Новая печь ВТ02 для электронно-лучевой плавки титановых сплавов, разработанная в МК «Антарес»
Обобщен опыт МК «АНТАРЕС» в создании и развитии электронно-лучевых печей для металлургического производства титана. Рассмотрены некоторые технические и технологические аспекты организации производства слитков и слябов (слитки прямоугольной формы) на основании технологии электронно-лучевой плавки. Пр...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Современная электрометаллургия |
|---|---|
| Дата: | 2012 |
| Автори: | , , , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2012
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/96567 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Новая печь ВТ02 для электронно-лучевой плавки титановых сплавов, разработанная в МК «Антарес» / О.Е. Собко-Нестерук, Н.Г. Третяк, Н.В. Чайка, Ю.В. Непорожний, В.Н. Васюра // Современная электрометаллургия. — 2012. — № 3 (108). — С. 20-25. — Бібліогр.: 13 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859995337959145472 |
|---|---|
| author | Собко-Нестерук, О.Е. Третяк, Н.Г. Чайка, Н.В. Непорожний, Ю.В. Васюра, В.Н. |
| author_facet | Собко-Нестерук, О.Е. Третяк, Н.Г. Чайка, Н.В. Непорожний, Ю.В. Васюра, В.Н. |
| citation_txt | Новая печь ВТ02 для электронно-лучевой плавки титановых сплавов, разработанная в МК «Антарес» / О.Е. Собко-Нестерук, Н.Г. Третяк, Н.В. Чайка, Ю.В. Непорожний, В.Н. Васюра // Современная электрометаллургия. — 2012. — № 3 (108). — С. 20-25. — Бібліогр.: 13 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Современная электрометаллургия |
| description | Обобщен опыт МК «АНТАРЕС» в создании и развитии электронно-лучевых печей для металлургического производства титана. Рассмотрены некоторые технические и технологические аспекты организации производства слитков и слябов (слитки прямоугольной формы) на основании технологии электронно-лучевой плавки. Представлены технические характеристики новой печи ВT02. Изложены новые принципы проектирования вакуумных камер, реализованные при разработке печи ВT02, которые обеспечивают более рациональное использование их объема, сокращение массы камер, увеличение жесткости и безопасности при эксплуатации. Проведено сравнение технических и экономических параметров существующей печи ВT01 и новой ВT02.
Experience of IC «Antares» in the design and updating of electron beam furnaces for metallurgical production of titanium is generalized. Some technical and technological aspects of management of production of ingots and slabs (rectangular ingots) on the basis of electron beam melting technology are considered. Technical characteristics of the new furnace VT02 are presented. New principles of designing the vacuum chambers, realized in the design of furnace VT02, are given, thus providing the more rational use of their volume, reduction in mass of chambers, increase in their rigidity and safety in service. Comparison of technical and economical parameters of existing VT01 and new furnace VT02 was made.
|
| first_indexed | 2025-12-07T16:34:16Z |
| format | Article |
| fulltext |
УДК 669.187.826
НОВАЯ ПЕЧЬ ВТ02
ДЛЯ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ПЛАВКИ
ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ,
РАЗРАБОТАННАЯ В МК «АНТАРЕС»
О. Е. Собко-Нестерук, Н. Г. Третяк, Н. В.Чайка,
Ю. В. Непорожний, В. Н. Васюра
Обобщен опыт МК «АНТАРЕС» в создании и развитии электронно-лучевых печей для металлургического про-
изводства титана. Рассмотрены некоторые технические и технологические аспекты организации производства слит-
ков и слябов (слитки прямоугольной формы) на основании технологии электронно-лучевой плавки. Представлены
технические характеристики новой печи ВT02. Изложены новые принципы проектирования вакуумных камер,
реализованные при разработке печи ВT02, которые обеспечивают более рациональное использование их объема,
сокращение массы камер, увеличение жесткости и безопасности при эксплуатации. Проведено сравнение техни-
ческих и экономических параметров существующей печи ВT01 и новой ВT02.
Experience of IC «Antares» in the design and updating of electron beam furnaces for metallurgical production of
titanium is generalized. Some technical and technological aspects of management of production of ingots and slabs
(rectangular ingots) on the basis of electron beam melting technology are considered. Technical characteristics of the
new furnace VT02 are presented. New principles of designing the vacuum chambers, realized in the design of furnace
VT02, are given, thus providing the more rational use of their volume, reduction in mass of chambers, increase in their
rigidity and safety in service. Comparison of technical and economical parameters of existing VT01 and new furnace
VT02 was made.
Ключ е вы е с л о в а : электронно-лучевая плавка; ваку-
ум; печь для плавки; вакуумная камера; электронные пушки;
слитки; слябы; титан
Интерес многих отраслей промышленности к элек-
тронно-лучевой плавке (ЭЛП) титана и его сплавов
объясняется главным образом высоким качеством
литого металла, которое может быть получено за
один переплав, по сравнению с широко распрост-
раненным способом вакуумно-дуговой плавки. Сре-
ди основных преимуществ ЭЛП можно выделить
следующие [1—4]:
отсутствие операции прессования расходуемого
электрода, возможность использования лома, струж-
ки, губки;
производство слитков не только круглого сече-
ния, но и слябов-слитков прямоугольного сечения,
используемых непосредственно для производства
листового проката;
экономия меди при изготовлении проходных
кристаллизаторов, по сравнению с глуходонными
на всю длину слитка;
повышение структурной и химической однород-
ности слитков за счет применения промежуточной
емкости (холодного пода), что позволило пол-
ностью разделить процессы плавления и кристал-
лизации и обеспечить удаление в процессе плавки
включений высокой и низкой плотности;
высокая концентрация энергии и управляемость
электронного луча, что дает возможность регули-
ровать в широких пределах температурные условия
в зоне плавления и кристаллизации, влиять на ки-
нетику реакций рафинирования и процессов диф-
фузии и дегазации в процессе плавки.
Расширению объемов выплавки титана и его
сплавов способом ЭЛП способствовало создание
новых универсальных установок, способных про-
изводить товарные слитки из первичного сырья. Ос-
новной тенденцией в создании современного обору-
дования для ЭЛП является разработка мощных ус-
тановок, позволяющих выплавлять слитки до 10 т и
более, что способствует повышению экономических
показателей процесса [4].
С учетом накопленного опыта в области элект-
ронно-лучевой металлургии и запросов потребите-
лей в МК «АНТАРЕС» разработана новая печь
ВТ02 с улучшенными технико-экономическими по-
казателями.
© О. Е. СОБКО-НЕСТЕРУК, Н. Г. ТРЕТЯК, Н. В.ЧАЙКА, Ю. В. НЕПОРОЖНИЙ, В. Н. ВАСЮРА, 2012
20
Технические и технологические характеристики
печи ВТ01. Основу промышленного производства
компании в настоящее время составляют две ваку-
умные электронно-лучевые печи ВТ01 с установ-
ленной мощностью 2,5 МВт и проектной произво-
дительностью 2,5 тыс. т в год каждая.
Технология переплава в электронно-лучевых пе-
чах типа ВТ01 позволяет следующее:
реализовывать плавильный процесс с холодным
подом и максимальным эффектом рафинирования;
осуществлять экономичный процесс плавки за
счет встречной горизонтальной подачи при однов-
ременном плавлении расходуемых заготовок;
переплавлять некомпактную, брикетированную
или прутковую шихту при минимальных затратах
на ее предварительную подготовку;
вести высокопроизводительный процесс плавки за
счет использования электронных пушек высоковоль-
тного тлеющего разряда (ВТР) мощностью 400 кВт;
управлять процессом кристаллизации с целью
получения заданной структуры слитков.
Конструктивно электронно-лучевая печь ВТ01
состоит из вакуумной плавильной камеры диамет-
ром 3 м, высотой 1,8 м, к верхней части которой
пристыковывается плита электронных пушек ВТР,
к нижней части – модуль технологической оснас-
тки, а также камера слитка с механизмом вытяги-
вания на подвижной платформе, с двух сторон на
уровне плавильной камеры расположены две заг-
рузочные камеры с механизмами подачи шихтовых
материалов в зону плавки.
Технические характеристики печи ВТ02 в срав-
нении с печью ВТ01 приведены в таблице.
Для проведения регламентных работ в проме-
жутках между плавками блок электронно-лучевого
нагревателя и камера слитка разъезжаются относи-
тельно плавильной камеры для обслуживания и
подготовки печи к следующей плавке.
Важнейшей конструктивной и технологической
особенностью печи ВТ01 является организация пла-
вильного процесса, запатентованного компанией, со
встречной подачей расходуемых заготовок (ших-
ты). Следует отметить, что встречная подача в зону
плавки шихты для увеличения ее массы известна и
была использована еще на электронно-лучевых пе-
чах ЭМО-200 и ЭМО-250 [5, 6]. Однако плавление
Сравнительные технические характеристики электронно-лучевых печей ВТ01 и ВТ02
Параметр Печь ВТ01 Печь ВТ02
Размеры получаемых слитков и слябов:
длина, мм 4100 4100 3900 4100 4100 5100 5100 5100 5100 5100 5100
ширина, мм 1325 1325 1325 — — 1325 1325 1325 — — —
толщина, мм 190 260 420 — — 190 260 420 — — —
диаметр, мм — — — 640 820 — — — 640 820 950
масса, кг 4640 6350 9720 5930 9720 5770 7900 12770 7370 12100 15270
Максимальная масса заготовки (по брике-
тированной титановой губке), кг 10 000 16 800
Производительность по титану при макси-
мальной массе слитка, т/год 2 500 3 000
Скорость подачи шихты, мм/мин 3...30 3...30
Скорость вытягивания слитков, мм/мин 3...30 3...30
Остаточное давление в рабочем простран-
стве, Па 1,33...0,133 1,33...0,133
Электронные пушки:
количество, шт. 7 7
ускоряющее напряжение, кВ 30 30
Установленная мощность, кВт:
вакуумного оборудования 340 340
приводов 60 60
системы анодного питания пушек 2800 2800
Давление охлаждающей воды, МПа 3...4 3...4
Расход охлаждающей оборотной воды,
м3/ч, не более 120 250
Номинальное напряжение питающей сети
трехфазного переменного тока частотой
50 Гц с заземленной нейтралью, В
380 380
21
шихты в кристаллизатор в этом случае осуществля-
лось последовательно.
В печи ВТ01 реализовано одновременное плав-
ление шихты, подаваемой с двух сторон (рис. 1).
Эта схема обеспечивает высокую производитель-
ность плавки, сокращение энергозатрат до 30 %,
снижает до минимума разбрызгивание и безвоз-
вратные потери, исключает возможность попадания
брызг и шлаковых включений в кристаллизатор,
уменьшает потери металла на испарение.
Использование электронных пушек ВТР обеспечи-
вает высокую надежность и стабильность процесса
плавки. Особенность пушек состоит в том, что для их
работы не требуется высокий вакуум (0,133...1,33 кПа).
Электронные пушки ВТР мощностью 400...600 кВт
(рис. 2) созданы и запатентованы в 2001 г. МК «АН-
ТАРЕС» совместно со специалистами Киевского на-
ционального технического университета Украины
«КПИ» [7]. Электрическая схема питания элект-
ронных пушек организована по блочному типу:
каждая пушка имеет отдельный источник высоко-
вольтного питания, собранный на тиристорных пре-
образователях, что обеспечивает стабильную работу
системы нагрева в целом. Управление движением
электронных лучей по нагреваемой поверхности
осуществляется от микропроцессоров с програм-
мным распределением мощности для создания тре-
буемой формы зон нагрева. Установка ВТ01 осна-
щена системой контроля и записи основных пара-
метров процесса плавки, которые регистрируются
компьютером с выводом на печать в виде протокола
плавки.
Следует отметить, что работы по созданию про-
изводства, включая проектирование, изготовление,
монтаж оборудования, запуск в эксплуатацию, бы-
ли выполнены в течение 2,5 лет.
Химический состав слитков, полученных из губ-
ки марок ТГ-100—ТГ-130, соответствует маркам
Grade 1, Grade 2 ASTM B348. Поставка слитков
идет с обработкой поверхности. Толщина удаляе-
мого слоя не превышает 5...6 мм. Большое внима-
ние уделяется качеству слитков. В компании внед-
рена система менеджмента в соответствии с требо-
ваниями стандарта ISO 9001:2000. Контроль хими-
ческого состава слитков с выдачей сертификата ка-
чества производится в заводской лаборатории. Ла-
боратория оснащена новейшими приборами для
спектрального анализа «Spektromax» (Германия),
аппаратурой контроля содержания газов (кислоро-
да, азота, водорода и углерода) фирмы «Leco»
Рис. 1. Схема встречной подачи шихты с ее одновременным
плавлением: 1 – электронная пушка; 2 – шихта; 3 – направ-
ление подачи; 4 – промежуточная емкость; 5 – кристаллизатор Рис. 2. Электронная пушка ВТР: 1 – изолятор; 2 – катод;
3 – анод; 4 – анодный фланец; 5 – экран; 6 – линза фоку-
сирующая; 7 – лучепровод; 8 – катушка отклоняющая
Рис. 3. Титановые слитки круглого и прямоугольного сечения
(слябы)
22
(США). На двух печах ВТ01 в МК «АНТАРЕС»
уже выплавлено более 5 тыс. т титановых слитков
без рекламаций по качеству в соответствии с ры-
ночными запросами заказчиков из многих стран
мира. Внешний вид слитков приведен на рис. 3.
Коллективом МК «АНТАРЕС» разработана
электронно-лучевая печь нового поколения
ВТ02 установленной мощностью 3,2 МВт, го-
довой производительностью по титану до 3000 т.
Схема печи ВТ02 представлена на рис. 4.
Конструктивные особенности вакуумных ка-
мер печи ВТ02. Входящие в состав электрон-
но-лучевой печи вакуумные камеры плавки,
слитка, загрузки и подачи шихты являются на-
иболее важными и трудоемкими узлами как в
период разработки конструкторской докумен-
тации, так и в процессе изготовления, испыта-
ний, наладки и монтажа.
Конструкторские решения каждой из упо-
мянутых вакуумных камер должны учитывать
ряд специфических требований, от которых за-
висит обеспечение необходимых параметров пе-
чи и функционирование всех узлов, механиз-
мов, энергетического комплекса, систем управ-
ления печи в процессе эксплуатации. При этом
также необходимо обеспечить безопасную ра-
боту обслуживающего персонала в период из-
готовления, испытаний, наладки, монтажа и эк-
сплуатации.
Применительно к разработке печи ВТ02 ре-
ализованы все упомянутые современные тре-
бования, предъявляемые к конструкциям ваку-
умных камер электронно-лучевых печей. Фор-
ма сечений вакуумных камер подачи шихты
выбрана прямоугольной формы с размерами Н =
= 1000 мм, В = 1560 мм. Это позволило вписать
в это сечение фронты плавления с Н = 700 мм
и В = 1020 мм, которые превышают площади фрон-
тов плавления предшествующих печей примерно в
1,5 раза.
Следует также отметить, что такая форма сече-
ния и его размеры позволили максимально рацио-
нально скомпоновать механизм подачи шихты с хо-
дом до 5700 мм и вместимостью шихты до 8,4 т в
каждой вакуумной камере. Показатель вместимости
шихты превышает показатели вакуумных камер
подачи шихты существующих электронно-лучевых
печей до 1,6 раза. Все вакуумные камеры электрон-
но-лучевой печи характеризуются необходимой ме-
ханической прочностью стенок с минимальными
затратами металла для их изготовления. Это достиг-
нуто в результате использования опыта проектирова-
ния вакуумных камер установок для электронно-лу-
чевой сварки [8] с обоснованием выбора расчетных
параметров сечений стенки и коробчатого сечения си-
лового набора.
Повышенная жесткость стенок камер необходи-
ма в случае монтажа на них прецизионных меха-
низмов (механизмов подачи шихты, вытягивания
слитка). Так, механизмы подачи и вытягивания
слитков электронно-лучевой печи ВТ02 могут ста-
бильно работать при максимальных деформациях
до 0,8 мм на длине ходов толкателей шихты и тра-
версы поддона, равных 6550 мм.
Выбор толщины стенок вакуумных камер дол-
жен соответствовать требованиям биологической за-
щиты персонала согласно нормам НРБ от воздейс-
твия рентгеновского излучения, возникающего при
торможении ускоренных электронов на поверхнос-
ти обогрева. В вакуумных камерах электронно-лу-
чевой печи ВТ02 выбрана суммарная толщина сте-
нок от 22 до 24 мм, что соответствует нормам НРБ
при ускоряющем напряжении на катоде электрон-
но-лучевых пушек до 50 кВ.
В случае отключения электропитания и выхода
из строя системы охлаждения и остановки элект-
ронно-лучевой печи представляет опасность разгер-
метизация вакуумных разъемов вследствие после-
дующего теплового разрушения резиновых и син-
тетических уплотнений. Для предотвращения раз-
вития таких нежелательных явлений все стенки
Рис. 4. Схема электронно-лучевой печи ВТ02: 1 – камера плавки;
2 – камера слитка; 3 – устройство подачи шихты (левое, правое);
4 – устройство передвижения камеры слитка; 5 – смотровая система;
6 – пушка электронная; 7 – выплавленный слиток; 8 – затвор; 9 –
гидроблоки системы охлаждения; 10 – главный пульт управления;
11 – система управления вакуумом; 12 – высоковольтные источники
питания; 13 – система управления приводами; 14 – система
управления лучами и контроля параметров; 15 – система вакуумная;
16 – место выгрузки слитка; 17 – помещение механических
вакуумных насосов; 18 – место отката плиты пушек для
обслуживания; 19 – автономная система охлаждения пушек; 20 –
плита пушек
23
вакуумных камер печи ВТ02 имеют большое рас-
стояние между внутренней и внешней оболочками,
что позволяет обеспечить большие объемы, запол-
ненные водой. Объем воды печи ВТ02 составляет
примерно 14 м3, масса камер – около 52 т.
Проведенная оценка изменения температуры ох-
лаждающей воды в случае отказа системы охлаж-
дения при массе слитка 10 т показала, что значения
температуры воды не превышают 100 °С, что не
вызовет аварийной ситуации в работе печи [9].
Для повышения надежности эксплуатации все
вакуумные камеры электронно-лучевой печи ВТ02
снабжены устройствами для быстрой и надежной гер-
метизации всех вакуумных разъемов (крышки, плита
пушек, двери), связанных с загрузкой ее или обслу-
живанием механизмов в процессе эксплуатации.
Разработка новых источников питания электрон-
ных пушек ВТР. Важной особенностью печи ВТ02
является использование новых высокочастотных ин-
верторных высоковольтных источников питания
электронных пушек мощностью 500 кВт (рис.5) [10].
Источник питания должен обеспечивать эффектив-
ную работу газоразрядных пушек в режимах от холос-
того хода до короткого замыкания и при этом отли-
чаться хорошими динамическими характеристиками.
Указанным требованиям удовлетворяет специа-
лизированный высоковольтный источник питания
«ДЖЕН 30-15»[11], разработанный в Институте
электродинамики Национальной академии наук
Украины по техническому заданию специалистов
международной компании «АНТАРЕС».
Основными узлами высоковольтного источника
питания являются модульный инвертор и трансфор-
маторно-выпрямительный модуль (ТВМ). Струк-
турная схема высоковольтного источника питания
представляет собой последовательное соединение
силового выпрямителя с емкостным фильтром мо-
дульного инвертора и ТВМ.
В высоковольтных источниках питания этого ти-
па преобразование электроэнергии происходит на
частоте 20 кГц. В качестве переключающих элемен-
тов использованы транзисторы IGBT [12]. Приме-
нение модульного принципа позволило равномерно
распределять электрические и тепловые нагрузки
между узлами конструкции и тем самым снижать
плотность энергии тепловыделения, упростить кон-
струкцию преобразователя. Благодаря синхронно-
му несинфазному управлению токи отдельных мо-
дулей смещены во времени, что обеспечивает улуч-
шение параметров электроэнергии как на входе, так
и на выходе источника питания.
Другие особенности конструкции печи ВТ02. В
конструкции печи ВТ02 реализованы также и дру-
гие технические решения:
разработана современная компьютеризирован-
ная система управления электронными лучами с
контролем и регистрацией технологических пара-
метров;
предложена новая конструкция плиты электрон-
ных пушек с увеличенными безопасными углами
отклонения электронных пучков и повышенной на-
дежностью за счет высокой аккумулирующей спо-
собности тепла из зоны плавки;
механизм перемещения плиты электронно-луче-
вого нагревателя выполнен с использованием ли-
нейных модулей;
гидросистема подъема, опускания и перемеще-
ния камеры слитка спроектирована с программным
управлением по контролю давления;
разработана конструкция быстродействующих
вакуумных затворов Dy500 для паромасляных на-
сосов с пневмоприводом, обеспечивающим время
закрывания 2...6 с;
внутренние поверхности технологических ваку-
умных камер для повышения коррозионной стой-
кости и сокращения врeмени вакууммирования вы-
полнены из нержавеющей стали;
новые конструкции технологических вакуумных
камер позволили снизить их массу и трудоемкость
изготовления в результате широкого использования
сварки (рис.6);
повышена надежность и безопасность техноло-
гических вакуумных камер за счет улучшения ох-
лаждения их стенок и возможности выдерживать в
5-6 раз более высокие тепловые нагрузки;
механизм вытягивания слитка выполнен в бесшто-
ковом варианте, что позволяет выплавлять слитки дли-
Рис. 5. Инверторные источники питания мощностью 500 кВт
для питания электронных пушек установки ВТ02
Рис. 6. Сварка камеры плавки печи ВТ02
24
ной до 5,5 м при уменьшенном габарите печи по
высоте до 12,5 м, по сравнению с существующим
17,5 м;
разработан шлюзовой затвор, позволяющий гер-
метично отделять камеру слитка от камеры плавки
и сократить время регламентных работ между плав-
ками в режиме остывания слитка;
разработана конструкция автономной системы ох-
лаждения электронных пушек с использованием воды
более высокого качества, по сравнению с водой, ис-
пользуемой для стальной системы охлаждения;
печь снабжена более производительной откач-
ной вакуумной системой, что позволяет уменьшить
время откачки в два раза;
проведена модернизация существующих газо-
разрядных электронных пушек ВТР в части повы-
шения надежности;
разработана новая, более надежная, конструк-
ция механизма подачи расходуемой шихты с учетом
накопленного многолетнего опыта и особенностей
эксплуатации такого рода механизмов;
использована усовершенствованная технологи-
ческая схема [13] встречной подачи расходуемых
заготовок с одновременной плавкой последних, ко-
торая уже дала положительные результаты в про-
изводственных условиях.
В настоящее время в МК «АНТАРЕС» прово-
дятся технологические испытания установки ВТ02
(см. обложку журнала).
Выводы
1. Разработана и изготовлена новая печь ВТ02 для
электронно-лучевой плавки титановых сплавов с
производительностью до 3000 т/год.
2. Повышение технико-экономических показа-
телей печи ВТ02, по сравнению с ВТ01, достигается
за счет снижения металлоемкости вакуумных камер
от 90 до 65 т; уменьшения откачиваемого объема
вакуумных камер и времени достижения рабочего
вакуума в 1,5 раза; уменьшения габаритов печи по
высоте от 17,5 до 12,5 м; увеличения длины слитков
от 4 до 5 м и их массы от 10 до 15 т.
1. Добаткин В. И., Аношкин Н. Ф., Андреев А. Л. Слитки
титановых сплавов. – М.: Металлургия, 1966. – 286 с.
2. Тригуб Н. П., Ахонин С. В., Жук Г. В. Получение плос-
ких слитков-слябов в электронно-лучевых установках с
промежуточной емкостью// Пробл. спец.электрометал-
лургии. – 2001. – № 4. – С. 22—26.
3. Жук Г. В., Калинюк А. Н., Тригуб Н. П. Производство
титановых слитков-слябов способом электронно-лучевой
плавки с промежуточной емкостью // Современ. элект-
рометаллургия. – 2004. – № 3. – С. 22—24.
4. Патон Б. Е., Тригуб Н. П., Ахонин С. В. Электронно-
лучевая плавка тугоплавких и высокореакционных метал-
лов. – Киев: Наук. думка, 2008. – 312 с.
5. Электронные плавильные печи / Смелянский М. Я.,
Елютин А. Б., Кручинин А. М. и др. – М.: Энергия,
1971. – 167 с.
6. Рафинирующие переплавы стали и сплавов в вакууме /
В. А. Бояршинов, Ал. Г. Шалимов, А. И. Щербаков и др. –
М.: Металлургия, 1979. – 304 с.
7. Пат. № 38451 Україна, МПК Н01J3 7/06. Газоразрядна елек-
тронна гармата / В. Г. Мельник, Б. А. Тугай, А. Г. Тагіль,
І. В. Мельник, Г. Є. Смітюх, М. В.Чайка, А. М. Іванов,
О. Я.Дереча. – Опубл. 15.11.2000: Бюл. № 6.
8. Назаренко О. К., Нестеренков В. М., Непорожний Ю. В.
Конструирование и электронно-лучевая сварка вакуум-
ных камер // Автомат. сварка. – 2001. – № 6. –
С. 50—52.
9. Новые конструкции вакуумных камер печей для электрон-
но-лучевой плавки / Ю В. Непорожный, О. Е. Собко-
Нестерук, Н. В. Чайка и др. // Современ. электрометал-
лургия. – 2011. – №1. – Р. 54—57.
10. Высоковольтный источник питания для электронно-лучево-
го нагрева / В. В. Мартынов, Ю. П. Монжеран, А. Г. Мо-
жаровский и др. // Там же. – 2010. – №2. – С.57—60.
11. Пат. № 29547 Україна, МПК В 23 К 15/00, Н 02М
7/515. Устройство электропитания электронно-лучевой
установки / В. В. Мартынов, Н. С. Комаров. – Опубл.
15.11.2000: Бюл. № 6.
12. Дослідження та розробка напівпровідниково-трансформа-
торних перетворювачів для живлення електротехно-
логічного обладнання / К. О. Ліпківський, В. В. Марти-
нов, Ю. В. Руденко та інш. // Ін-т електродинаміки
НАН України. – Київ: ІЕДНАНУ. – 2009. – Вип. 23. –
С. 72—82.
13. Пат. №58956 Україна, МПК С 22 В 9/22, С 21 С 5/56.
Спосіб електронно-променевого плавлення металів та сплавів
на їх основі. / О. Є. Собко-Нестерук, Г. Є. Смітюх,
М. Г. Третяк, М. В.Чайка, Ю. В.Непорожній, В. М. Васю-
ра, І. Є. Горчинський, Т. І. Дубова. – Опубл.
26.04.2011; Бюл. № 8.
Международная компания «АНТАРЕС», г. Киев, Украина
Поступила 06.07.2012
http://metallua.ru
«Донецксталь» остановила мартеновские печи
На «Донецксталь-металлургический завод» (ДМЗ) состоялось закрытие мартеновского производства.
Теперь здесь вместо мартеновских печей будет работать дуговая электросталеплавильная печь
(ДСП-150) конструкции фирмы «Siemens VAI» (Германия). С закрытием мартеновского производ-
ства потребление электроэнергии на предприятии уменьшится в десять раз, выбросы в атмосферу
шесть раз. Это весомый показатель улучшения экологической обстановки региона.
25
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-96567 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0233-7681 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T16:34:16Z |
| publishDate | 2012 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Собко-Нестерук, О.Е. Третяк, Н.Г. Чайка, Н.В. Непорожний, Ю.В. Васюра, В.Н. 2016-03-18T13:04:50Z 2016-03-18T13:04:50Z 2012 Новая печь ВТ02 для электронно-лучевой плавки титановых сплавов, разработанная в МК «Антарес» / О.Е. Собко-Нестерук, Н.Г. Третяк, Н.В. Чайка, Ю.В. Непорожний, В.Н. Васюра // Современная электрометаллургия. — 2012. — № 3 (108). — С. 20-25. — Бібліогр.: 13 назв. — рос. 0233-7681 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/96567 669.187.826 Обобщен опыт МК «АНТАРЕС» в создании и развитии электронно-лучевых печей для металлургического производства титана. Рассмотрены некоторые технические и технологические аспекты организации производства слитков и слябов (слитки прямоугольной формы) на основании технологии электронно-лучевой плавки. Представлены технические характеристики новой печи ВT02. Изложены новые принципы проектирования вакуумных камер, реализованные при разработке печи ВT02, которые обеспечивают более рациональное использование их объема, сокращение массы камер, увеличение жесткости и безопасности при эксплуатации. Проведено сравнение технических и экономических параметров существующей печи ВT01 и новой ВT02. Experience of IC «Antares» in the design and updating of electron beam furnaces for metallurgical production of titanium is generalized. Some technical and technological aspects of management of production of ingots and slabs (rectangular ingots) on the basis of electron beam melting technology are considered. Technical characteristics of the new furnace VT02 are presented. New principles of designing the vacuum chambers, realized in the design of furnace VT02, are given, thus providing the more rational use of their volume, reduction in mass of chambers, increase in their rigidity and safety in service. Comparison of technical and economical parameters of existing VT01 and new furnace VT02 was made. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Современная электрометаллургия Электронно-лучевые процессы Новая печь ВТ02 для электронно-лучевой плавки титановых сплавов, разработанная в МК «Антарес» New furnace VT02, designed at IC «Antares», for electron beam melting of titanium alloys Article published earlier |
| spellingShingle | Новая печь ВТ02 для электронно-лучевой плавки титановых сплавов, разработанная в МК «Антарес» Собко-Нестерук, О.Е. Третяк, Н.Г. Чайка, Н.В. Непорожний, Ю.В. Васюра, В.Н. Электронно-лучевые процессы |
| title | Новая печь ВТ02 для электронно-лучевой плавки титановых сплавов, разработанная в МК «Антарес» |
| title_alt | New furnace VT02, designed at IC «Antares», for electron beam melting of titanium alloys |
| title_full | Новая печь ВТ02 для электронно-лучевой плавки титановых сплавов, разработанная в МК «Антарес» |
| title_fullStr | Новая печь ВТ02 для электронно-лучевой плавки титановых сплавов, разработанная в МК «Антарес» |
| title_full_unstemmed | Новая печь ВТ02 для электронно-лучевой плавки титановых сплавов, разработанная в МК «Антарес» |
| title_short | Новая печь ВТ02 для электронно-лучевой плавки титановых сплавов, разработанная в МК «Антарес» |
| title_sort | новая печь вт02 для электронно-лучевой плавки титановых сплавов, разработанная в мк «антарес» |
| topic | Электронно-лучевые процессы |
| topic_facet | Электронно-лучевые процессы |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/96567 |
| work_keys_str_mv | AT sobkonesterukoe novaâpečʹvt02dlâélektronnolučevoiplavkititanovyhsplavovrazrabotannaâvmkantares AT tretâkng novaâpečʹvt02dlâélektronnolučevoiplavkititanovyhsplavovrazrabotannaâvmkantares AT čaikanv novaâpečʹvt02dlâélektronnolučevoiplavkititanovyhsplavovrazrabotannaâvmkantares AT neporožniiûv novaâpečʹvt02dlâélektronnolučevoiplavkititanovyhsplavovrazrabotannaâvmkantares AT vasûravn novaâpečʹvt02dlâélektronnolučevoiplavkititanovyhsplavovrazrabotannaâvmkantares AT sobkonesterukoe newfurnacevt02designedaticantaresforelectronbeammeltingoftitaniumalloys AT tretâkng newfurnacevt02designedaticantaresforelectronbeammeltingoftitaniumalloys AT čaikanv newfurnacevt02designedaticantaresforelectronbeammeltingoftitaniumalloys AT neporožniiûv newfurnacevt02designedaticantaresforelectronbeammeltingoftitaniumalloys AT vasûravn newfurnacevt02designedaticantaresforelectronbeammeltingoftitaniumalloys |