Разработано в ИЭС им. Е. О. Патона
Збережено в:
| Дата: | 2013 |
|---|---|
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Russian |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2013
|
| Назва видання: | Современная электрометаллургия |
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/96670 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Разработано в ИЭС им. Е. О. Патона // Современная электрометаллургия. — 2013. — № 1 (110). — С. 68. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-96670 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-966702025-02-09T13:24:19Z Разработано в ИЭС им. Е. О. Патона Информация 2013 Article Разработано в ИЭС им. Е. О. Патона // Современная электрометаллургия. — 2013. — № 1 (110). — С. 68. — рос. 0233-7681 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/96670 ru Современная электрометаллургия application/pdf Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| topic |
Информация Информация |
| spellingShingle |
Информация Информация Разработано в ИЭС им. Е. О. Патона Современная электрометаллургия |
| format |
Article |
| title |
Разработано в ИЭС им. Е. О. Патона |
| title_short |
Разработано в ИЭС им. Е. О. Патона |
| title_full |
Разработано в ИЭС им. Е. О. Патона |
| title_fullStr |
Разработано в ИЭС им. Е. О. Патона |
| title_full_unstemmed |
Разработано в ИЭС им. Е. О. Патона |
| title_sort |
разработано в иэс им. е. о. патона |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| publishDate |
2013 |
| topic_facet |
Информация |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/96670 |
| citation_txt |
Разработано в ИЭС им. Е. О. Патона // Современная электрометаллургия. — 2013. — № 1 (110). — С. 68. — рос. |
| series |
Современная электрометаллургия |
| first_indexed |
2025-11-26T04:40:38Z |
| last_indexed |
2025-11-26T04:40:38Z |
| _version_ |
1849826523293417472 |
| fulltext |
тойких биметаллических листов. Из таких листов можно
изготовлять различные футеровочные элементы, ис-
пользуемые для увеличения долговечности различных
машин и механизмов в горнорудной и металлургической
промышленности. Два проекта раздела посвящены раз-
работке расчетных методов оценки усталостной долго-
вечности деталей в процессе эксплуатации и последую-
щего восстановления различными способами, в том чис-
ле наплавкой.
Шесть проектов девятого раздела — «Подготовка
нормативных документов и научно-технических посо-
бий по вопросам оценки ресурса объектов длительной
эксплуатации» — можно условно разделить на два под-
раздела: научно-технические пособия и нормативные
документы для инженерной практики. О результатах,
полученных в ходе выполнения этих проектов, расска-
зал руководитель девятого раздела программы академик
НАН Украины В. В. Панасюк (ФМИ им. Г. В. Карпенко
НАН Украины). За отчетный период подготовлено два
научно-технических пособия: «Працездатність ма-
теріалів і елементів конструкцій з гострокінцевими кон-
центраторами напружень» и «Концентрація напружень
у твердих тілах з вирізами», а также несколько норма-
тивных документов, в том числе об оценке работоспо-
собности высокопрочных сталей для цельнокатаных же-
лезнодорожных колес и реализации ремонтных техно-
логий восстановления работоспособности поврежден-
ных поверхностей железнодорожных колес.
В обсуждении результатов выполнения программы
«Ресурс» выступили д-р техн. наук В. Н. Гордеев (Укр-
стальконструкция), д-р техн. наук П. И. Кривошеев (Гос-
НИИ строительных конструкций), д-р техн. наук
А. И. Лантух-Лященко (Национальный транспортный
университет).
С заключительным словом на конференции высту-
пил вице-президент НАН Украины, академик НАН Ук-
раины А. Г. Наумовец. Он отметил высокий научный и
практический уровень большинства проектов програм-
мы. Украина имеет большой промышленный потенциал,
доставшийся ей в «наследство» от Советского Союза. К
сожалению, многие из промышленных, строительных,
транспортных, энергетических объектов исчерпали или
находятся на грани исчерпания своего ресурса. Нашим
ученым и производственникам необходимо заниматься
разработкой мер по продлению их безопасной эксплуа-
тации. С учетом этих обстоятельств на Президиуме НАН
Украины принято решение продолжать работы по прог-
рамме «Ресурс». Предложено также уделить большее
внимание выполнению комплексных проектов, направ-
ленных на решение важных народнохозяйственных
проблем, необходимо также, чтобы проекты заканчива-
лись практической реализацией. Для проектов подобно-
го уровня допускается увеличение сроков их выполне-
ния до пяти лет.
По результатам работы конференции принято реше-
ние, в котором отражены основные достижения при вы-
полнении третьего этапа программы «Ресурс» и постав-
лены задачи на новый период.
Участники конференции имели возможность озна-
комиться со сборником научных статей, подготов-
ленным по результатам целевой комплексной програм-
мы «Ресурс», а также с журнальной и книжной продук-
цией ИЭС им. Е. О. Патона.
И. А. Рябцев
ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ
Технология предназначена для сварки деталей и узлов толщиной 40...400 мм из титана
и его сплавов при выполнении стыковых, угловых и тавровых соединений.
Сварка осуществляется вертикальными швами за один проход без разделки кро-
мок. Максимальная толщина свариваемого металла в месте стыка 400 мм при
максимальной длине шва до 2 м и сварочном зазоре 22...30 мм. В зависимости от кон-
структивных особенностей изделий сварка может вестись с использованием проволоч-
ных электродов, плавящегося мундштука и пластинчатого электрода.
Отличительной особенностью технологии является использование электромаг-
нитного воздействия на сварочную ванну, обеспечивающего высокое качество свар-
ных соединений.
Преимущества:
возможность сварки изделий толщиной до 400 мм за один проход без разделки
кромок;
высокая производительность процесса сварки;
мелкозернистая структура металла шва без пор, шлаковых включений,
несплавлений и прочих дефектов;
простота и надежность используемого технологического оборудования.
Макрошлифы сварных соедине-
ний, выполненных без электромаг-
нитного воздействия (слева) и с
воздействием (справа)
РАЗРАБОТАНО В ИЭС им. Е. О. ПАТОНА
68
|