Моделирование процесса изготовления крупных полых слитков из высоколегированных сталей и сплавов способом ЭШ НЖМ

Моделирование процесса изготовления крупных полых слитков из высоколегированных сталей и сплавов способом ЭШ НЖМ

Производство толстостенных корпусов реакторов для атомной энергетики и нефтеперерабатывающей промышленности характеризуется длительным рабочим циклом, значительной трудоемкостью, большим расходом корпусного легированного металла и сварочных материалов. Для его реализации требуется уникальное кузнечн...

Full description

Saved in:
Bibliographic Details
Published in:Современная электрометаллургия
Date:2013
Main Authors: Махненко, В.И., Медовар, Л.Б., Саенко, В.Я., Федоровский, Б.Б., Григоренко, С.Г., Зайцев, В.А.
Format: Article
Language:Russian
Published: Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2013
Subjects:
Электрошлаковая технология
Online Access:https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/96696
Tags: Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
Journal Title:Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Cite this:Моделирование процесса изготовления крупных полых слитков из высоколегированных сталей и сплавов способом ЭШ НЖМ / В.И. Махненкo, Л.Б. Медовар, В.Я. Саенко, А.А. Полишкo, Б.Б. Федоровский, С.Г. Григоренкo, В.А. Зайцев // Современная электрометаллургия. — 2013. — № 3 (112). — С. 3-7. — Бібліогр.: 11 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
id nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-96696
record_format dspace
spelling Махненко, В.И.
Медовар, Л.Б.
Саенко, В.Я.
Саенко, В.Я.
Федоровский, Б.Б.
Григоренко, С.Г.
Зайцев, В.А.
2016-03-19T16:02:46Z
2016-03-19T16:02:46Z
2013
Моделирование процесса изготовления крупных полых слитков из высоколегированных сталей и сплавов способом ЭШ НЖМ / В.И. Махненкo, Л.Б. Медовар, В.Я. Саенко, А.А. Полишкo, Б.Б. Федоровский, С.Г. Григоренкo, В.А. Зайцев // Современная электрометаллургия. — 2013. — № 3 (112). — С. 3-7. — Бібліогр.: 11 назв. — рос.
0233-7681
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/96696
669.117.56
Производство толстостенных корпусов реакторов для атомной энергетики и нефтеперерабатывающей промышленности характеризуется длительным рабочим циклом, значительной трудоемкостью, большим расходом корпусного легированного металла и сварочных материалов. Для его реализации требуется уникальное кузнечно-прессовое, прокатное и сварочное оборудование. Для изготовления корпусов как ковано-, так и штампосварных необходимы слитки массой 100...200 т и более, а выход годного иногда не превосходит 30...40 %. Новые возможности для получения полых высококачественных заготовок для корпусов реакторов открываются благодаря разработанному в ИЭС им. Е.О. Патона НАН Украины технологическому процессу получения крупных слитков, основанному на электрошлаковой наплавке жидким металлом (ЭШН ЖМ). Представлены результаты моделирования процесса изготовления крупных полых слитков из высоколегированной стали типа AISI 316 способом ЭШН ЖМ. Математическое моделирование показало, что путем кольцевого наплавления слоев металла можно получать не только сплошные слитки, но и полые. Количество наплавляемых слоев зависит от заданных размеров и массы слитков. Металлографические исследования на модельных слитках подтвердили высокую структурную и химическую однородность зоны сплавления металла. При этом ЭШН ЖМ позволяет получать полые слитки как одного химического состава, так и гетерогенные
Manufacture of thick-walled bodies of reactors for nuclear power engineering and oil-refining industry is based on the methods of forging, expansion, stamping and characterized by a long working cycle, significant labor consumption, large consumption of body alloyed metal and welding consumables, a unique forge-pressing, rolling, stamping and welding equipment is required for its realization. To manufacture bodies, both forge-welded and also stamp-welded ones, the ingots of 100...200 t mass and more are required. The new opportunities for producing hollow high-quality billets for reactor bodies are open due to technological process, developed at the E.O. Paton Electric Welding Institute of the NAS of Ukraine, for producing large ingots by the method of a circumferential electroslag surfacing with liquid metal (ESS LM) of one or more layers on central ingot, which can be both of solid section and hollow. In formation of the deposited layer of the large hollow ingot, the technological condition of ESS LM is selected so that to provide the minimum and uniform melting of the central hollow billet (pipe). Results of modeling of process of manufacture of large hollow ingots of high-alloy steel AISI of 316 type using the method of circumferential ESS LM are presented. Mathematical modeling showed that it is possible to produce not only solid, but also hollow ingots by the circumferential surfacing of metal layers. The number of layers being deposited depends on sizes and mass of the ingots. Metallographic examinations on model ingots confirmed the high structural and chemical homogeneity of the metal fusion zone. Here, the ESS LM allows producing hollow ingots both of similar chemical composition and also heterogeneous ones.
ru
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
Современная электрометаллургия
Электрошлаковая технология
Моделирование процесса изготовления крупных полых слитков из высоколегированных сталей и сплавов способом ЭШ НЖМ
Modeling of process of manufacture of large hollow ingots of high-alloy steels and alloys by ESS LM method
Article
published earlier
institution Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection DSpace DC
title Моделирование процесса изготовления крупных полых слитков из высоколегированных сталей и сплавов способом ЭШ НЖМ
spellingShingle Моделирование процесса изготовления крупных полых слитков из высоколегированных сталей и сплавов способом ЭШ НЖМ
Махненко, В.И.
Медовар, Л.Б.
Саенко, В.Я.
Саенко, В.Я.
Федоровский, Б.Б.
Григоренко, С.Г.
Зайцев, В.А.
Электрошлаковая технология
title_short Моделирование процесса изготовления крупных полых слитков из высоколегированных сталей и сплавов способом ЭШ НЖМ
title_full Моделирование процесса изготовления крупных полых слитков из высоколегированных сталей и сплавов способом ЭШ НЖМ
title_fullStr Моделирование процесса изготовления крупных полых слитков из высоколегированных сталей и сплавов способом ЭШ НЖМ
title_full_unstemmed Моделирование процесса изготовления крупных полых слитков из высоколегированных сталей и сплавов способом ЭШ НЖМ
title_sort моделирование процесса изготовления крупных полых слитков из высоколегированных сталей и сплавов способом эш нжм
author Махненко, В.И.
Медовар, Л.Б.
Саенко, В.Я.
Саенко, В.Я.
Федоровский, Б.Б.
Григоренко, С.Г.
Зайцев, В.А.
author_facet Махненко, В.И.
Медовар, Л.Б.
Саенко, В.Я.
Саенко, В.Я.
Федоровский, Б.Б.
Григоренко, С.Г.
Зайцев, В.А.
topic Электрошлаковая технология
topic_facet Электрошлаковая технология
publishDate 2013
language Russian
container_title Современная электрометаллургия
publisher Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
format Article
title_alt Modeling of process of manufacture of large hollow ingots of high-alloy steels and alloys by ESS LM method
description Производство толстостенных корпусов реакторов для атомной энергетики и нефтеперерабатывающей промышленности характеризуется длительным рабочим циклом, значительной трудоемкостью, большим расходом корпусного легированного металла и сварочных материалов. Для его реализации требуется уникальное кузнечно-прессовое, прокатное и сварочное оборудование. Для изготовления корпусов как ковано-, так и штампосварных необходимы слитки массой 100...200 т и более, а выход годного иногда не превосходит 30...40 %. Новые возможности для получения полых высококачественных заготовок для корпусов реакторов открываются благодаря разработанному в ИЭС им. Е.О. Патона НАН Украины технологическому процессу получения крупных слитков, основанному на электрошлаковой наплавке жидким металлом (ЭШН ЖМ). Представлены результаты моделирования процесса изготовления крупных полых слитков из высоколегированной стали типа AISI 316 способом ЭШН ЖМ. Математическое моделирование показало, что путем кольцевого наплавления слоев металла можно получать не только сплошные слитки, но и полые. Количество наплавляемых слоев зависит от заданных размеров и массы слитков. Металлографические исследования на модельных слитках подтвердили высокую структурную и химическую однородность зоны сплавления металла. При этом ЭШН ЖМ позволяет получать полые слитки как одного химического состава, так и гетерогенные Manufacture of thick-walled bodies of reactors for nuclear power engineering and oil-refining industry is based on the methods of forging, expansion, stamping and characterized by a long working cycle, significant labor consumption, large consumption of body alloyed metal and welding consumables, a unique forge-pressing, rolling, stamping and welding equipment is required for its realization. To manufacture bodies, both forge-welded and also stamp-welded ones, the ingots of 100...200 t mass and more are required. The new opportunities for producing hollow high-quality billets for reactor bodies are open due to technological process, developed at the E.O. Paton Electric Welding Institute of the NAS of Ukraine, for producing large ingots by the method of a circumferential electroslag surfacing with liquid metal (ESS LM) of one or more layers on central ingot, which can be both of solid section and hollow. In formation of the deposited layer of the large hollow ingot, the technological condition of ESS LM is selected so that to provide the minimum and uniform melting of the central hollow billet (pipe). Results of modeling of process of manufacture of large hollow ingots of high-alloy steel AISI of 316 type using the method of circumferential ESS LM are presented. Mathematical modeling showed that it is possible to produce not only solid, but also hollow ingots by the circumferential surfacing of metal layers. The number of layers being deposited depends on sizes and mass of the ingots. Metallographic examinations on model ingots confirmed the high structural and chemical homogeneity of the metal fusion zone. Here, the ESS LM allows producing hollow ingots both of similar chemical composition and also heterogeneous ones.
issn 0233-7681
url https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/96696
citation_txt Моделирование процесса изготовления крупных полых слитков из высоколегированных сталей и сплавов способом ЭШ НЖМ / В.И. Махненкo, Л.Б. Медовар, В.Я. Саенко, А.А. Полишкo, Б.Б. Федоровский, С.Г. Григоренкo, В.А. Зайцев // Современная электрометаллургия. — 2013. — № 3 (112). — С. 3-7. — Бібліогр.: 11 назв. — рос.
work_keys_str_mv AT mahnenkovi modelirovanieprocessaizgotovleniâkrupnyhpolyhslitkovizvysokolegirovannyhstaleiisplavovsposoboméšnžm
AT medovarlb modelirovanieprocessaizgotovleniâkrupnyhpolyhslitkovizvysokolegirovannyhstaleiisplavovsposoboméšnžm
AT saenkovâ modelirovanieprocessaizgotovleniâkrupnyhpolyhslitkovizvysokolegirovannyhstaleiisplavovsposoboméšnžm
AT saenkovâ modelirovanieprocessaizgotovleniâkrupnyhpolyhslitkovizvysokolegirovannyhstaleiisplavovsposoboméšnžm
AT fedorovskiibb modelirovanieprocessaizgotovleniâkrupnyhpolyhslitkovizvysokolegirovannyhstaleiisplavovsposoboméšnžm
AT grigorenkosg modelirovanieprocessaizgotovleniâkrupnyhpolyhslitkovizvysokolegirovannyhstaleiisplavovsposoboméšnžm
AT zaicevva modelirovanieprocessaizgotovleniâkrupnyhpolyhslitkovizvysokolegirovannyhstaleiisplavovsposoboméšnžm
AT mahnenkovi modelingofprocessofmanufactureoflargehollowingotsofhighalloysteelsandalloysbyesslmmethod
AT medovarlb modelingofprocessofmanufactureoflargehollowingotsofhighalloysteelsandalloysbyesslmmethod
AT saenkovâ modelingofprocessofmanufactureoflargehollowingotsofhighalloysteelsandalloysbyesslmmethod
AT saenkovâ modelingofprocessofmanufactureoflargehollowingotsofhighalloysteelsandalloysbyesslmmethod
AT fedorovskiibb modelingofprocessofmanufactureoflargehollowingotsofhighalloysteelsandalloysbyesslmmethod
AT grigorenkosg modelingofprocessofmanufactureoflargehollowingotsofhighalloysteelsandalloysbyesslmmethod
AT zaicevva modelingofprocessofmanufactureoflargehollowingotsofhighalloysteelsandalloysbyesslmmethod
first_indexed 2025-12-07T13:39:21Z
last_indexed 2025-12-07T13:39:21Z
_version_ 1850856976447176704

Similar Items