Электронно-лучевое оплавление поверхности слитков сплавов титана
В ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины разработаны и созданы специализированные электронно-лучевые установки УЭ-185 и УЭ-5810 с комплексом технологической оснастки, позволяющие выполнять процесс оплавления поверхностного слоя слитков как цилиндрического, так и прямоугольного сечений. Показана возможност...
Gespeichert in:
| Veröffentlicht in: | Современная электрометаллургия |
|---|---|
| Datum: | 2014 |
| Hauptverfasser: | , , , , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russisch |
| Veröffentlicht: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2014
|
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/96871 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Электронно-лучевое оплавление поверхности слитков сплавов титана / С.В. Ахонин, В.А. Березос, А.Н. Пикулин, А.Ю. Северин, А.Г. Ерохин // Современная электрометаллургия. — 2014. — № 2 (115). — С. 21-25. — Бібліогр.: 11 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859713893873483776 |
|---|---|
| author | Ахонин, С.В. Березос, В.А. Пикулин, А.Н. Северин, А.Ю. Ерохин, А.Г. |
| author_facet | Ахонин, С.В. Березос, В.А. Пикулин, А.Н. Северин, А.Ю. Ерохин, А.Г. |
| citation_txt | Электронно-лучевое оплавление поверхности слитков сплавов титана / С.В. Ахонин, В.А. Березос, А.Н. Пикулин, А.Ю. Северин, А.Г. Ерохин // Современная электрометаллургия. — 2014. — № 2 (115). — С. 21-25. — Бібліогр.: 11 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Современная электрометаллургия |
| description | В ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины разработаны и созданы специализированные электронно-лучевые установки УЭ-185 и УЭ-5810 с комплексом технологической оснастки, позволяющие выполнять процесс оплавления поверхностного слоя слитков как цилиндрического, так и прямоугольного сечений. Показана возможность безотходного удаления локальных поверхностных дефектов слитков сплавов титана способом электронно-лучевого оплавления, которое позволяет сократить потери основного металла и легирующих элементов. Приведены схемы электронно-лучевого оплавления слитков круглого и прямоугольного сечений. Показано, что разработанная технология электронно-лучевого оплавления слитков сплавов титана позволяет получать оплавленный слой, который по химическому составу незначительно отличается от основного металла и соответствует требованиям стандартов. Определены технико-экономические параметры электронно-лучевой обработки слитков титановых сплавов, при которых разработанные в ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины технология и специализированное оборудование для электронно-лучевого оплавления боковой поверхности слитков титановых сплавов позволяют увеличить выход годного металла на 4...15 % в зависимости от сортамента слитков, обеспечивают значительный экономический эффект.
At the E.O. Paton Electric Welding Institute of the NAS of Ukraine the specialized electron beam installations UE-185 and UE-5810 with a complex of technological equipment have been designed and manufactured, which allow realizing the process of melting of surface layer of ingots both of cylindrical and rectangular sections. Feasibility of wasteless removal of local surface defects of ingots of titanium alloys by the method of electron beam melting is shown, thus reducing the losses of base metal and alloying elements. Schemes of surface electron beam melting of ingots of round and rectangular sections are given. It is shown that the developed technology of electron beam surface melting of ingots of titanium alloys can produce a surface layer which differs negligibly from base metal by chemical composition and corresponds to the requirements of standards. Determined are the technical-economical parameters of electron beam treatment of ingots of titanium alloys, at which the technology and specialized equipment for electron beam of melting of lateral surface of ingots of titanium alloys, developed at the E.O. Paton Electric Welding Institute of the NAS of Ukraine, allow increasing the yield of efficient metal by 4...15 % depending on the assortment of ingots and providing the significant economic efficiency.
|
| first_indexed | 2025-12-01T07:18:27Z |
| format | Article |
| fulltext |
УДК 669.187.526
ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЕ ОПЛАВЛЕНИЕ
ПОВЕРХНОСТИ СЛИТКОВ СПЛАВОВ ТИТАНА
С. В. Ахонин1, В. А. Березос1, А. Н. Пикулин1,
А. Ю. Северин1, А. Г. Ерохин2
1Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины.
03680, г. Киев-150, ул. Боженко, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua;
2ГП «НПЦ «Титан» ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины.
03028, г. Киев, ул. Ракетная, 26. E-mail: titan.paton@gmail.com
В ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины разработаны и созданы специализированные электронно-лучевые установки
УЭ-185 и УЭ-5810 с комплексом технологической оснастки, позволяющие выполнять процесс оплавления поверх-
ностного слоя слитков как цилиндрического, так и прямоугольного сечений. Показана возможность безотходного
удаления локальных поверхностных дефектов слитков сплавов титана способом электронно-лучевого оплавления,
которое позволяет сократить потери основного металла и легирующих элементов. Приведены схемы электронно-
лучевого оплавления слитков круглого и прямоугольного сечений. Показано, что разработанная технология элек-
тронно-лучевого оплавления слитков сплавов титана позволяет получать оплавленный слой, который по химическому
составу незначительно отличается от основного металла и соответствует требованиям стандартов. Определены
технико-экономические параметры электронно-лучевой обработки слитков титановых сплавов, при которых разра-
ботанные в ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины технология и специализированное оборудование для электрон-
но-лучевого оплавления боковой поверхности слитков титановых сплавов позволяют увеличить выход годного
металла на 4...15 % в зависимости от сортамента слитков, обеспечивают значительный экономический эффект.
Библиогр. 11, табл. 2, ил. 7.
Ключ е вы е с л о в а : электронно-лучевая плавка; слиток; титан; сплав; электронно-лучевое оплавление;
дефекты; поверхность слитка; оплавленный слой; электронно-лучевая установка
Основными способами получения сплавов на основе
титана являются вакуумно-дуговой (ВДП), элек-
тронно-лучевой (ЭЛП), плазменно-дуговой (ПДП)
способы плавки. Вследствие особых физико-хими-
ческих свойств титана (высокая температура пла-
вления, чрезвычайно большая химическая актив-
ность по отношению к газам атмосферы при повы-
шенных температурах, чувствительность к загряз-
нениям примесями внедрения и др.) при его произ-
водстве возникает ряд серьезных затруднений. Так,
при изготовлении сплавов на основе титана тради-
ционными способами плавки в поверхностном слое
слитков и заготовок образуются грубые дефекты –
трещины, разрывы, завороты, корки, раковины,
гофры и прочие, причины возникновения которых
достаточно хорошо изучены, однако предотвратить
их появление при данном уровне производства
практически невозможно.
В настоящее время необходимое качество по-
верхности слитков и заготовок достигается в резуль-
тате удаления поверхностного слоя путем механи-
ческой обработки. Однако операции зачистки и
обдирки слитков очень трудо- и энергоемки. Сле-
дует отметить, что при механической обработке по-
верхности слитков сплавов на основе титана на су-
ществующих станках производительность в
3...6 раз ниже, чем при обработке легированных
конструкционных сталей [1]. Также малая теплоп-
роводность сплавов на основе титана приводит к
локальному перегреву металла в месте контакта с
резцом при механической обработке и, соответст-
венно, к окислению стружки и повышенному рас-
ходу резцов. При производстве сплавов на основе
титана из-за повышенных требований к чистоте
исходных шихтовых материалов повторно исполь-
зуется только небольшая часть стружки.
Процесс повышения качества боковой поверхно-
сти слитков и заготовок за счет удаления дефектно-
го поверхностного слоя является одним из лимити-
рующих звеньев металлургического цикла, характе-
ризуемого высоким уровнем потерь металла в виде
отходов (стружки, абразивного шлама), которые
могут составлять до 20 % [2—4].
Решение проблемы безотходного удаления ло-
кальных поверхностных дефектов позволит сокра-
тить потери основного металла и ценных легирую-
щих элементов, что обеспечит значительный эконо-
мический эффект.
Альтернативой серийной технологии удаления
дефектного поверхностного слоя слитков и загото-
© С. В. АХОНИН, В. А. БЕРЕЗОС, А. Н. ПИКУЛИН, А. Ю. СЕВЕРИН, А. Г. ЕРОХИН, 2014
21
вок титановых сплавов механическими способами
стало применение способов обработки их поверх-
ности концентрированными источниками нагре-
ва – плазменной дугой, лазерными и электрон-
ными лучами, – а также электрошлаковая зачист-
ка, которые позволяют избежать значительных по-
терь металла [5—8].
Наиболее эффективным источником концентри-
рованного нагрева при обработке поверхности слит-
ков и заготовок высокореакционных металлов и
сплавов, в том числе титана, является электронный
луч, имеющий ряд значительных преимуществ: на-
личие в печном пространстве вакуума – защитной
и рафинирующей среды; высокая плотность под-
водимой энергии; прецизионность, легкость конт-
роля и управления технологическими параметрами.
В ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины вместо
механической обработки применяют электронно-
лучевое оплавление (ЭЛО) слитков [6]. Для реали-
зации данного процесса разработана, смонтирована
и пущена в эксплуатацию опытно-промышленная
установка УЭ-185 [9] для электронно-лучевой обра-
ботки поверхностного слоя слитков цилиндричес-
кого и прямоугольного сечений (рис. 1). Конструк-
тивно установка УЭ-185 представляет собой ваку-
умную камеру с механизмами, устройствами и сис-
темами, обеспечивающими проведение технологи-
ческого процесса оплавления.
Техническая характеристика
электронно-лучевой установки УЭ-185
Тип пушек ................................................ Аксиальные
Общая мощность, кВт ........................................... 1200
Мощность ЭЛН, кВт ............................................... 900
Ускоряющее напряжение, кВ .................................... 30
Количество пушек, шт. ............................................... 3
Наибольшие размеры слитков, м:
длина .................................................................... 2
диаметр ............................................................. 0,85
ширина к толщине ........................................ 1,0×0,42
Рабочий вакуум в камере плавки, Па ...... (6,6...13,0)⋅10—2
За одно вакуумирование электронно-лучевая ус-
тановка УЭ-185 позволяет обрабатывать три слитка
диаметром 110...250 мм, два слитка диаметром
300...500 мм, один слиток диаметром 600...850 мм
либо один слиток-сляб.
Для оплавления слитков большого диаметра в
ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины создана и
пущена в эксплуатацию многоцелевая электронно-
лучевая установка УЭ5810 (рис. 2).
Техническая характеристика
электронно-лучевой установки УЭ-5810
Тип пушек ................................................ Аксиальные
Общая мощность, кВт ........................................... 5400
Мощность ЭЛН, кВт ............................................. 1200
Ускоряющее напряжение, кВ .................................... 30
Количество пушек, шт. ............................................... 4
Наибольшие размеры слитков, м:
длина .................................................................... 4
диаметр .............................................................. 1,2
Рабочий вакуум в камере плавки, Па ...... (6,6...13,0)⋅10—2
Многоцелевая электронно-лучевая установка
УЭ5810 позволяет оплавлять слитки диаметром
600...1200 мм, длиной до 4000 мм (рис. 3).
Процесс оплавления поверхности слитков ци-
линдрического сечения производится по технологи-
ческой схеме, согласно которой электронный луч
неподвижен, а слиток вращается вокруг своей оси
(рис. 4).
Для оплавления слитков прямоугольного сече-
ния использовали схему, при которой слиток не-
подвижен, а луч перемещается по оплавляемой по-
верхности, причем перемещение луча осуществля-
ется при помощи программатора или вручную. Оп-
лавление поверхности производится за один—два
прохода, после обработки одной плоскости слиток
кантуется, затем обрабатывают оставшиеся плоско-
сти (рис. 5).
Рис. 1. Слитки диаметром 400 мм, оплавленные в электронно-
лучевой установке УЭ-185
Рис. 2. Внешний вид универсальной многоцелевой электронно-
лучевой установки УЭ-5810
Рис. 3. Слиток диаметром 840 мм, оплавленный в электронно-
лучевой установке УЭ-5810
22
Процесс электронно-лучевой обработки поверх-
ности слитков и заготовок осуществляется в высо-
ком вакууме, поэтому его использование для спла-
вов титана, легирующие компоненты которых со-
держат легколетучие элементы (алюминий, хром и
др.), сопряжено со сложностью поддержания тре-
буемого состава оплавляемого поверхностного слоя.
Поэтому технологию электронно-лучевого оплавле-
ния слитков титана и его сплавов создали на основе
разработанных в ИЭС им. Е. О. Патона НАН Ук-
раины математических моделей тепловых процес-
сов в слитках круглого сечения [10] и процессов
испарения легирующих элементов с поверхности
ванны жидкого металла при ЭЛО [11], а также экс-
периментальной отработки предложенных в резуль-
тате моделирования режимов оплавления слитков
сплавов титана, проведенных способом электронно-
лучевой плавки с промежуточной емкостью.
Разработанная технология позволяет получать
оплавленный слой, по химическому составу незна-
чительно отличающийся от основного металла и со-
ответствующий требованиям стандартов (табл. 1).
Боковая поверхность слитков после оплавления
приобретает ровный микрорельеф, имеет гладкий
зеркальный вид без видимых трещин, разрывов и
неслитин. Шероховатость поверхности находится в
пределах 3...4 классов при волнистости поверх-
ности, равной 0,2...0,6 мм (рис. 6).
Таким образом, разработанные в ИЭС им. Е. О.
Патона технология ЭЛО и оборудование для ее
реализации позволяют эффективно удалять поверх-
ностные дефекты на глубину до 10 мм, обеспечивая
при этом качество боковой поверхности и соответ-
ствие химического состава оплавленного слоя тре-
бованиям стандартов (рис. 7).
Рис. 4. Процесс оплавления слитка цилиндрического сечения:
а – внешний вид; б – схема; 1 – электронно-лучевая пушка;
2 – слиток; 3 – валки механизма вращения слитка
Т а б л и ц а 1 . Содержание химических элементов в оплавленном слое слитков исследованных титановых сплавов, мас. %
Титановый слиток Al Cr V Mo Zr Nb O N
Сплав ВТ6 диаметром 600, мм:
ГОСТ 19807—91 5,3...6,8 — 3,5...5,3 — ≤0,3 — ≤0,20 ≤0,05
Исходный 6,18 — 3,86 — — — 0,024 0,018
ЭЛО 5,74 — 4,02 — — — 0,046 0,031
Сплав ВТ20 диаметром 400, мм:
ГОСТ 19807—91 5,5...7,0 — 0,8...2,3 0,5...1,8 1,4...2,5 — ≤0,15 ≤0,05
Исходный 6,9 — 2,05 1,57 1,81 — 0,066 0,011
ЭЛО 6,48 — 2,14 1,63 1,78 — 0,078 0,019
Сплав ВТ22 диаметром 150, мм:
ГОСТ 19807—91 4,4...5,7 0,5...1,5 4,0...5,5 4,0...5,5 ≤0,3 — ≤0,18 ≤0,05
Исходный 5,6 0,78 4,24 4,1 — — 0,050 0,011
ЭЛО 5,22 0,51 4,31 4,53 — — 0,062 0,014
Рис. 5. Процесс оплавления плоского слитка: а – внешний вид;
б – схема; 1 – электронно-лучевая пушка; 2 – слиток; 3 –
рама механизма вращения
23
Применительно к разработанной специализиро-
ванной электронно-лучевой установке для оплавле-
ния слитков УЭ185 определены технико-экономи-
ческие показатели электронно-лучевой обработки
слитков титановых сплавов цилиндрического сече-
ния диаметром 165, 400, 600 мм, а также прямоу-
гольного сечения 940×165 мм.
Технико-экономическую эффективность техно-
логии ЭЛО слитков титановых сплавов оценивали
путем сравнения удельного расхода электроэнергии
и выхода годного металла слитка при различных
способах обработки поверхности (табл. 2). Показа-
тели расхода электроэнергии при механической
обработке и ЭЛО определяли по укрупненным
статьям. Они соответствовали фактическим данным
опытно-промышленного производства слитков ти-
тановых сплавов.
Сравнительный анализ технологий удаления де-
фектного поверхностного слоя слитков сплавов
титана показал, что расход электроэнергии при
механической обработке в 2...3 раза ниже, чем у
предложенной технологией ЭЛО. Однако техно-
логия ЭЛО позволяет увеличить выход годного ме-
талла от 4 до 15 % (в зависимости от сортамента
Рис. 6. Внешний вид слитков титановых сплавов с оплавленной поверхностью диаметром 110...600 (а); 840 (б); 1100 (в); слиток-сляб
960×165×2000 (г) мм
Рис. 7. Внешний вид поверхности слитков титана: а – оплав-
ленной; б – механически обработанной; в – литой слиток
Т а б л и ц а 2 . Технико-экономические показатели обработки поверхности слитков титановых сплавов
Размер слитка, мм
Масса слитка
длиной 2 м, кг
Удельный расход электроэнергии,
кВт⋅ч/кг
Выход годного металла, %
Экономия металла
при ЭЛО, кг
Механическая
обработка
Оплавление
Механическая
обработка
Оплавление
165 195 0,62 0,71 85...90 100 20...30
400 1130 0,20 0,39 94,0...95,5 100 50...70
600 2540 0,10 0,18 94,5...96,0 100 100...140
940×165 1390 0,25 0,72 90,6...92,0 100 110...130
24
слитков), что значительно перекрывает затраты на
электроэнергию, а в случае обработки сплавов
титана обеспечивает значительный экономический
эффект.
1. Созинов А. И., Строшков А. Н. Повышение эффективно-
сти черновой обработки заготовок из титановых спла-
вов. – М.: Металлургия, 1990. – 206 с.
2. Альперович М. Е. Вакуумный дуговой переплав и его эко-
номическая эффективность. – М.: Металлургия. –
1978. – 168 с.
3. Корягин С. И., Пименов И. В., Худяков В. К. Способы
обработки материалов: Учеб. пособие. – Калининград,
2000. – 448 с.
4. Зыкин А. С. Влияние химического состава титановых
сплавов на некоторые показатели их обрабатываемости ре-
занием. – Уфа, 1982. – C. 3—8.
5. О возможности использования электронно-лучевого и
плазменно-дугового нагрева для обработки поверхностно-
го слоя заготовок с грубыми дефектами / Г. А. Шилов,
Э. Л. Вржижевский, А. В. Лихобаба и др. // Пробл.
спец. электрометаллургии. – 1993. – № 3. – C. 58—63.
6. Электронно-лучевая плавка титана / Б. Е. Патон,
Н. П. Тригуб, С. В. Ахонин, Г. В. Жук. – Киев: Наук.
думка, 2006. – 250 с.
7. К вопросу о плазменно-дуговом переплаве поверхностного
слоя слитков вакуумно-дугового переплава / Ю. Л. Ла-
таш, Г. Ф. Торхов, Ю. И. Моделкин и др. // Пробл.
спец. электрометаллургии. – 1983. – Вып. 18. –
С. 75—79.
8. Лазерная обработка поверхности титана и его сплавов в
атмосфере азота / Ю. М. Помарин, В. Ю. Орловский,
Б. И. Медовар и др. // Там же. – 1992. – № 2. –
C. 102—106.
9. Электронно-лучевая установка для оплавления поверхно-
стного слоя слитков / Н. П. Тригуб, Г. В. Жук,
А. Н. Пикулин и др. // Современ. электрометаллур-
гия. – 2003. – № 3. – С. 12—14.
10. Электронно-лучевая плавка / Б. Е. Патон, Н. П. Три-
губ, Д. А. Козлитин и др. – Киев.: Наук. думка,
1997. – 265 с.
11. Ахонин С. В., Миленин А. С., Пикулин А. Н. Моделиро-
вание процессов испарения легирующих элементов при
электронно-лучевом оплавлении поверхности цилиндри-
ческих слитков из сплавов на основе титана // Совре-
мен. электрометаллургия. – 2005. – № 3. – С. 32—35.
At the E.O. Paton Electric Welding Institute of the NAS of Ukraine the specialized electron beam installations UE-185
and UE-5810 with a complex of technological equipment have been designed and manufactured, which allow realizing
the process of melting of surface layer of ingots both of cylindrical and rectangular sections. Feasibility of wasteless
removal of local surface defects of ingots of titanium alloys by the method of electron beam melting is shown, thus
reducing the losses of base metal and alloying elements. Schemes of surface electron beam melting of ingots of round
and rectangular sections are given. It is shown that the developed technology of electron beam surface melting of ingots
of titanium alloys can produce a surface layer which differs negligibly from base metal by chemical composition and
corresponds to the requirements of standards. Determined are the technical-economical parameters of electron beam
treatment of ingots of titanium alloys, at which the technology and specialized equipment for electron beam of melting
of lateral surface of ingots of titanium alloys, developed at the E.O. Paton Electric Welding Institute of the NAS of
Ukraine, allow increasing the yield of efficient metal by 4...15 % depending on the assortment of ingots and providing
the significant economic efficiency. Ref. 11. Tables 2, Figures 7.
K e y w o r d s : electron beam melting; ingot; titanium; alloy; electron beam surface melting; surfaced layer; electron
beam installation
Поступила 28.02.2014
25
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-96871 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0233-7681 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-01T07:18:27Z |
| publishDate | 2014 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Ахонин, С.В. Березос, В.А. Пикулин, А.Н. Северин, А.Ю. Ерохин, А.Г. 2016-03-21T19:16:47Z 2016-03-21T19:16:47Z 2014 Электронно-лучевое оплавление поверхности слитков сплавов титана / С.В. Ахонин, В.А. Березос, А.Н. Пикулин, А.Ю. Северин, А.Г. Ерохин // Современная электрометаллургия. — 2014. — № 2 (115). — С. 21-25. — Бібліогр.: 11 назв. — рос. 0233-7681 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/96871 669.187.526 В ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины разработаны и созданы специализированные электронно-лучевые установки УЭ-185 и УЭ-5810 с комплексом технологической оснастки, позволяющие выполнять процесс оплавления поверхностного слоя слитков как цилиндрического, так и прямоугольного сечений. Показана возможность безотходного удаления локальных поверхностных дефектов слитков сплавов титана способом электронно-лучевого оплавления, которое позволяет сократить потери основного металла и легирующих элементов. Приведены схемы электронно-лучевого оплавления слитков круглого и прямоугольного сечений. Показано, что разработанная технология электронно-лучевого оплавления слитков сплавов титана позволяет получать оплавленный слой, который по химическому составу незначительно отличается от основного металла и соответствует требованиям стандартов. Определены технико-экономические параметры электронно-лучевой обработки слитков титановых сплавов, при которых разработанные в ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины технология и специализированное оборудование для электронно-лучевого оплавления боковой поверхности слитков титановых сплавов позволяют увеличить выход годного металла на 4...15 % в зависимости от сортамента слитков, обеспечивают значительный экономический эффект. At the E.O. Paton Electric Welding Institute of the NAS of Ukraine the specialized electron beam installations UE-185 and UE-5810 with a complex of technological equipment have been designed and manufactured, which allow realizing the process of melting of surface layer of ingots both of cylindrical and rectangular sections. Feasibility of wasteless removal of local surface defects of ingots of titanium alloys by the method of electron beam melting is shown, thus reducing the losses of base metal and alloying elements. Schemes of surface electron beam melting of ingots of round and rectangular sections are given. It is shown that the developed technology of electron beam surface melting of ingots of titanium alloys can produce a surface layer which differs negligibly from base metal by chemical composition and corresponds to the requirements of standards. Determined are the technical-economical parameters of electron beam treatment of ingots of titanium alloys, at which the technology and specialized equipment for electron beam of melting of lateral surface of ingots of titanium alloys, developed at the E.O. Paton Electric Welding Institute of the NAS of Ukraine, allow increasing the yield of efficient metal by 4...15 % depending on the assortment of ingots and providing the significant economic efficiency. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Современная электрометаллургия Электронно-лучевые процессы Электронно-лучевое оплавление поверхности слитков сплавов титана Electron beam melting of surface of titanium alloy ingots Article published earlier |
| spellingShingle | Электронно-лучевое оплавление поверхности слитков сплавов титана Ахонин, С.В. Березос, В.А. Пикулин, А.Н. Северин, А.Ю. Ерохин, А.Г. Электронно-лучевые процессы |
| title | Электронно-лучевое оплавление поверхности слитков сплавов титана |
| title_alt | Electron beam melting of surface of titanium alloy ingots |
| title_full | Электронно-лучевое оплавление поверхности слитков сплавов титана |
| title_fullStr | Электронно-лучевое оплавление поверхности слитков сплавов титана |
| title_full_unstemmed | Электронно-лучевое оплавление поверхности слитков сплавов титана |
| title_short | Электронно-лучевое оплавление поверхности слитков сплавов титана |
| title_sort | электронно-лучевое оплавление поверхности слитков сплавов титана |
| topic | Электронно-лучевые процессы |
| topic_facet | Электронно-лучевые процессы |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/96871 |
| work_keys_str_mv | AT ahoninsv élektronnolučevoeoplavleniepoverhnostislitkovsplavovtitana AT berezosva élektronnolučevoeoplavleniepoverhnostislitkovsplavovtitana AT pikulinan élektronnolučevoeoplavleniepoverhnostislitkovsplavovtitana AT severinaû élektronnolučevoeoplavleniepoverhnostislitkovsplavovtitana AT erohinag élektronnolučevoeoplavleniepoverhnostislitkovsplavovtitana AT ahoninsv electronbeammeltingofsurfaceoftitaniumalloyingots AT berezosva electronbeammeltingofsurfaceoftitaniumalloyingots AT pikulinan electronbeammeltingofsurfaceoftitaniumalloyingots AT severinaû electronbeammeltingofsurfaceoftitaniumalloyingots AT erohinag electronbeammeltingofsurfaceoftitaniumalloyingots |