Получение трубных заготовок из титанового сплава ВТ14 способом ЭЛП
Проведены комплексные работы по изготовлению полуфабрикатов в виде трубных заготовок из слитков титанового сплава ВТ14, полученных способом ЭЛП. По технологии электронно-лучевого переплава с промежуточной емкостью и порционной подачей металла в водоохлаждаемый кристаллизатор произведены слитки из ти...
Saved in:
| Published in: | Современная электрометаллургия |
|---|---|
| Date: | 2014 |
| Main Authors: | , , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2014
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/96898 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Получение трубных заготовок из титанового сплава ВТ14 способом ЭЛП / С.В. Ахонин, В.А. Березос, В.А. Крыжановский, А.Н. Пикулин, А.Г. Ерохин // Современная электрометаллургия. — 2014. — № 3 (116). — С. 21-25. — Бібліогр.: 10 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860206242521153536 |
|---|---|
| author | Ахонин, С.В. Березос, В.А. Крыжановский, В.А. Пикулин, А.Н. Ерохин, А.Г. |
| author_facet | Ахонин, С.В. Березос, В.А. Крыжановский, В.А. Пикулин, А.Н. Ерохин, А.Г. |
| citation_txt | Получение трубных заготовок из титанового сплава ВТ14 способом ЭЛП / С.В. Ахонин, В.А. Березос, В.А. Крыжановский, А.Н. Пикулин, А.Г. Ерохин // Современная электрометаллургия. — 2014. — № 3 (116). — С. 21-25. — Бібліогр.: 10 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Современная электрометаллургия |
| description | Проведены комплексные работы по изготовлению полуфабрикатов в виде трубных заготовок из слитков титанового сплава ВТ14, полученных способом ЭЛП. По технологии электронно-лучевого переплава с промежуточной емкостью и порционной подачей металла в водоохлаждаемый кристаллизатор произведены слитки из титанового сплава ВТ14 диаметром 600 мм, длиной до 3000 мм. Показано соответствие полученных слитков требованиям ТУ 27.5-23712944-005-200 «Заготовка трубная литая из титановых сплавов». Представлены результаты исследований структуры и механических свойств трубных заготовок и горячепрессованных труб, изготовленных из слитков титанового сплава ВТ14, способом электронно-лучевой плавки. Показано, что электронно-лучевая технология получения слитков сплавов титана может эффективно применяться для изготовления полуфабрикатов для трубного производства.
A package of work has been performed on manufacturing semi-finished products in the form of tubular billets from ingots of VT14 titanium alloy made by EBM. Technology of electron beam remelting with intermediate crucible and portioned feed of metal into water-cooled mould were used to produce ingots of 600 mm diameter and up to 3000 mm length from VT14 titanium alloy. Compliance of the produced ingots to requirements of TU 27.5-23712944-005-200 «Cast tubular billet from titanium alloys» specification is shown. Results of investigation of the structure and mechanical properties of tubular billets and hot-pressed pipes made from ingots of VT14 titanium alloy by electron beam melting are presented. It is shown that electron beam technology of producing titanium alloy ingots can be effectively applied for fabrication of semi-finished products for pipe manufacture.
|
| first_indexed | 2025-12-07T18:13:05Z |
| format | Article |
| fulltext |
УДК 669.187.526:51.001.57
ПОЛУЧЕНИЕ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК
ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА ВТ14 СПОСОБОМ ЭЛП
С. В. Ахонин1, В. А. Березос1, В. А. Крыжановский2,
А. Н. Пикулин1, А. Г. Ерохин3
1Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины.
03680, Киев-150, ул. Боженко, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
2ООО «РАФФ».
49000, г. Днепропетровск, ул. Червона, 14, оф. 28. E-mail: raff-titan@ukr.net
3ГП «НПЦ «Титан» ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины.
03028, г. Киев, ул. Ракетная, 26. E-mail: titan.paton@gmail.com
Проведены комплексные работы по изготовлению полуфабрикатов в виде трубных заготовок из слитков титанового
сплава ВТ14, полученных способом ЭЛП. По технологии электронно-лучевого переплава с промежуточной емкостью
и порционной подачей металла в водоохлаждаемый кристаллизатор произведены слитки из титанового сплава ВТ14
диаметром 600 мм, длиной до 3000 мм. Показано соответствие полученных слитков требованиям ТУ 27.5-23712944-
005—200 «Заготовка трубная литая из титановых сплавов». Представлены результаты исследований структуры и
механических свойств трубных заготовок и горячепрессованных труб, изготовленных из слитков титанового сплава
ВТ14, способом электронно-лучевой плавки. Показано, что электронно-лучевая технология получения слитков
сплавов титана может эффективно применяться для изготовления полуфабрикатов для трубного производства.
Библиогр. 10, табл. 4, ил. 9.
Ключ е вы е с л о в а : титановый сплав; слиток; электронно-лучевая плавка; промежуточная емкость; элек-
тронно-лучевое оплавление; кованый пруток; трубная заготовка; труба; деформация
Большое влияние на работоспособность труб ока-
зывают условия их эксплуатации: высокие темпе-
ратуры, большие скорости течения различных рас-
творов, наличие коррозионных сред и т. д. Поэтому
при выборе конструкционного материала для про-
изводства труб важное значение имеют физико-ме-
ханические свойства материала. Титановые сплавы
характеризуются уникальным сочетанием физико-
механических свойств: высокими значениями проч-
ности и коррозийнной стойкости, низким уровнем
плотности, отсутствием склонности к хладнолом-
кости [1].
В настоящее время изделия из титана и его спла-
вов широко применяются в оборудовании для хими-
ческой промышленности, машиностроительном
производстве, энергетической промышленности, су-
достроении, они эффективны в качестве космичес-
ких и авиационных материалов.
Использование полуфабрикатов из титановых
сплавов существенно снижает металлоемкость изго-
товляемого оборудования. При этом значительно
повышается надежность изделий, возрастают сроки
их эксплуатации (до 10...15 раз), уменьшается
объем капитальных и текущих ремонтов [2]. Поэ-
тому несмотря на высокую стоимость применение
титановых сплавов для производства труб в ряде
случаев экономически оправдано.
Традиционно для производства труб из сплавов
на основе титана применяют слитки, характеризую-
щиеся крупнозернистой и неоднородной по объему
слитка структурой. Электронно-лучевая плавка
(ЭЛП) является прогрессивным направлением ме-
таллургического производства титановых сплавов,
она позволяет более глубоко очищать эти материалы
от газовых и летучих металлических примесей, обе-
спечивает получение изделий с более высокими
пластическими свойствами [3].
ЭЛП с промежуточной емкостью дает возмож-
ность за счет разделения процессов плавления и
кристаллизации обеспечивать однородную мелко-
зернистую структуру слитка, а также снижать себе-
стоимость титановых изделий в результате исполь-
зования дешевых исходных шихтовых материалов
в виде титановой губки низших сортов и титанового
© С. В. АХОНИН, В. А. БЕРЕЗОС, В. А. КРЫЖАНОВСКИЙ, А. Н. ПИКУЛИН, А. Г. ЕРОХИН, 2014
21
лома [4]. Снижению стоимости способствует и тот
факт, что производство слитков титана и его спла-
вов массой до нескольких десятков тонн способом
ЭЛП перестало быть сложной проблемой [5].
С целью изучения качества слитков сплавов ти-
тана на ГП «НПЦ «Титан» ИЭС им. Е. О. Патона
НАН Украины» проведены комплексные работы по
изготовлению полуфабрикатов в виде труб из слит-
ков титанового сплава ВТ14, выполненных спосо-
бом ЭЛП.
Для получения мелкого зерна и равномерного
распределения механических свойств в трубных за-
готовках целесообразно применение слитков боль-
шого диаметра, что позволяет повысить степень де-
формации и способствует более полной проработке
структуры [6].
По технологии ЭЛП с промежуточной емкостью
и порционной подачей металла в водоохлаждаемый
кристаллизатор изготовлены слитки из титанового
сплава ВТ14 диаметром 600 мм, длиной до 3000 мм.
Исследование химического состава полученных
слитков показало, что распределение легирующих
элементов как по длине, так и по поперечному се-
чению слитков равномерное и соответствует мароч-
ному составу титанового сплава ВТ14 (табл. 1). Как
видно из таблицы, содержание всех примесных эле-
ментов находится в пределах требований ГОСТ
19807—91. Повышенное содержание газов и в дон-
ной, и в головной частях слитков не обнаружено.
С целью сокращения потерь металла в стружку
вместо механической обработки поверхность слит-
ков подвергали электронно-лучевому оплавлению
[7—9], что позволило увеличить выход годного ме-
талла на 6 %.
Шероховатость поверхности слитка после опла-
вления соответствовала классу 3...4 при волнисто-
сти поверхности 0,2...0,6 мм (рис. 1).
Входной контроль слитков показал, что по каче-
ству поверхности и геометрическим размерам они со-
ответствуют требованиям ТУ 27.5-23712944-005—2001
«Заготовка трубная литая из титановых сплавов».
Исследованная макроструктура металла слитка
титанового сплава ВТ14 характеризуется как плот-
ная, однородная, с отсутствием различно травящих-
ся зон по сечению слитка (рис. 2). Существенной
разницы в структуре центральной зоны слитка и
периферийной зоны не обнаружено. Дефекты в ви-
де пор, раковин, трещин и неметаллических вклю-
чений не отмечены. Сегрегация легирующих эле-
ментов отсутствует.
Кристаллическое строение металла одинаковое
по всей длине слитков и характеризуется кристал-
лами, по форме близкими к равноосным. Участки
столбчатой структуры отсутствуют.
Размер зерна на основной площади темплета в
поперечном сечении соответствует баллу 8 по 10-
бальной шкале макроструктур (Инструкция
Т а б л и ц а 1 . Распределение легирующих элементов и примесей по длине в слитке диаметром 600 мм из титанового спла-
ва ВТ14, полученного способом ЭЛП
Место отбора проб
Массовая доля, %
Al V Mo Zr Si Fe O N H
Верх 5,1 1,5 3,1 0,08 0,09 0,16 0,10 0,02 0,002
Середина 5,2 1,5 3,3 0,10 0,08 0,19 0,10 0,02 0,002
Низ 5,4 1,6 3,3 0,07 0,10 0,17 0,09 0,02 0,002
ГОСТ 19807—91 3,5...6,3 0,9...1,9 2,5...3,8 <0,3 <0,15 <0,25 <0,15 <0,05 <0,015
Рис. 1. Оплавленный слиток диаметром 600 мм титанового спла-
ва ВТ14
Рис. 2. Макроструктура титанового слитка сплава ВТ14 диамет-
ром 600 мм
22
№ 1054—76 ВИАМ). По периметру темплета на глу-
бину 10 мм – структура более мелкозернистая и
соответствует баллу 6. Это вызвано термическим
влиянием электронно-лучевого нагрева при приме-
нении оплавления поверхности слитка. Дефектов в
виде пор, раковин, трещин, инородных включений
не обнаружено.
Прочность титановых сплавов определяется не
только степенью легирования, но и параметрами об-
работки давлением, последующей термической или
термомеханической обработки. Однако повышение
прочности сплава, как правило, приводит к сниже-
нию его пластичности. Основными факторами,
влияющими на макроструктуру кованой заготовки,
являются исходная структура слитка, температура,
степень и скорость его деформации [10]. Оптималь-
ное сочетание механических свойств титановых ко-
ваных заготовок обеспечивается мелко- и средне-
зернистой пластинчатой структурой, которая поло-
жительно влияет на прочность, пластичность, дли-
тельную прочность и предел выносливости.
Выплавленные слитки диаметром 600 мм сплава
ВТ14 с оплавленной поверхностью подвергали го-
рячей деформации на открытом ковочном молоте в
два этапа до диаметра поковки 200 мм: первый этап
в интервале температур 1100...1150 °С при степени
деформации 40 %, второй – в интервале темпера-
тур 1050...1100 °С при степени деформации 60 %
(рис. 3).
Из слитков титанового сплава ВТ14 диаметром
600 мм, выплавленного способом ЭЛП с промежу-
точной емкостью, получены кованые прутки диа-
метром 200 мм (рис. 4).
На поверхности кованых прутков из сплава
ВТ14 диаметром 200 мм при визуальном осмотре
трещины, расслоения, а также включения не обна-
ружены.
Определение механических свойств кованых
прутков производили при комнатной температуре
на отожженных образцах (табл. 2). Образцы для
определения прочности и пластичности металла от-
бирали от прутков в поперечном направлении из
головной, средней и донной частей заготовки. Меха-
нические свойства кованых прутков соответствуют
требованиям стандартов ОСТ1 90107—73 «Прутки
кованые из титановых сплавов».
Макроструктура кованой заготовки, выявлен-
ная на макротемплете, не имеет трещин, расслое-
ний, волосовин, пустот, металлических и неметал-
лических включений, видимых невооруженным
Рис. 3. Процесс ковки слитка сплава титана ВТ14
Рис. 4. Кованые прутки из титанового сплава ВТ14 диаметром
200 мм
Т а б л и ц а 2 . Средние значения механических свойств
кованых прутков диаметром 200 мм из титанового сплава
ВТ14
Номер поковки
Временное
сопроти-
вление σв,
МПа
Относи-
тельное
удлинение
δ, %
Относи-
тельное
сужение
ϕ, %
Ударная
вязкость
KСU,
Дж/м
2
1 990 12,0 22,0 5,0
2 981 13,0 24,0 5,2
3 973 10,0 24,0 5,1
ОСТ1 90107—73 850...1100 >8,0 >20,0 >3,0 Рис. 5. Макроструктура кованого прутка из титанового сплава
ВТ14 диаметром 200 мм
23
глазом, и соответствует баллу 6 шкалы макрострук-
тур (рис. 5).
Кованые прутки подвергали механической обра-
ботке для удаления поверхностных дефектов и газо-
насыщенного слоя (рис. 6).
Трубные заготовки получали по установившейся
технологии – с применением механической обра-
ботки кованых прутков. На токарно-винторезном
станке ДИП300 способом сверления получено от-
верстие диаметром 90 мм в центральной части труб-
ной заготовки (рис. 7).
Трубные заготовки из титанового сплава ВТ14
диаметром 190/90 мм подвергали отжигу при тем-
пературе 750 °С в течение 1 ч с последующим осты-
ванием на воздухе.
Визуальный осмотр наружной и внутренней по-
верхностей показал, что их качество, геометричес-
кие размеры и кривизна трубных заготовок из тита-
нового сплава ВТ14 находятся в пределах требова-
ний стандартов.
Макроструктура трубных заготовок в продоль-
ном направлении характеризуется мелкими зерна-
ми, вытянутыми вдоль оси пластической деформа-
ции (рис. 8).
Механические свойства трубных заготовок опре-
деляли на образцах, вырезанных в продольном на-
правлении (табл. 3). Как видно из таблицы, вре-
менное сопротивление трубных заготовок в про-
дольном направлении несколько снижается, однако
повышаются пластические характеристики.
Горячее прессование труб на диаметр 120×
×15 мм производили на прессе усилием 2000 тс.
Перед прессованием на трубные заготовки наносили
стеклосмазки. Нагрев трубной заготовки в печи осу-
ществляли до температуры центра металла (960±
±10) °С.
Визуальный осмотр наружной и внутренней по-
верхностей показал, что их качество, геометричес-
Рис. 6. Механически обработанные кованые прутки из титано-
вого сплава ВТ14 диаметром 190 мм
Рис. 8. Макроструктура трубной заготовки из титанового сплава
ВТ14 диаметром 190/90 мм
Рис. 7. Трубные заготовки из титанового сплава ВТ14 диаметром
190/90 мм
Т а б л и ц а 3 . Средние значения механических свойств
трубных заготовок диаметром 190/90 мм из титанового
сплава ВТ14
Номер поковки
Временное
сопроти-
вление σв,
МПа
Относи-
тельное
удлинение
δ, %
Относи-
тельное
сужение
ϕ, %
Ударная
вязкость
KСU,
Дж/м
2
1 923 14,0 40,0 6,9
2 911 17,0 42,0 7,0
3 903 13,0 39,0 6,3
ТУ 1-5-127—73 900...1100 >10,0 >35,0 >5,0
Рис. 9. Труба горячепрессованная диаметром 120×15×2500 мм
после механической обработки
24
кие размеры и кривизна труб находятся в пределах
требований стандартов.
Дефектов при ультразвуковом контроле не вы-
явлено.
Трубы после механической обработки (рис. 9)
подвергали термообработке по режиму нагрев при
температуре (750±10) °С в течение 1 ч с последую-
щим охлаждением на воздухе.
Механические свойства горячепрессованных
труб соответствуют требованиям ГОСТ 21945 «Тру-
бы бесшовные горячекатаные из сплавов на основе
титана» (табл. 4).
Таким образом, выполненные работы позволили
показать, что качество труб, изготовленных из спла-
ва титана ВТ14 способом ЭЛП, соответствует тре-
бованиям стандартов, трубы характеризуются вы-
сокой пластичностью при сохранении прочностных
характеристик. Трубные заготовки из титанового
сплава ВТ14 могут быть использованы для полу-
чения как горячекатаных, так и прессованных труб.
Выводы
1. Комплекс исследований показал, что механичес-
кие свойства труб, изготовленных из сплава титана
ВТ14 способом ЭЛП, отличаются повышенным за-
пасом пластичности при сохранении прочностных
свойств на уровне требований стандартов.
2. Электронно-лучевая технология получения
слитков сплавов титана может эффективно приме-
няться при получении полуфабрикатов для трубно-
го производства.
1. Полуфабрикаты из титановых сплавов / В. К. Александ-
ров, Н. Ф. Аношкин, Г. А. Бочвар и др. – М.: Метал-
лургия, 1979. – 512 с.
2. Титановые сплавы в машиностроении / Б. Б. Чечулин,
С. С. Ушков, И. Н. Разуваева, В. Н. Гольдфайн. – Л.:
Машиностроение, 1977. – 248 с.
3. Мовчан Б. А., Тихоновский А. Л., Курапов Ю. А. Элек-
тронно-лучевая плавка и рафинирование металлов и спла-
вов. – Киев: Наук. думка, 1973. – 240 с.
4. Развитие электронно-лучевой плавки титана в ИЭС
им. Е. О. Патона / Б. Е. Патон, Н. П. Тригуб,
Г. В. Жук, В. А. Березос // Современ. электрометал-
лургия. – 2008. – № 3. – С. 22—24.
5. Производство крупногабаритных слитков жаропрочных
сплавов на основе титана способом электронно-лучевой
плавки / Н. П. Тригуб, В. А. Березос, В. А. Крыжанов-
ский, А. Ю. Северин // Там же. – 2010. – № 3. –
С. 11—14.
6. Исследование процесса изготовления горячекатаных и хо-
лоднодеформированных труб из литой недеформируемой
трубной заготовки титанового сплава ВТ1-0, полученной
способом электронно-лучевой плавки / Н. П. Тригуб,
Г. В. Жук, А. А. Чепинский и др. // Там же. –
2006. – № 3. – С. 11—14.
7. О возможности использования электронно-лучевого и
плазменно-дугового нагрева для обработки поверхностно-
го слоя заготовок с грубыми дефектами / Г. А. Шилов,
Э. Л. Вржижевский, А. В. Лихобаба и др. // Пробл.
спец. электрометаллургии. – 1993. – № 3. – C. 58—63.
8. Электронно-лучевое оплавление поверхности слитков
сплавов титана / С. В. Ахонин, В. А. Березос, А. Н. Пи-
кулин и др. // Современ. электрометаллургия. –
2014. – № 2. – С. 21-—25.
9. Электронно-лучевая установка УЭ-185 для оплавления
поверхностного слоя слитков / Н. П. Тригуб, Г. В. Жук,
А. Н. Пикулин и др. // Там же. – 2003. – № 3. –
С. 12—4.
10. Полуфабрикаты из титановых сплавов / Н. Ф. Анош-
кин, М. З. Ерманюк, Г. Д. Агарков и др. – М.: Метал-
лургия, 1979. – 512 с.
A package of work has been performed on manufacturing semi-finished products in the form of tubular billets from
ingots of VT14 titanium alloy made by EBM. Technology of electron beam remelting with intermediate crucible and
portioned feed of metal into water-cooled mould were used to produce ingots of 600 mm diameter and up to 3000 mm
length from VT14 titanium alloy. Compliance of the produced ingots to requirements of TU 27.5-23712944-005-200
«Cast tubular billet from titanium alloys» specification is shown. Results of investigation of the structure and mechanical
properties of tubular billets and hot-pressed pipes made from ingots of VT14 titanium alloy by electron beam melting
are presented. It is shown that electron beam technology of producing titanium alloy ingots can be effectively applied
for fabrication of semi-finished products for pipe manufacture. 10 Ref., 4 Tables, 9 Figures.
K e y w o r d s : titanium alloy; ingot; electron beam melting; intermediate crucible; electron beam surface melting;
forged rod; tubular billet; pipe; deformation
Поступила 27.06.2014
Т а б л и ц а 4 . Механические свойства горячекатаных труб
из титанового сплава ВТ14 диаметром 120×15×2500 мм
№ образца
Временное
сопротив-
ление
разрыву
σв, МПа
Ударная
вязкость
KСU,
Дж/м
2
Относи-
тельное
удлинение
δ, %
Относи-
тельное
сужение
ϕ, %
1 963 6,0 12,0 26,3
2 972 5,7 12,1 26,9
3 950 5,9 12,9 29,0
ГОСТ 21945 900...1100 >4,0 >8,0 >25,0
25
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-96898 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0233-7681 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T18:13:05Z |
| publishDate | 2014 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Ахонин, С.В. Березос, В.А. Крыжановский, В.А. Пикулин, А.Н. Ерохин, А.Г. 2016-03-22T06:52:58Z 2016-03-22T06:52:58Z 2014 Получение трубных заготовок из титанового сплава ВТ14 способом ЭЛП / С.В. Ахонин, В.А. Березос, В.А. Крыжановский, А.Н. Пикулин, А.Г. Ерохин // Современная электрометаллургия. — 2014. — № 3 (116). — С. 21-25. — Бібліогр.: 10 назв. — рос. 0233-7681 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/96898 669.187.526:51.001.57 Проведены комплексные работы по изготовлению полуфабрикатов в виде трубных заготовок из слитков титанового сплава ВТ14, полученных способом ЭЛП. По технологии электронно-лучевого переплава с промежуточной емкостью и порционной подачей металла в водоохлаждаемый кристаллизатор произведены слитки из титанового сплава ВТ14 диаметром 600 мм, длиной до 3000 мм. Показано соответствие полученных слитков требованиям ТУ 27.5-23712944-005-200 «Заготовка трубная литая из титановых сплавов». Представлены результаты исследований структуры и механических свойств трубных заготовок и горячепрессованных труб, изготовленных из слитков титанового сплава ВТ14, способом электронно-лучевой плавки. Показано, что электронно-лучевая технология получения слитков сплавов титана может эффективно применяться для изготовления полуфабрикатов для трубного производства. A package of work has been performed on manufacturing semi-finished products in the form of tubular billets from ingots of VT14 titanium alloy made by EBM. Technology of electron beam remelting with intermediate crucible and portioned feed of metal into water-cooled mould were used to produce ingots of 600 mm diameter and up to 3000 mm length from VT14 titanium alloy. Compliance of the produced ingots to requirements of TU 27.5-23712944-005-200 «Cast tubular billet from titanium alloys» specification is shown. Results of investigation of the structure and mechanical properties of tubular billets and hot-pressed pipes made from ingots of VT14 titanium alloy by electron beam melting are presented. It is shown that electron beam technology of producing titanium alloy ingots can be effectively applied for fabrication of semi-finished products for pipe manufacture. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Современная электрометаллургия Электронно-лучевые процессы Получение трубных заготовок из титанового сплава ВТ14 способом ЭЛП Production of tubular billets from VT14 titanium alloy by EBM process Article published earlier |
| spellingShingle | Получение трубных заготовок из титанового сплава ВТ14 способом ЭЛП Ахонин, С.В. Березос, В.А. Крыжановский, В.А. Пикулин, А.Н. Ерохин, А.Г. Электронно-лучевые процессы |
| title | Получение трубных заготовок из титанового сплава ВТ14 способом ЭЛП |
| title_alt | Production of tubular billets from VT14 titanium alloy by EBM process |
| title_full | Получение трубных заготовок из титанового сплава ВТ14 способом ЭЛП |
| title_fullStr | Получение трубных заготовок из титанового сплава ВТ14 способом ЭЛП |
| title_full_unstemmed | Получение трубных заготовок из титанового сплава ВТ14 способом ЭЛП |
| title_short | Получение трубных заготовок из титанового сплава ВТ14 способом ЭЛП |
| title_sort | получение трубных заготовок из титанового сплава вт14 способом элп |
| topic | Электронно-лучевые процессы |
| topic_facet | Электронно-лучевые процессы |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/96898 |
| work_keys_str_mv | AT ahoninsv polučenietrubnyhzagotovokiztitanovogosplavavt14sposobomélp AT berezosva polučenietrubnyhzagotovokiztitanovogosplavavt14sposobomélp AT kryžanovskiiva polučenietrubnyhzagotovokiztitanovogosplavavt14sposobomélp AT pikulinan polučenietrubnyhzagotovokiztitanovogosplavavt14sposobomélp AT erohinag polučenietrubnyhzagotovokiztitanovogosplavavt14sposobomélp AT ahoninsv productionoftubularbilletsfromvt14titaniumalloybyebmprocess AT berezosva productionoftubularbilletsfromvt14titaniumalloybyebmprocess AT kryžanovskiiva productionoftubularbilletsfromvt14titaniumalloybyebmprocess AT pikulinan productionoftubularbilletsfromvt14titaniumalloybyebmprocess AT erohinag productionoftubularbilletsfromvt14titaniumalloybyebmprocess |