Развитие ультразвукового контроля в нефтегазовой отрасли: Ивано-Франковская школа
Показана история развития ультразвукового контроля в нефтегазовой отрасли. Подведен научный итог 40-летней деятельности Ивано-Франковской школы неразрушающего контроля, который в первую очередь заключается в создании нового научно-технического направления - неразрушающего контроля оборудования нефте...
Gespeichert in:
| Veröffentlicht in: | Техническая диагностика и неразрушающий контроль |
|---|---|
| Datum: | 2006 |
| Hauptverfasser: | , , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russian |
| Veröffentlicht: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2006
|
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/97868 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Развитие ультразвукового контроля в нефтегазовой отрасли: Ивано-Франковская школа / В.А. Троицкий, О.М. Карпаш, П.Я. Криничный // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 2006. — № 1. — С. 38-42. — Бібліогр.: 32 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-97868 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
Троицкий, В.А. Карпаш, О.М. Криничный, П.Я. 2016-04-04T16:10:54Z 2016-04-04T16:10:54Z 2006 Развитие ультразвукового контроля в нефтегазовой отрасли: Ивано-Франковская школа / В.А. Троицкий, О.М. Карпаш, П.Я. Криничный // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 2006. — № 1. — С. 38-42. — Бібліогр.: 32 назв. — рос. 0235-3474 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/97868 620.179 Показана история развития ультразвукового контроля в нефтегазовой отрасли. Подведен научный итог 40-летней деятельности Ивано-Франковской школы неразрушающего контроля, который в первую очередь заключается в создании нового научно-технического направления - неразрушающего контроля оборудования нефтегазового комплекса ультразвуковыми методами. History of development of ultrasonic testing in oil and gas industry is shown. The paper sums up the scientific results of 40 years of activity of Ivano-Frankivsk NDT school, which primarily consist in establishing a new field of science and technology, namely NDT of oil and gas industry equipment by UT. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Техническая диагностика и неразрушающий контроль Неразрушающий контроль Развитие ультразвукового контроля в нефтегазовой отрасли: Ивано-Франковская школа Development of ultrasonic testing in oil and gas industry: Ivano-Frankovsk school Article published earlier |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| title |
Развитие ультразвукового контроля в нефтегазовой отрасли: Ивано-Франковская школа |
| spellingShingle |
Развитие ультразвукового контроля в нефтегазовой отрасли: Ивано-Франковская школа Троицкий, В.А. Карпаш, О.М. Криничный, П.Я. Неразрушающий контроль |
| title_short |
Развитие ультразвукового контроля в нефтегазовой отрасли: Ивано-Франковская школа |
| title_full |
Развитие ультразвукового контроля в нефтегазовой отрасли: Ивано-Франковская школа |
| title_fullStr |
Развитие ультразвукового контроля в нефтегазовой отрасли: Ивано-Франковская школа |
| title_full_unstemmed |
Развитие ультразвукового контроля в нефтегазовой отрасли: Ивано-Франковская школа |
| title_sort |
развитие ультразвукового контроля в нефтегазовой отрасли: ивано-франковская школа |
| author |
Троицкий, В.А. Карпаш, О.М. Криничный, П.Я. |
| author_facet |
Троицкий, В.А. Карпаш, О.М. Криничный, П.Я. |
| topic |
Неразрушающий контроль |
| topic_facet |
Неразрушающий контроль |
| publishDate |
2006 |
| language |
Russian |
| container_title |
Техническая диагностика и неразрушающий контроль |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| format |
Article |
| title_alt |
Development of ultrasonic testing in oil and gas industry: Ivano-Frankovsk school |
| description |
Показана история развития ультразвукового контроля в нефтегазовой отрасли. Подведен научный итог 40-летней деятельности Ивано-Франковской школы неразрушающего контроля, который в первую очередь заключается в создании нового научно-технического направления - неразрушающего контроля оборудования нефтегазового комплекса ультразвуковыми методами.
History of development of ultrasonic testing in oil and gas industry is shown. The paper sums up the scientific results of 40 years of activity of Ivano-Frankivsk NDT school, which primarily consist in establishing a new field of science and technology, namely NDT of oil and gas industry equipment by UT.
|
| issn |
0235-3474 |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/97868 |
| citation_txt |
Развитие ультразвукового контроля в нефтегазовой отрасли: Ивано-Франковская школа / В.А. Троицкий, О.М. Карпаш, П.Я. Криничный // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 2006. — № 1. — С. 38-42. — Бібліогр.: 32 назв. — рос. |
| work_keys_str_mv |
AT troickiiva razvitieulʹtrazvukovogokontrolâvneftegazovoiotrasliivanofrankovskaâškola AT karpašom razvitieulʹtrazvukovogokontrolâvneftegazovoiotrasliivanofrankovskaâškola AT kriničnyipâ razvitieulʹtrazvukovogokontrolâvneftegazovoiotrasliivanofrankovskaâškola AT troickiiva developmentofultrasonictestinginoilandgasindustryivanofrankovskschool AT karpašom developmentofultrasonictestinginoilandgasindustryivanofrankovskschool AT kriničnyipâ developmentofultrasonictestinginoilandgasindustryivanofrankovskschool |
| first_indexed |
2025-11-26T00:17:46Z |
| last_indexed |
2025-11-26T00:17:46Z |
| _version_ |
1850599380513456128 |
| fulltext |
УДК 620.179
РАЗВИТИЕ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ
В НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ:
ИВАНО-ФРАНКОВСКАЯ ШКОЛА
В. А. ТРОИЦКИЙ, О. М. КАРПАШ, П. Я. КРИНИЧНЫЙ
Показана история развития ультразвукового контроля в нефтегазовой отрасли. Подведен научный итог 40-летней
деятельности Ивано-Франковской школы неразрушающего контроля, который в первую очередь заключается в
создании нового научно-технического направления — неразрушающего контроля оборудования нефтегазового ком-
плекса ультразвуковыми методами.
History of development of ultrasonic testing in oil and gas industry is shown. The paper sums up the scientific results of
40 years of activity of Ivano-Frankivsk NDT school, which primarily consist in establishing a new field of science and
technology, namely NDT of oil and gas industry equipment by UT.
Государственная политика Украины, особенно в
последнее время, четко ориентирована на снижение
энергозависимости страны и развитие собственной
энергетической базы. В связи с этим все большее
внимание уделяется увеличению объемов разведки
и добычи нефти и газа, развитию топливно-энер-
гетического комплекса. Национальные и отрасле-
вые программы в среднесрочной перспективе пре-
дусматривают значительное увеличение количества
и темпов сооружения нефтяных и газовых скважин
при оптимальной себестоимости и соблюдении тре-
бований экологической безопасности. Успешное
достижение этих целей невозможно без комплекса
мероприятий по эффективному использованию
нефтегазопромыслового оборудования и инстру-
мента, особенно предназначенного для длительной
эксплуатации.
Следует отметить, что эта проблема возникла
еще в 1960—1970 гг. В то время стремительно росли
объемы добычи нефти и газа, резко увеличивались
объемы глубокого бурения, в том числе и в Ук-
раине. В результате средняя глубина скважин дос-
тигла 5000 м, и это стало отрицательно сказы-
ваться на эффективность бурения – уменьшалась
коммерческая скорость, возросла стоимость метра
проходки и количество отказов трубных колонн.
Разрушение элементов бурильной колонны но-
сило в основном усталостный характер, происхо-
дило преимущественно в резьбовых соединениях
и составляло до 80 % от общего количества отказов
бурильных колонн.
Известно, что одним из наиболее эффективных
способов предупреждения отказов и поддержания
работоспособности оборудования в процессе экс-
плуатации является контроль его технического сос-
тояния неразрушающими методами с последую-
щим изъятием дефектных элементов.
Один из основных методов неразрушающего
контроля (НК) метод УЗ дефектоскопии – был
впервые предложен в 1928 г. советским ученым
С. Я. Соколовым. Им же был создан первый им-
пульсный дефектоскоп, работавший по методу зву-
ковой тени. В дальнейшее развитие теории и прак-
тическую реализацию методов ультразвуковой де-
фектоскопии большой вклад внесли как советские
(И. Н. Ермолов, А. К. Гурвич), так и зарубежные
(И. Крауткремер, И. Матаушек) ученые. Их ос-
новные усилия были направлены на освоение из-
делий сравнительно простой формы, как правило,
с плоскими параллельными поверхностями. В час-
тности, была хорошо проработана теория импуль-
сного эхо-метода УЗ дефектоскопии для полубес-
конечной среды. Что же касается изделий более
сложной формы, особенно ограниченных поверх-
ностями разной кривизны, то здесь возникали
проблемы: сложность распространения ультразву-
ковых колебаний требовала новых методик кон-
троля и интерпретации результатов.
В нефтегазовой отрасли это направление воз-
никло в начале 1960-х годов [1]. В США и других
зарубежных странах тогда уже использовали
разнообразные дефектоскопические установки, ос-
нованные преимущественно на электромагнитных
методах. Эти установки позволяли контролировать
и классифицировать бурильные трубы, находив-
шиеся в эксплуатации. Расходы американских
компаний на службы технического контроля резко
возросли и составляли 26…60 % от общей стои-
мости бурения, но при этом почти полностью ис-
ключались аварии по причине отказов бурильных
труб. Характерно, что НК проводили фирмы, раз-
рабатывавшие технические средства – «А.М.Ф.
Тюбоскоп» (Tuboscope), Ветко (Vetco) и Дрилко
(Drilko). Самые авторитетные из них выпускали
передвижные установки («Соноскоп« (Sonoscope),
Веткоскоп (Vetcoscope) и Дрилкоскоп (Drilkos-
cope)) для НК стальных бурильных труб, бывших
в эксплуатации, в полевых условиях. Общим для
этих установок было использование магнитных и
электромагнитных методов, причем исключитель-
но для контроля гладкой части (тела) труб. Концы
труб контролировали изнутри с помощью специ-
© В. А. Троицкий, О. М. Карпаш, П. Я. Криничный, 2006
38 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №1,2006
альных средств. Замковую и трубную резьбу кон-
тролировали (люминесцентным или магнитопо-
рошковым методом) только после их развинчи-
вания. Проконтролировать свинченное соединение
неразрушающими методами было невозможно.
Таким образом, эти средства нельзя было счи-
тать достаточно специализированными, они не бы-
ли предназначены и не позволяли проводить кон-
троль бурильных труб непосредственно на буро-
вой, над устьем скважины. Не были эти вопросы
достаточно освещены и в специальной литературе.
В нефтегазовой промышленности СССР тогда
тоже еще не существовало специализированных
технических средств для дефектоскопии буриль-
ных труб непосредственно на буровых и в усло-
виях трубных баз. Отдельные попытки проводить
УЗ дефектоскопию труб в полевых условиях (в
объединениях «Башнефть», «Куйбышевнефть»)
оказались неудачными из-за несовершенства ме-
тодик и технических средств, использованных без
проведения серьезных научных исследований. Тог-
да Миннефтепром СССР объявил конкурс на раз-
работку методов и средств обнаружения дефектов
в элементах трубных колонн, в том числе в их
резьбовых соединениях. Необходимо было разра-
ботать специализированные средства, которые поз-
воляли бы выявлять коррозионно-усталостные тре-
щины глубиной от 0,5 до 1,0 мм в свинченных
резьбовых соединениях бурильных труб. Задача
была чрезвычайно сложной даже в теоретическом
плане, так как размеры дефекта были соизмеримы
с уровнем помех (высота профиля резьбы сос-
тавляла 1,8 мм).
Самое эффективное решение этой задачи было
предложено группой научных работников (Кри-
ничный П. Я., Мигаль И. Г., Бажалук Я. М.,
Карпаш О. М., Чистяков В. И., Собашко В. Я.
и др.) Центральной научно-исследовательской ла-
боратории (ЦНИЛ) объединения «Укрнефть»
(г. Ивано-Франковск) и Ивано-Франковского от-
дела института ВНИИТнефть (г. Куйбышев). Они
впервые теоретически обосновали и практически
доказали возможность применения акустического
(ультразвукового) метода для обнаружения кор-
розионно-усталостных трещин на ранней стадии
их развития [2]. Прежде всего, были установлены
причины отказов бурильных труб, исследованы
закономерности роста трещин и распространения
УЗ колебаний в участках труб с конической резь-
бой. В результате этих исследований был теоре-
тически обоснован и запатентован способ повы-
шения чувствительности УЗ контроля, который
обеспечивал надежное обнаружение усталостных
трещин на ранней стадии их развития благодаря
увеличению амплитуды эхо-сигнала в 1,9…2,7 ра-
за [3]. Таким образом, впервые в мире удалось
осуществить дефектоскопию собранных резьбовых
соединений трубных колонн. Для этого был пред-
ложен УЗ метод, который был и до сегодняшнего
дня остается единственным методом НК, дающим
возможность контролировать свинченные резьбо-
вые соединения трубных колонн.
Результаты этих исследований были положены
в основу разработки первой передвижной дефек-
тоскопической установки ПДУ-1М , позволившей
контролировать резьбовые соединения бурильных
труб как в условиях трубных и ремонтных баз,
так и непосредственно на буровой над устьем сква-
жины во время спускоподъемных операций. При
ЦНИЛ было организовано производство этих ла-
бораторий, и несколько лет спустя они уже ис-
пользовались во всех нефтегазодобывающих
объединениях Советского Союза.
Одновременно создавались и первые службы
НК при буровых предприятиях. Персонал этих
служб проходил при ЦНИЛ теоретическую и прак-
тическую подготовку и получал право проведения
НК на установке ПДУ-1М. Всего за 1969—1974
гг. при ЦНИЛ были подготовлены 159 специа-
листов для всех нефтегазодобывающих объедине-
ний СССР. В дальнейшем (с 1975 г.) их подго-
товка и переподготовка планомерно осуществля-
лась через факультет повышения квалификации
Ивано-Франковского института нефти и газа.
Это был первый пример комплексного подхода
к обеспечению качества НК, включающего про-
ведение научно-исследовательских и опытно-кон-
структорских работ, создание и внедрение в про-
изводство технических средств и подготовку пер-
сонала для грамотной эксплуатации этих средств.
Последующее развитие работ в этом направ-
лении обеспечивалось выполнением заданий госу-
дарственных, отраслевых и межвузовских науч-
но-технических программ, утвержденных Государ-
ственным Комитетом СССР по науке и технике,
Миннефтепромом, Мингазпромом, Мингео, Мин-
прибором, Минхиммашем, Минвузом и др.
Исследования в области УЗ контроля качества
труб нефтяного сортамента, начатые в свое вре-
мя в ЦНИЛ объединения «Укрнефть» и Ива-
но-Франковском отделе института ВНИИТнефть
(1975 г.), продолжили Ивано-Франковский инс-
титут (сейчас – национальный технический уни-
верситет) нефти и газа, Специальное конструк-
торско-технологическое бюро «Недра» этого инс-
титута (1981 г.), а впоследствии – Научно-про-
изводственная фирма «Зонд», созданная в 1990
г. на базе отдела неразрушающего контроля СКТБ
«Недра». Как следствие, были разработаны и рас-
тиражированы специализированные технические
средства для УЗ дефектоскопии алюминиевых, ве-
дущих и утяжеленных бурильных труб, позво-
лявшие обнаруживать усталостные трещины и дру-
гие дефекты в резьбовых соединениях непосред-
ственно на буровой в процессе спускоподъемных
операций. Был изобретен и запатентован способ
дефектоскопии резьбы ниппельной части толстос-
тенных (утяжеленных) бурильных труб, который
решал проблему затухания УЗ колебаний в толще
металла [4, 5].
Кроме этого, были созданы методики рацио-
нального использования разработанных техничес-
ких средств во время бурения скважин с целью
предупреждения усталостных разрушений труб и
сокращения вызванных ими аварий и осложнений.
Смещение акцентов с выявления уже сущест-
вующих дефектов на их предупреждение обусло-
вило возникновение новой задачи – обеспечить
ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №1,2006 39
отработку трубными колоннами своего полного ре-
сурса – и потребовало новых подходов к про-
ведению контроля. Поскольку для предупрежде-
ния аварий с трубными колоннами информации
об отсутствии дефектов типа нарушения сплош-
ности оказалось недостаточно, понадобились до-
полнительные данные о соответствии геометричес-
ких и физико-механических характеристик нор-
мируемым значением.
Именно тогда впервые были исследованы спо-
собы контроля геометрических характеристик
(толщины стенки, внутреннего и внешнего износа,
отклонения диаметра и т. п.) и разработаны тех-
нические средства для их контроля путем непре-
рывного сканирования. Первым был УЗ толщи-
номер «Эхо-1Т» для непрерывного измерения тол-
щины стенки всех типоразмеров бурильных труб
непосредственно над устьем скважины в процессе
спуска или подъема колонны [6]. Прибор обес-
печивал автоматическую регистрацию результатов
измерений и сигнализацию при выходе толщины
стенки за пределы установленного минусового до-
пуска. На базе этого толщиномера был создан
классификатор бурильных труб КБТ-1М, пред-
назначавшийся для работы как в условиях труб-
ных баз или площадок, так и на буровой в про-
цессе спускоподъемных операций. С помощью
классификатора можно автоматически определить
минимальное значение площади поперечного се-
чения трубы, вычислить наибольшую допустимую
нагрузку на колонну и определить класс трубы
в соответствии с существующей системой класси-
фикации [7].
Использование этих средств только на предп-
риятиях объединения «Укрнефть» позволило за
период 1970—1977 гг. довести объем контроля бу-
рильных труб в условиях буровой до 1 млн. по-
гонных метров в год (т. е. 80 % имеющегося в
то время парка). В итоге резко сократилось ко-
личество аварий с бурильными трубами, в среднем
на 20 000 ч уменьшилось непродуктивное время
буровых установок, годовой экономический эф-
фект превысил 900 тыс. руб.
Обобщение результатов теоретических и экс-
периментальных исследований, в т. ч. касающихся
аварийности с бурильными трубами, стало основой
для разработки рекомендаций по периодичности
контроля бурильных колонн в зависимости от кон-
кретных условий проводки скважины.
Полученные результаты и накопленный опыт
дали возможность впервые предложить, норматив-
но урегулировать и внедрить в системе Мингаз-
прома СССР общую концепцию YR, которая, кро-
ме технического (стационарные, передвижные на
шасси автомобилей высокой проходимости, пере-
носные дефектоскопические установки для исполь-
зования в условиях отдаленных буровых или в
условиях морского бурения) предусматривала так-
же методическое, организационное и кадровое
обеспечение.
На уровне отрасли был внедрен комплекс нор-
мативных документов [8, 9], которые регламен-
тировали организацию деятельности и процедуры
в сфере НК контроля. Последующее развитие этой
концепции было предусмотрено совместной (Мин-
газпрома и Минвуза УССР) Отраслевой научно-
технической программой на 1984—1990 гг.
Дальнейшее развитие нефтегазодобычи сопро-
вождалось все большим количеством технических,
экологических и экономических проблем, в боль-
шинстве своем связанных с трубами. Поэтому в
конце 60-х годов и в нашей стране, и за рубежом
начали выпускать трубы нефтяного сортамента но-
вых конструкций с высокопрочными и высоко-
герметическими резьбовыми соединениями (у нас
– бурильные ВК, ПК, обсадные ОТТМ, ОТТГ,
насосно-компрессорные НКМ, НКБ; за рубежом
– «Батресс», «Валурек», ВАМ, ТДС и др.). Те-
оретические расчеты, экспериментальные данные
и результаты промышленных испытаний опытных
комплектов таких труб показали, что при соблю-
дении всех технологических требований возник-
новение эксплуатационных дефектов в резьбовых
соединениях таких труб практически исключается.
Однако уже в первые годы эксплуатации этих
труб число отказов резьбовых соединений опять
возросло, и причиной этого было ненадлежащее
качество свинчивания резьбовых соединений.
Начало исследованиям в этом направлении
практически было положено в СКТБ «Недра» при
Ивано-Франковском институте нефти и газа и
впоследствии продолжено в НПФ «Зонд». Здесь
впервые был предложен и реализован новый под-
ход к оценке качества резьбовых соединений на
разных этапах их эксплуатации. Суть его своди-
лась не столько к выявлению дефектов типа на-
рушения сплошности (в т. ч. коррозионно-уста-
лостных трещин), сколько к измерению парамет-
ров, влияющих на их возникновение и определя-
ющих эксплуатационные характеристики соедине-
ния – прочность и герметичность [10]. Таким
образом, решалась еще одна проблема – контроля
качества соединения на разных стадиях жизнен-
ного цикла [11]. Периодический контроль качества
соединения в процессе его эксплуатации давал воз-
можность определять тенденции изменения его
технического состояния и тем самым предотвра-
щать отказы.
Технически эти подходы впервые были реали-
зованы при контроле качества резьбовых соеди-
нений (бурильных труб ВК ГОСТ 631—75 с ко-
ническими стабилизирующими поясами и утяже-
ленных бурильных труб – УБТ) и обеспечивали
измерение диаметрального (трубы ВК) и осевого
(УБТ) натяга резьбового соединения УЗ методом.
С 1990 г. работы по НК контролю труб неф-
тяного сортамента продолжаются в основном в
НПФ «Зонд» [12—16]. Новым этапом стали ис-
следования в области контроля прочности и гер-
метичности резьбовых соединений новых конс-
трукций с целью выявления новых диагностичес-
ких параметров. На основе установленных зави-
симостей между степенью напряженности свинчен-
ного соединения и его акустическими характерис-
тиками были разработаны способы контроля гер-
метичности резьбовых соединений УЗ методами.
В дальнейшем исследования Ивано-Франков-
ской школы НК распространились на буровые
40 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №1,2006
вышки, фонтанные арматуры, грузоподъемные ме-
ханизмы, трубопроводы и другие объекты неф-
тегазового комплекса [17—32].
С 1991 г. Ивано-Франковский университет
нефти и газа готовит специалистов по специаль-
ности «Приборы и системы неразрушающего кон-
троля», в 2004 г. открыта новая специализация
– «Техническая диагностика металлоконструк-
ций».
Этот краткий обзор показывает, что вклад Ива-
но-Франковской школы в становление и развитие
УЗ контроля в нефтегазовой отрасли является дос-
таточно весомым. Именно здесь впервые постав-
лена и комплексно решена чрезвычайно важная
для отрасли и для государства в целом научно-
практическая проблема – обеспечение эксплуа-
тационной надежности нефтегазопромыслового ин-
струмента и оборудования, причем охвачен весь
цикл – от теоретических исследований и научного
обоснования путей решения проблемы к серийному
производству и внедрению конкурентоспособных
технических средств и технологий НК, регламен-
тации связанных с ними процедур и организа-
ционных мероприятий, в частности, по подготовке
кадров, сертификации оборудования и т. п.
Основной научный итог 40-летней деятельности
Ивано-Франковской школы НК в первую очередь
состоит в создании нового научно-технического
направления – НК оборудования нефтегазового
комплекса УЗ методами. В пределах этого нап-
равления Ивано-Франковскими учеными впервые:
установлены преобладающие причины отказов
трубных колонн, исследованы закономерности раз-
вития усталостных повреждений и, как следствие,
установлены критерии отбраковки для всех типо-
размеров труб нефтяного сортамента [2, 19];
изобретены способы контроля элементов свин-
ченных резьбовых соединений трубных колонн –
УЗ методом. Этот метод и до сих пор остается
единственно возможным для контроля свинченных
элементов [2];
научно обоснованны параметры резьбовых со-
единений, несоответствие которых регламентиро-
ванным значением вызывает усталостные повреж-
дения [10];
предложены новые диагностические парамет-
ры, давшие возможность оценивать качество резь-
бового соединения после его свинчивания и в про-
цессе эксплуатации [12, 14];
обосновано использование УЗ метода для из-
мерения показателей, характеризующих эти новые
диагностические параметры [11, 12];
установлен характер взаимосвязи между экс-
плуатационными характеристиками резьбовых со-
единений и параметрами УЗ метода контроля,
разработаны способы УЗ контроля резьбовых
соединений, которые обеспечивают не только вы-
явление уже существующих дефектов, но и из-
мерение тех параметров резьбовых соединений, ко-
торые определяют его эксплуатационные харак-
теристики (прочность и герметичность);
разработаны способы измерения геометричес-
ких характеристик оборудования методом непре-
рывного сканирования (аналогов не существует до
настоящего времени);
разработаны способы и методики идентифи-
кации оборудования в соответствии с его физи-
ко-механическими свойствами [13];
разработаны методики определения оптималь-
ной периодичности проведения НК [8, 19];
предложена и нормативно (на уровне нефте-
газовой отрасли) обеспечена общая концепция раз-
вития НК, которая, кроме технического, предус-
матривала также методическое, организационное
и кадровое обеспечение;
последующее развитие получили методы оцен-
ки фактического технического состояния и прог-
нозирования технического ресурса оборудования.
Результаты научных исследований прошли эк-
спериментальную апробацию и реализованы в тех-
нических средствах и технологиях НК и техни-
ческой диагностики (ТД), внедренных практичес-
ки во всех нефтегазодобывающих регионах быв-
шего СССР и более чем в десятке стран дальнего
зарубежья. Найденные технические решения за-
щищены более чем 100 авторскими свидетельства-
ми СССР, патентами Украины, России, Германии,
Великобритании, Франции, освещены в почти 500
публикациях в периодических научных изданиях,
материалах всесоюзных, международных и оте-
чественных конференций.
Сегодняшние патентно-лицензионные и конъ-
юнктурные исследования свидетельствуют, что
технико-экономические показатели разработанных
средств и технологий и до сих пор соответствуют
уровню лучших зарубежных аналогов, а по не-
которым показателям – превосходят их.
Об актуальности решаемых задач и их межот-
раслевой значимости свидетельствует то, что они
были отнесены к приоритетным направлениям раз-
вития науки и техники еще в Советском Союзе,
а теперь считаются таковыми в Украине. В час-
тности, специалисты Ивано-Франковской школы
НК принимали участие в выполнении заданий От-
раслевых научно-технических программ Госнеф-
тегазпрома на 1997—2001 гг. и на 2004—2008 гг.
«Создание, освоение серийного выпуска и внед-
рение в производство комплекса технических сред-
ств и технологий НК и ТД трубных колонн, бу-
рового и нефтегазопромышленного оборудования
и инструмента при разработке нефтегазовых мес-
торождений на суше и в морских акваториях»,
работали над заданиями Государственных прог-
рамм развития приоритетных направлений науки
и техники (04.03 «Повышение надежности и дол-
говечности машин и конструкций», 05.53 «Поиск
и добыча минерально-сырьевых ресурсов и их ком-
плексная переработка»), задействованы в выпол-
нении Государственной программы развития работ
по добыче нефти и газа в украинском шельфе
Азовского и Черного морей и Национальной прог-
раммы «Нефть и газ Украины» до 2010 г. и др.
Внедрение научно-практических результатов
Ивано-Франковской школы НК безусловно способ-
ствует значительному укреплению и международ-
ному признанию авторитета украинской науки.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №1,2006 41
1. Мигаль И. Г, Криничный П. Я. Использование ультраз-
вука для дефектоскопии бурильного оборудования //
Сб. «Вопросы прикладной акустики и вибрационной тех-
ники» АН УССР. – Киев: Наук. думка, 1966.
2. Мигаль И. Г. Исследование и разработка технических
средств обнаружения дефектов в резьбовых соединениях
бурильных труб при освоении глубоких скважин // Дис-
серт. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. – М.: ВНИ-
ИБТ, 1980. – 24 с.
3. А. с. № 261758. Способ повышения чувствительности кон-
троля при ультразвуковой дефектоскопии // И. Г. Ми-
галь, П. Я. Криничный, В. И. Чистяков, В. Я. Собашко.
– БИ № 5, 1970.
4. А. с. № 1792530. Способ ультразвукового контроля кони-
ческих резьбовых соеднинеий с упорными уступами //
О. М. Карпаш, Я. М. Зинчак, П. Я. Криничный и др. –
БИ № 4, 1993.
5. Криничний П. Я., Карпаш О. М., Кийко Л. М. Ультраз-
вукова дефектоскопія різевих з’єднань обважнених бу-
рильних труб у зібраному стані // Наук.-техн. журн.
«Методи і прилади контролю якості». – Івано-
Франківськ: ІФНТУНГ, 2000. – № 6.
6. Криничный П. Я, Чистяков В. И., Третяк Г. М., Семен-
цов Г. Н. Ультразвуковой импульсный толщиномер
«ЭХО-1М» для непрерывного контроля толщины стенки
нефтепромысловых труб // РНТС «Автоматизация и те-
лемеханизация нефтяной промышленности». – Москва:
ВНИИОЭНГ, 1978. – № 4.
7. Криничниий П. Я, Чистяков В. И., Семенцов Г. Н. Уль-
тразвуковой классификатор бурильных труб КБТ-1 по
степени износа толщины стенки // Дефектоскопия. –
1985. – № 11.
8. РД 51-01-15—86. Руководящий нормативный документ.
Инструкция по проведению неразрушающего контроля
труб нефтяного сортамента в условиях глубокого наклон-
но-направленного бурения / И. Г. Мигаль, О. М. Кар-
паш, Я. М. Бажалук, Я. М. Зинчак и др. – М.: Мингаз-
пром, 1986. – 71 с.
9. РД 51-01-24—86. Руководящий нормативный документ. Ти-
повое положение о службе неразрушающего контроля бу-
рового предприятия в системе Министерства газовой про-
мышленности / И. Г. Мигаль, О. М. Карпаш, Ф. И.
Турко, Я. Б. Даниляк и др. – М.: Мингазпром, 1986. –
23 с.
10. Карпаш О. М. Повышение работоспособности бурильных
труб с коническими стабилизирующими поясками / Дисс.
на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. – М., 1983.
11. Зинчак Я. М. Совершенствование технических средств
обеспечения работоспособности соединительных элементов
трубных колонн в условиях эксплуатации / Дисс. на со-
иск. уч. степ. канд. техн. наук. – М., 1993.
12. Карпаш О. М. Методи та засоби забезпечення роботоздат-
ності трубних колон / Дис. на здоб. наук. ступ. докт.
техн. наук. – Івано-Франківськ, 1996.
13. Молодецький И. А. Розробка технології та технічних за-
собів неруйнівного контролю фізико-механічних характе-
ристик нафтогазового обладнання та інструменту // Дис.
на здоб. наук. ступ. канд. техн. наук. – Івано-
Франківськ, 1999.
14. Кійко Л. М. Методи й засоби контролю різьбових
з’єднань трубних колон // Дис. на здоб. наук. ступ.
канд. техн. наук. – Івано-Франківськ, 2002.
15. Козоріз А. В. Розробка установки автоматизованого конт-
ролю якості обсадних труб // Дис. на здоб. наук. ступ.
канд. техн. наук. – Івано-Франківськ, 2003.
16. Вісков О. В. Підвищення вірогідності та інформативності
акустичного контролю трубних виробів // Дис. на здоб.
наук. ступ. канд. техн. наук. – Івано-Франківськ, 2003.
17. Векерик В. В. Акустичний контроль геометричних пара-
метрів обсадних колон в свердловині // Дис. на здоб.
наук. ступ. канд. техн. наук. – Івано-Франківськ, 2004.
18. Кононенко М. А. Розробка методів та засобів контролю
якості теплоізоляції холодильного обладнання // Дис.
на здоб. наук. ступ. канд. техн. наук. – Івано-
Франківськ, 1998.
19. Луценко Г. Г. Удосконалення засобів та методів акустич-
ного контролю металоконструкцій // Дис. на здоб. наук.
ступ. канд. техн. наук. – Івано-Франківськ, 2005.
20. ГСТУ-320.02829777.001—95. Положення про службу не-
руйнівного контролю в нафтовій і газовій галузях.
21. ГСТУ-320.02829777.002—95. Інструкція по проведенню не-
руйнівного контролю нарізних труб нафтового сортаменту
в процесі їх експлуатації.
22. ГСТУ-320.02829777.014—99. Неруйнівний контроль та
оцінка технічного стану металоконструкцій бурових веж в
розібраному і зібраному стані.
23. ГСТУ-320.02829777.013—99. Рекомендації по проведенню
неруйнівного контролю бурового обладнання.
24. СТП 320.00135390.067—2002. Оцінка технічного стану ве-
жових підйомників для збирання баштових веж (ПВК-1,
ПВУ-35, ПВ2-45, ПВ5-60, ПВЛ) та механізмів підіймання
щоглових веж (МПВ, МПВА).
25. СТП 320.00135390.068—2002. Оцінка фактичного
технічного стану основ бурових веж.
26. СТП 320.00135390.069—2002. Методика технічного діаг-
ностування для продовження терміну експлуатації віда-
мортизованого обладнання для видобутку нафти і газу.
27. СТП 320.00135390.070—2002. Методика технічного діаг-
ностування для продовження терміну експлуатації техно-
логічного транспорту і спецтехніки.
28. СТП 320.00135390.071—2002. Методика технічного діаг-
ностування для продовження терміну експлуатації віда-
мортизованого обладнання для ремонту свердловин.
29. CОУ 11.1-20077720.003—2004. Арматура фонтанна та го-
ловки колонні. Контроль технічного стану. Методи не-
руйнівні.
30. СОУ 60.3-30019801-007—2004. Магістральні газопроводи.
Неруйнівний контроль при капітальному ремонті.
31. СОУ 11.2-30019775-044—2005. Засоби для капітального
ремонту свердловин. Підіймальне обладнання. Вежі та
лебідки. Контроль технічного стану.
32. СОУ 11.2-30019775-053—2005. Засоби для капітального
ремонту свердловин. Обладнання та інструмент. Контроль
технічного стану.
Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины, Киев
Ив.-Франк. нац. техн. ун-т нефти и газа
Науч.-произв. фирма «Зонд», Ивано-Франковск
Поступила в редакцию
15.09.2005
УВАЖАЕМЫЕ КОЛЛЕГИ!
Приглашаем Вас разместить рекламную информацию (ч/б или в цвете) в журнале «Техническая
диагностика и неразрушающий контроль» в 2006 г.
Редакция журнала принимает актиное участие в конференциях по НК и специализированных
выставках в качестве отдельного экспонента и распространяет дополнительные тиражи
среди участников и посетителей конференций и выставок.
Будем рады Вашим предложениям.
Дополнительную информацию можно получить
по тел.: (044) 271-23-90, 529-26-23; E-mail: journal@paton.kiev.ua
42 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №1,2006
|