Особенности образования δ-феррита на границе сплавления при сварке теплоустойчивой хромистой мартенситной стали
Путем моделирования термодинамического цикла сварки в жесткозакрепленном образце из теплоустойчивой стали Р91 путем нагрева проходящим электрическим током до достижения поверхностного оплавления и сопоставления полученной структуры со структурой реальных соединений рассмотрен возможный механизм обра...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Дата: | 2006 |
| Автор: | |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2006
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99138 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Особенности образования δ-феррита на границе сплавления при сварке теплоустойчивой хромистой мартенситной стали / В.Ю. Скульский // Автоматическая сварка. — 2006. — № 11 (643). — С. 17-21. — Бібліогр.: 14 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859710386713919488 |
|---|---|
| author | Скульский, В.Ю. |
| author_facet | Скульский, В.Ю. |
| citation_txt | Особенности образования δ-феррита на границе сплавления при сварке теплоустойчивой хромистой мартенситной стали / В.Ю. Скульский // Автоматическая сварка. — 2006. — № 11 (643). — С. 17-21. — Бібліогр.: 14 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Автоматическая сварка |
| description | Путем моделирования термодинамического цикла сварки в жесткозакрепленном образце из теплоустойчивой стали Р91 путем нагрева проходящим электрическим током до достижения поверхностного оплавления и сопоставления полученной структуры со структурой реальных соединений рассмотрен возможный механизм образования обезуглероженных зерен дельта-феррита в ЗС. Предполагаемый механизм объясняет их появление созданием в результате ликвационного перераспределения легирующих и примесных элементов участков, обедненных углеродом и обогащенных элементами-ферритизаторами, и зон обеднения углеродом в теле зерна вследствие его миграции в направлении сварного шва.
The probable mechanism of formation of decarburised delta-ferrite grains in the joining zone was studied by simulating
the thermal-deformation cycle of welding in a restrained sample of heat-resistant steel P91 through heating with an electric
current flow up to surface melting, and by comparing the resulting structure with structure of actual welded joints. The
probable mechanism attributes formation of the above grains to regions depleted in carbon and rich in ferritising elements,
which result from liquation redistribution of alloying and impurity elements, as well as regions depleted in carbon,
resulting from its migration towards the weld.
|
| first_indexed | 2025-12-01T05:06:36Z |
| format | Article |
| fulltext |
УДК 621.791.1/.8+621.791.94
ОСОБЕННОСТИ ОБРАЗОВАНИЯ δ-ФЕРРИТА
НА ГРАНИЦЕ СПЛАВЛЕНИЯ ПРИ СВАРКЕ
ТЕПЛОУСТОЙЧИВОЙ ХРОМИСТОЙ МАРТЕНСИТНОЙ СТАЛИ
В. Ю. СКУЛЬСКИЙ, канд. техн. наук (Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины)
Путем моделирования термодеформационного цикла сварки в жесткозакрепленном образце из теплоустойчивой
стали Р91 посредством нагрева проходящим электрическим током до достижения поверхностного оплавления и
сопоставления полученной структуры со структурой реальных соединений рассмотрен возможный механизм обра-
зования обезуглероженных зерен δ-феррита в зоне сплавления. Предполагаемый механизм объясняет их появление
созданием в результате ликвационного перераспределения легирующих и примесных элементов участков, обедненных
углеродом и обогащенных элементами-ферритизаторами, и зон обеднения углеродом в теле зерна вследствие его
миграции в направлении сварного шва.
К л ю ч е в ы е с л о в а : хромистая мартенситная сталь,
сварные соединения, зона сплавления, оплавление зерен, лик-
вация, диффузия углерода, δ-феррит
При исследовании свариваемости теплоустойчивых
сталей с 9 % Cr установлено [1], что в зоне сплав-
ления (ЗС) сварных соединений в мартенситной
матрице образуется δ-феррит в виде светлых зерен
(рис. 1). Ферритные зерна не склонны к закалке,
образованию карбидных выделений при отпуске и
имеют низкую микротвердость в состоянии после
сварки и отпуска (δ-феррит после сварки /отпуска:
HV 0,2 — 199…258/ 202…248; мартенсит: HV 0,2
— 378…415/288…324). Сделано предположение
[1], что образование δ-феррита может быть свя-
зано с перегревом металла в ЗТВ до оплавления
зерен и миграцией углерода.
Настоящая работа выполнена с целью уточнения
механизма образования ферритной фазы в сварных
соединениях мартенситных сталей с 9 % Cr. В ис-
следованиях моделировали сварочный термоде-
формационный цикл на установке, позволяющей
нагревать жесткозакрепленные цилиндрические
образцы проходящим током до заданной темпе-
ратуры с задаваемыми скоростями нагрева, ох-
лаждения и выдержкой при выбранной темпера-
туре Tн [2]. Для создания концентрации напря-
жений образцы в рабочей части имеют V-образ-
ную канавку, аналогичную надрезу в образцах
Шарпи. Материал образца — сталь Р91, мас. %:
0,1 C–0,34 Si–0,47 Mn–0,003 S–0,018 P–8,5 Cr–0,28
Ni–0,93 Mo–0,2 V–0,072 Nb–0,06 N. Микрорентге-
носпектральный анализ выполняли на установке
«Camebax», для металлографических исследова-
ний использовали световой микроскоп «Neophot
32» и микротвердомер ПМТ-3.
Скорость нагрева в экспериментах составляла
79, охлаждения 39 °С/c (регулируется путем до-
полнительного подогрева в интервале Tн =
= 1200…550 °С, далее идет естественное остыва-
ние образца), при Tн = 1200 °С/c — выдержка 10 с.
Перегрев образца в зоне подреза вызвал его частичное
оплавление. В результате была смоделирована струк-
тура сварного соединения, включающая зону расп-
лавления и прилежащий к ней участок перегрева
(рис. 2, а). В зоне расплавления образовались уса-
© В. Ю. Скульский, 2006
Рис. 1. Микроструктура околошовной зоны при автоматичес-
кой наплавке валика под флюсом (состояние после наплавки)
на сталь с 9 % Cr, 400: а — наплавка порошковой проволо-
кой состава аналогичного стали; б — наплавка проволокой
Св-04Х19Н9Т (цифры — значения микротвердости HV 0,2)
11/2006 17
дочные (кристаллизационные) трещины, что неизбеж-
но при таких условиях эксперимента (рис. 2, б).
В металле ЗТВ наблюдается укрупнение зе-
ренной структуры и образование карбидной гряды
на границе основного металла (ОМ) — зона рас-
плавления. По мере приближения к зоне распла-
вления микротвердость металла возрастает, что
вызвано увеличением содержания углерода в этом
направлении (рис. 3). В зоне расплавления (за ну-
левой линией 0…0) твердость резко снижается.
Здесь имеет место ярко выраженная структурная
неоднородность и сильный разброс значений мик-
ротвердости (рис. 2, б): есть участки с твердостью
мартенсита (HV 0,2 — 478…512) и мягкие, соот-
ветствующие твердости δ-феррита (HV 0,2 —
212…222).
Результаты процессов, происходящих в рассмат-
риваемом экспериментальном образце, аналогичны
тем, которые развиваются в реальных сварных со-
единениях.
В металле ЗТВ (без оплавления) в высокотем-
пературной области вследствие диффузионного
перераспределения элементов, входивших в сос-
тавы растворенных частиц, происходили процес-
сы растворения карбидных фаз и развитие гомо-
генизации. Это видно по однородному травлению
зерен рядом с зоной расплавления. Диффузионное
перемещение углерода и его «вытеснение» в вы-
сокотемпературную зону приводит к обогащению
углеродом области у границы ОМ – расплав. Рас-
творение зернограничных частиц и обеднение час-
ти зерен углеродом обусловливают снижение соп-
ротивления для движения дислокаций, связанного
с динамической рекристаллизацией и миграцией
границ [3–5], в результате чего происходит рост
зерна. Наблюдаемое в данном эксперименте час-
тичное обезуглероживание твердого раствора
вследствие его перемещения в сторону шва яви-
лось условием более легкого роста зерна (в ре-
альных соединениях из-за быстрой смены темпе-
ратур такой рост обычно не успевает произойти).
Однако несмотря на миграцию углерода в участке
перегрева металла ЗТВ δ-феррит не образуется.
В зоне расплавления при оплавлении зерен
действует ликвационный механизм перераспреде-
ления химических элементов, среди которых вы-
сокую способность к ликвации имеет сера, фосфор
и углерод. Ликвационное перераспределение ле-
гирующих и примесных элементов приводит к по-
явлению в зоне расплавления микроучастков со
Рис. 2. Микроструктура участков в смоделированном сварном соединении: а — общий вид, 200; б — зона расплавления,
800
Рис. 3. Изменение микротвердости на участке ЗТВ — зона расплавления (фото, 500; на графике зона карбидной гряды
оттенена)
18 11/2006
значительными колебаниями в химическом сос-
таве (таблица). В районе светлых участков мик-
роструктуры (рис. 2, б) обнаруживается повыше-
ние содержания серы, связанное с ее ликвацией
и дополнительно подтверждающее ликвационное
происхождение этих участков. Также имеет место
локальное повышение содержания хрома и мо-
либдена. В результате при дополнительном обо-
соблении углерода, выявляемом по темным прос-
лойкам, сформированным после отпуска образца,
создаются условия для образования низкоуглеро-
дистого δ-феррита с минимальной твердостью.
Таким образом, в зоне перегрева сварных сое-
динений сталей с 9 % Cr, сваренных однородным
швом, имеется тенденция к перемещению углерода
в зону шва, что приводит лишь к росту зерна без
образования зерен δ-феррита, стабильного до ком-
натной температуры. Более заметное перераспре-
деление легирующих элементов и углерода, при-
водящее к остаточным структурным изменениям,
наблюдается на стадии оплавления зерен при дос-
тижении температур, соответствующих промежу-
точной кристаллизационной области (L + δ).
Данные результаты подтверждают, что δ-фер-
рит в зоне сплавления сварных соединений сталей
типа Р91 образуется при достижении температур
начала оплавления зерен.
Исследования, выполненные в работах [1, 6]
позволяют предположить следующий механизм
образования δ-феррита в зоне сплавления. В стали
с 9 % Cr (по аналогии с диаграммой равновесных
структурных превращений в сталях с 12 % Cr
(рис. 4) [7]) при нагреве выше 1360…1400 °С дол-
жны проходить γ→γ + δ-превращения, затем в
подсолидусном интервале γ + δ → δ. В условиях
быстрого повышения температур превращение
может сдерживаться и смещаться в область более
высоких температур, близких к температуре TS.
При отсутствии значительных местных изменений
в химическом составе в высокотемпературной об-
ласти при последующем охлаждении металл ЗТВ
вновь претерпевает полиморфные превращения:
вначале δ → γ, затем γ → α с образованием мар-
тенситной структуры. Это справедливо для зоны
перегрева, в которой миграция углерода вызвала
только образование обогащенной углеродом гря-
ды рядом со швом, что оказалось недостаточным
для появления остаточной δ-ферритной фазы.
Ряды зерен, расположенных у шва, нагрева-
ются до температур уровня эффективного соли-
дуса TS и выше, т. е. до межкритического интер-
вала TS – TL (рис. 5). Здесь, кроме миграции уг-
лерода (рис. 5, а), происходит развитие зерног-
раничного оплавления (рис. 5, б). Причиной ран-
него оплавления может быть скопление вдоль гра-
ниц элементов, входивших в состав растворив-
шихся зернограничных карбидов. По мере приб-
лижения ко шву и, следовательно, увеличения
температуры степень расплавления тел зерен воз-
растает, развиваясь по поверхности и внутренним
субграницам. На этой стадии ликвация углерода
в жидкие каналы на бывших границах зерен [8–10]
при продолжающемся перемещении его к грани-
цам из глубинных зон зерна и быстрая его миг-
рация вдоль этих каналов в область более высоких
температур (в направлении шва) будет вызывать
обеднение углеродом (по сравнению с номиналь-
ным составом) участков зерен у оплавленных гра-
ниц. Диффузия углерода в зерне в сторону шва
и уход его в расплав на субграницах также спо-
собствует расширению размеров зон с понижен-
ным его содержанием.
Уменьшение концентрации углерода в участ-
ках зерен, прилежащих к расплавленным каналам,
должно вызвать повышение TS, т. е. в некоторых
местах при стационарном распределении темпе-
ратур в металле ЗТВ начавшееся оплавление зерен
Распределение химических элементов в металле ЗТВ и
зоне расплавления в образце из стали Р91 после модели-
рования термодеформационного цикла сварки
Анализируемая зона
Массовая доля элементов, %
Cr Mo Ni Si S Mn
Металл ЗТВ 8,39 1,19 0,26 0,48 0,0 0,23
Зона расплавления 7,50 0,50 0,38 0,54 0,0 0,136
9,60 0,88 0,32 0,58 0,021 0,33
12,99 1,67 0,28 0,52 0,054 0,25
Рис. 4. Диаграмма равновесных превращений в стали Fe-
12Cr–Ni при соотношении Cr/Ni = 3/1 [7]
11/2006 19
будет приостановлено, а отток углерода по ка-
налам создаст условия для начала кристаллизации
межзеренного расплава (рис. 5, в). Кристаллизация
каналов, сопровождающаяся высвобождением уг-
лерода из нового твердого раствора в жидкость
перед фронтом кристаллизации, будет способс-
твовать формированию стабильного δ-феррита на
определенном межзеренном участке, пока накоп-
ление углерода в канале не приведет к потере
стабильности образующегося δ-твердого раствора
при охлаждении или не вызовет кристаллизацию
обогащенного углеродом аустенита. Кроме того,
обеднение определенных объемов тел зерен уг-
леродом вследствие его ликвации и диффузион-
ного отвода также должно привести к образова-
нию в них участков δ-феррита, обезуглероженных
до степени обеспечения его стабильности при ох-
лаждении до комнатной температуры (рис. 5, г).
Дополнительным фактором локальной стаби-
лизации δ-феррита является повышение в зоне оп-
лавленных границ концентрации ферритизаторов
(хрома, молибдена) и уменьшение содержания
аустенитизаторов — никеля и марганца, что об-
наружено экспериментально. Углерод как аусте-
нитизатор также должен отделяться от этих мик-
роучастков. Возможно, что именно в участках с
повышенным содержанием ферритизаторов и
«глубоким» обеднением углеродом и другими аус-
тенитизаторами формируются зародыши стаби-
льного δ-феррита. В дальнейшем, включая стадию
охлаждения, от них начинает развиваться допол-
нительный диффузионный отток углерода и рост
зерна δ-феррита, поскольку обособление ферри-
тизаторов от аустенитизаторов происходит более
легко в металле с исходной двухфазной (γ + δ),
чем в однофазной структурой [11, 12]. Такой ме-
ханизм вероятен также в том случае,
если при быстром нагреве при сварке
с малой погонной энергией не успеет
произойти γ → γ + δ → δ-превращение,
а межзеренное оплавление начнется
при сохранении перегретого аустенита.
Тогда образование δ-феррита может про-
исходить по реакции, подобной обратной
перитектической γ → LC + δ, т. е. рас-
плавление аустенита, ликвация углерода
с образованием обогащенной углеродом
жидкости LC и зародыша обезуглерожен-
ного δ-феррита. Далее перераспределе-
ние углерода и, в определенной степени,
ферритизаторов и аустенитизаторов, ве-
дет к «прорастанию» стабильного δ-
феррита в объеме исходного зерна, как
описано выше.
При кристаллизации жидкости в
межзеренном канале возникает новая
граница в зоне стыковки образовавшей-
ся твердой фазы и «старого» зерна. Впоследствии
эта граница мигрирует вглубь одного из зерен и
занимает положение межфазной границы δ/γ, а
образовавшееся зерно δ-феррита будет включать
части смежных зерен, существовавших раздельно
до начала межзеренного оплавления (рис. 5, б).
Границы ферритных зерен имеют форму непра-
вильных многогранников с ровными участками,
что, очевидно, связано с процессом полиморфной
перестройки кристаллической решетки вдоль оп-
ределенных кристаллографических направлений.
По химическому составу ферритные зерна почти
не отличаются от окружающего мартенсита [1,
6], поэтому их рост связан главным образом с
миграцией углерода. Отсюда следует, что обра-
зование и размеры зерен δ-феррита должны оп-
ределяться температурой перегрева и длитель-
ностью ее воздействия на металл ЗС, что зависит
от тепловой мощности дуги и результирующего
термического цикла сварки.
Скопление углерода у границы раздела ОМ —
шов препятствует обезуглероживанию, достаточ-
ному для формирования δ-феррита, что может
быть причиной отсутствия этой фазы непосред-
ственно вдоль границы со швом.
При сварке стали с 9 % Cr высоколегирован-
ными аустенитными хромоникелевыми сварочны-
ми материалами присутствующие в них энер-
гичные карбидообразующие элементы способс-
твуют оттоку углерода в шов [4, 13, 14]. Видимо,
с этим связано образование большего числа зерен
δ-феррита в ЗС разнородных соединений, чем в
однородных (см. рис. 1). Возможно при отпуске
миграция углерода из ЗС в шов может привести
к некоторому приросту размеров таких зерен.
Рис. 5. Схема предполагаемого механизма образования δ-феррита в металле
ЗС сварных соединений стали с 9 % Cr: а — нагрев и диффузия углерода в
сторону высоких температур; б — стадия межзеренного оплавления, лик-
вации и миграции углерода по жидким каналам; в — кристаллизация меж-
зеренных зон с образованием зародышей стабильного δ-феррита и их
прорастание в прилежащие участки зерен; г — результирующая структура
мартенсита с зернами δ-феррита
20 11/2006
Выводы
1. Анализ экспериментальных наблюдений за струк-
турными изменениями в сварных соединениях ста-
ли с 9 % Cr позволил предложить возможный ме-
ханизм образования зерен δ-феррита в прилежащих
ко шву участках основного металла.
2. Выдвинуто предположение, что образование
δ-феррита в околошовной зоне сварных соедине-
ний стали с 9 % Cr связано с перегревом металла
до межкритического интервала температур (TS –
– TL) и включает две возможные стадии: иници-
ирование — образование зародышей в виде зон
с локальным повышенным содержанием ферри-
тизаторов и пониженным углеродом вследствие
ликвации и миграции углерода в сторону шва по
жидким каналам; диффузионное обеднение угле-
родом прилежащих к зародышам участков зерен
до степени обеспечения стабильности δ-феррита
при пониженных температурах.
1. Скульский В. Ю. Структура металла в зоне сплавления и
ЗТВ сварных соединений высокохромистых теплоустой-
чивых сталей // Автомат. сварка. — 2005. — № 5. —
С. 15–23.
2. Касаткин Б. С. Микромеханизм образования холодных
трещин при сварке среднелегированных сталей // Семи-
нар по металлургическим требованиям производителей и
потребителей к свариваемости стальной продукции, 10–
20 сент. 1991 г., Киев / (Объединенные нации:
Steel/Sem.17/R.54. — 1991. — 27 июня. — 20 c).
3. Горелик С. С. Рекристаллизация металлов и сплавов. —
М.: Металлургия, 1978. — 568 с.
4. Земзин В. Н. Сварные соединения разнородных сталей.
— М.: Машиностроение, 1966. — 232 с.
5. Лихачев В. А., Мышляев М. М., Сеньков О. Н. О роли
структурных превращений в сверхпластичности // Физ.
механика материалов. — 1987. — 63. — С. 1045–1060.
6. Скульский В. Ю. Влияние химического состава приса-
дочного материала и свариваемой стали на структуру в
зоне сплавления // Автомат. сварка. — 2006. — № 9. —
С. 22–25.
7. Microstructure-property relationships in HAZ of new 13% Cr
martensitic stainless steels / O. M. Akselsen, G. Rorvik, P. E.
Kvaale et al. // Welding J. — 2004. — 83, № 5. — P. 160–
167.
8. Vogel H. J., Ratke L. Instability of grain boundary grooves
due to equilibrium grain boundary diffusion // Acta Metal.
Mater. — 1991. — 39, № 4. — P. 641–649.
9. Петелин А. Л. Модель роста жидкометаллических кана-
лов по границам зерен в металлах // Физика и химия об-
работки материалов. — 2003. — № 2. — С. 21–23.
10. Петелин А. Л. Образование жидкометаллических кана-
лов по тройным стыкам зерен в металлах // Технология
металлов. — 2005. — № 1. — С. 18–19.
11. Guttmann M. Intermediate temperature aging of duplex sta-
inless steels. A review // Duplex Stainless Steels–91, 28–30
Oct., 1991, Beaune, France. — Vol. 1. — P. 79–92.
12. Wang X. G., Dumortier D., Riquier Y. Structural evolution of
zerron 100 stainless steel between 550 and 1100 °C // Ibid.
— Vol. 1. — P. 127–134.
13. Лившиц Л. С. Металловедение для сварщиков. — М.:
Машиностроение, 1979. — 253 с.
14. Готальский Ю. Н. Сварка перлитных сталей аустенит-
ными материалами. — Киев: Наук. думка, 1992. — 224 с.
The probable mechanism of formation of decarburised delta-ferrite grains in the joining zone was studied by simulating
the thermal-deformation cycle of welding in a restrained sample of heat-resistant steel P91 through heating with an electric
current flow up to surface melting, and by comparing the resulting structure with structure of actual welded joints. The
probable mechanism attributes formation of the above grains to regions depleted in carbon and rich in ferritising elements,
which result from liquation redistribution of alloying and impurity elements, as well as regions depleted in carbon,
resulting from its migration towards the weld.
Поступила в редакцию 06.09.2005
КОМПЬЮТЕРНАЯ СИСТЕМА ОЦЕНКИ ПРОЧНОСТИ И РЕСУРСА
ТРУБОПРОВОДОВ С ЭРОЗИОННО-КОРРОЗИОННЫМ ИЗНОСОМ
Компьютерная система расчета позволяет определить прочность и остаточный ресурс
эксплуатации трубопроводных систем на основании сведений об объекте, материале, а также
дает информацию о результатах обследования
технического состояния объекта.
Применение системы дает возможность
повысить надежность эксплуатируемых объ-
ектов, сократить затраты на оборудование,
удлинить межремонтный срок эксплуатации.
Контакты: 03680, Украина,
Киев-150, ул. Боженко, 11
Институт электросварки им. Е. О. Патона
НАН Украины, отд. № 34
Тел./факс: (38044) 287 65 57;
e-mail: d34@paton.kiev.ua
11/2006 21
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-99138 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0005-111X |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-01T05:06:36Z |
| publishDate | 2006 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Скульский, В.Ю. 2016-04-23T11:39:42Z 2016-04-23T11:39:42Z 2006 Особенности образования δ-феррита на границе сплавления при сварке теплоустойчивой хромистой мартенситной стали / В.Ю. Скульский // Автоматическая сварка. — 2006. — № 11 (643). — С. 17-21. — Бібліогр.: 14 назв. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99138 621.791.1/.8+621.791.94 Путем моделирования термодинамического цикла сварки в жесткозакрепленном образце из теплоустойчивой стали Р91 путем нагрева проходящим электрическим током до достижения поверхностного оплавления и сопоставления полученной структуры со структурой реальных соединений рассмотрен возможный механизм образования обезуглероженных зерен дельта-феррита в ЗС. Предполагаемый механизм объясняет их появление созданием в результате ликвационного перераспределения легирующих и примесных элементов участков, обедненных углеродом и обогащенных элементами-ферритизаторами, и зон обеднения углеродом в теле зерна вследствие его миграции в направлении сварного шва. The probable mechanism of formation of decarburised delta-ferrite grains in the joining zone was studied by simulating the thermal-deformation cycle of welding in a restrained sample of heat-resistant steel P91 through heating with an electric current flow up to surface melting, and by comparing the resulting structure with structure of actual welded joints. The probable mechanism attributes formation of the above grains to regions depleted in carbon and rich in ferritising elements, which result from liquation redistribution of alloying and impurity elements, as well as regions depleted in carbon, resulting from its migration towards the weld. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Научно-технический раздел Особенности образования δ-феррита на границе сплавления при сварке теплоустойчивой хромистой мартенситной стали Specifics of δ-ferrite formation at the fusion line in welding of heat-resistant chromium martensitic steel Article published earlier |
| spellingShingle | Особенности образования δ-феррита на границе сплавления при сварке теплоустойчивой хромистой мартенситной стали Скульский, В.Ю. Научно-технический раздел |
| title | Особенности образования δ-феррита на границе сплавления при сварке теплоустойчивой хромистой мартенситной стали |
| title_alt | Specifics of δ-ferrite formation at the fusion line in welding of heat-resistant chromium martensitic steel |
| title_full | Особенности образования δ-феррита на границе сплавления при сварке теплоустойчивой хромистой мартенситной стали |
| title_fullStr | Особенности образования δ-феррита на границе сплавления при сварке теплоустойчивой хромистой мартенситной стали |
| title_full_unstemmed | Особенности образования δ-феррита на границе сплавления при сварке теплоустойчивой хромистой мартенситной стали |
| title_short | Особенности образования δ-феррита на границе сплавления при сварке теплоустойчивой хромистой мартенситной стали |
| title_sort | особенности образования δ-феррита на границе сплавления при сварке теплоустойчивой хромистой мартенситной стали |
| topic | Научно-технический раздел |
| topic_facet | Научно-технический раздел |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99138 |
| work_keys_str_mv | AT skulʹskiivû osobennostiobrazovaniâδferritanagranicesplavleniâprisvarketeploustoičivoihromistoimartensitnoistali AT skulʹskiivû specificsofδferriteformationatthefusionlineinweldingofheatresistantchromiummartensiticsteel |