Влияние термообработки на структуру аморфизированных детонационных Fe—B-покрытий
Исследовано влияние температуры термообработки (ТО) в интервале 200…650 °С на процесс кристаллизации аморфной фазы (АФ) в детонационных покрытиях, напыленных из порошков аморфизирующегося сплава Fe-B крупностью <40мкм и 40…63 мкм. Установлено, что содержание АФ в покрытии, напыленном из мелко...
Saved in:
| Published in: | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Date: | 2006 |
| Main Authors: | , , , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2006
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99143 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Влияние термообработки на структуру аморфизированных детонационных Fe—B-покрытий / Е.А. Астахов, Ю.С. Борисов, Г.С. Каплина, Н.Н. Кокорина, З.Г. Ипатова, О.Ф. Черняков // Автоматическая сварка. — 2006. — № 11 (643). — С. 41-45. — Бібліогр.: 17 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860182707794870272 |
|---|---|
| author | Астахов, Е.А. Борисoв, Ю.С. Каплина, Г.С, Кокорина, Н.Н, Ипатова, З.Г. Черняков, О.Ф. |
| author_facet | Астахов, Е.А. Борисoв, Ю.С. Каплина, Г.С, Кокорина, Н.Н, Ипатова, З.Г. Черняков, О.Ф. |
| citation_txt | Влияние термообработки на структуру аморфизированных детонационных Fe—B-покрытий / Е.А. Астахов, Ю.С. Борисов, Г.С. Каплина, Н.Н. Кокорина, З.Г. Ипатова, О.Ф. Черняков // Автоматическая сварка. — 2006. — № 11 (643). — С. 41-45. — Бібліогр.: 17 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Автоматическая сварка |
| description | Исследовано влияние температуры термообработки (ТО) в интервале 200…650 °С на процесс кристаллизации аморфной фазы (АФ) в детонационных покрытиях, напыленных из порошков аморфизирующегося сплава Fe-B крупностью <40мкм и 40…63 мкм. Установлено, что содержание АФ в покрытии, напыленном из мелкого порошка, составляет 32объемн. %, а из порошка размером 40…63 мкм - 57%; нагрев при 500 °С приводит к полной кристаллизации АФ в обеих случаях. Проведено изучение микроструктуры покрытий и испытание их на газоабразивную износостойкость после ТО при различных температурах. Максимальное повышение износостойкости (на 35…40%) достигается при структурном состоянии покрытия, соответствующем кристаллизации около 3% АФ.
The influence of heat treatment temperature (HT) in the range of 200...650 oC on the process of solidification of the
amorphous phase (APh) in detonation coatings, deposited using powders of amorphizing Fe-B alloy with 40 μm and
40...63 μm particle size was investigated. It is established that APh content in the coating deposited using fine powder
is equal to 32 vol. %, and in the coating from powder with 40...63 μm particle size it is 57 %; heating at 500 oC leads
to complete solidification of APh in bothcases. Coating microstructure was studied and coatings were tested for gas-abrasive
wear resistance after HT at different temperatures. Maximum increase of wear resistance (by 35...40 %) is achieved at
the coating structural condition corresponding to solidification of ~ 3 % APh.
|
| first_indexed | 2025-12-07T18:02:38Z |
| format | Article |
| fulltext |
УДК 621.793.7
ВЛИЯНИЕ ТЕРМООБРАБОТКИ НА СТРУКТУРУ
АМОРФИЗИРОВАННЫХ ДЕТОНАЦИОННЫХ Fe–B-ПОКРЫТИЙ
Е. А. АСТАХОВ, Ю. С. БОРИСОВ, доктора техн. наук, Г. С. КАПЛИНА, канд. техн. наук, Н. Н. КОКОРИНА,
З. Г. ИПАТОВА, О. Ф. ЧЕРНЯКОВ, инженеры (Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины)
Исследовано влияние температуры термообработки в интервале 200…650 °С на процесс кристаллизации аморфной
фазы (АФ) в детонационных покрытиях, напыленных из порошков аморфизирующегося сплава Fe–B дисперсностью
< 40 мкм и 40…63 мкм. Установлено, что содержание АФ в покрытии, напыленном из мелкого порошка, составляет
32, а из порошка размером 40…63 мкм — 57 об. %; нагрев при 500 °С приводит к полной кристаллизации АФ
в обоих случаях. Проведено изучение микроструктуры покрытий и испытание их на газоабразивную износостойкость
после термообработки при различных температурах. Максимальное повышение износостойкости (на 35…40 %)
достигается при структурном состоянии покрытия, соответствующем кристаллизации (~3 % АФ).
К л ю ч е в ы е с л о в а : детонационное напыление, аморф-
ная фаза, нанокристаллическая структура, кристаллизация,
газоабразивная износостойкость
Возрастающие требования к свойствам покрытий
заставляют искать новые пути их совершенство-
вания с целью достижения более высоких твер-
дости, износо- и коррозионной стойкости. Одна
из таких возможностей может быть реализована
путем получения газотермических покрытий с на-
нокристаллической структурой. К настоящему
времени накоплено значительное количество эк-
спериментальных данных, подтверждающих
более высокие значения твердости, износо- и кор-
розионной стойкости газотермических покрытий,
содержащих наноразмерные фазы нанокомпозит-
ных покрытий по сравнению со свойствами пок-
рытий того же состава, но имеющих обычную
кристаллическую структуру [1–3].
Сегодня существует три основных подхода к
формированию нанокомпозитных газотермичес-
ких покрытий [4]:
использование исходных материалов для на-
пыления, имеющих нанокристаллическую струк-
туру. К ним относятся нанокристаллические по-
рошки (WC–Co, нержавеющая сталь, Ni-сплавы
и т. п.), коллоидные растворы и суспензии (Al2O3–
ZrO2 и т. п.);
совмещение процесса газотермического напы-
ления с синтезом наноструктурных материалов
путем осаждения из парогазовой фазы в газовом
пламени или плазменной струе, реактивное на-
пыление композиционных порошков (например,
Ti–Al–B);
термическая обработка (ТО) газотермических
покрытий с метастабильной структурой, когда
распад аморфной структуры или пересыщенных
твердых растворов приводит к формированию на-
норазмерных фаз.
С целью реализации этих подходов разрабо-
таны новые типы установок газотермического на-
пыления, позволяющие использовать для нанесе-
ния покрытий такие нетрадиционные виды мате-
риалов, как коллоидные растворы и суспензии,
применять гибридные процессы нанесения, объе-
диняющие процесс газотермического напыления
с газофазными процессами.
Для получения нанокомпозитных покрытий
при напылении нанокристаллических исходных
порошков практический интерес представляет де-
тонационное (ДН), плазменное напыление (ПН)
и высокоскоростное газопламенное напыление
(HVOF). Короткое время пребывания частиц по-
рошка в процессе напыления при использовании
названных выше технологий позволяет предотв-
ратить или ограничить развитие процесса роста
зерна и сохранить присутствие наноразмерных
фаз в слое покрытия.
С другой стороны, использование этих про-
цессов при напылении порошков аморфизирую-
щихся сплавов обеспечивает высокие скорости ох-
лаждения частиц напыленного материала и воз-
можность формирования аморфного состояния в
полученных покрытиях [5–8]. Как указано выше,
ТО таких покрытий может служить основой фор-
мирования нанокомпозитных структур.
Данные о свойствах газотермических покрытий
из аморфизирующихся сплавов, подвергнутых ТО,
свидетельствуют о повышении в ее результате твер-
дости и коррозионной стойкости. Так, в работе [9]
аморфные покрытия, полученные при плазменном
напылении порошка Fe–17Cr–38Mo–4C, непосред-
ственно после напыления имели твердость HV
10000 МПа, а после кристаллизации при темпера-
туре 650 °С твердость соответствовала HV 14500
и она сохранялась высокой (> HV 13000) после крис-
таллизации при 1000 °С. Коррозионная стойкость
© Е. А. Астахов, Ю. С. Борисов, Г. С. Каплина, Н. Н. Кокорина, З. Г. Ипатова, О. Ф. Черняков, 2006
11/2006 41
этих покрытий после кристаллизации также ос-
тается высокой и сопоставима с коррозионной
стойкостью плазменных покрытий из нержавею-
щей стали.
Целью настоящей работы являлось определе-
ние температурного интервала кристаллизации
аморфной фазы (АФ) в детонационных покрыти-
ях, напыленных из сплава системы Fe–B, иссле-
дование ее количественного изменения в зависи-
мости от температуры ТО и изучение связи из-
носостойкости покрытий с их структурным сос-
тоянием.
ДН осуществляли из порошков дисперсностью
< 40 и 40…63 мкм на установке «Перун-С» с ис-
пользованием детонационной смеси: кислород –
ацетилен – азот (скорострельность 6,6 Гц/с, тол-
щина за выстрел 15…20 мкм, дистанция напы-
ления 110 мм).
В качестве исходных образцов использовали
образцы из стали Ст3. При выборе режимов ТО
покрытий, содержащих АФ, учитывали результа-
ты дифференциального термического анализа
(ДТА) покрытий, отделенных от основы; рентге-
ноструктурного фазового анализа (РСФА) этих
покрытий; анализ имеющихся в литературе дан-
ных по кристаллизации аморфных покрытий и
лент того же состава (Fe20В80), полученных спин-
нингованием [10]. Необходимые условия аморфи-
зации металлических сплавов при ДН, выбор ра-
циональных режимов напыления, обеспечиваю-
щих содержание АФ в пределах 50…80 %, опи-
саны в работах [5–8].
Для проведения ТО образцы с покрытиями раз-
мещали в муфеле из нержавеющей стали, после
предварительной продувки аргоном высокой чис-
тоты устанавливали его расход 20…30 см3/мин, за-
тем муфель помещали в рабочее пространство шах-
тной нагревательной печи, проводили нагрев в ар-
гоне до температуры ТО со скоростью
20…22 °С/мин и выдерживали при этой темпе-
ратуре 30 мин.
Рентгеноструктурные исследования проводили
на дифрактометре «ДРОН-3» в CuКα-излучении.
Объемное содержание АФ в случае аморфно-
кристаллической структуры покрытий определяли
по методике, основанной на разделении дифрак-
ционных отражений от аморфной и кристалли-
ческой фаз и сопоставлении площадей под кри-
выми интенсивности рассеивания рентгеновского
излучения [11]. Металлографические исследова-
ния покрытий осуществляли на оптическом мик-
роскопе «Неофот-32» при увеличении до 1000 и
электронном — до 100000. Испытания на изно-
состойкость покрытий в условиях газоабразивного
износа проводили на центробежном ускорителе
ЦУК-3 М при скорости вращения диска ускори-
теля 100 об/с и углах атаки абразива 45 и 60° по
ГОСТ 23.201–78 [12]. В качестве абразива исполь-
зовали кварцевый песок с размером частиц
0,5…0,9 мм. Износ определяли по потере массы
образцов, взвешивание проводили на аналитичес-
ких весах ВЛА-200. В табл. 1 приведены харак-
теристики исходных покрытий непосредственно
после напыления.
Результаты ДТА покрытия, отделенного от ос-
новы, позволили определить интервал кристалли-
зации АФ при непрерывном нагреве со скоростью
80 °С/мин: температура начала кристаллизации
400 (по началу выделения тепла кристаллизации);
максимальной кристаллизации 500 (по максималь-
ному экзотермическому эффекту); окончания
кристаллизации 600 °С (по завершению выделе-
ния тепла кристаллизации).
При исследовании процесса кристаллизации
АФ выбран интервал ТО, отличающийся от ин-
тервала, определенного ДТА, — 200…650 °С, что
объясняется несколькими причинами:
кинетика и температура начала кристалли-
зации АФ при непрерывном нагреве отличаются
от наблюдаемых при изотермических отжигах
(температура начала кристаллизации выше при-
мерно на 70 °С) [13–15];
с увеличением скорости нагрева температур-
ный интервал кристаллизации смещается в об-
ласть более высоких температур [10];
ДТА не улавливает изменений в период, пред-
шествующий кристаллизации, когда в местах вы-
деления будущих кристаллов формируются зоны,
обогащенные соответствующим компонентом
сплава, что может оказывать влияние на свойства
покрытий;
ДТА не учитывает явление роста
зерна кристаллической фазы. Как
видно из табл. 2, с увеличением тем-
пературы ТО интенсивность линий
метастабильных боридов Fe3B (тет-
рагонального и орторомбического)
уменьшается. На рис. 1 приведены
микроструктуры детонационных
Т а б л и ц а 1. Толщина покрытия из сплава системы Fe–
B и содержание в нем АФ после напыления
Размер частиц напы-
ляемого порошка,
мкм
Толщина покрытия,
мкм Содержание АФ, %
< 40 300...330 32
40...63 300...320 57
Т а б л и ц а 2. Изменение содержания АФ в покрытиях в результате ТО, %
Размер частиц напыляемо-
го порошка, мкм
Температура нагрева, °С
Без ТО 200 300 330 360 450 500
< 40 32 32 32 28 21 18 0
40...63 57 57 57 54 27 15 0
42 11/2006
покрытий до и после ТО, проведенной при разных
температурах (исследование кристаллизации АФ
проводили на образцах с покрытиями, напылен-
ными из порошка дисперсностью 40…63 мкм).
Структура покрытия, которое не подвергалось ТО
(рис. 1, а), содержит аморфную составляющую
в виде нетравящихся деформированных частиц.
Оксидная составляющая в виде тонких прожилок
находится по границам зерен, а кристалличес-
кая — в виде травящихся зерен округлой формы
размером около 50 мкм, внутри которых прос-
матривается мелкодисперсная характерная конфи-
гурация эвтектических колоний. С увеличением
температуры ТО усиливается травимость струк-
туры, особенно АФ (участки белого цвета после
напыления), уменьшается доля аморфной состав-
ляющей (рис. 1, б, в), а после отжига при
500…650 °С (рис. 1, г, д) АФ полностью отсут-
ствует и частицы с выраженной эвтектической
структурой почти не встречаются.
Электронно-микроскопическое изучение струк-
туры образца, содержащего 52 % АФ, после ТО
при 330 °С позволило обнаружить на месте рас-
павшейся АФ наноразмерные (10…20 нм) крис-
таллические включения боридов железа (рис. 2)*.
Дифракционная картина, полученная на этом
образце, оказалась характерной для нанострукту-
ры с плавно изменяющейся разориентировкой зе-
рен (рис. 3). Результаты испытаний газоабра-
*Исследования выполнены в ИПМ НАН Украины канд. техн.
наук П. С. Бритун.
Рис. 1. Микроструктура детонационных покрытий, на-
пыленных из порошка Fe80B20: а — без ТО, АФ — 57
%; б — температура ТО 300 °С, 52 %; в — 360 °С, 40 %;
г — 500 °С, 0 %; д — 650 °С, 0 %
11/2006 43
зивной износостойкости детонационных покры-
тий в зависимости от температуры ТО приведены
на рис. 4 с дополнительным наложением кривой
изменения содержания АФ в покрытии в зави-
симости от температуры ТО. Анализ этих кривых
позволяет утверждать, что изменение газоабразив-
ной износостойкости не связано однозначно с из-
менением содержания АФ в покрытии, фик-
сируемого РСФА. Известно, что эта характерис-
тика находится в прямой зависимости от содер-
жания АФ в слое покрытия [5, 6, 16, 17] — чем
АФ в покрытии больше, тем выше износостой-
кость слоя. Полученные результаты показывают,
что ТО в интервале температур 200…300 °С не
приводит к обнаруживаемому (при использовании
выбранных методик) уменьшению содержания
АФ, в то время как износ существенно умень-
шается. При повышении температуры ТО до
330 °С содержание АФ уменьшилось всего на
3 %, в то время как износостойкость возросла на
20…25 %. Минимальный износ достигнут после
ТО при температуре 360 °С, когда содержание
АФ в покрытии еще было значительным (~45 %)
и только после ТО в интервале температур
400…500 °С уменьшение газоабразивной изно-
состойкости стало находиться в прямой зависи-
мости от уменьшения содержания в покрытии АФ.
Выводы
1. Установлено, что температурный интервал
кристаллизации АФ в детонационных покрытиях
из сплава системы Fe–B при изотермическом наг-
реве находится в пределах 300…500 °С.
2. Увеличение газоабразивной износостойкос-
ти покрытия наблюдается после температур ТО,
когда еще не фиксируется изменение содержания
АФ вследствие начала процесса тонких структур-
ных перестроек.
3. Максимальное повышение износостойкости
(на 35…40 %) достигается после ТО в интервале
температур 300…360 °С, что, очевидно, связано
с тем, что на месте распавшейся АФ формируется
структура, упрочненная дисперсными (нано- и
микроразмерными) продуктами ее распада. При
дальнейшем повышении температуры ТО проис-
ходит рост зерна кристаллической структуры, что
ведет к снижению износостойкости.
1. Jiang H. G., Lau M. L., Lavernia E. J. Synthesis of nanost-
ructured engineering coatings by high velocity оxygen fuel
(HVOF) thermal spraying // J. of Thermal Spray Technolo-
gy. — 1998. — 7. — P. 412–413.
2. Scholl M., Becker M., Atteridge D. Microstructure and pro-
perties of plasma sprayed nanoscale tungsten carbide-cobalt
coatings // Ibid. — 1998. — 7. — P. 425–426.
Рис. 2. Электронная микроструктура покрытия с нанокрис-
таллическими включениями (10…20 нм), представляющими
фазу Fe3B ( 100000)
Рис. 3. Дифрактограмма образца покрытия после ТО при
330 °С
Рис. 4. Влияние температуры ТО на содержание АФ и газо-
абразивный износ ДП: 1, 2 — угол атаки абразива 45 и 60°;
3 — содержание АФ
44 11/2006
3. Effect of carbide crain size on the sliding and abrasive wear
behaviour of thermally sprayed WC–Co coatings / S. Usma-
ni, S. Sampath, D. Houck, D. Lee // Tribol. Trans. — 1997.
— 401, № 3. — P. 470–478.
4. Борисов Ю. С. Газотермическое напыление покрытий с
нанокристаллическими фазами. Наноразмерные систе-
мы: Тез. конф. НАНСИС 2004. — Киев, 2004. — C. 264.
5. Куницкий Ю. А., Коржик В. Н., Борисов Ю. С. Некрис-
таллические металлические материалы и покрытия в тех-
нике. — Киев: Техніка, 1988. — 200 с.
6. Астахов Е. А., Коржик В. Н., Чернышев А. В. Детона-
ционное напыление аморфных и микрокристаллических
покрытий. — М.: Знание, 1990. — 20 с.
7. Коржик В. Н. Теоретический анализ условий аморфи-
зации металлических сплавов при газотермическом на-
пылении // Порош. металлургия. — 1992. — № 10. —
С. 11–15.
8. Борисов Ю. С., Коржик В. Н. Аморфные газотермичес-
кие покрытия: Теория и практика (обзор) // Автомат.
сварка. — 1995. — № 4. — С. 3–12.
9. Kishitake K., Era N., Otsubo F. Characterization of plasma
sprayed Fe–17Cr–38Mo–4C amorphous coatings crystal-
lizing at extremely high temperature // J. of Thermal Spray
Technology. — 1996. — 5. — P. 283–288.
10. Аморфные металлические сплавы / Под ред. Ф. Е. Люборс-
кого: Пер. с англ. — М.: Металлургия, 1987. — 584 с.
11. Применение методов количественного рентгенострук-
турного анализа при исследовании фазового состава га-
зотермических покрытий / Г. М. Григоренко, А. Л. Бори-
сова, А. И. Адеева, В. И. Сладкова // Проблемы СЭМ. —
1995. — № 2. — С. 63–71.
12. Кулу П. Износостойкость порошковых материалов и пок-
рытий. — Таллин: Валгус, 1988. — 118 с.
13. Features of structure and solidification in sprayed massive
amorphous layers / T. P. Shmyreva, A. P., Mukhin, V. P.
Khlyntsev, O. A. Shmatko // Металлофизика и новейшие
технологии. — 1995. — 17, № 4. — С. 74–78.
14. Кристаллизация аморфного сплава Fe80B20 при нагреве с
постоянной скоростью / В. П. Набережных, В. И. Ткач,
А. И. Лимановский, В. Ю. Каменева // Физ. металлов и
металловедение. — 1991. — № 2. — С. 157–164.
15. Шмырева Т. П., Береза Е. Ю. Быстроохлажденные эвтек-
тические сплавы. — Киев: Техніка, 1990. — 15 с.
16. Астахов Е. А., Астахов И. Е. Детонационное напыление
микрокристаллических покрытий // Сб. тр. 5-й Между-
нар. конф. «Пленки и покрытия 98». — СПб., 1998. —
С. 78–82.
17. Козьяков И. А., Борисов Ю. С., Коржик В. Н. Стойкость
аморфизированных газопламенных покрытий системы
Fe–B в условиях газоабразивного изнашивания // Авто-
мат. сварка. — 1996. — № 9. — С. 27–29.
The influence of heat treatment temperature (HT) in the range of 200...650 oC on the process of solidification of the
amorphous phase (APh) in detonation coatings, deposited using powders of amorphizing Fe-B alloy with 40 µm and
40...63 µm particle size was investigated. It is established that APh content in the coating deposited using fine powder
is equal to 32 vol. %, and in the coating from powder with 40...63 µm particle size it is 57 %; heating at 500 oC leads
to complete solidification of APh in bothcases. Coating microstructure was studied and coatings were tested for gas-abrasive
wear resistance after HT at different temperatures. Maximum increase of wear resistance (by 35...40 %) is achieved at
the coating structural condition corresponding to solidification of ~ 3 % APh.
Поступила в редакцию 06.02.2006
ВОССТАНОВЛЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ
ДЛЯ ХРАНЕНИЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ
В ИЭС им. Е. О. Патона разработаны технологии восстановления проектной работоспо-
собности стальных цилиндрических резервуаров вместимостью до 50 тыс. м3 включительно
для хранения нефти и нефтепродуктов. Предлагаемые технологии гарантируют межремонт-
ный период эксплуатации не менее 20 лет.
Впервые в СНГ разработана технология за-
мены на стенках рулонированных резервуаров
вертикальных монтажных стыков в одну линию
на стыки с разбежкой швов по поясам.
Технология успешно применяется в Укра-
ине для ремонта резервуаров РВС 50 тыс. м3
со стенкой из стали 16Г2АФ. Замена днища
выполняется полноразмерными полосами со
стыковыми поперечными швами. Замена пер-
вого пояса стенки производится с уве-
личением полезного объема резервуара.
Контакты: 03680, Украина, Киев-150, ул. Боженко, 11,
Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины, отд. № 28
Тел.: (38044) 287 66 79; e-mail: reservoir@paton.kiev.ua
11/2006 45
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-99143 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0005-111X |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T18:02:38Z |
| publishDate | 2006 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Астахов, Е.А. Борисoв, Ю.С. Каплина, Г.С, Кокорина, Н.Н, Ипатова, З.Г. Черняков, О.Ф. 2016-04-23T13:48:49Z 2016-04-23T13:48:49Z 2006 Влияние термообработки на структуру аморфизированных детонационных Fe—B-покрытий / Е.А. Астахов, Ю.С. Борисов, Г.С. Каплина, Н.Н. Кокорина, З.Г. Ипатова, О.Ф. Черняков // Автоматическая сварка. — 2006. — № 11 (643). — С. 41-45. — Бібліогр.: 17 назв. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99143 621.793.7 Исследовано влияние температуры термообработки (ТО) в интервале 200…650 °С на процесс кристаллизации аморфной фазы (АФ) в детонационных покрытиях, напыленных из порошков аморфизирующегося сплава Fe-B крупностью <40мкм и 40…63 мкм. Установлено, что содержание АФ в покрытии, напыленном из мелкого порошка, составляет 32объемн. %, а из порошка размером 40…63 мкм - 57%; нагрев при 500 °С приводит к полной кристаллизации АФ в обеих случаях. Проведено изучение микроструктуры покрытий и испытание их на газоабразивную износостойкость после ТО при различных температурах. Максимальное повышение износостойкости (на 35…40%) достигается при структурном состоянии покрытия, соответствующем кристаллизации около 3% АФ. The influence of heat treatment temperature (HT) in the range of 200...650 oC on the process of solidification of the
 amorphous phase (APh) in detonation coatings, deposited using powders of amorphizing Fe-B alloy with 40 μm and
 40...63 μm particle size was investigated. It is established that APh content in the coating deposited using fine powder
 is equal to 32 vol. %, and in the coating from powder with 40...63 μm particle size it is 57 %; heating at 500 oC leads
 to complete solidification of APh in bothcases. Coating microstructure was studied and coatings were tested for gas-abrasive
 wear resistance after HT at different temperatures. Maximum increase of wear resistance (by 35...40 %) is achieved at
 the coating structural condition corresponding to solidification of ~ 3 % APh. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Производственный раздел Влияние термообработки на структуру аморфизированных детонационных Fe—B-покрытий Effect of heat treatment on structure of amorphized detonation Fe—B coatings Article published earlier |
| spellingShingle | Влияние термообработки на структуру аморфизированных детонационных Fe—B-покрытий Астахов, Е.А. Борисoв, Ю.С. Каплина, Г.С, Кокорина, Н.Н, Ипатова, З.Г. Черняков, О.Ф. Производственный раздел |
| title | Влияние термообработки на структуру аморфизированных детонационных Fe—B-покрытий |
| title_alt | Effect of heat treatment on structure of amorphized detonation Fe—B coatings |
| title_full | Влияние термообработки на структуру аморфизированных детонационных Fe—B-покрытий |
| title_fullStr | Влияние термообработки на структуру аморфизированных детонационных Fe—B-покрытий |
| title_full_unstemmed | Влияние термообработки на структуру аморфизированных детонационных Fe—B-покрытий |
| title_short | Влияние термообработки на структуру аморфизированных детонационных Fe—B-покрытий |
| title_sort | влияние термообработки на структуру аморфизированных детонационных fe—b-покрытий |
| topic | Производственный раздел |
| topic_facet | Производственный раздел |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99143 |
| work_keys_str_mv | AT astahovea vliânietermoobrabotkinastrukturuamorfizirovannyhdetonacionnyhfebpokrytii AT borisovûs vliânietermoobrabotkinastrukturuamorfizirovannyhdetonacionnyhfebpokrytii AT kaplinags vliânietermoobrabotkinastrukturuamorfizirovannyhdetonacionnyhfebpokrytii AT kokorinann vliânietermoobrabotkinastrukturuamorfizirovannyhdetonacionnyhfebpokrytii AT ipatovazg vliânietermoobrabotkinastrukturuamorfizirovannyhdetonacionnyhfebpokrytii AT černâkovof vliânietermoobrabotkinastrukturuamorfizirovannyhdetonacionnyhfebpokrytii AT astahovea effectofheattreatmentonstructureofamorphizeddetonationfebcoatings AT borisovûs effectofheattreatmentonstructureofamorphizeddetonationfebcoatings AT kaplinags effectofheattreatmentonstructureofamorphizeddetonationfebcoatings AT kokorinann effectofheattreatmentonstructureofamorphizeddetonationfebcoatings AT ipatovazg effectofheattreatmentonstructureofamorphizeddetonationfebcoatings AT černâkovof effectofheattreatmentonstructureofamorphizeddetonationfebcoatings |