Новости
Saved in:
| Published in: | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Date: | 2006 |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2006
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99147 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Новости // Автоматическая сварка. — 2006. — № 11 (643). — С. 54-57. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859719953004888064 |
|---|---|
| citation_txt | Новости // Автоматическая сварка. — 2006. — № 11 (643). — С. 54-57. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Автоматическая сварка |
| first_indexed | 2025-12-01T09:19:00Z |
| format | Article |
| fulltext |
горения дуги повышается (значения Kv
U уменьша-
ются). Это связано с тем, что при неизменном
режиме наплавки содержание графита в сер-
дечнике оказывает влияние на длину дуги. Как
следует из результатов скоростной киносъемки,
чем оно выше, тем больше длина дуги при плав-
лении порошковой проволоки. Увеличение длины
дуги приводит к изменению основных параметров
переноса электродного металла, которые оказы-
вают влияние на стабильность горения дуги —
частоту и длительность действительных коротких
замыканий (т. е. капля перетекает в сварочную
ванну). На рис. 4 показано, что с увеличением
значений Cп.п длительность действительных ко-
ротких замыканий уменьшается, а стабильность
горения дуги возрастает (см. рис. 3).
1. Искусственный графит / В. С. Островский, Ю. С. Виргиль-
ев, В. И. Котиков и др. — М.: Металлургия, 1986. — 272 с.
2. Кривчиков С. Ю., Жудра А. П., Петров В. В. Влияние кар-
бонатов на сварочно-технологические свойства самоза-
щитной порошковой проволоки для наплавки белого чу-
гуна // Автомат. сварка. — 1994. — № 7/8. — С. 18–20.
3. Хитрин Л. Н., Головина Е. С. Высокотемпературное взаи-
модействие графита с различными химически активными
газами // Исследования при высоких температурах. — М.:
Наука, 1967. — С. 157–166.
4. Александров В. В., Корчагин М. А. О механизме и макро-
кинетике реакций при горении СВС-систем // Физика го-
рения и взрыва. — 1987. — № 5. — С. 55–63.
Given are the results of investigations into the effect of grain size composition of graphite powder in the core of a
self-shielding flux-cored wire on absorption of carbon by the weld pool and stability of the arc in electric arc surfacing.
It has been established that the maximal coefficient of transfer of carbon into the deposited metal and the high stability
of the arc are achieved when using the electrode graphite with a grain size of 200-250 ?m in the flux-cored wire core.
Поступила в редакцию 06.06.2006,
в окончательном варианте 13.07.2006
НЕОГРАНИЧЕННО МОБИЛЬНАЯ И ЭКО-
ЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНАЯ РЕЗКА (плаз-
менная резка с использованием жидкости
вместо газа)
В новом процессе плазменной резки от компании
«Fronius» вместо сжатого воздуха исходной сре-
дой является жидкость. При этом достигается: во-
первых, неограниченная мобильность, во-вторых,
пониженный выброс вредных частиц. Система
плазменной резки делает рабочее место более ак-
куратным. С одной стороны, прибор TransCut 300 —
это просто название новой системы плазменной
резки, с другой — термин для названия новой
технологии резки. Она дает начало развитию но-
вой тенденции: мобильные, совместимые с гене-
ратором системы будут иметь большое влияние
на процессы резки на месте. В будущем эколо-
гически безопасная и «более здоровая» резка ста-
нет нормой для всех видов металлообрабатываю-
щей промышленности.
По сравнению со сжатым воздухом и газом
жидкость в качестве исходной среды обеспечивает
некоторые очевидные преимущества. Она не тре-
бует большого пространства, т. е. может легко
храниться на месте. Исчезает необходимость в
подсоединении к статическим или мобильным
системам газоснабжения или генерирования сжа-
того воздуха. При весьма низких выбросах, жид-
кая среда способствует обеспечению экологичес-
ки безопасной резки и существенно улучшает
условия работы. Это становится чрезвычайно важ-
ным, если вспомнить, что соответствующие ко-
Рис. 4. Влияние графита с размером гранул 200…250 мкм на ко-
личество Nк.з (а) и длительность τк.з (б) коротких замыканий ду-
гового промежутка электродными каплями при плавлении
порошковой проволоки: 1, 3 — соответственно количество и дли-
тельность действительных коротких замыканий при переходе
электродной капли в сварочную ванну; 2, 4 — то же случайных
коротких замыканий без перехода электродной капли в сварочную
ванну
НОВОСТИ
54 11/2006
митеты ЕС собираются объявить о значительном
сокращении ограничений на выброс на рабочем
месте. TransCut 300 является самой миниатюрной
и самой легкой (14,6 кг) системой плазменной
резки в своем классе. Высококачественную резку
«Fronius» предполагает достигать на 6-миллимет-
ровой листовой стали, алюминиевых сплавах и
высоколегированных сталях. Можно разрезать ме-
талл толщиной до 10 мм. Все что необходимо
для работы — это подвод питания 230 В и сов-
местимость с генератором. Современным мобиль-
ным, т. е. с ручным управлением, системам плаз-
менной резки необходимо либо постоянное под-
соединение сжатого воздуха, либо специальный
компрессор. Оба эти фактора понижают мобиль-
ность и возможность управления. TransCut 300
использует собственную альтернативную концеп-
цию питания, чтобы обойти эту проблему. Жидкая
режущая среда находится во встроенном баке
объемом 1,5 л. Бак может быть дозаправлен с по-
мощью картриджей. Эта жидкость в парообразном
состоянии выступает в качестве среды для плаз-
мы. На обычной строительной площадке один бак
прослужит около месяца. Поскольку процесс плаз-
менной резки предотвращает азотирование повер-
хностей реза, во время любых последующих сва-
рочных работ риск образования пор значительно
снижается.
Несомненно, что операторы TransCut 300 об-
ратят внимание на неограниченную мобильность
и легкость использования. Просто закрепить при-
бор, подойти к месту работы, включить и начинать
резку. Включай и режь — резка никогда не была
такой простой и доступной.
РОБОТИЗИРОВАННАЯ ПРИВАРКА
ШПИЛЕК
Для закрепления переключающихся контактов на
установках высокого напряжения к внешней об-
шивке бака из нержавеющей стали необходимо
прикрепить резьбовые шпильки М8 Х 20 из нер-
жавеющей стали толщиной 2 мм. Процесс «при-
варки шпилек с коротким сварочным циклом»
превосходно подходит для решения этой задачи.
Он гарантирует чистые, голоэдрические сварные
соединения, переносящие высокие нагрузки. Для
этого используют четыре изделия различных раз-
меров. Первое изделие компонуют, по крайней
мере, из 128 шпилек; шпильки отчасти привари-
вают в вертикальном положении. Поскольку пра-
вила допуска для монтажных деталей очень стро-
ги, сварной угловой шов должен быть гладким
даже при вертикальной сварке. Приварка шпилек
выполняется роботом (см. первую страницу об-
ложки журнала). Он определяет, какое изделие
вставить и выбирает соответствующую программу
приварки шпилек. Для того чтобы сбалансировать
допуск изделия, проводится осмотр изделия с по-
мощью тактильного датчика и точно определяется
программа сварки.
Составляющие сварки
В качестве блока питания для приварки шпилек
компания «BTH Tech» выбрала устройство LBH
1400, которое подходит для сварки вытянутой ду-
гой, для приварки шпилек с коротким сварочным
циклом и оснащено точным регулированием ком-
пенсации сварочного тока. Данный блок питания
Рис. 1. TransCut 300 — представитель нового поколения систем
плазменной резки (неограниченная мобильность, простота и лег-
кость использования, экологическая безопасность)
Рис. 2. Жидкость используется в качестве режущей среды в Trans-
Cut 300. Она нагревается и ионизируется в газовом резаке. Резуль-
тат: возможность резать металл толщиной до 10 мм, большая мо-
бильность и меньшее количество выбросов по сравнению с
системами резки сжатым воздухом
11/2006 55
обладает достаточной механической прочностью
и может использоваться на строительных пло-
щадках.
Сварочная головка КНА-500-6 от компании
«BTH Tech» отличается характеристикой мягкого
погружения и полностью автоматизированной
компенсацией длины. Последняя помогает сба-
лансировать производственный допуск сварочных
шпилек и тем самым гарантирует постоянный
подъем на 1,7 мм. Сочетание компенсации длины
в КНА-500-6 и компенсации сварочного тока в
LBH 1400 гарантирует высокую воспроизводи-
мость сварочного процесса.
Для автоматической подачи шпилек компания
«BTH Tech» использует устройство VBZ. Харак-
теристики заполнения устройства VBZ были рас-
ширены с помощью объемного питателя, что
позволило исключить ручное заполнение во время
одной смены. Оптический датчик контролирует
уровень заполнения VBZ и объемного питателя.
Эксплуатация установки
Сначала коммутационное устройство помещается
в зажимный механизм, который контролируется
датчиком. Прибор сам определяет, какое изделие
вставить и выбирает соответствующую програм-
му. Поворотная плита зажимного механизма зак-
репляет изделие на оси в сварочном положении.
Робот устанавливает тактильный датчик и прово-
дит проверку контура изделия. Затем программа
сварки проверяется в соответствии с результатами
измерений. Робот меняет инструмент и закрепляет
сварочную головку КНА-500-6. Процесс сварки
запущен. Запрос по контакту, встроенному в ус-
тройстве LBH 1400, устанавливает оптимальный
уровень погружения, который приводит к опти-
мальной воспроизводимости сварочного процесса.
Сварочные параметры установки:
сварочный ток, А ..................................................... 1100
напряжение дуги, В .................................................... 35
время сварки, мс .......................................................... 45
подъем сварочной головки, мм ................................ 1,7
СТАБИЛЬНАЯ ДУГА ПРИ СВАРКЕ ММА
(manual metal arc — ручная электродуговая
сварка)
Идеальные параметры приводят к безупречным
результатам сварки. При ММА сварке сварщики
могут получить такие результаты, используя ре-
зонансный интеллект. Даже при неблагоприят-
ных условиях, машинная технология, запатенто-
ванная для компании «Fronius», дает всегда
гарантию безупречной и стабильной дуги. Более
того, с ней сварщик получает значительный запас
мощности. Например, она предотвращает раз-
рыв дуги. Поскольку «функционирование техни-
чески контролируемых внутренних составляю-
щих» сварочной системы с резонансным интел-
лектом очень сложно, эта технология пред-
варительно применялась только для однофазного
TransPocket 1500. Сейчас разработчики компании
«Fronius» преодолели эту сложность, и две трех-
фазные системы уже оснащены данной техно-
логией со всеми ее преимуществами — новые
TransPocket 2500 и 3500.
В современных сварочных установках «ММА»
колебания в сетевом напряжении и различная дли-
на кабелей питания оказывают негативное влия-
ние на выходную мощность. Это же относится и
к изменениям длины дуги. В случае колебания
напряжения дуга изменяется, что приводит в свою
очередь к низкому качеству сварки. Такие неже-
лательные побочные эффекты не являются проб-
лемой при резонансном интеллекте даже при дли-
не кабеля 100 м. Во избежание «примерзания»
при коротком замыкании система контроля резко
повышает ток. Если электрод находится под уг-
розой утапливания в сварочной ванне, увеличен-
ный ток предотвраща-
ет ванну от застыва-
ния. Это практически
помогает избежать
«примерзания» элект-
рода. Все TransPocket с
оперативной системой
контроля источника пи-
тания обеспечивают
мягко горящую дугу.
Поэтому сварщик мо-
жет использовать цел-
люлозные электроды
диаметром до 5 мм в
вертикальном поло-
жении методом «сверху
вниз», что едва ли воз-
можно при использо-
вании большинства
традиционных свароч-
Рис. 1. Одно- и трехфазные сва-
рочные системы TransPocket
обеспечивают резервы большой
мощности для сварки проволоч-
ными электродами и сварки ТИГ
даже при портативном испол-
нении
Рис. 2. Резонансный инвертор создает идеальные параметры с за-
пасом высокого напряжения для оптимизации свойств шва при
всех условиях
56 11/2006
ных установок. Необходимым условием для по-
лучения резонансного интеллекта является нали-
чие резонансного инвертора, разработанного ком-
панией «Fronius». Он служит для взаимосвязи
между сварочным трансформатором и конденса-
торами. Кроме конденсаторов, трансформатор
также играет роль источника резервного запаса
энергии. Понятие резонансный интеллект вклю-
чает достижение наличия определенного состоя-
ния: трансформатор и конденсаторы соединены
таким образом, чтобы перезапускать друг друга.
Удачное сочетание резонанса и функции накопи-
теля создает резерв энергии, который будет в на-
личии, если она потребуется для дуги.
Диапазон сварочного тока трехфазного
TransPocket 2500 достигает 250 А, а у TransPocket
3500 — 350А. Дополнительные функции, такие
как SofrStar, HotStart и Anti Stick увеличивают
возможности получения высококачественного
металла шва и создают дополнительные удобства
при работе. Необходимо также упомянуть об
очень прочном корпусе со встроенным управле-
нием. Малая масса установок (12,5 и 18 кг) оз-
начает, что они идеальны для портативного
использования.
ДИССЕРТАЦИИ НА СОИСКАНИЕ УЧЕНОЙ СТЕПЕНИ
Институт электросварки им.
Е. О. Патона НАН Украины.
В. Р. Бурнашев (ИЭС) защи-
тил 27 сентября 2006 г. канди-
датскую диссертацию на тему
«Совершенствование плазмен-
но-дуговой гарнисажной плав-
ки специальных сталей, спла-
вов и чистых металлов».
Диссертация посвящена оп-
тимизации технологии выплавки металлов и спла-
вов в условиях плазменно-дуговой гарнисажной
плавки.
Рассмотрено современное состояние методов
специальной электрометаллургии сталей и спла-
вов ответственного назначения, чистых металлов
и лигатур, обоснована необходимость выполнения
работы.
Показано, что для выплавки специальных ста-
лей и сплавов, легированных РЗМ и ЩЗМ, це-
лесообразно применять плазменно-дуговую гар-
нисажную плавку в печах с керамическим подом,
а для чистых металлов и лигатур — ПДГП в мед-
ном водоохлаждаемом кристаллизаторе.
Рассчитаны оптимальные добавки алюминия в
предварительный период раскисления. Для хро-
мистых сталей 05Х12Н2М и 07Х12НМФБР опти-
мальная добавка составила 2…2,6 кг/т, для стали
05Х14Н15НМФБР — 2…3 кг/т, для сплава
ХН55МВЦ — 2,84 кг/т.
По данным проведенных исследований выбра-
ны оптимальные режимы раскисления и микро-
легирования исследуемых материалов.
В результате экспериментальных и промышлен-
ных плавок установлено, что полученные в усло-
виях ПДГП стальные отливки имеют низкое содер-
жание неметаллических включений (общее содер-
жание 0,0035…0,008 мас. %) и примесей внедрения
([С] = 0,01…0,02 %; [О] = 0,002…0,003 %, [N] =
= 0,016…0,018 %; [Н] = 0,0015…0,00017 мас. %).
Установлено, что применение комплексных
лигатур при микролегировании никелевых спла-
вов приводит к повышению усвояемости легиру-
ющих элементов до 70…80 %. Микролегирование
никелевых сплавов гафнием и церием приводит
к повышению прочностных характеристик.
Определено, что в исследуемых материалах,
выплавленных по оптимальным режимам раскис-
ления и микролегирования, содержание неметал-
лических включений снижается в два раза. При
этом их механические свойства повышаются на
30…40 %.
Экспериментально изучено влияние плазмен-
но-дуговой гарнисажной плавки в медном водо-
охлаждаемом тигле на ее технологические пока-
затели. Это позволило рекомендовать рациональ-
ные режимы переплава тугоплавких металлов и
их сплавов. ПДГП в медном водоохлаждаемом
тигле тугоплавких металлов позволяет снизить со-
держание неметаллических включений в несколь-
ко раз.
Показано, что применение ПДГП в медном
водоохлаждаемом тигле целесообразно для полу-
чения отливок из тугоплавких и химически ак-
тивных металлов и их сплавов, выплавки лигатур,
содержащих РЗМ и ЩЗМ.
Институт электросварки им.
Е. О. Патона НАН Украины.
И. В. Протоковилов (ИЭС) за-
щитил 27 сентября 2006 г. кан-
дидатскую диссертацию на тему
«Магнитоуправляемая элект-
рошлаковая плавка (МЭП) мно-
гокомпонентных титановых
сплавов».
11/2006 57
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-99147 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0005-111X |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-01T09:19:00Z |
| publishDate | 2006 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | 2016-04-23T14:25:32Z 2016-04-23T14:25:32Z 2006 Новости // Автоматическая сварка. — 2006. — № 11 (643). — С. 54-57. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99147 ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Краткие сообщения Новости News Article published earlier |
| spellingShingle | Новости Краткие сообщения |
| title | Новости |
| title_alt | News |
| title_full | Новости |
| title_fullStr | Новости |
| title_full_unstemmed | Новости |
| title_short | Новости |
| title_sort | новости |
| topic | Краткие сообщения |
| topic_facet | Краткие сообщения |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99147 |