Разработано в ИЭС
Gespeichert in:
| Veröffentlicht in: | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Datum: | 2006 |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russian |
| Veröffentlicht: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2006
|
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99173 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Разработано в ИЭС // Автоматическая сварка. — 2006. — № 11 (643). — С. 21, 37, 45, 49. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-99173 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
2016-04-23T17:06:12Z 2016-04-23T17:06:12Z 2006 Разработано в ИЭС // Автоматическая сварка. — 2006. — № 11 (643). — С. 21, 37, 45, 49. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99173 ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Хроника Разработано в ИЭС Developed at the PWI Article published earlier |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| title |
Разработано в ИЭС |
| spellingShingle |
Разработано в ИЭС Хроника |
| title_short |
Разработано в ИЭС |
| title_full |
Разработано в ИЭС |
| title_fullStr |
Разработано в ИЭС |
| title_full_unstemmed |
Разработано в ИЭС |
| title_sort |
разработано в иэс |
| topic |
Хроника |
| topic_facet |
Хроника |
| publishDate |
2006 |
| language |
Russian |
| container_title |
Автоматическая сварка |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| format |
Article |
| title_alt |
Developed at the PWI |
| issn |
0005-111X |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99173 |
| citation_txt |
Разработано в ИЭС // Автоматическая сварка. — 2006. — № 11 (643). — С. 21, 37, 45, 49. — рос. |
| first_indexed |
2025-11-27T03:03:14Z |
| last_indexed |
2025-11-27T03:03:14Z |
| _version_ |
1850795840974618624 |
| fulltext |
Выводы
1. Анализ экспериментальных наблюдений за струк-
турными изменениями в сварных соединениях ста-
ли с 9 % Cr позволил предложить возможный ме-
ханизм образования зерен δ-феррита в прилежащих
ко шву участках основного металла.
2. Выдвинуто предположение, что образование
δ-феррита в околошовной зоне сварных соедине-
ний стали с 9 % Cr связано с перегревом металла
до межкритического интервала температур (TS –
– TL) и включает две возможные стадии: иници-
ирование — образование зародышей в виде зон
с локальным повышенным содержанием ферри-
тизаторов и пониженным углеродом вследствие
ликвации и миграции углерода в сторону шва по
жидким каналам; диффузионное обеднение угле-
родом прилежащих к зародышам участков зерен
до степени обеспечения стабильности δ-феррита
при пониженных температурах.
1. Скульский В. Ю. Структура металла в зоне сплавления и
ЗТВ сварных соединений высокохромистых теплоустой-
чивых сталей // Автомат. сварка. — 2005. — № 5. —
С. 15–23.
2. Касаткин Б. С. Микромеханизм образования холодных
трещин при сварке среднелегированных сталей // Семи-
нар по металлургическим требованиям производителей и
потребителей к свариваемости стальной продукции, 10–
20 сент. 1991 г., Киев / (Объединенные нации:
Steel/Sem.17/R.54. — 1991. — 27 июня. — 20 c).
3. Горелик С. С. Рекристаллизация металлов и сплавов. —
М.: Металлургия, 1978. — 568 с.
4. Земзин В. Н. Сварные соединения разнородных сталей.
— М.: Машиностроение, 1966. — 232 с.
5. Лихачев В. А., Мышляев М. М., Сеньков О. Н. О роли
структурных превращений в сверхпластичности // Физ.
механика материалов. — 1987. — 63. — С. 1045–1060.
6. Скульский В. Ю. Влияние химического состава приса-
дочного материала и свариваемой стали на структуру в
зоне сплавления // Автомат. сварка. — 2006. — № 9. —
С. 22–25.
7. Microstructure-property relationships in HAZ of new 13% Cr
martensitic stainless steels / O. M. Akselsen, G. Rorvik, P. E.
Kvaale et al. // Welding J. — 2004. — 83, № 5. — P. 160–
167.
8. Vogel H. J., Ratke L. Instability of grain boundary grooves
due to equilibrium grain boundary diffusion // Acta Metal.
Mater. — 1991. — 39, № 4. — P. 641–649.
9. Петелин А. Л. Модель роста жидкометаллических кана-
лов по границам зерен в металлах // Физика и химия об-
работки материалов. — 2003. — № 2. — С. 21–23.
10. Петелин А. Л. Образование жидкометаллических кана-
лов по тройным стыкам зерен в металлах // Технология
металлов. — 2005. — № 1. — С. 18–19.
11. Guttmann M. Intermediate temperature aging of duplex sta-
inless steels. A review // Duplex Stainless Steels–91, 28–30
Oct., 1991, Beaune, France. — Vol. 1. — P. 79–92.
12. Wang X. G., Dumortier D., Riquier Y. Structural evolution of
zerron 100 stainless steel between 550 and 1100 °C // Ibid.
— Vol. 1. — P. 127–134.
13. Лившиц Л. С. Металловедение для сварщиков. — М.:
Машиностроение, 1979. — 253 с.
14. Готальский Ю. Н. Сварка перлитных сталей аустенит-
ными материалами. — Киев: Наук. думка, 1992. — 224 с.
The probable mechanism of formation of decarburised delta-ferrite grains in the joining zone was studied by simulating
the thermal-deformation cycle of welding in a restrained sample of heat-resistant steel P91 through heating with an electric
current flow up to surface melting, and by comparing the resulting structure with structure of actual welded joints. The
probable mechanism attributes formation of the above grains to regions depleted in carbon and rich in ferritising elements,
which result from liquation redistribution of alloying and impurity elements, as well as regions depleted in carbon,
resulting from its migration towards the weld.
Поступила в редакцию 06.09.2005
КОМПЬЮТЕРНАЯ СИСТЕМА ОЦЕНКИ ПРОЧНОСТИ И РЕСУРСА
ТРУБОПРОВОДОВ С ЭРОЗИОННО-КОРРОЗИОННЫМ ИЗНОСОМ
Компьютерная система расчета позволяет определить прочность и остаточный ресурс
эксплуатации трубопроводных систем на основании сведений об объекте, материале, а также
дает информацию о результатах обследования
технического состояния объекта.
Применение системы дает возможность
повысить надежность эксплуатируемых объ-
ектов, сократить затраты на оборудование,
удлинить межремонтный срок эксплуатации.
Контакты: 03680, Украина,
Киев-150, ул. Боженко, 11
Институт электросварки им. Е. О. Патона
НАН Украины, отд. № 34
Тел./факс: (38044) 287 65 57;
e-mail: d34@paton.kiev.ua
11/2006 21
(рис. 2) и парка резервуаров 20000 м3. В 2005 г.
прокат стали 06Г2Б толщиной 50 мм применили
при строительстве доменной печи ДП-2 (рис. 3)
на ОАО «Меткомбинат «Азовсталь». Листовой
прокат полностью удовлетворяет требованиям ТУ,
а по характеристикам работы удара, ударной вяз-
кости после деформационного старения, попереч-
ному сужению и поперечному сужению в нап-
равлении толщины фактические результаты зна-
чительно превосходят нормативный уровень. В
настоящее время из стали 06ГБ(Д) класса проч-
ности 390 изготавливаются конструкции моста че-
рез вход в Гавань в г. Киеве.
Учитывая, что вопросы коррозионной стойкос-
ти являются основными для эксплуатационного
ресурса мостов, Украинским НИИ конструкцион-
ных материалов «Прометей» совместно с ИЭС им.
Е. О. Патона выполняются работы по созданию
стали аналогичного класса прочности повышен-
ной атмосферостойкости.
1. Высокопрочная экономнолегированная сталь 06Г2Б с
σт > 440 МПа для мостостроения / В. А. Ковтуненко,
А. М. Герасименко, А. Г. Синеок // Автомобільні дороги
і дорожнє будівництво. — 2004. — № 69. — С. 106–113.
2. Высокопрочная экономнолегированная сталь 06Г2Б с
σт > 440 МПа для ответственных изделий машино-, су-
до-, мостостроения и строительных конструкций / В. А.
Ковтуненко, А. М. Герасименко, А. А. Гоцуляк //
Материалы междунар. коллоквиума «Стальные резерву-
ары: конструкции, сварка, диагностика, ремонт, ресурс»,
Варна, 18–20 мая, 2004 г. — С. 46–53.
3. Экономнолегированные высокопрочные стали для сварных
конструкций / Л. И. Миходуй, В. И. Кирьян, В. Д. Позняков
// Автомат. сварка. — 2003. — № 5. — С. 36–40.
4. Сварочные технологии при капитальном ремонте доменной
печи № 9 «КГМК «Криворожсталь» / Л. М. Лобанов, В. А.
Ковтуненко, А. М. Герасименко и др. // Материалы между-
нар. конф. «Современные проблемы сварки и ресурса конс-
трукций», Киев, 24–27 ноябр., 2003 г. — 114 с.
Sparselyalloyed high-strength steel 06G2B meets current requirements to materials for critical metal structures applied in
construction engineering and machine building. Comparative analysis of steel 06G2B and other steels extensively used in
critical metal structures has been conducted. Results of investigation of service properties of rolled stock 06G2B and welded
joints are presented. It is shown that the steel holds promise for fabrication of critical metal structures.
Поступила в редакцию 08.06.2006
Рис. 3. Сооружение доменной печи ДП-2 на ОАО «Азовсталь»
НИЗКОВОДОРОДНЫЙ СВАРОЧНЫЙ ФЛЮС МАРКИ АН-60СМ
Разработан сварочный флюс АН-60СМ для механизированной сварки и наплавки низко-
углеродистых и низколегированных сталей соответствующими сварочными проволоками.
Флюс АН-60СМ обеспечивает содержание диффузионного водорода в наплавленном метал-
ле около 3 см3/100 г и благодаря этому превосходит флюсы марок АН-348А, ОСЦ-45 и АНЦ-1
по стойкости к образованию пор.
Разработаны технические условия Украины на флюс АН-60СМ (ТУУ 05416923.013—96) и
освоено его серийное производство. Флюс внедрен при сварке бытовых газовых баллонов
на Дружковском заводе газовой аппаратуры и кранов, при сварке колес на Кременчугском
колесном заводе, при сварке резервуаров на ОАО «Снежнянскхиммаш» и металлоконструкций
на Макеевском заводе металлоконструкций.
Контакты: 03680, Украина, Киев-150, ул. Боженко, 11
Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины, отд. № 15
Тел.: (38044) 287 46 66; факс: (38044) 287 54 88; e-mail: pwi15@i.com.ua; hawtech@ukr.net
11/2006 37
3. Effect of carbide crain size on the sliding and abrasive wear
behaviour of thermally sprayed WC–Co coatings / S. Usma-
ni, S. Sampath, D. Houck, D. Lee // Tribol. Trans. — 1997.
— 401, № 3. — P. 470–478.
4. Борисов Ю. С. Газотермическое напыление покрытий с
нанокристаллическими фазами. Наноразмерные систе-
мы: Тез. конф. НАНСИС 2004. — Киев, 2004. — C. 264.
5. Куницкий Ю. А., Коржик В. Н., Борисов Ю. С. Некрис-
таллические металлические материалы и покрытия в тех-
нике. — Киев: Техніка, 1988. — 200 с.
6. Астахов Е. А., Коржик В. Н., Чернышев А. В. Детона-
ционное напыление аморфных и микрокристаллических
покрытий. — М.: Знание, 1990. — 20 с.
7. Коржик В. Н. Теоретический анализ условий аморфи-
зации металлических сплавов при газотермическом на-
пылении // Порош. металлургия. — 1992. — № 10. —
С. 11–15.
8. Борисов Ю. С., Коржик В. Н. Аморфные газотермичес-
кие покрытия: Теория и практика (обзор) // Автомат.
сварка. — 1995. — № 4. — С. 3–12.
9. Kishitake K., Era N., Otsubo F. Characterization of plasma
sprayed Fe–17Cr–38Mo–4C amorphous coatings crystal-
lizing at extremely high temperature // J. of Thermal Spray
Technology. — 1996. — 5. — P. 283–288.
10. Аморфные металлические сплавы / Под ред. Ф. Е. Люборс-
кого: Пер. с англ. — М.: Металлургия, 1987. — 584 с.
11. Применение методов количественного рентгенострук-
турного анализа при исследовании фазового состава га-
зотермических покрытий / Г. М. Григоренко, А. Л. Бори-
сова, А. И. Адеева, В. И. Сладкова // Проблемы СЭМ. —
1995. — № 2. — С. 63–71.
12. Кулу П. Износостойкость порошковых материалов и пок-
рытий. — Таллин: Валгус, 1988. — 118 с.
13. Features of structure and solidification in sprayed massive
amorphous layers / T. P. Shmyreva, A. P., Mukhin, V. P.
Khlyntsev, O. A. Shmatko // Металлофизика и новейшие
технологии. — 1995. — 17, № 4. — С. 74–78.
14. Кристаллизация аморфного сплава Fe80B20 при нагреве с
постоянной скоростью / В. П. Набережных, В. И. Ткач,
А. И. Лимановский, В. Ю. Каменева // Физ. металлов и
металловедение. — 1991. — № 2. — С. 157–164.
15. Шмырева Т. П., Береза Е. Ю. Быстроохлажденные эвтек-
тические сплавы. — Киев: Техніка, 1990. — 15 с.
16. Астахов Е. А., Астахов И. Е. Детонационное напыление
микрокристаллических покрытий // Сб. тр. 5-й Между-
нар. конф. «Пленки и покрытия 98». — СПб., 1998. —
С. 78–82.
17. Козьяков И. А., Борисов Ю. С., Коржик В. Н. Стойкость
аморфизированных газопламенных покрытий системы
Fe–B в условиях газоабразивного изнашивания // Авто-
мат. сварка. — 1996. — № 9. — С. 27–29.
The influence of heat treatment temperature (HT) in the range of 200...650 oC on the process of solidification of the
amorphous phase (APh) in detonation coatings, deposited using powders of amorphizing Fe-B alloy with 40 µm and
40...63 µm particle size was investigated. It is established that APh content in the coating deposited using fine powder
is equal to 32 vol. %, and in the coating from powder with 40...63 µm particle size it is 57 %; heating at 500 oC leads
to complete solidification of APh in bothcases. Coating microstructure was studied and coatings were tested for gas-abrasive
wear resistance after HT at different temperatures. Maximum increase of wear resistance (by 35...40 %) is achieved at
the coating structural condition corresponding to solidification of ~ 3 % APh.
Поступила в редакцию 06.02.2006
ВОССТАНОВЛЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ
ДЛЯ ХРАНЕНИЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ
В ИЭС им. Е. О. Патона разработаны технологии восстановления проектной работоспо-
собности стальных цилиндрических резервуаров вместимостью до 50 тыс. м3 включительно
для хранения нефти и нефтепродуктов. Предлагаемые технологии гарантируют межремонт-
ный период эксплуатации не менее 20 лет.
Впервые в СНГ разработана технология за-
мены на стенках рулонированных резервуаров
вертикальных монтажных стыков в одну линию
на стыки с разбежкой швов по поясам.
Технология успешно применяется в Укра-
ине для ремонта резервуаров РВС 50 тыс. м3
со стенкой из стали 16Г2АФ. Замена днища
выполняется полноразмерными полосами со
стыковыми поперечными швами. Замена пер-
вого пояса стенки производится с уве-
личением полезного объема резервуара.
Контакты: 03680, Украина, Киев-150, ул. Боженко, 11,
Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины, отд. № 28
Тел.: (38044) 287 66 79; e-mail: reservoir@paton.kiev.ua
11/2006 45
казателями сплава 06Х23Н28М3Д3Т при пони-
женном (на 10 %) содержании никеля у первой.
1. Патюпкин А. В., Рудычев А. С., Быковский О. Г. Кавита-
ционно-коррозионная стойкость наплавленных нержаве-
ющих сталей и сплавов // Автомат. сварка. — 2000. —
№ 8. — С. 38–40.
2. Патюпкин А. В., Антонюк Д. А. Влияние легирования на
кавитационно-коррозионную стойкость нержавеющих
сталей и сплавов // То же. — 2005. — № 4. — С. 16–18.
3. Патюпкин А. В. Влияние коррозионного фактора на ки-
нетику кавитационно-коррозионного изнашивания нер-
жавеющих сталей и сплавов // Hoві матеріали і техно-
логії в металургії та машинобудуванні. — 2004. — № 1.
— С. 143–145.
4. Каховский Н. И. Сварка высоколегированных сталей. —
Киев: Техника, 1975. — 376 с.
5. Адлер Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планиро-
вание эксперимента при поиске оптимальных условий.
— М.: Наука, 1976. — 279 с.
6. Хартман К., Лецкий Э., Шефер В. Планирование экспе-
римента в исследовании технологических процессов. —
М.: Мир, 1977. — 552 с.
7. Мышкис А. Д. Лекции по высшей математике. — М.: На-
ука, 1967. — 640 с.
8. Богачев И. Н. Кавитационное разрушение и кавитацион-
ностойкие сплавы. — М.: Металлургия, 1972. — 192 с.
9. Ульянин Е. А., Свистунова Т. В., Левин Ф. Л. Высоколе-
гированные коррозионностойкие сплавы. — М.: Метал-
лургия, 1987. — 88 с.
10. Чигал В. Межкристаллитная коррозия нержавеющих ста-
лей. — Л.: Химия, 1969. — 232 с.
11. Туфанов Д. Г. Коррозионная стойкость нержавеющих
сталей, сплавов и чистых металлов. — М.: Металлургия,
1990. — 320 с.
12. Чукаловская Т. В., Томашов Н. Д., Майская В. Д. О меха-
низме анодного растворения молибдена в водных элект-
ролитах // Защита металлов. — 1984. — № 6. — С. 864–
871.
An empirical dependence is proposed of the influence of the main alloying elements in complex-alloyed stainless alloying
systems (Fe–Cr–Ni–Mn) on the cavitation-corrosion resistance of the deposited metal in concentrated solutions of sulphuric
acid.
Поступила в редакцию 29.06.2005
ПЛАЗМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ
Плазменные ковши-печи (ПКП) — это новая генерация современных агрегатов комплексной
внепечной обработки сталей (АКВОС), в которых компенсация тепловых потерь или подогрев
шлакового и металлургического расплавов осуществляется с помощью низкотемпературной
плазмы. ПКП не только сохраняют все известные достоинства дуговых ковшей-печей, но и имеют
преимущества, которые обусловлены высокой эффективностью, экономичностью и надеж-
ностью преобразования электрической энергии в тепловую, повышенной стабильностью, управ-
ляемостью и чистотой плазменного разряда, лучшей гер-
метичностью рабочего пространства, контролиру-
емостью атмосферы и диапазона давлений.
Эти преимущества позволяют расширить энергети-
ческие, технологические и металлургические возмож-
ности АКВОС, снизить удельный расход электроэнергии,
продолжительность подогрева и износ футеровки ков-
шей, способствуют повышению степени усвоения
легирующих элементов, активному использованию газо-
вой и шлаковой фаз, исключению загрязнения металла уг-
леродом, азотом и водородом, улучшению качества полу-
чаемой стали, экологии технологического процесса и
санитарно-гигиенических условий труда.
ПКП оборудованы плазменными нагревательными ком-
плексами (ПHК) мощностью до 6 МВт. Скорость нагрева
стали в ПКП с ПHК мощностью до 6 МВт составляет
3...5 оС/мин при емкости ковша 30 т и до 1,5 оС/мин при
емкости ковша 100 т.
Контакты: 03680, Украина, Киев-150, ул. Боженко, 11
Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины, отд. № 20
Тел./факс: (38044) 287 60 57
E-mail: shapovalov@paton.kiev.ua
Схема плазменного ковша-печи: 1 — сталевоз; 2 —
гидроцилиндр; 3 — камера; 4 — крышка
водоохлаждаемая; 5 — плазмотрон; 6 — термозонд;
7 — расплав, продуваемый газом
11/2006 49
|