Новости
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Дата: | 2007 |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Russian |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2007
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99194 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Новости // Автоматическая сварка. — 2007. — № 1 (645). — С. 54-55. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-99194 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
2016-04-24T13:51:59Z 2016-04-24T13:51:59Z 2007 Новости // Автоматическая сварка. — 2007. — № 1 (645). — С. 54-55. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99194 ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Краткие сообщения Новости News Article published earlier |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| title |
Новости |
| spellingShingle |
Новости Краткие сообщения |
| title_short |
Новости |
| title_full |
Новости |
| title_fullStr |
Новости |
| title_full_unstemmed |
Новости |
| title_sort |
новости |
| topic |
Краткие сообщения |
| topic_facet |
Краткие сообщения |
| publishDate |
2007 |
| language |
Russian |
| container_title |
Автоматическая сварка |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| format |
Article |
| title_alt |
News |
| issn |
0005-111X |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99194 |
| citation_txt |
Новости // Автоматическая сварка. — 2007. — № 1 (645). — С. 54-55. — рос. |
| first_indexed |
2025-11-25T22:46:21Z |
| last_indexed |
2025-11-25T22:46:21Z |
| _version_ |
1850572672383057920 |
| fulltext |
СИСТЕМА ВОДОСТРУЙНОЙ РЕЗКИ
ФИРМЫ «ALIKO»
Фирма ООО «Aliko Automation» предлагает
своим клиентам прогрессивное решение для
обработки плотного материала
Система водоструйной резки (рисунки), разра-
ботанная фирмой, используется для обеспечения
особо точной резки, а также для резки материалов,
обработка которых традиционными способами
затруднительна. Система водоструйной резки из-
начально была разработана именно для водост-
руйной резки.
Достоинства оборудования
• Превосходная точность +/–0,1 мм: устойчи-
вая стальная конструкция гарантирует точность
резки
• Максимум долговечности: места, подвержен-
ные проникновению влаги и попаданию грязи, за-
щищены силиконовым уплотнителем
• Легкое в применении цифровое программное
управление CNC предоставляет возможности для
изготовления изделий как поштучно, так и целыми
сериями
• Почти неограниченная длина резки: програм-
ма задания максимальной длины резки равна
объему записи жесткого диска
Глубокая обработка
При водоструйной резке с использованием на-
конечников поступающая тонкая водяная струя
со скоростью, трехкратно превышающей скорость
звука, пронзает любой материал от стали до стек-
ла, камня и пластмассы. Станок X-Y ALIKO пред-
назначен, главным образом, для глубокой обра-
ботки плотного материала.
Точное управление
За ходом резки следит точное цифровое прог-
раммное управление ALIKO (ЦПУ/СМС), разра-
ботанное фирмой «Aliko». Используемую прог-
рамму автоматизированного проектирования/про-
изводства можно интегрировать с разнообразным
программным обеспечением.
• Понятный пользовательский интерфейс
• Станок X-Y ALIKO управляется с помощью
понятного интерфейса ALIX на базе Windows.
• ALIX обладает большим числом функций,
упрощающих его использование, таких как задний
ход, точная настройка скорости резки и имитация
резки.
• Все важные параметры для резки можно сох-
ранить в специальной библиотеке для последую-
щего использования.
• Отдельный режущий блок легко подключить
к локальной сети предприятия.
Эффективный метод
С помощью воды можно вырезать сложные
формы, отверстия и углы. Посредством данного
метода можно сразу изготовить конечные детали,
отверстия и т. п., тем самым, этот метод значи-
тельно сокращает объем дополнительных работ.
Водоструйная резка не оказывает негативного
воздействия на окружающую среду. В процессе
резки не образуются вредные газы. Водоструйная
резка не деформирует деталь, поскольку тепловая
энергия не оказывает на нее воздействия. Готовые
изделия сохраняют свою первоначальную струк-
туру поверхности.
Метод подходит для различных материалов.
Прочный материал режут с помощью смеси песка
и воды, подаваемых под высоким давлением. Чис-
тую воду используют при резке мягкого и тонкого
материала.
НОВОСТИ
54 1/2007
НКМЗ ЗАВЕРШАЕТ МАСШТАБНУЮ РЕ-
КОНСТРУКЦИЮ ТОЛСТОЛИСТОВОГО
СТАНА 2800 НА АЛЧЕВСКОМ МЕТКОМ-
БИНАТЕ
«С НКМЗ можно строить будущее», — так сказал
председатель совета директоров корпорации «Ин-
дустриальный союз Донбасса» (ИСД) Сергей Та-
рута, оценивая работу нового современного тол-
столистового прокатного стана 3000 (ТЛС 3000),
поставленного новокраматорцами на Алчевский
металлургический комбинат (АМК). 7 ноября на
стане выполнена пробная прокатка. Сейчас завер-
шаются последние наладочные работы. С каждым
днем шаг за шагом стан реализует новые функции
и приближается к работе в автоматическом режи-
ме. Конструкторский надзор и наладку стана вы-
полняют сегодня большая группа специалистов
НКМЗ и более тысячи представителей других
фирм. Официальный пуск должен состоятся в бли-
жайшее время, но и в процессе наладки стан вы-
пускает товарную продукцию.
ТЛС 3000 — результат масштабной реконс-
трукции его предшественника ТЛС 2800, для кото-
рой новокраматорцы изготовили около 7 тыс. т ин-
теллектуального оборудования. Теперь по качеству
получаемого проката, уровню возможностей и ав-
томатизации технологических процессов ТЛС 3000
соответствует аналогичным станам, выпускаемым
известными мировыми брендами «Фест Альпине»
(Австрия), «Маннесманн Демаг» (Германия).
Металлурги, осваивая новые возможности ТЛС
3000 и сравнивая его с предшественником, убеж-
даются — это действительно современный про-
катный комплекс, на котором к тому же комфор-
тно работать.
Заказчики довольны. Делясь впечатлениями
после осмотра стана, Сергей Тарута сразу же от-
метил как тихо (по шкале металлургов) работает
новый стан, а рядом с ТЛС 2800 — голос тонул
в оглушающем грохоте. Он подчеркнул, что воз-
можности нового стана в комплексе с работающей
линией непрерывной разливки стали производства
«Фест Альпине», позволят алчевским металлур-
гам освоить выпуск проката самых ответственных
марок стали: высокопрочных — для трубной про-
мышленности и износостойких — для машинос-
троения, и внедриться в новые сегменты рынка.
Впечатлил новый стан и члена правления, ру-
ководителя металлургического сектора «Фест
Альпине» Карла Грубера. Он сказал, что «ТЛС
3000 — это очень удачные инвестиции для кор-
порации ИСД, которые обеспечат ей хорошие пре-
имущества». Карл Грубер поздравил коллектив
НКМЗ, создавший новый стан, и пожелал новок-
раматорцам дальнейших успехов.
ДИССЕРТАЦИЯ НА СОИСКАНИЕ УЧЕНОЙ СТЕПЕНИ
Алтайский государственный технический уни-
верситет им. И. И. Ползунова
В. Л. Князьков (АНО «Кузбасский центр свар-
ки») защитил 14 декабря 2006 г. кандидатскую
диссертацию на тему «Повышение эффективности
ручной дуговой сварки модулированным током
электродами с покрытием за счет автоматической
адаптации параметров режима к технологическо-
му процессу».
В работе показано, что причинaми низкой про-
изводительности и низкого качества сварных со-
единений при ручной дуговой сварке электродами
с покрытием относительно тонкостенных метал-
локонструкций (трубопроводов) в пространствен-
ных положениях, отличных от нижнего, является
отсутствие у сварщика возможности регулирова-
ния тепловой мощности дуги в зависимости от
теплофизической обстановки в зоне сварки без
прерывания горения дуги и использования в пол-
ной мере сварочно-технологических свойств элек-
тродов с основным покрытием на режимах, реко-
мендованных в нормативной документации.
Предложена модель переноса электродного ме-
талла при сварке модулированным током, учиты-
вающая геометрическую форму втулочки, обра-
зующейся при плавлении покрытия, и как одну
из основных сил силу давления газов, образую-
щихся при разложении газообразующих компо-
нентов покрытия.
Предложены методы активного управления
тепловой мощностью дуги с импульсной модуля-
цией параметров режима, реализующие концеп-
цию «машина–человек–технология», при которых
модулирующим параметром является напряжение
дуги Uд (его отклонение от заданного Uз не более
чем 2 В), а модулируемыми параметрами являют-
ся длительности протекания тока основных им-
пульсов и основных пауз. Разработана методика
обоснованного определения амплитудного значе-
ния тока основных и дополнительных импульсов
и заданного напряжения дуги Uз, при которых
максимально проявляются лучшие сварочно-тех-
нологические свойства электродов с покрытием.
1/2007 55
|