Диссертация на соискание ученой степени
Приазовский государственный технический университет (г. Мариуполь)
 В.А. Волков защитил 20 октября 2006 г. кандидатскую диссертацию на тему «Разработка высокоресурсных плазмотронов для обработки дисперсных материалов»....
Saved in:
| Published in: | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Date: | 2007 |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2007
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99322 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Диссертация на соискание ученой степени // Автоматическая сварка. — 2007. — № 3 (647). — С. 53-54. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860260602062045184 |
|---|---|
| citation_txt | Диссертация на соискание ученой степени // Автоматическая сварка. — 2007. — № 3 (647). — С. 53-54. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Автоматическая сварка |
| description | Приазовский государственный технический университет (г. Мариуполь)
В.А. Волков защитил 20 октября 2006 г. кандидатскую диссертацию на тему «Разработка высокоресурсных плазмотронов для обработки дисперсных материалов».
|
| first_indexed | 2025-12-07T18:54:41Z |
| format | Article |
| fulltext |
ковая система баз данных гигиенических харак-
теристик сварочных аэрозолей (СА) ECOWELD
— (Экология сварки), состоящая из трех баз дан-
ных: для покрытых электродов, сварочных мате-
риалов для механизированной сварки и сварочных
флюсов. В каждой из баз учтены свои особенности
и характерные факторы, влияющие на уровень,
химический состав и токсичность СА. Исходными
данными, вводимыми в эту систему, являются
уровень выделений и химический состав СА, ос-
тальные необходимые для всесторонней эколого-
гигиенической оценки показатели выводятся на
экран монитора и распечатываются в виде доку-
мента. Кроме того, в зависимости от марки сва-
рочного материала информационная система вы-
дает рекомендации о необходимых средствах
защиты сварщиков и окружающей среды, осно-
ванных на гигиенической и химической класси-
фикации СА и способах сварки, при которых они
образуются.
БЫСТРАЯ ОБРАБОТКА — ВЫСОКОЭФ-
ФЕКТИВНАЯ СВАРКА МАГ ВЫСОКОП-
РОЧНЫХ СТАЛЕЙ
Компании SSAB Oxelo⋅⋅sund и AGA, Linde Group
начали сотрудничество в области разработки про-
цесса сварки для высокопрочных сталей. Этот
процесс получил название быстрой обработки и
обеспечивает увеличение скорости сварки в три
раза.
Высокие прочность сварного соединения, ско-
рость сварки и малая деформация являются глав-
ными преимуществами нового процесса сварки
высокопрочных сталей. Процесс предусматривает
использование существующего оборудования для
сварки МАГ, следовательно, не требует значи-
тельных инвестиций. «Быстрая обработка» пред-
ставляет собой усовершенствованный процесс
МАГ и позволяет сваривать высокопрочные стали
в три раза быстрее, чем при обычном процессе
МАГ.
С помощью данного процесса обеспечивается
высокая статическая прочность сварных соедине-
ний высокопрочных сталей, в том числе при при-
менении присадочного материала с более низкой
прочностью. Такие результаты получены при ис-
пытании стыковых сварных соединений, высокоп-
рочной конструкционной стали WELDOX 1100
(σ0,2 = 1100 МПа).
Поскольку данный способ сварки по сравне-
нию с традиционными процессами сварки произ-
водится с пониженным количеством подводимого
тепла, другими словами, с низким количеством
энергии на единицу времени, деформации в сое-
динениях будут меньшие, что также означает
меньшее количество деформаций для всей конс-
трукции. Это значительно увеличивает область
сокращения объемов правки в конструкции после
сварки.
Компания HIAB, являющаяся производителем
погрузочных кранов в Сарагосе (Испания), будет
первой, кто оценит процесс в сварочном произ-
водстве, используя стали WELDOX 700 и WEL-
DOX 900 при толщине листа 7…8 мм. В этом
случае процесс будет использован при выпол-
нении стыковых сварных соединений в конструк-
циях погрузочных кранов. Таким образом ком-
пания HIAB сможет, во-первых, добиться увели-
чения производительности процесса сварки,
во-вторых, обеспечить высокую статическую
прочность сварных соединений.
ДИССЕРТАЦИЯ НА СОИСКАНИЕ УЧЕНОЙ СТЕПЕНИ
Приазовский государственный технический
университет (г. Мариуполь)
В. А. Волков защитил 20 октября 2006 г. канди-
датскую диссертацию на тему «Разработка высо-
коресурсных плазмотронов для обработки диспер-
сных материалов».
Диссертация посвящена разработке высокоре-
сурсных плазмотронов для обработки дисперсных
материалов. Плазменно-технологические процес-
сы с дисперсными веществами приобретают все
большее значение. Напыление, сфероидизация,
получение ультрадисперсных порошков микрон-
ного и субмикронного размера, выращивание мо-
нокристаллов, формирование конденсационных
пленок — вот далеко неполный перечень их при-
менения. Однако использование в плазмотронах
3/2007 53
плазмообразующего газа (воздуха) и смеси воз-
духа с кислородом и углеводородным газами при-
вело, с одной стороны, к увеличению их мощнос-
ти, а с другой, — к резкому снижению их ресурса
работы.
Обзор известных результатов теоретических и
экспериментальных исследований по использова-
нию плазмотронов для обработки дисперсных ма-
териалов показал, что общими их недостатками
являются: низкие ресурс работы (до 50 ч); тепло-
вой КПД нагрева вещества (30…40 %), произво-
дительность (10…15 кг/ч) и высокие энергозатра-
ты (25…27 кВт⋅ч/кг). Исходя из этих недостатков
были выявлены основные направления повыше-
ния эффективности плазмотронов для обработки
дисперсных материалов. Поиск путей разрешения
данных проблем позволил выявить конструктив-
ные решения и условия, способствующие повы-
шению ресурса работы и эффективности плазмот-
ронов и создать плазмотроны с полым медным
цилиндрическим катодом мощностью 36 кВт, с
торцевой термохимической вставкой, удлиненной
межэлектродной вставкой (МЭВ) 60 кВт и мало-
эрозионным катодным узлом мощностью 350 кВт.
В разработанных конструкциях впервые приме-
нены способы повышения ресурса работы и эф-
фективности за счет принудительного распреде-
ления катодной и анодной привязок дуг, приме-
нения удлиненной МЭВ, а также малоэрозионного
секционированного катодного узла, что позволило
в плазмотроне с полым цилиндрическим катодом
при токе дуги 300 А достичь ресурса работы более
90 ч, в плазмотроне с малоэрозионным катодным
узлом при токе дуги 600 А — свыше 500 ч. В
плазмотронах мощностью 36 и 60 кВт дополни-
тельно повышена эффективность обработки дис-
персных материалов и ресурса работы за счет на-
ложения на положительный столб дуги внешних
электрических возмущений. На основе известных
теоретических исследований разработаны теоре-
тические основы расчета плазмотронов.
Значительная часть экспериментальных иссле-
дований обобщена в виде графиков и критериаль-
ных зависимостей, удобных для применения в ин-
женерной практике. С целью практического вы-
явления полезности разработанных плазмотронов
были созданы плазменные комплексы для обра-
ботки огнеупорных поверхностей химико-метал-
лургического оборудования, упрочнения проду-
вочных кислородных фурм и получения кисло-
родных и бескислородных порошков. Разработана
математическая модель и алгоритм расчета плаз-
менного диспергирования порошка, которые из
всех известных моделей применительно к нагреву
частиц в активной зоне струи являются наиболее
простыми и достаточно хорошо описывают про-
цесс нагрева частицы до температуры плавления
материала. Разработанные плазмотроны нашли
применение при обработке огнеупорных матери-
алов, восстановлении изношенных автотрактор-
ных узлов и деталей, удалении дефектов с повер-
хности шеек прокатных валков и в ряде других
производств.
УДК 621.791(088.8)
ПАТЕНТЫ В ОБЛАСТИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА*
Устройство для ультразвуковой обработки материалов,
отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено накид-
ной гайкой, расположенной на наружной торцевой стороне
корпуса со стороны системы упругоинерционных элементов,
и расположенным на наружной стороне корпуса съемным
приливом для крепления устройства к станку при работе в
стационарном режиме, акустическая система дополнительно
снабжена с торцевой стороны концентратора сменными ре-
зонансными волноводами, предназначенными для обеспече-
ния необходимых колебательных смещений и напряжений и
передаче их к обрабатываемой поверхности в зависимости от
требований технологического процесса. Приведены и другие
отличительные признаки. Патент РФ 2282525. Ю. В. Холопов
[24].
Резак для газокислородной резки металлоконструкций,
отличающийся тем, что его смеситель выполнен в головке в
виде цилиндрической инжекторной полости с двумя входами
и выходом, а в головке выполнено расположенное над сме-
сителем и соосное с ним калиброванное отверстие, причем
смеситель и калиброванное отверстие расположены парал-
лельно оси мундштуков, отверстие для подачи подогреваю-
щего кислорода сообщено с одним входом в инжекторную
полость через калиброванное отверстие, а отверстие подачи
горючего газа сообщено с другим входом в инжекторную
полость, выход которой сообщен с входным цилиндрическим
участком кольцевого зазора, при этом диаметр калиброван-
ного отверстия в 2,16…2,4 раза меньше диаметра инжектор-
ной полости и в 2,5…3 раза меньше диаметра отверстия
подачи горючего газа. Приведены и другие отличительные
признаки. Патент РФ 2283209. Г. Л. Хачатрян, Ю. К. Родин,
С. В. Соколов [25].
Устройство для дуговой сварки на переменном токе, от-
личающееся тем, что в него введены резистор и встречно-па-
раллельно соединенные тиристоры с отсекающими диодами,
при этом тиристоры с отсекающими диодами подключены к
зажимам питающей сети через резистор, шунтирующий пер-
вичную обмотку двухобмоточного импульсного трансформа-
тора, конденсаторы установлены между общими точками со-
единения тиристоров с диодами и зажимами питающей сети,
а вторичные обмотки силового и двухобмоточного импуль-
* Приведены сведения о патентах, опубликованных в бюллетене РФ
«Изобретения. Полезные модели» за 2006 г. (в квадратных скобках ука-
зан номер бюллетеня).
54 3/2007
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-99322 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0005-111X |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T18:54:41Z |
| publishDate | 2007 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | 2016-04-26T19:45:25Z 2016-04-26T19:45:25Z 2007 Диссертация на соискание ученой степени // Автоматическая сварка. — 2007. — № 3 (647). — С. 53-54. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99322 Приазовский государственный технический университет (г. Мариуполь)
 В.А. Волков защитил 20 октября 2006 г. кандидатскую диссертацию на тему «Разработка высокоресурсных плазмотронов для обработки дисперсных материалов». ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Краткие сообщения Диссертация на соискание ученой степени Thesis for scientific degree Article published earlier |
| spellingShingle | Диссертация на соискание ученой степени Краткие сообщения |
| title | Диссертация на соискание ученой степени |
| title_alt | Thesis for scientific degree |
| title_full | Диссертация на соискание ученой степени |
| title_fullStr | Диссертация на соискание ученой степени |
| title_full_unstemmed | Диссертация на соискание ученой степени |
| title_short | Диссертация на соискание ученой степени |
| title_sort | диссертация на соискание ученой степени |
| topic | Краткие сообщения |
| topic_facet | Краткие сообщения |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99322 |