Повышение качества неразъемных соединений – путь к продлению ресурса тепловыделяющих сборок
Исследованы возможности получения стабильных неразъемных соединений сплавов на основе циркония и нержавеющей стали, применяющихся в телах рда ядерных реакторов, а также датчиках и щупах приборов контроля и управления реакторов. Методом сварки в твердой фазе получены и исследованы соединения циркония...
Saved in:
| Published in: | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Date: | 2007 |
| Main Authors: | , , , , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2007
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99384 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Повышение качества неразъемных соединений – путь к продлению ресурса тепловыделяющих сборок / И.М. Неклюдов, Б.В. Борц, А.Ф. Ванжа, А.Т. Лопата, Н.Д. Рыбальченко, В.И. Сытин, С.В. Шевченко // Автоматическая сварка. — 2007. — № 4 (648). — С. 41-45. — Бібліогр.: 4 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859655298542731264 |
|---|---|
| author | Неклюдов, И.М. Борц, Б.В. Ванжа, А.Ф. Лопата, А.Т. Рыбальченко, Н.Д. Сытин, В.И. Шевченко, С.В. |
| author_facet | Неклюдов, И.М. Борц, Б.В. Ванжа, А.Ф. Лопата, А.Т. Рыбальченко, Н.Д. Сытин, В.И. Шевченко, С.В. |
| citation_txt | Повышение качества неразъемных соединений – путь к продлению ресурса тепловыделяющих сборок / И.М. Неклюдов, Б.В. Борц, А.Ф. Ванжа, А.Т. Лопата, Н.Д. Рыбальченко, В.И. Сытин, С.В. Шевченко // Автоматическая сварка. — 2007. — № 4 (648). — С. 41-45. — Бібліогр.: 4 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Автоматическая сварка |
| description | Исследованы возможности получения стабильных неразъемных соединений сплавов на основе циркония и нержавеющей стали, применяющихся в телах рда ядерных реакторов, а также датчиках и щупах приборов контроля и управления реакторов. Методом сварки в твердой фазе получены и исследованы соединения циркония и нержавеющей стали с прослойками из ниобия и меди, позволяющими изделиям работать в коррозионной среде в условиях термоциклирования и при знакопеременных нагрузках. Изучена связь между структурными изменениями композита и его раз упрочнением в процессе воздействия на него переменных тепловых полей.
Possibilities have been investigated for producing stable permanent joints of alloys on zirconium and stainless steel base, used in fuel elements of some nuclear reactors, and also in sensors and probes of units for monitoring and control of reactors. Using the method of a solid-phase welding, the joints of zirconium and stainless steel with interlayers of niobium and copper, allowing the elements to operate in corrosion medium under the conditions of thermocycling and at alternating loads were produced and examined. Relation between structural changes of composite and its weakening in the process of effect of alternating thermal fields on it was studied.
|
| first_indexed | 2025-12-07T13:38:20Z |
| format | Article |
| fulltext |
УДК 669-419.4:539.43
ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА НЕРАЗЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ —
ПУТЬ К ПРОДЛЕНИЮ РЕСУРСА
ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ СБОРОК*
Академик НАН Украины И. М. НЕКЛЮДОВ, Б. В. БОРЦ, А. Ф. ВАНЖА, А. Т. ЛОПАТА,
Н. Д. РЫБАЛЬЧЕНКО, В. И. СЫТИН, С. В. ШЕВЧЕНКО, кандидаты техн. наук
(ННЦ «Харьковский физико-технический институт» НАН Украины)
Исследованы возможности получения стабильных неразъемных соединений сплавов на основе циркония и нержа-
веющей стали, применяющихся в твелах ряда ядерных реакторов, а также датчиках и щупах приборов контроля
и управления реакторов. Методом сварки в твердой фазе получены и исследованы соединения циркония и нержа-
веющей стали с прослойками из ниобия и меди, позволяющими изделиям работать в коррозионной среде в условиях
термоциклирования и при знакопеременных нагрузках. Изучена связь между структурными изменениями композита
и его разупрочнением в процессе воздействия на него переменных тепловых полей.
К л ю ч е в ы е с л о в а : цирконий, нержавеющая сталь,
сварка, твердая фаза, композиционный материал, демпфи-
рующие и барьерные прослойки, структура, термоцикли-
рование, прочность
Твелы ряда ядерных реакторов, а также датчики и
щупы приборов контроля и управления реакторов
содержат неразъемные соединения циркония со ста-
лями. Поэтому проблема получения надежных и
долговечных соединений элементов конструкций,
изготовляемых из различных по свойствам мате-
риалов, пригодных для эксплуатации в жестких
(переменных тепловых и радиационных полей)
условиях, является весьма актуальной.
Существующее техническое решение изготов-
ления неразъемных соединений сплавов на основе
циркония и нержавеющей стали не в полной мере
удовлетворяет ужесточающимся требованиям по
безопасности ядерных реакторов.
Неразъемные адгезионные соединения разно-
родных металлов и сплавов на их основе, в час-
тности, между цирконием и сталью, в настоящее
время можно получать различными способами,
например, сваркой взрывом, совместным прессо-
ванием, диффузионной сваркой, пайкой и др. [1,
2]. Такие способы формирования адгезионных швов
между разнородными металлами и сплавами на их
основе, в частности между цирконием и сталью,
могут обеспечивать адгезионному шву в исходном
состоянии довольно высокие прочностные свойства.
Воздействие же на конструкционные материалы та-
кого типа (имеющих в своем составе адгезионные
швы, сформированные непосредственно между
цирконием и нержавеющей сталью) высоких теп-
ловых потоков при повышенных температурах
неизбежно приводит к возникновению вблизи
адгезионного шва хрупких интерметаллидных
фаз, которые могут приводить к возникновению
хрупкости и потере целосности конструкции.
Одним из существенных факторов, определя-
ющим надежность и долговечность изделий из
композиционных материалов, работающих в
жестких условиях (высокие тепловые потоки при
повышенных температурах), является введение в
состав композита барьерных и промежуточных
прослоек. Рациональный выбор промежуточных
(демпфирующих и барьерных) прослоек может на
протяжении длительного времени эксплуатации
при повышенных температурах обеспечивать вы-
сокую конструкционную прочность композита,
высокие значения ударной вязкости, вакуумную
и коррозионную стойкость и другие эксплуа-
тационные свойства.
Работа направлена на обоснование выбора
барьерных и демпфирующих прослоек и иссле-
дование возможности получения стабильных не-
разъемных соединений сплавов на основе
циркония и нержавеющей стали.
Материалы и методы исследований. Для
получения композитов использовали циркони-
евые сплавы и сталь 12Х18Н10Т в аустенизиро-
ванном состоянии. Нагрев и деформацию пакетов
проводили на вакуумном прокатном стане ДУО-
170 конструкции ННЦ ХФТИ [3].
Выплавку экспериментальных слитков мате-
риалов, используемых в качестве барьерных и
демпфирующих прослоек, проводили на электрон-
но-лучевой установке в вакууме не хуже 1⋅10–3 Па.
Кристаллизацию материалов, за исключением
© И. М. Неклюдов, Б. В. Борц, А. Ф. Ванжа, А. Т. Лопата, Н. Д. Рыбальченко, В. И. Сытин, С. В. Шевченко, 2007
* Статья подготовлена по результатам выполнения целевой
комплексной программы НАН Украины «Проблемы ресурса и без-
опасности эксплуатации конструкций, сооружений и машин»
(2004–2006 гг.).
4/2007 41
материалов на медной основе, вели в медном во-
доохлаждаемом кристаллизаторе. Медные мате-
риалы кристаллизовали в водоохлаждаемом
кристаллизаторе с графитовой вставкой при сту-
пенчатой вытяжке слитков. Металлографические
исследования структуры материалов проводили
на продольных и поперечных шлифах с исполь-
зованием микроскопа «МИМ-8М».
Механические свойства композитов опреде-
ляли на цилиндрических образцах, вырезанных из
композитов по толщине перпендикулярно границе
сопряжения слоев. Термоциклические испытания
проводили на кольцевых образцах в температур-
ном интервале 200...800 °С при скорости нарас-
тания температуры 50 град/мин, испытания про-
должали до потери сплошности соединений.
Результаты исследований и их обслужи-
вание. Структура композита цирконий–ниобий–
медь–сталь. Из рис. 1 видно, что границы соп-
ряжения слоев разнородных материалов чистые.
Переходные зоны после травления не выявлены.
Микрорентгеноспектральный анализ показывает
наличие твердорастворимых зон на границах соп-
ряжения ниобий–медь (рис. 2, а) и ниобий–
цирконий (рис. 2, б).
Кинетика термической усталости слоистых
конструкционных материалов. При воздействии
на композитный материал переменного теплового
поля в результате возникающего градиента темпе-
ратур в материале проявляются механические на-
пряжения, обусловленные различиями коэффи-
циентов термического расширения металлов, сос-
тавляющих композит. Релаксация механических на-
пряжений, возникающих под действием перемен-
ных термических полей, сопровождается генера-
цией и перемещением дислокаций, накоплением
сверхравновесных концентраций вакансий. Накоп-
ленное избыточное количество дефектов кристал-
лической решетки в свою очередь стимулирует про-
цессы, контролируемые диффузией: образование
фаз, рекристаллизацию, полигонизацию и др. Под
действием циклических напряжений повышается
термодинамический потенциал системы, изменяют-
ся по сравнению со статическими условиями
энергия активации релаксационных процессов,
возникают новые направления диффузионных пото-
ков, перераспределяются примеси и легирующие
добавки, имеющиеся в материалах, составляющих
композит, зарождаются структурные дефекты,
развиваются поры и формируются трещины.
Исследования кинетики образования и развития
структурных дефектов показывают, что структурные
изменения в процессе воздействия на слоистый кон-
струкционный материал переменных термических
полей проявляются в наиболее мягкой составляю-
щей композита, структура основных, более жестких
составляющих, при этом практически не изменя-
ется. Структурные изменения в мягкой составля-
ющей композита являются результатом процессов
деформаций, реализуемых скольжением, двойни-
кованием и межзеренным скольжением; процессов
накопления точечных дефектов, размножения и
аннигиляции дислокаций, формирования и распада
дислокационных скоплений, образования и
Рис.1. Микроструктура композита цирконий–ниобий–медь–
сталь в исходном состоянии, 70
Рис. 2. Спектры микрорентгеноспектрального анализа вблизи
границ сопряжения: а — ниобий–медь; б — ниобий–
цирконий
42 4/2007
залечивания пор, микротрещин и трещин. Процесс
термоциклической усталости мягкого слоя в
слоистом композите характеризуется высокой
интенсивностью накопления структурных дефек-
тов. После первого термоцикла (рис. 3, а) в мягком
медном слое проявляются внутризеренные полосы
скольжения, одна часть которых стопорится на
границах зерен, а другая — на значительном рас-
стоянии от границ. Так, после нескольких тер-
моциклов композита ниобий–медь–сталь в тем-
пературном интервале 300...800 °С в медном слое
проявляется значительный деформационный
рельеф. По мере увеличения теплосмен количес-
тво полос скольжения, их протяженность и
интенсивность возрастает, а после 15...20 теплос-
мен (рис. 3, б, в) процесс образования новых полос
скольжения практически прекращается: проявля-
ется слияние соседних полос в широкие полосы
скольжения, которые располагаются параллельно
либо под малыми углами к границам сопряжения
составляющих композит.
Формирование широких полос скольжения
свидетельствует об интенсификации диффузион-
ных процессов, облегчающих переползание дисло-
каций. Полосы скольжения располагаются по тол-
щине мягкого слоя неоднородно. Так, деформа-
ционные полосы, локализованные в процессе первых
термоциклов, у границ сопряжения меди с ниобием
и стали (в случае композита ниобий–медь–сталь), по
мере роста количества термоциклов распространяются
на всю толщину медного слоя. При этом неравно-
мерность распределения сохраняется: их плотность
максимальна у границы сопряжения меди с ниобием,
несколько ниже у границы сопряжения меди со сталью
и минимальна в средней части слоя.
В процессе термоциклического воздействия на
композит, в состав которого входит демпфирующий
слой из меди, в ней проявляются признаки зерног-
раничного проскальзывания и миграции границ зерен
(рис. 4). Первоначально после нескольких теплосмен
миграция границ зерен в медной прослойке наблю-
дается практически по всей толщине прослойки. Ис-
ключение составляет зона шириной 3...5 мкм у
границы сопряжения меди со сталью (для композита
ниобий–медь–сталь). С увеличением количества теп-
лосмен ширина зоны, где блокируется миграция
границ зерен, растет: в слое меди толщиной 0,8 мм
слоистого композита с основными составляющими
металлами из ниобия и нержавеющей стали
12Х18Н10Т ширина зоны, примыкающей к нержа-
веющей стали, в которой заблокированы границы
зерен, составляет около 30 мкм, после 50 тер-
моциклов — около 45 мкм. Следует отметить, что
в этой зоне слоя меди формируется более мелко-
зернистая структура; ее ширина, как показывают
Рис. 3. Микроструктура композита
ниобий–медь–сталь в температур-
ном интервале термоциклирова-
ния 300...800 °С после одного (а),
15 (б) и 20 (в) термоциклов, 70
Рис. 4. Зернограничное проскальзывание и миграции границ
зерен в композите ниобий–медь–сталь в температурном
интервале термоциклирования 300...800 °С после 25
термоциклов, 70
Рис. 5. Микроструктура композита ниобий–медь–сталь в тем-
пературном интервале термоциклирования 300...800 °С после
35 термоциклов, 300
4/2007 43
оценки, соответствует диффузионному проникно-
вению в медь никеля из нержавеющей стали.
После 25...30 термоциклов в медном слое ком-
позита ниобий–медь–сталь появляются разреши-
мые в оптическом микроскопе микропоры, заро-
ждение и рост которых наблюдается вблизи гра-
ницы сопряжения меди со сталью в промежутке
толщин 25...50 мкм, преимущественно на гра-
ницах зерен, расположенных параллельно границе
сопряжения составляющих.
Первые поры появляются вблизи свободной
поверхности композита. С увеличением теплосмен
поры появляются на все большем удалении от
поверхности, оставаясь расположенными в основ-
ном в приграничном участке слоя меди — у границ
сопряжения меди с ниобием. Дальнейшее повыше-
ние теплосмен ведет к увеличению количества и
размера пор, их слиянию и формированию микрот-
рещин (рис. 5) по всему периметру образца. В
случае композиционного материала цирконий–
сталь с барьерными прослойками из ниобия и
демпфирующей прослойкой из меди микрот-
рещина формируется на расстоянии 20...50 мкм
от границы сопряжения меди и стали.
Термостабильность переходниковых элемен-
тов биметалла цирконий–сталь. Результаты ис-
следований по термическому влиянию на свойства
слоистых композиционных материалов на базе
циркония и нержавеющей стали приведены в
табл. 1, 2.
Исследования показывают, что применение
системы прослоек позволяет создать слоистые
композиты на основе циркония и стали, пригод-
ные для длительной эксплуатации в условиях
повышенных нестационарных температурных и
силовых полей. Лучший комплекс свойств про-
являют композиты с прослойкой меди или систе-
мой прослоек медь–ниобий.
В ходе исследований обнаружена связь между
структурными изменениями композита и его
разупрочнением в процессе воздействия на него
переменных тепловых полей. Снижение проч-
ности композитного материала по мере уве-
личения термоциклов обусловлено накоплением
дефектов в мягком демпфирующем слое. В нем
формируются микропоры и микротрещины по
границам зерен и микротрещины у границ соп-
ряжения составляющих.
Термоциклическую выносливость слоистых
композиционных материалов можно увеличивать,
повысив структурно-фазовую стабильность мате-
риалов барьерных и демпфирующих прослоек, в
частности, за счет введения в них микродобавок
химически активных элементов [4].
Таким образом, разработана и исследована
технологическая схема соединений (цирконий–
нержавеющая сталь) в твердой фазе на основе
образования межатомных связей между разно-
родными материалами для применения в реакторе
ВВЭР-1000. Новый технологический процесс
предназначен в качестве замены механических
креплений, используемых в концевиках твелов.
Исследованы соединения цирконий–сталь с прос-
лойками ниобий–медь, позволяющими изделиям
работать в условиях термоциклирования и при
знакопеременных нагрузках, при высоких тем-
пературах.
Т а б л и ц а 1 . Влияние термических воздействий на свойства слоистого композиционного материала на основе
циркониевых сплавов и нержавеющей стали
Композит
Ширина интерметаллидной зоны (мкм) после отжига, °С (время, ч) Количество термоциклов до
потери сплошности при
термоциклировании
200...800 °Сисходная 700 °С, 100 ч 1000 °С, 10 ч
Цирконий–сталь 1...3 10...15 5...10
Цирконий–ниобий–медь–сталь Не обнаружено Не обнаружено Не обнаружено 80...90
Цирконий–хром–сталь » » » 35...45
Цирконий–ванадий–никель–сталь 1...3 5...10 10...15
Т а б л и ц а 2 . Прочность образцов циркониевых композитов при испытании на отрыв слоев
Композит
Термообработка, °С
20 300 700
Предел
прочности,
МПа
Место
разрушения
Предел
прочности,
МПа
Место
разрушения
Предел
прочности,
МПа
Место
разрушения
Цирконий–сталь 450 Граница 350 Граница 250 Граница
Цирконий–ниобий–медь–сталь 400 Медь 270 Медь 120 Медь
Цирконий–хром–сталь 430 Хром 370 Хром 280 Хром
Цирконий–ванадий–никель–сталь 460 Граница 320 Граница 230 Граница
44 4/2007
1. Айсфельер Х., Франк К., Войцингер Х. Соединения
цирконий–сталь для испарительно-перегревальных тве-
лов // Атом. техника за рубежом. — 1969. — № 2. —
С. 37–41.
2. Фролов Н.Г., Шилков Ю.Б. Сварка совместным прессо-
ванием нержавеющей стали с циркониевыми сплавами //
Свароч. пр-во. — 1974. — № 5.
3. Исследование процессов сварки многослойных структур
из кристаллитов различного химического состава, перс-
пективных для применения в атомной энергетике / Б.В.
Борц, И.М. Неклюдов, А.Т. Лопата и др. // Вопр. атом-
ной науки и техники. Сер. Физика радиационных пов-
реждений и радиационное материаловедение. — 2005. —
№ 5. — С. 156–158.
4. Роль микролегированных демпфирующих и барьерных
прослоек в повышении термоциклической выносливости
композитного материала на основе титана и нержавею-
щей стали / А.Т. Лопата, И.М. Неклюдов, С.В. Шевченко
и др. // Науч. ведомости. — 2001. — № 1(14). — С. 168–
171.
Possibilities have been investigated for producing stable permanent joints of alloys on zirconium and stainless steel base,
used in fuel elements of some nuclear reactors, and also in sensors and probes of units for monitoring and control of
reactors. Using the method of a solid-phase welding, the joints of zirconium and stainless steel with interlayers of niobium
and copper, allowing the elements to operate in corrosion medium under the conditions of thermocycling and at alternating
loads were produced and examined. Relation between structural changes of composite and its weakening in the process
of effect of alternating thermal fields on it was studied.
Поступила в редакцию 29.12.2006
IV ВСЕУКРАИНСКАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ
МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ И СПЕЦИАЛИСТОВ
23–25 мая 2007 г. г. Ворзель Киевская область
Организаторы: Совет научной молодежи Института электросварки им. Е. О. Патона при
поддержке Национальной академии наук Украины
Тематика конференции
• Прогрессивные технологии и соединения материалов
• Прочность, надежность и долговечность сварных конструкций
• Технологии наплавки, нанесения покрытий и обработки поверхности
• Процессы специальной электрометаллургии
• Новые конструкционные и функциональные материалы
• Техническая диагностика и неразрушающий контроль
• Автоматизация процессов сварки и родственных технологий
• Исследование физико-химических процессов и явлений в материаловедении
• Математическое моделирование и информационные технологии в сварке
и родственных процессах
Контакты:
тел.: (+38044) 271-25-60 Войнарович Сергей Григорьевич,
E-mail: vorzel2007@ukr.net
4/2007 45
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-99384 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0005-111X |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T13:38:20Z |
| publishDate | 2007 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Неклюдов, И.М. Борц, Б.В. Ванжа, А.Ф. Лопата, А.Т. Рыбальченко, Н.Д. Сытин, В.И. Шевченко, С.В. 2016-04-27T19:18:09Z 2016-04-27T19:18:09Z 2007 Повышение качества неразъемных соединений – путь к продлению ресурса тепловыделяющих сборок / И.М. Неклюдов, Б.В. Борц, А.Ф. Ванжа, А.Т. Лопата, Н.Д. Рыбальченко, В.И. Сытин, С.В. Шевченко // Автоматическая сварка. — 2007. — № 4 (648). — С. 41-45. — Бібліогр.: 4 назв. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99384 669-419.4:539.43 Исследованы возможности получения стабильных неразъемных соединений сплавов на основе циркония и нержавеющей стали, применяющихся в телах рда ядерных реакторов, а также датчиках и щупах приборов контроля и управления реакторов. Методом сварки в твердой фазе получены и исследованы соединения циркония и нержавеющей стали с прослойками из ниобия и меди, позволяющими изделиям работать в коррозионной среде в условиях термоциклирования и при знакопеременных нагрузках. Изучена связь между структурными изменениями композита и его раз упрочнением в процессе воздействия на него переменных тепловых полей. Possibilities have been investigated for producing stable permanent joints of alloys on zirconium and stainless steel base, used in fuel elements of some nuclear reactors, and also in sensors and probes of units for monitoring and control of reactors. Using the method of a solid-phase welding, the joints of zirconium and stainless steel with interlayers of niobium and copper, allowing the elements to operate in corrosion medium under the conditions of thermocycling and at alternating loads were produced and examined. Relation between structural changes of composite and its weakening in the process of effect of alternating thermal fields on it was studied. Статья подготовлена по результатам выполнения целевой комплексной программы НАН Украины «Проблемы ресурса и безопасности эксплуатации конструкций, сооружений и машин» (2004–2006 гг.). ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Производственный раздел Повышение качества неразъемных соединений – путь к продлению ресурса тепловыделяющих сборок Improvement of quality of permanent joints is the way to extension of life of heat evolving sub-assemblies Article published earlier |
| spellingShingle | Повышение качества неразъемных соединений – путь к продлению ресурса тепловыделяющих сборок Неклюдов, И.М. Борц, Б.В. Ванжа, А.Ф. Лопата, А.Т. Рыбальченко, Н.Д. Сытин, В.И. Шевченко, С.В. Производственный раздел |
| title | Повышение качества неразъемных соединений – путь к продлению ресурса тепловыделяющих сборок |
| title_alt | Improvement of quality of permanent joints is the way to extension of life of heat evolving sub-assemblies |
| title_full | Повышение качества неразъемных соединений – путь к продлению ресурса тепловыделяющих сборок |
| title_fullStr | Повышение качества неразъемных соединений – путь к продлению ресурса тепловыделяющих сборок |
| title_full_unstemmed | Повышение качества неразъемных соединений – путь к продлению ресурса тепловыделяющих сборок |
| title_short | Повышение качества неразъемных соединений – путь к продлению ресурса тепловыделяющих сборок |
| title_sort | повышение качества неразъемных соединений – путь к продлению ресурса тепловыделяющих сборок |
| topic | Производственный раздел |
| topic_facet | Производственный раздел |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99384 |
| work_keys_str_mv | AT neklûdovim povyšeniekačestvanerazʺemnyhsoedineniiputʹkprodleniûresursateplovydelâûŝihsborok AT borcbv povyšeniekačestvanerazʺemnyhsoedineniiputʹkprodleniûresursateplovydelâûŝihsborok AT vanžaaf povyšeniekačestvanerazʺemnyhsoedineniiputʹkprodleniûresursateplovydelâûŝihsborok AT lopataat povyšeniekačestvanerazʺemnyhsoedineniiputʹkprodleniûresursateplovydelâûŝihsborok AT rybalʹčenkond povyšeniekačestvanerazʺemnyhsoedineniiputʹkprodleniûresursateplovydelâûŝihsborok AT sytinvi povyšeniekačestvanerazʺemnyhsoedineniiputʹkprodleniûresursateplovydelâûŝihsborok AT ševčenkosv povyšeniekačestvanerazʺemnyhsoedineniiputʹkprodleniûresursateplovydelâûŝihsborok AT neklûdovim improvementofqualityofpermanentjointsisthewaytoextensionoflifeofheatevolvingsubassemblies AT borcbv improvementofqualityofpermanentjointsisthewaytoextensionoflifeofheatevolvingsubassemblies AT vanžaaf improvementofqualityofpermanentjointsisthewaytoextensionoflifeofheatevolvingsubassemblies AT lopataat improvementofqualityofpermanentjointsisthewaytoextensionoflifeofheatevolvingsubassemblies AT rybalʹčenkond improvementofqualityofpermanentjointsisthewaytoextensionoflifeofheatevolvingsubassemblies AT sytinvi improvementofqualityofpermanentjointsisthewaytoextensionoflifeofheatevolvingsubassemblies AT ševčenkosv improvementofqualityofpermanentjointsisthewaytoextensionoflifeofheatevolvingsubassemblies |