Новое электронно-лучевое оборудование и технологии получения современных материалов и покрытий
Представлены современные достижения НПП «Геконт» (г. Винница) в области практического применения технологий плавки, испарения в вакууме материалов для осаждения теплозащитных покрытий системы MeCrAlY и других на лопатки газовых турбин, получения конденсированных композиционных материалов для разнооб...
Saved in:
| Published in: | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Date: | 2007 |
| Main Authors: | , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2007
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99402 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Новое электронно-лучевое оборудование и технологии получения современных материалов и покрытий / Н.И. Гречанюк, П.П. Кучеренко, И.Н. Гречанюк // Автоматическая сварка. — 2007. — № 5 (649). — С. 36-41. — Бібліогр.: 19 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859630063709847552 |
|---|---|
| author | Гречанюк, Н.И. Кучеренко, П.П. Гречанюк, И.Н. |
| author_facet | Гречанюк, Н.И. Кучеренко, П.П. Гречанюк, И.Н. |
| citation_txt | Новое электронно-лучевое оборудование и технологии получения современных материалов и покрытий / Н.И. Гречанюк, П.П. Кучеренко, И.Н. Гречанюк // Автоматическая сварка. — 2007. — № 5 (649). — С. 36-41. — Бібліогр.: 19 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Автоматическая сварка |
| description | Представлены современные достижения НПП «Геконт» (г. Винница) в области практического применения технологий плавки, испарения в вакууме материалов для осаждения теплозащитных покрытий системы MeCrAlY и других на лопатки газовых турбин, получения конденсированных композиционных материалов для разнообразных электрических контактов, переплава отходов металлов и сплавов для получения товарных слитков. Приведены сведения о разработке и применении специализированного оборудования.
The paper describes the current achievements of SPC «Gekont» (Vinnitsa) in the field of practical application of the technologies of vacuum melting and evaporation of materials for deposition of thermal barrier coatings of MeCrAlY and other systems on gas turbine blades, producing condensed composite materials for diverse electrical contacts, remelting the wastes of metals and alloys to produce sound ingots. Information on development and application of specialized equipment is given.
|
| first_indexed | 2025-12-07T13:09:53Z |
| format | Article |
| fulltext |
УДК 621.791.947.2.03:621.375.826
НОВОЕ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
И ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ СОВРЕМЕННЫХ
МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ
Н. И. ГРЕЧАНЮК, д-р техн. наук, П. П. КУЧЕРЕНКО, И. Н. ГРЕЧАНЮК, инженеры
(НПП «Геконт», г. Винница)
Представлены современные направления деятельности НПП «Геконт» в области практического применения новых
технологий плавки, испарения в вакууме материалов для осаждения теплозащитных покрытий системы MeCrAlY и
других на лопатки газовых турбин, получения конденсированных композиционных материалов для разнообразных
электрических контактов, переплава отходов металлов и сплавов для получения товарных слитков. Более подробно
освещаются разработки и особенности применения специализированного оборудования.
К л ю ч е в ы е с л о в а : электронно-лучевые технологии,
плавка и испарение в вакууме, осаждение теплозащитных
покрытий, конденсирование композиционных материалов,
переплав металлов и сплавов, лопатки газовых турбин,
электрические контакты, специализированное оборудование
Электронно-лучевое воздействие на металлы, при-
водящее к их нагреву, плавлению и испарению,
как новое технологическое направление в области
обработки материалов интенсивно развивается с
середины XX в. [1, 2].
Развитие электронно-лучевой технологии идет
в трех основных направлениях:
– плавка и испарение в вакууме для получения
материалов пленок покрытий; используют мощ-
ные (до 1 МВт и более) электронно-лучевые ус-
тановки при ускоряющем напряжении 20...30 кВ;
концентрация мощности относительно невелика
(не более 105 Вт/см2);
– сварка металлов; создано оборудование трех
классов: низко-, средне- и высоковольтное, охва-
тывающее диапазон ускоряющих напряжений от
20 до 150 кВ; мощность установок составляет
1...120 кВт и более при максимальной концент-
рации мощности 105...106 Вт/см2;
– прецезионная обработка материалов (свер-
ление, фрезирование, резка); используют высоко-
вольтные установки (80...150 кВ) небольшой мощ-
ности (до 1 кВт), обеспечивающие удельную мощ-
ность 5⋅108 Вт/см2.
Одновременно ведется совершенствование
оборудования [3, 4], источников нагрева [5], ис-
точников паров металлов [6] и разработка аппа-
ратуры для наблюдения, контроля и регулирова-
ния процесса электронно-лучевого воздействия.
Так, при разработке новых способов выращивания
металлических (композиционных) пленок основ-
ное внимание уделяется управлению парометал-
лическими потоками: энергетическим состоянием
конденсирующихся частиц, их молекулярным сос-
тавом, интенсивностью, пространственным расп-
ределением потока и т. п. Известно, что широко
распространенные испарители открытого типа,
включая квазизамкнутые, даже при постоянной
температуре характеризуются нестабильностью
диаграммы направленности паровой струи во вре-
мени. Радиационная нагрузка на поверхность рос-
та пленок от этих источников иногда сравнима
с энергией конденсации парового потока. Поэтому
при их использовании достаточно сложно полу-
чить воспроизводимые пленочные структуры с
контролируемыми параметрами. Особые труднос-
ти возникают при больших скоростях испарения,
когда в паровом потоке обычно присутствуют
микрокапли.
В НПП «Геконт» интенсивно развивается пер-
вое из перечисленных выше направлений. При
этом особое внимание уделяется разработке и из-
готовлению лабораторного и промышленного
электронно-лучевого оборудования для реали-
зации ряда новых технологических процессов:
— осаждения теплозащитных покрытий на ло-
патки газовых турбин;
— получения конденсированных из паровой
фазы композиционных материалов дисперсно-уп-
рочненного, микрослойного и микропористого ти-
пов;
— получения чистых тугоплавких металлов,
специальных сплавов, ферросплавов, поликрис-
таллического кремния для нужд космической тех-
ники, энергетики, авиастроения;
— получения сложнолегированных порошков
металлического и керамического типов для плаз-
менного нанесения покрытий.
Защитные покрытия на лопатках газовых
турбин и оборудование для их осаждения. В
НПП «Геконт» защитные покрытия на газовых
© Н. И. Гречанюк, П. П. Кучеренко, И. Н. Гречанюк, 2007
36 5/2007
лопатках получают путем электронно-лучевого
испарения сплавов MeCrAlY (где Me–Ni, Co, Fe)
MeCrAlYHfSiZr и керамики на основе ZrO2, ста-
билизированного Y2O3. Наряду с традиционными
однослойными металлическими типа MeCrAlY,
MeCrAlYHfSiZr, двухслойными металл/керамика
разработаны три варианта трехслойных теплоза-
щитных покрытий, схемы которых приведены на
рис. 1.
Наиболее простым покрытием является трех-
слойное покрытие с внутренним металлическим
(демпфирующим) MeCrAlY, MeCrAlYHfSiZr (где
Me–Ni, Co, Fe или сплавы на их основе), про-
межуточным композиционным MeCrAlY, MeCrA-
lYHfSiZr–MeO (где MeO–Al2O, ZrO2–Y2O3), дис-
персно-упрочненным или микрослойным типом и
внешним керамическим ZrO2–Y2O3 слоями
(рис. 1, а) [7]. Второй вариант является анало-
гичным первому с тем лишь отличием, что внеш-
ний керамический слой выполнен в виде зигзага
(рис. 1, в). Наиболее интересным является третий
вариант покрытия, где во внешний керамический
слой (ZrO2–Y2O3), который также выполнен в виде
зигзага, введены дисперсные частицы тугоплавких
боридов. В процессе эксплуатации изделий с таким
покрытием при возникновении микротрещин во
внешнем керамическом слое частицы боридов,
окисляясь, образуют соответствующие оксиды, ко-
торые залечивают возникшие микротрещины. Та-
ким образом, подобное покрытие обладает эффек-
том «самозалечивания», или «самовосстановления».
Для реализации технологических процессов
осаждения теплозащитных покрытий на лопатки
турбин были созданы два типа промышленного
электронно-лучевого оборудования [3, 4, 7–10].
На рис. 2 представлен общий вид промышленной
электронно-лучевой установки L-1, которая ус-
пешно эксплуатируется в научно-техническом
комплексе «Зоря-Машпроект» г. Николаев (Ук-
раина). При разработке конструкции установки
была использована традиционная трехкамерная
схема компоновки оборудования [7, 9]. Рабочая
камера установки используется собственно для на-
несения покрытия, а две вспомагательные — для
загрузки–выгрузки кассет с лопатками. Установка
снабжена восьмью электронными пушками мощ-
ностью 60 кВт каждая конструкции НПП «Ге-
конт» [7]. Четыре пушки предназначены для ис-
парения исходных материалов диаметром 70 мм,
расположенных в один ряд, остальные четыре пуш-
ки для нагрева покрываемых изделий снизу или
сверху. Максимальные габариты покрываемых из-
делий: длина до 700 мм, диаметр до 350 мм.
Отличительной особенностью конструкции ус-
тановки от разработанных ранее [1] является воз-
можность проведения не только технологического
процесса осаждения всех типов теплозащитных
покрытий, но и получение композиционных ма-
териалов дисперсно-упрочненного, микрослойно-
го и микропористого типов в виде листовых за-
готовок диаметром до 800 мм и толщиной до 5 мм.
Указанное оборудование может быть также ис-
пользовано для осаждения особотвердых износос-
тойких покрытий на штампы, пресс-формы, спе-
циальных оптических покрытий (например на зер-
кала из карбида кремния) и т. д.
В настоящее время в НПП «Геконт» разрабо-
тана конструкторская документация на принци-
пиально новое промышленное электронно-луче-
вое оборудование для осаждения защитных пок-
рытий [3, 4]. Установка (рис. 3) представляет со-
бой вакуумный агрегат, состоящий из четырех
вакуумных камер (рис. 3, а), связанных между
собой: собственно главной технологической ка-
меры 1, переходной камеры 2 и двух шлюзовых
Рис. 1. Схемы теплозащитных покрытий (см. обозначения в тексте)
Рис. 2. Электронно-лучевая установка L-1
5/2007 37
камер (форкамер) 3. Внутри технологической ка-
меры 1 (рис. 3, б) установлены водоохлаждающие
тигли 4, в которых размещают слитки 5, 6 ис-
паряемых материалов. Лучи электронных пушек
2 испаряют материал слитков, который в виде пара
конденсируется на изделиях 3. Количество ис-
пользуемых тиглей может изменяться в зависи-
мости от необходимого химического состава и
конструкции (двух-, трехслойное, микрослойное)
покрытие. Конструкция установки является прин-
ципиально новой [3, 4]. На данной установке воз-
можно осаждение всех типов защитных покрытий,
в том числе и новых типов силицидных покрытий
микрослойного типа.
Необходимо отметить, что на предприятии ре-
ализован замкнутый цикл осаждения покрытий на
лопатке турбин, включающий выплавку всех типов
слитков на никелевой, кобальтовой и железной ос-
новах в соответствии с ТУ У 27.4-20113410-002-
2001, использование слитков керамики ТУ У 13.2-
20113410-004-2003. Освоено также производство
порошков Ni(Со)CrAlYSi фракцией 40…100 мкм
для плазменного нанесения покрытий.
Композиционные материалы для электри-
ческих контактов и оборудование для их по-
лучения. Несмотря на широкое применение про-
цессов испарения и конденсации для осаждения
защитных покрытий оказались невостребован-
ными уникальные возможности зонного метода
для получения принципиально новых материалов
дисперсно-упрочненного, микрослойного и мик-
ропористого типов, градиентных функциональ-
ных материалов и т. д. Серьезным научным дос-
тижением является разработка научных принци-
пов формирования микрослойных материалов с
толщиной чередующихся слоев меньше 0,5 мкм
при температурах осаждения более 0,3 темпера-
туры плавления наиболее легкоплавкого из ис-
паряемых материалов [11]. Как известно, до пос-
леднего времени подобные материалы получали
методом электронно-лучевого испарения и пос-
ледующей конденсации металлов и неметаллов в
вакууме при температуре подложки не выше
300 °С [12]. На базе данных исследований впер-
вые в мировой практике была разработана промыш-
ленная электронно-лучевая технология получения
толстых (до 5 мм) микрослойных материалов (Cu–
Zr–Y)/Mo (рис. 4) для электрических контактов [13].
Конденсированные материалы Cu — (0,08...0,2) %
Zr — (0,08...0,2) % Y — (8...12) % Mo получают на
промышленной электронно-лучевой установке
L-5 (рис. 5). Технологическая схема получения
данного материала представлена на рис. 6. Кон-
денсированные материалы (Cu–Zr–Y)/Mo предс-
тавляют собой листы диаметром 1000 мм и тол-
щиной до 5 мм, которые рубятся на заготовки и
Рис. 3. Установка для осаждения защитных покрытий (см.
Рис. 4. Тонкая структура микрослойных материалов Cu–Zr–
Y/Мо
Рис. 5. Электронно-лучевая установка L-5
38 5/2007
напаиваются на контакте-держателе. Предел проч-
ности и условный предел текучести в зависимос-
ти от технологических условий получения могут
изменяться от 645 до 1200 МПа и от 596 до
1000 МПа соответственно, относительное удли-
нение от 2 до 8,7 % [14]. Новые композиты, по-
лучившие название «Материалы дисперсно-уп-
рочненные для электрических контактов» (МДК),
сертифицированы и выпускаются согласно тех-
ническим условиям [15].
Основные достоинства материалов МДК:
– отсутствие в составе серебра, поэтому они
в 1,8–3 раза дешевле по сравнению с порошко-
выми электроконтактными и по эксплуатацион-
ной надежности превосходят существующие элек-
тротехнические материалы в 1,5–3 раза;
– не поддерживают горения дуги;
– полностью заменяют бериллиевую бронзу;
– выдерживают коммутационный ток до 1000 А.
Наиболее эффективные области применения
МДК:
– городской и междугородний электротранс-
порт (контакты, используемые в трамваях, трол-
лейбусах, поездах, метро);
– лифтовое хозяйство (пассажирские и грузо-
вые лифты);
– портовые, корабельные краны и другие
подъемно-транспортные механизмы;
– электрокары всех типов;
– горно-шахтное оборудование;
– промышленные и бытовые электротехничес-
кие устройства, содержащие реле, пускатели, кон-
такторы, рубильники и т. п.
– наконечники для плазменной резки металлов
и сплавов;
– электроды контактных сварочных машин.
На сегодня согласно [16] произведено более 1,5
млн электрических контактов 370 наименований
(рис. 7), которые успешно эксплуатируются в
странах СНГ, Чехии, Румынии.
Одновременно с промышленным внедрением
материалов для разрывных электрических контак-
тов на предприятии совместно с ИПМ НАНУ, за-
водом «Генератор» (г. Киев), «Вроцлавским по-
литехническим институтом» (Республика Поль-
ша) ведутся работы по созданию композиционных
материалов на основе меди, хрома, вольфрама, уг-
лерода, применяемых в производстве скользящих
контактов, контактов для вакуумных дугогаси-
тельных камер (рис. 8).
Промышленные технологии электронно-лу-
чевого переплава металлов и сплавов и обо-
рудование для их осуществления. На предпри-
ятии освоена промышленная технология элект-
ронно-лучевого переплава отходов быстрорежу-
щих сталей и получение товарных слитков для
последующего изготовления из них инструмента
[17, 18]. Используемое оборудование позволяет
переплавлять в вакууме отходы быстрорежущей
Рис. 6. Технологическая схема получения микрослойных
материалов (Cu–Zr–Y)/Мо
Рис. 7. Внешний вид гаммы электрических контактов
Рис. 8. Внешний вид контактов для вакуумных дугогаси-
тельных камер
5/2007 39
стали (отработанный инструмент, отходы инстру-
ментального производства) и получать цилиндри-
ческие слитки диаметром от 60 до 130 мм и слитки
сечением до 140...160 мм длиной до 2000 мм.
Технологические и экономические преиму-
щества:
– процесс переплава и формирования слитка
происходит за один технологический цикл без
последующей термомеханической обработки
(ковки, отжима);
– возможность переплава кусковой шихты;
– быстрая смена оснастки для изготовления
слитков необходимых размеров;
– высокое качество получаемых слитков после
вакуумного переплава;
– получение небольших партий товарных слит-
ков;
– стоимость товарных слитков примерно в 2-3
раза ниже стоимости слитков, полученных по тра-
диционной технологии.
В последнее время создан ряд специализиро-
ванных промышленных электронно-лучевых ус-
тановок для плавки жаропрочных сплавов, тугоп-
лавких металлов, титана и получения товарных
слитков диаметром от 60 до 300 мм и длиной до
2500 мм. Внешний вид установки такого типа при-
веден на рис. 9. В данных установках впервые
использованы новые высоковольтные источники
питания конструкции НПП «Геконт» и электрон-
но-лучевые газоразрядные пушки с холодным ка-
тодом, разработанные под руководством В. И.
Мельника [19].
Особое внимание сегодня уделяется созданию
новых технологий и оборудования для плавки
кремния и ферросплавов. Предприятием постав-
лены в Японию три электронно-лучевые установ-
ки мощностью 10, 20, 500 кВт для электронно-
лучевого переплава кремния (рис. 10).
Приведенные выше примеры практического
применения процессов плавки и испарения ме-
таллов и неметаллов в вакууме убедительно сви-
детельствуют о все более широком применении
специальной электрометаллургии для создания
новых материалов и покрытий.
1. Мовчан Б. А., Малашенко И. С. Жаростойкие покрытия,
осаждаемые в вакууме. — Киев: Наук. думка, 1983. —
230 с.
2. Зуев И. В. Обработка материалов концентрированными
потоками энергии. — М.: МЭИ, 1998. — 162 с.
3. Pat. US 6, 923, 868 BZ. Installation for electron-ray coatica-
tion of coatings / M. Grechanyuk, P. Kucherenko. — Publ.
02.08.2005.
4. Пат. 2265078 РФ. Установка для электронно-лучевого
нанесения покрытий / Н. И. Гречанюк, П. П. Кучеренко.
— Опубл. 12.27.2005.
5. Пат. Украины 60377. Газоразрядная электронная пушка
и способ управления ею / А. А. Новиков. — БИ. — 2003.
— № 10.
6. Золкин А. С. Источники паров металлов для научных ис-
следований и технологий. — Новосибирск: Институт
теплофизики РАН, 1992. — 75 с.
7. Гречанюк Н. И., Кучеренко П. П., Осокин В. А., Шпак
П. А. Современное состояние и перспективы создания
теплозащитных покрытий (ТЗП) для лопаток газотур-
бинных установок (ГТУ) и оборудования для их нанесе-
ния // Новини енергетики. — 2000. — № 9. — С. 32–37.
8. Пат. 40664 Украина. Электронная пушка с линейным
термокатодом для электронно-лучевого нагрева / Н. И.
Гречанюк, Е. К. Дятлова, П. П. Кучеренко, Е. Л. Пиюл.
— БИ. — 2001. — № 7.
9. Пат. 42052 Украина. Защитное покрытие для лопаток
газовых турбин / Н. И. Гречанюк, П. П. Кучеренко, В. А.
Осокин, И. Б. Афанасьев, С. С. Белик, В. А. Акримов,
И. Н. Гречанюк // БИ. — 2001. — № 9.
10. Влияние технологических параметров на структуру
внешнего керамического слоя в двухслойных покрытиях
металл–керамика, полученных электронно-лучевым
осаждением за один технологический цикл / Н. И. Греча-
нюк, В. А. Осокин, П. А. Шпак, Е. Л. Пиюл // Порошк.
металлургия. — 2005. — № 3/4. — С. 41–48.
11. Пат. 2271404 РФ. Способ получения микрослойных тер-
мостабильных материалов / Н. И. Гречанюк. — Опубл.
03.10.2006.
12. Ильинский А. И. Структура и прочность слоистых и дис-
персно-упрочненных пленок. — М.: Металлургия, 1986.
— 140 с.
Рис. 10. Электронно-лучевая установка для переплава
кремния мощностью 500 кВт
Рис. 9. Специализированная электронно-лучевая установка
для плавки металлов и сплавов
40 5/2007
13. Пат. 34875 Украина. Композиционный материал для элек-
трических контактов / Н. И. Гречанюк, В. А. Осокин, И. Б.
Афанасьев, И. Н. Гречанюк // БИ. — 2001. — № 2.
14. Температурные зависимости статистических механичес-
ких свойств микрослойного композиционного материала
МДК-3 / В. А. Борисенко, В. В. Бухановский, Н. И. Гре-
чанюк и др. // Пробл. прочности. — 2005. — № 4. —
С. 113–120.
15. ТУ У 20113410.001-98. Материалы дисперсно-упрочнен-
ные для электрических контактов.
16. ТУ У 31.2-20113410-003-2002. Контакты электрические
на основе дисперсно-упрочненных материалов (МДК).
17. Шпак П. А., Гречанюк В. Г., Осокин В. А. Влияние элект-
ронно-лучевого переплава на структуру и свойства быст-
рорежущей стали Р6М5 // Пробл. спец. электрометал-
лургии. — 2002. — № 3. — С. 14–17.
18. Пат. 37658 Украина. Способ изготовления заготовок для
инструмента из быстрорежущей стали / Н. И. Гречанюк,
И. Ю. Афанасьев, П. А. Шпак и др. // БИ. — 2003. —
№ 7.
19. Technological equipment for electron beam refusing on the
base of glow discharge electron guns / V. I. Melnik, I. V.
Melnik, B. A. Tugay et al. // Electrotechnica and Electronica.
— 2006. — № 5/6. — P. 119–121.
The paper describes the current achievements of SPC «Gekont» (Vinnitsa) in the field of practical application of the technologies
of vacuum melting and evaporation of materials for deposition of thermal barrier coatings of MeCrAlY and other systems
on gas turbine blades, producing condensed composite materials for diverse electrical contacts, remelting the wastes of
metals and alloys to produce sound ingots. Information on development and application of specialized equipment is given.
Поступила в редакцию 27.03.2007
ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛС ЕМКОСТЕЙ И ДРУГИХ ОБОЛОЧЕЧНЫХ
КОНСТРУКЦИЙ С ТОЛЩИНОЙ СТЕНКИ ДО 150 мм
ИЗ ЛЕГКИХ СПЛАВОВ
Разработана комплексная технология изготовления с приме-
нением электронно-лучевой сварки цилиндрических или конических
оболочек и емкостей диаметром от 300 до 8000 мм, используемых
в качестве корпусов ракетно-космических аппаратов, топливных
систем, сосудов давления или криогенных емкостей, из алюми-
ниевых и магниевых сплавов.
Кроме операций сварки, технология решает проблемы конст-
руктивного исполнения свариваемых кромок различных типов
соединений, подготовки поверхности изделий и кромок перед свар-
кой, выполнения требований к точности сборки и выбору простран-
ственного положения соединений, а также выбора рациональных
способов контроля качества и прочностных испытаний сварных
соединений при криогенных температурах включительно.
Технология обеспечивает повышение на 15...25 % временного
сопротивления соединений термически упрочняемых и усиленно на-
гартованных алюминиевых сплавов, уменьшение в 4...5 раз остаточ-
ных сварочных деформаций и в 5...7 раз
ширины зоны термического влияния по срав-
нению с дуговыми способами сварки.
Предлагается разработка технической до-
кументации, передача «ноу-хау» по техно-
логии, технические консультации и инженер-
ные услуги при освоении технологии в
производстве.
Контакты: 03680, Украина, Киев-150, ул. Боженко, 11
Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины, отд. № 7
Тел.: (38044) 287 44 06
Факс: (38044) 287 12 83; 287 46 30
5/2007 41
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-99402 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0005-111X |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T13:09:53Z |
| publishDate | 2007 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Гречанюк, Н.И. Кучеренко, П.П. Гречанюк, И.Н. 2016-04-27T19:47:28Z 2016-04-27T19:47:28Z 2007 Новое электронно-лучевое оборудование и технологии получения современных материалов и покрытий / Н.И. Гречанюк, П.П. Кучеренко, И.Н. Гречанюк // Автоматическая сварка. — 2007. — № 5 (649). — С. 36-41. — Бібліогр.: 19 назв. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99402 621.791.947.2.03:621.375.826 Представлены современные достижения НПП «Геконт» (г. Винница) в области практического применения технологий плавки, испарения в вакууме материалов для осаждения теплозащитных покрытий системы MeCrAlY и других на лопатки газовых турбин, получения конденсированных композиционных материалов для разнообразных электрических контактов, переплава отходов металлов и сплавов для получения товарных слитков. Приведены сведения о разработке и применении специализированного оборудования. The paper describes the current achievements of SPC «Gekont» (Vinnitsa) in the field of practical application of the technologies of vacuum melting and evaporation of materials for deposition of thermal barrier coatings of MeCrAlY and other systems on gas turbine blades, producing condensed composite materials for diverse electrical contacts, remelting the wastes of metals and alloys to produce sound ingots. Information on development and application of specialized equipment is given. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Производственный раздел Новое электронно-лучевое оборудование и технологии получения современных материалов и покрытий New electron beam equipment and technologies for producing new materials and coatings Article published earlier |
| spellingShingle | Новое электронно-лучевое оборудование и технологии получения современных материалов и покрытий Гречанюк, Н.И. Кучеренко, П.П. Гречанюк, И.Н. Производственный раздел |
| title | Новое электронно-лучевое оборудование и технологии получения современных материалов и покрытий |
| title_alt | New electron beam equipment and technologies for producing new materials and coatings |
| title_full | Новое электронно-лучевое оборудование и технологии получения современных материалов и покрытий |
| title_fullStr | Новое электронно-лучевое оборудование и технологии получения современных материалов и покрытий |
| title_full_unstemmed | Новое электронно-лучевое оборудование и технологии получения современных материалов и покрытий |
| title_short | Новое электронно-лучевое оборудование и технологии получения современных материалов и покрытий |
| title_sort | новое электронно-лучевое оборудование и технологии получения современных материалов и покрытий |
| topic | Производственный раздел |
| topic_facet | Производственный раздел |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99402 |
| work_keys_str_mv | AT grečanûkni novoeélektronnolučevoeoborudovanieitehnologiipolučeniâsovremennyhmaterialovipokrytii AT kučerenkopp novoeélektronnolučevoeoborudovanieitehnologiipolučeniâsovremennyhmaterialovipokrytii AT grečanûkin novoeélektronnolučevoeoborudovanieitehnologiipolučeniâsovremennyhmaterialovipokrytii AT grečanûkni newelectronbeamequipmentandtechnologiesforproducingnewmaterialsandcoatings AT kučerenkopp newelectronbeamequipmentandtechnologiesforproducingnewmaterialsandcoatings AT grečanûkin newelectronbeamequipmentandtechnologiesforproducingnewmaterialsandcoatings |