Патенты в области сварочного производства
Saved in:
| Published in: | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Date: | 2007 |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2007
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99408 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Патенты в области сварочного производства // Автоматическая сварка. — 2007. — № 5 (649). — С. 67-68. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859982048770392064 |
|---|---|
| citation_txt | Патенты в области сварочного производства // Автоматическая сварка. — 2007. — № 5 (649). — С. 67-68. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Автоматическая сварка |
| first_indexed | 2025-12-07T16:26:35Z |
| format | Article |
| fulltext |
УДК 621.791(088.8)
ПАТЕНТЫ В ОБЛАСТИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА*
Устройство для наплавки изношенной поверхности дета-
лей, имеющих форму тел вращения, отличающееся тем, что
привод вращения смонтирован на станине с возможностью
попеременной установки соответственно в одном из двух по-
ложений: для наплавки деталей большего и меньшего диа-
метров, устройство снабжено закрепленными в станине до-
полнительными подшипниками скольжения, расположение
которых соответствует положениям привода, горизонтальная
штанга выполнена съемной с возможностью переустановки
в соответствующее положение привода, а расстояние между
положениями оси вала привода соответствует разности ради-
усов наплавляемых деталей большего и меньшего диаметров.
Патент РФ 2291035. И. М. Ивочкин, А. М. Потапов, Н. И.
Леванов, О. И. Стеклов (ОАО «Горнопромышленная финан-
совая компания») [1].
Способ электродуговой сварки неподвижным плавящим-
ся пластинчатым электродом, отличающийся тем, что воз-
действуют на электрическую дугу периодически изменяю-
щимся знакопеременным поперечным магнитным полем,
направленным перпендикулярно к обращенным к сваривае-
мым металлическим изделиям поверхностям плавящегося
пластинчатого электрода с частотой, соответствующей тре-
буемой частоте возвратно-поступательного перемещения
электрической дуги по фронту оплавления пластинчатого
электрода, путем противофазной модуляции с упомянутой
выше частотой электрического тока, протекающего через
каждое металлическое изделие. Патент РФ 2291036. В. О.
Бушма, Д. В. Калашников [1].
Устройство для контактно-стыковой сварки трубы с заг-
лушкой, представляющее собой электрод в виде цангового
зажима с центральным отверстием, имеющий токоподводя-
щую поверхность и поверхность для передачи сварочного
усилия, отличающееся тем, что поверхность электрода для
токоподвода и поверхность для передачи сварочного усилия
разделены и находятся под углом друг к другу, при этом
токоподводящая поверхность расположена параллельно оси
центрального отверстия. Патент РФ 2291037. А. А. Кислиц-
кий (ОАО «Новосибирский завод химконцентратов») [1].
Способ герметизации люка-лаза бака жидкостной ампу-
лизированной ракеты при проведении внутрибаковых ра-
бот, характеризующийся тем, что на внутренней поверхности
оболочки в районе размещения люка-лаза устанавливают
подкрепляющие элементы жесткости и вырезают люк-лаз за-
данного размера вместе с элементами жесткости, а после
выполнения внутрибаковых работ на место вырезанной части
элементов жесткости приваривают вкладыши, устанавливают
на них крышку люка-лаза и производят ее вварку герметич-
ным швом. Патент РФ 2291038. А. Г. Двуреченский, В. П.
Корнеев (ФГУП «Государственный ракетный центр «КБ им.
акад. В. П. Макеева») [1].
Активирующий флюс для электродуговой сварки, отли-
чающийся тем, что флюс содержит дополнительно группу
галогенидных солей магния, а компоненты взяты в следую-
щем соотношении, мас. %: 20…30 гексафторалюмината
лития; 20…30 диоксида титана; 10…30 оксида алюминия;
10…20 хлорида магния; 10…20 бромида магния; 10…20 йо-
дида магния. Патент РФ 2291039. С. Г. Паршин, С. С. Паршин
[1].
Устройство для вырезки отверстий, отличающееся тем, что
устройство снабжено втулкой, а резак — емкостным датчиком
слежения с блоком управления для регулирования высоты
резака, при этом резак выполнен с возможностью поворота,
а штанга выполнена Г-образной, горизонтальное звено кото-
рой закреплено во втулке, связанной с головкой, с возмож-
ностью перемещения, а на вертикальном звене которой с воз-
можностью перемещения установлена каретка, причем
емкостный датчик слежения выполнен в виде коаксиально
расположенного на резаке кольца, а его блок управления раз-
мещен на кронштейне параллельно головке и связан с при-
водом вращения и приводом вертикального перемещения Г-
образной штанги. Патент РФ 2291768. Г. М. Буласов, Ю. А.
Тетенев, В. А. Панов и др. (ОАО ВНИИПГХимнефтеаппара-
тура) [2].
Способ контактно-стыковой сварки трубы с заглушкой,
отличающийся тем, что используют заглушку, наружный
участок которой состоит из частей, одну из которых, приле-
гающую к ввариваемому в стенку трубы участку, выполняют
диаметром больше диаметра указанного участка, но меньше
диаметра отверстия в сварочной оснастке, при этом в про-
цессе сварки часть наружного участка заглушки, прилегаю-
щую к ввариваемому в стенку трубы участку, по крайней
мере, частично вводят в отверстие сварочной оснастки с об-
разованием кольцевого зазора между указанной частью на-
ружного участка и торцом трубы, который заполняют наруж-
ным гратом. Патент РФ 2291769. А. А. Кислицкий (ОАО
«Новосибирский завод химконцентратов») [2].
Способ изготовления металлических тонколистовых
сварных конструкций, отличающийся тем, что листы пред-
варительно равномерно нагревают по всей площади до тем-
пературы, определяемой по формуле T = (εs/α) ± 10 оС, где
T — температура нагрева; εs — относительная деформация
металла листов, соответствующая пределу текучести; α —
коэффициент линейного расширения металла листов, при
этом для предотвращения сжатия листов их закрепляют на
сборочном стенде или к смежным конструкциям, а после
остывания листов производят сборку и сварку. Патент РФ
2291770. В. С. Михайлов, В. М. Левшаков, К. Д. Могилко
(ФГУП «ЦНИИТС») [2].
Способ производства высокопрочных многослоойных ме-
таллических труб с прослойками из легкоплавких метал-
лов, отличающийся тем, что сварку биметаллических полос
между собой и с наружным и внутренним защитным слоем
в готовые обечайки труб при температуре плавления легкоп-
лавкого металла осуществляют за пять оборотов форматного
барабана, а соединение обечаек в трубу осуществляют внут-
ренней и наружной кольцевой сваркой с последующей окон-
чательной стыковкой посредством приварки стальных коль-
цевых элементов с наружной поверхности обечаек и стыко-
вой сварки стальными электродами и наплавлением на
сварной шов легкоплавкого металла. Патент РФ 2291771.
В. С. Юркин [2].
* Приведены сведения о патентах, опубликованных в бюллетене РФ
«Изобретения. Полезные модели» за 2007 г. (в квадратных скобках ука-
зан номер бюллетеня).
5/2007 67
Гибкий металлорукав, отличающийся тем, что он снабжен
разрезным кольцом, установленным внутри первой от сты-
куемого конца впадины гофра сильфона, при этом стыкуемый
прямолинейный участок гофра сильфона зажат между коль-
цом и торцовой поверхностью штуцера, а сильфон и штуцер
соединены сварным швом, выполненным на боковой повер-
хности штуцера и кольца вдоль кромки зажатого участка силь-
фона. Патент РФ 2291772. Б. М. Долгин, А. Б. Долгин [2].
Способ плазменной сварки алюминиевых сплавов, при
котором возбуждают дежурную дугу между катодом и соп-
лом-анодом и основную дугу постоянного тока обратной по-
лярности между деталью и соплом-анодом с образованием
общего анодного пятна, а через канал сопла-анода подают
плазмообразующий газ, отличающийся тем, что анодное пят-
но располагают на внутренней кромке канала сопла-анода
путем подачи на дежурную и основную дугу токов в соот-
ношении Iд/I0 = 0,4…3,2. Патент РФ 2292256. В. В. Овчин-
ников, В. В. Алексеев [3].
Резак машинный для резки труб, отличающийся тем, что
ствол, состоящий из корпуса, головки и трех трубок, посред-
ством которых сообщены выходы корпуса и входы головки,
выполнен изогнутым с углом изгиба между осями корпуса и
головки ствола не менее 120…150°, а средство для крепления
резака к тележке выполнено в виде поворотного кольца с
фиксатором и оси с лимбом, при этом поворотное кольцо
соосно расположено на головке ствола и скреплено с голов-
кой фиксатором, а ось лимба жестко связана с поворотным
кольцом и расположена перпендикулярно оси кольца для
поворотов головки в плоскости, перпендикулярной оси лим-
ба, причем корпус лимба кинематически связан с платформой
тележки. Патент РФ 2292998. А. К. Никитин, А. Г. Корниенко
(ООО «СКТБ АВТОГЕНТЕХМАШ») [4].
Устройство для газоструйной резки материалов, отлича-
ющееся тем, что камера сгорания выполнена с поперечным
сечением в виде вытянутого овала, а устройство имеет сме-
сительную головку с двумя смесительными элементами, ус-
тановленными на смесительной головке по длинной оси овала
симметрично относительно оси камеры сгорания и выпол-
ненными каждый в виде генератора Гартмана, состоящего из
корпуса с соплом для подачи одного из компонентов, стержня
с каналом для подачи другого компонента, выполняющим
функции форсунки, и резонатора, закрепленного соосно на
конце стержня напротив сопла генератора. Патент РФ
2292999. В. К. Конищев, И. Н. Лебедев (ГП НИИмашиност-
роения) [4].
Установка электродуговой сварки плавящимся электро-
дом в среде защитного газа (GMAW-сварка), включающая
быстродействующий импульсный источник электропитания
с контроллером для осуществления первого процесса сварки
с использованием первой формы сигнала тока или второго
процесса сварки с использованием второй формы сигнала
тока в промежутке между свариваемой деталью и сварочной
проволокой, продвигаемой по направлению к свариваемой
детали и схему для переключения между первым и вторым
процессами сварки, причем эта схема содержит счетчик для
подсчета сигналов в первом и втором процессах сварки и
схему для переключения с осуществляемого процесса сварки
на другой процесс сварки в тот момент, когда подсчитанное
число сигналов осуществляемого процесса сварки достигает
предварительно выбранного числа для такого процесса свар-
ки, при этом первый процесс сварки представляет собой про-
цесс сварки с переносом металла за счет сил поверхностного
натяжения (STT-сварка) или процесс сварки при постоянном
напряжении (CV-сварка) со струйным переносом. Патент РФ
2293000. К. Хсу (Линкольн Глобал, Инс, США) [4].
Способ многодуговой сварки под флюсом труб большого
диаметра, отличающийся тем, что в начале cварки поочеред-
но включают сварочные дуги на расстоянии от начала трубы,
обеспечивающем идентичность начальной части шва по глу-
бине провара, ширине и форме указанным параметрам шва
в зоне сварки на установившемся режиме, а отключают сва-
рочные дуги на расстоянии от конца трубы, обеспечивающем
хорошее качество концевой части шва без образования кра-
терной части, при этом включают и отключают сварочные
дуги при плавном регулировании их мощности и скорости
подачи электродной проволоки, причем значения мощности
сварочных дуг и скорости подачи злектродной проволоки ус-
танавливают производными от скорости движения трубы, а
по всей длине шва удельную погонную энергию сварки под-
держивают на постоянном уровне. Патент РФ 2293001. И. А.
Романцов, Б. М. Самохвалов, Ю. Л. Мыльников и др. (ОАО
«Челябинский трубопрокатный завод») [4].
Устройство для ручной электродуговой сварки и наплав-
ки, отличающееся тем, что оно содержит токопроводящий с
наружным электроизоляционным слоем алюминиевый стер-
жень-удлинитель, через который сварочный электрод присо-
единяется к электрододержателю, и имеющий длину, равную
или превосходящую глубину полости, в которой выполняется
сварка. Патент РФ 2293002. И. В. Боровушкин [4].
Заглушка тепловыделяющего элемента ядерного реакто-
ра, отличающаяся тем, что диаметр концевика заглушки, по
крайней мере, не меньше диаметра оболочки твела, а между
ввариваемым участком и поверхностью для подвода свароч-
ного тока расположена кольцевая проточка, торцевая повер-
хность которой пересекается с поверхностью ввариваемого
участка, а величина ее диаметра находится между диамет-
ральными размерами соседних с ней участков заглушки. Па-
тент РФ 2293003. А. А. Кислицкий, М. В. Полозов, В. В.
Агишев, А. М. Лузин (ОАО «Новосибирский завод химкон-
центратов») [4].
Способ получения композиционного материала титан–
сталь, включающий составление пакета из чередующихся
слоев титана и стали, размещение над ним заряда взрывчатого
вещества, осуществление сварки взрывом, горячую прокатку
и отжиг сваренной заготовки. Приведены отличительные
признаки. Патент РФ 2293004. Ю. П. Трыков, В. Г. Шморгун,
Л. М. Гуревич и др. (Волгоградский ГТУ) [4].
Установка для лазерной обработки, отличающаяся тем, что
технологический лазер, лазерная головка и световой шарнир
выполнены в виде единого лазерного блока, который уста-
новлен на каретке привода вeртикального перемещения, ус-
тановленного на каретке стационарного привода горизон-
тального перемещения, при этом привод углового поворота
светового шарнира установлен на корпусе лазерного блока,
а внутренние полости светового шарнира и лазерной головки
соединены с системой подачи очищенного воздуха. Патент
РФ 2293005. А. Л. Мальцев, Т. В. Веселова, В. В. Балашов,
А. А. Дмитриев (ОАО «НИИШИНМАШ») [4].
Способ резки материалов, отличающийся тем, что расплав-
ление материала производят излучением основного лазера, а
удаление расплавленного материала из зоны резки произво-
дят излучением работающего в импульсно-периодическом
режиме вспомогательного лазера, средняя мощность которо-
го более чем на порядок ниже средней мощности излучения
основного лазера, плотность мощности достаточна для вски-
пания расплавленного материала в пятне фокусировки, а ди-
аметр луча в месте реза меньше диаметра луча основного
лазера в месте реза. Патент РФ 2293006. С. В. Дробязко,
Ю. М. Сенаторов [4].
68 5/2007
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-99408 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0005-111X |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T16:26:35Z |
| publishDate | 2007 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | 2016-04-27T19:52:01Z 2016-04-27T19:52:01Z 2007 Патенты в области сварочного производства // Автоматическая сварка. — 2007. — № 5 (649). — С. 67-68. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99408 621.791(088.8) Приведены сведения о патентах, опубликованных в бюллетене РФ «Изобретения. Полезные модели» за 2007 г. (в квадратных скобках указан номер бюллетеня). ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Краткие сообщения Патенты в области сварочного производства Patents in the field of welding Article published earlier |
| spellingShingle | Патенты в области сварочного производства Краткие сообщения |
| title | Патенты в области сварочного производства |
| title_alt | Patents in the field of welding |
| title_full | Патенты в области сварочного производства |
| title_fullStr | Патенты в области сварочного производства |
| title_full_unstemmed | Патенты в области сварочного производства |
| title_short | Патенты в области сварочного производства |
| title_sort | патенты в области сварочного производства |
| topic | Краткие сообщения |
| topic_facet | Краткие сообщения |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99408 |