Технологические особенности процессов автоматизированной дуговой сварки при ремонте крупногабаритных резервуаров
Проведен сравнительный анализ процессов автоматизированной дуговой сварки в защитных газах, самозащитной порошковой проволокой и под флюсом применительно к ремонту металлоконструкций крупногабаритных резервуаров. Рассмотрены технологические особенности выполнения разных типов швов, а также принципы...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Дата: | 2007 |
| Автори: | , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2007
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99458 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Технологические особенности процессов автоматизированной дуговой сварки при ремонте крупногабаритных резервуаров / В.М. Илюшенко, Н.М. Воропай, В.А. Поляков // Автоматическая сварка. — 2007. — № 7 (651). — С. 33-37. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859983250324193280 |
|---|---|
| author | Илюшенко, В.М. Воропай, Н.М. Поляков, В.А. |
| author_facet | Илюшенко, В.М. Воропай, Н.М. Поляков, В.А. |
| citation_txt | Технологические особенности процессов автоматизированной дуговой сварки при ремонте крупногабаритных резервуаров / В.М. Илюшенко, Н.М. Воропай, В.А. Поляков // Автоматическая сварка. — 2007. — № 7 (651). — С. 33-37. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Автоматическая сварка |
| description | Проведен сравнительный анализ процессов автоматизированной дуговой сварки в защитных газах, самозащитной порошковой проволокой и под флюсом применительно к ремонту металлоконструкций крупногабаритных резервуаров. Рассмотрены технологические особенности выполнения разных типов швов, а также принципы разработки специализированных монтажных аппаратов. Отмечен опыт и перспективы использования новых разработок.
Comparative analysis has been performed of the processes of automated gas-shielded, self-shielded flux-cored wire arc and submerged-arc welding for repair of metal structures of large-sized tanks. Considered are the technological features of performance of various types of welds, as well as principles of development of specialized site apparatuses. Experience of and prospects for application of new developments are described.
|
| first_indexed | 2025-12-07T16:27:17Z |
| format | Article |
| fulltext |
УДК 621.791.1/.8:[621.797+621.642.2/.3]
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССОВ
АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ
ПРИ РЕМОНТЕ КРУПНОГАБАРИТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ*
В. М. ИЛЮШЕНКО, канд. техн. наук, Н. М. ВОРОПАЙ, д-р техн. наук, В. А. ПОЛЯКОВ, инж.
(Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины)
Проведен сравнительный анализ процессов автоматизированной дуговой сварки в защитных газах, самозащитной
порошковой проволокой и под флюсом применительно к ремонту металлоконструкций крупногабаритных резер-
вуаров. Рассмотрены технологические особенности выполнения разных типов швов, а также принципы разработки
специализированных монтажных аппаратов. Отмечен опыт и перспективы использования новых разработок.
К л ю ч е в ы е с л о в а : дуговая автоматизированная свар-
ка, низколегированные стали, стыковые швы, соединения
внахлестку, тавровые соединения, защитный газ, самоза-
щитная порошковая проволока, монтажный сварочный ап-
парат, резервуары
Современные сварные металлоконструкции круп-
ногабаритных резервуаров являются ответствен-
ными сооружениями с высокими техническими
требованиями к их герметичности, безопасности
и срокам эксплуатации. Анализ работоспособнос-
ти этих конструкций показывает, что в монтажных
соединениях с горизонтальными и вертикальными
швами наиболее распространенными дефектами
являются повреждения типа трещин, коррозион-
ный износ и потеря их геометрической формы.
Отдельные участки резервуаров испытывают де-
формацию вследствие перекосов и неравномерной
осадки, что требует их восстановления или полной
замены секций [1].
До настоящего времени при текущем и капи-
тальном ремонтах резервуаров преимущественно
использовали ручную дуговую сварку покрытыми
электродами и механизированную в защитных га-
зах. Эти процессы характеризуются невысокими
производительностью и качеством сварных сое-
динений. Испарение нефтепродуктов в дефектных
местах резервуаров приводит к значительным ма-
териальным затратам. В связи с резко возросшей
стоимостью сооружения новых резервуаров боль-
шое внимание необходимо уделить восстановле-
нию работоспособности существующего парка.
Чаще всего необходимо ремонтировать или за-
менять поврежденные участки днища и прилега-
ющих к нему частей вертикальной стенки.
Для днища вместо традиционной подачи от-
дельных листов во внутрь резервуара предложено
подавать непрерывную полосу, которая уже сва-
рена встык из отдельных листов [2]. Из этой по-
лосы изготовляют отрезки необходимой длины.
Таким образом, все соединения поясов получа-
ются стыковыми, а соединения внахлестку рас-
полагают в одну линию. В этом случае создаются
условия для автоматизации технологии сварки.
В данной статье рассмотрены технологические
особенности высокопроизводительных средств ав-
томатизированной дуговой сварки стыковых и уг-
ловых швов в разных пространственных положе-
ниях при ремонте крупногабаритных резервуаров.
Типы сварных швов и соединений резерву-
арных конструкций. В отечественной и зарубеж-
ной практике для хранения нефти и нефтепро-
дуктов применяют разнообразные емкости. Это
в первую очередь вертикальные цилиндрические
резервуары вместимостью до 50 тыс. м3. Для сек-
ций стенок и днищ резервуаров используют низ-
колегированные стали разных марок в зависимос-
ти от объемов и характера продуктов, особеннос-
тей эксплуатации и климатических условий. Для
нефтерезервуаров вместимостью до 20 тыс. м3 в
четырех нижних поясах стенки в качестве основ-
ного металла используют сталь 09Г2С [1], а
вместимостью 30 и 50 тыс. м3 — сталь марки
16Г2АФ. Диапазон толщин низкоуглеродистых
низколегированных сталей составляет 10…40 мм.
На основании всестороннего рассмотрения
конструкций и анализа эксплуатации типичных
резервуаров можно отметить четыре разновиднос-
ти сварных швов и соединений: стыковые гори-
зонтальные швы на вертикальной плоскости стен-
ки; стыковые вертикальные швы на вертикальной
плоскости стенки; угловые швы в нижнем поло-
жении соединения заготовок днища внахлестку;
угловые швы, которые соединяют горизонтальное
днище с вертикальной стенкой (нижнее положе-
ние, тавровое соединение).© В. М. Илюшенко, Н. М. Воропай, В. А. Поляков, 2007
* Статья подготовлена по результатам выполнения целе-
вой комплексной программы НАН Украины «Проблемы
ресурса и безопасности эксплуатации конструкций, соору-
жений и машин» (2004–2006 гг.).
7/2007 33
В зависимости от толщины листов основного
металла при сварке стыковых горизонтальных и вер-
тикальных швов на стенках резервуара применяют
одно- и двустороннее раскрытие кромок. Тавровое
соединение угловых швов днища с вертикальной
стенкой на металле толщиной до 16 мм сваривают
без раскрытия кромок, а металла большей толщи-
ны — с двусторонним раскрытием.
Выбор способов автоматизированной дуго-
вой сварки. Для выполнения горизонтальных и
вертикальных стыковых швов на вертикальной
плоскости оценены технологические возможности
процессов автоматизированной дуговой сварки в
углекислом газе электродной сплошной проволо-
кой Св-08Г2С и процесса сварки самозащитной
порошковой проволокой ПП-АН19Н [3]. Наиболь-
шую производительность при удовлетворитель-
ном формировании швов обеспечивает автомати-
зированная сварка самозащитной порошковой
проволокой. При этом способе сварки в монтаж-
ных условиях для предотвращения пористости ме-
талла швов в зону сварочной ванны необходимо
подавать дополнительно углекислый газ. Само-
защитная порошковая проволока ПП-АН19Н
обеспечивает высокую стабильность горения ду-
ги, среднекапельный перенос электродного метал-
ла и легкое отделение шлаковой корки.
Ориентировочный режим автоматизированной
дуговой сварки самозащитной порошковой прово-
локой следующий: dпр = 3,0 мм; Iсв = 320…380 А;
Uд = 24…28 В; vсв = 16 (горизонтальные швы),
vсв = 3 м/ч (вертикальные); QCO
2
= 16…20 л/мин.
Количество проходов горизонтальных швов в за-
висимости от толщины металла составляло при
односторонней сварке 2 (для δ = 10 мм) и 4 (δ =
= 15 мм). Для металла больших толщин целесо-
образна двусторонняя сварка, при которой коли-
чество проходов соответствует 6-7 при δ = 25 мм
и 9-10 при δ = 40 мм. Такие режимы способст-
вуют равномерному формированию многослой-
ных швов без дефектов типа пор, трещин и ок-
сидных включений.
Изучены механические свойства сварных со-
единений низколегированной стали 09Г2С толщи-
ной 10…40 мм при температурах +20…–60 °С
(таблица). Сварные соединения с горизонтальны-
ми и вертикальными швами, выполненные само-
защитной порошковой проволокой ПП-АН19Н на
оптимальных режимах, отвечают существующим
техническим требованиям для строительных ме-
таллоконструкций аналогичного назначения. Ме-
ханические свойства сварных соединений с го-
ризонтальными швами, как правило, лучше, чем
у сварных соединений с вертикальными швами,
выполненными за один проход. Увеличение тол-
щины основного металла от 10 до 40 мм несколько
снижает механические свойства соединений при
комнатной и минусовых температурах.
Необходимость автоматизации сварки угловых
швов в нижнем положении соединений внахлес-
тку актуальна, учитывая, что нередко нужна пол-
ная замена полотнища днища. Эти технологичес-
кие операции, как показали исследования, целе-
сообразно выполнять автоматизированной дуго-
вой сваркой под флюсом АН-60СМ электродной
проволокой Св-08ГА диаметром 3,0 мм [4].
Для выбора эффективных способов сварки уг-
ловых швов, которые соединяют горизонтальное
днище резервуара с вертикальной стенкой, изу-
чены технологические возможности трех процес-
сов автоматизированной дуговой сварки: под
флюсом, самозащитной порошковой проволокой
и проволокой сплошного сечения в защитных га-
зах. Вследствие того, что самозащитная порош-
ковая проволока в 4…5 раз дороже проволоки
сплошного сечения, для дальнейшего испытания
были выбраны автоматизированные дуговые про-
цессы сварки под флюсом и в смеси защитных
газов.
Опыты по сварке под флюсом низколегиро-
ванной стали 09Г2С толщиной 10…30 мм выпол-
няли с использованием флюса АН-66 и электрод-
ной проволоки Св-08Г2С диаметром 2,5 мм. Ре-
жимы сварки следующие: Iсв = 380…420 А; Uд =
= 28…30 В; vсв = 30…38 м/ч; вылет электродной
проволоки 25 мм; положение сварки — нижнее.
Механические свойства сварных соединений низколегированной стали 09Г2С толщиной 10...40 мм
Толщина
метала,
мм
Тип шва
Коли-
чество
проходов
КСU, Дж/см2 (не менее), при t, °С
центр шва ЗТВ
+20 –20 –40 –60 +20 –20 –40 –60
10 Горизонтальный стыковой
(односторонний) 2 160 130 120 60 130 100 90 50
15 То же 4 150 120 110 50 120 105 80 45
25 Горизонтальный стыковой
(двусторонний) 6 + 6 140 110 105 55 140 105 75 40
40 То же 9 + 9 130 105 90 40 120 95 80 35
40 Вертикальный стыковой 2 130 100 80 35 120 90 70 35
34 7/2007
Отработана техника сварки тавровых соедине-
ний на металле указанной толщины, предус-
матривающая раскрытие кромок (при толщине ме-
талла до 16 мм) и двустороннее несимметричное
раскрытие кромок с углом 45 ± 5° (при толщине
металла больше 16 мм). В зависимости от тол-
щины основного металла и формы раскрытия кро-
мок выбирали оптимальный угол наклона элект-
родной проволоки к горизонтальной плоскости.
Для обеспечения нужного катета шва в пределах
6…12 мм сварку выполняли за 1-4 прохода с каж-
дой стороны таврового соединения. По сравнению
с ручной электродуговой сваркой покрытыми
электродами разработанная технология автомати-
зированной дуговой сварки под флюсом позво-
лила повысить производительность процесса в
3…4 раза.
Изучены механические свойства сварных со-
единений низколегированной стали 09Г2С. Полу-
ченные результаты механических испытаний от-
вечают требованиям СНиП 3.03.01–87 «Несущие
и ограждающие конструкции». Результаты меха-
нических испытаний ударной вязкости сварных
соединений стали 09Г2С толщиной 20 мм при раз-
ных температурах следующие: при температуре
–20 °С — 90…110 Дж/см2; –40 — 75…90; –60 —
65…100. Учитывая возможные трудности исполь-
зования сварки под флюсом в монтажных усло-
виях, связанные в основном с подачей и уборкой
флюса, сейчас отрабатывается технология сварки
таких швов проволокой сплошного сечения диа-
метром 2,0…2,5 мм в смеси газов Ar + 20 % CO2.
Исследованы также некоторые приемы управ-
ления характеристиками процессов автоматизиро-
ванной дуговой сварки горизонтальных и верти-
кальных швов, а именно — путем увеличения вы-
лета электрода, модуляции тока и скорости подачи
электродной проволоки. В качестве сварочных ма-
териалов применяли самозащитную порошковую
проволоку ПП-АН19Н и электродную проволоку
марки Св-08Г2С в комбинации с углекислым га-
зом. Для выполнения автоматизированной дуго-
вой сварки с увеличенным вылетом электрода в
монтажном аппарате АД-333М модернизированы
токоподводящий мундштук и механизм подачи
электродной проволоки. В результате он обеспе-
чил регулирование вылета электрода в диапазоне
40…120 мм со скоростью подачи проволоки до
500 м/ч.
Установлено, что в результате увеличения вы-
лета электрода до 80…100 мм коэффициент нап-
лавки повышается на 20…30 %, настолько же
уменьшается зона термического влияния. Сущес-
твенного изменения химического состава металла
шва, уменьшения надежности защиты сварочной
ванны и механических свойств швов не наблю-
далось. Следует отметить, что одновременно с от-
меченными положительными факторами при уве-
личении вылета электрода немного уменьшается
рабочий диапазон тока, при котором сохраняется
необходимая стабильность процесса сварки.
При изучении влияния модуляции тока на про-
цесс дуговой сварки использовали следующий
прием: при постоянной скорости подачи элект-
родной проволоки сварочный ток кратковременно
выключали [5]. Оптимальные значения продолжи-
тельности импульсов и пауз ориентировочно рав-
нялись 1,2 и 0,5 с. При меньшей длительности им-
пульсов процесс мало чем отличался от стационар-
ного режима. Во всех случаях в металле швов на-
блюдались поры и оксидные неметаллические
включения. По этой причине использование
увеличенного вылета электрода и модуляции тока
в монтажных условиях нецелесообразно.
Суть процесса дуговой сварки с управляемым
переносом электродного металла заключается в
подаче электроду импульса движения в направ-
лении ванны, под действием которого капля рас-
плавленного металла на торце электрода получает
значительную кинетическую энергию [6, 7]. Пос-
ледняя способна при мгновенной остановке элек-
трода вызвать принудительный отрыв капли или
обеспечить ее обязательный контакт с металлом
сварочной ванны. При этом сила инерции должна
превышать равнодействующую силу электромаг-
нитного происхождения и силу поверхностного
натяжения. Основными характерными параметра-
ми процесса сварки с импульсной подачей элек-
тродной проволоки являются шаг, частота следо-
вания и продолжительность импульсов подачи и
паузы. В результате проведенных опытов выбра-
ны оптимальные значения шага (0,5…3,0 мм) и
частоты импульсов (10…50 с–1) для выполнения
швов в разных пространственных положениях.
Разработка монтажных аппаратов для ре-
монта резервуарных конструкций. Учитывая
специфические требования к монтажной аппара-
туре — небольшие масса и габариты, возможность
установки непосредственно на сварочном из-
делии, оптимальный уровень автоматизации, при
ремонте металлоконструкций подвергли испыта-
нию разнообразные узлы легких аппаратов, ко-
торые используются в специальном оборудовании
для автоматизированной дуговой сварки. К таким
узлам относятся прежде всего ходовая тележка,
механизм подачи электродной проволоки, схема
управления процессом и источник питания дуги.
Для стыковых горизонтальных швов предложена
техника автоматизированной сварки с принуди-
тельным подформовыванием металла. Суть этого
технологического приема заключается в том, что
сварочная дуга горит в зоне, ограниченной с одной
стороны основным металлом (или формирующим
устройством), а с другой — медным водоохлаж-
дающим ползуном. При этом ванна открыта с двух
сторон — сверху и впереди, а угол наклона мун-
7/2007 35
дштука механизма подачи электродной проволоки
может изменяться в диапазоне ±30°.
Для реализации описанной техники автомати-
зированной дуговой сварки стыковых горизон-
тальных швов разработан специализированный
монтажный рельсовый аппарат типа АД-330М.
Ходовым механизмом аппарата является компак-
тная трехколесная тележка, которая позволяет вы-
полнять криволинейные швы с минимальным ра-
диусом кривизны (до 1000 мм). Механизм подачи
электродной проволоки и электрическая схема ап-
парата позволяют дистанционно управлять пара-
метрами режимов. Аппарат перемещается по стен-
ке резервуара по рельсовому пути. Технологичес-
кие возможности испытанных источников пита-
ния сварочной дуги (ВДУ-504, ВДУ-506, ВДУ-601
и ВС-600М) практически равноценны при сварке
электродной проволокой сплошного сечения и по-
рошковой проволокой.
Для стыковых вертикальных швов, которые
выполняются автоматизированной дуговой свар-
кой самозащитной порошковой проволокой с при-
нудительным формированием, в зависимости от
толщины листов могут использоваться как сущес-
твующие рельсовые аппараты типа А-1381, так
и модернизированный нами аппарат типа АД-
333М.
Для автоматизации выполнения угловых швов
в соединениях внахлестку (днище) и швов, ко-
торые соединяют днище с вертикальной стенкой,
выполняются исследовательско-конструкторские
работы по созданию специализированных аппа-
ратов тракторного типа на базе унифицированных
узлов, которые успешно использовались в аппа-
ратах типа АД-330М и АД-333М. Особенностью
этих аппаратов является их компактность, неболь-
шие размеры и масса, а также возможность пере-
мещаться по поверхности сварочных листов и на-
дежно копировать линию сварного соединения.
В частности, в аппарате для сварки соединений
внахлестку особое внимание уделено обеспече-
нию надежного соблюдения расположения элек-
тродной проволоки относительно линии соедине-
ния. В аппарате для сварки угловых швов выбор
ходового устройства магнитороликового типа
обусловлен необходимостью расположения аппа-
рата непосредственно на вертикальной стенке,
поскольку кромка днища, которая выступает из-
вне, не превышает 40…50 мм и не может быть
базой для перемещения аппарата.
На рис. 1 показан опытный образец аппарата
для сварки угловых швов, который соединяет
кромку днища с вертикальной стенкой резервуара.
Практический результат. По технологии,
разработанной Институтом электросварки им.
Е. О. Патона НАН Украины совместно с фирмой
«Экорембуд» (г. Ривне), отремонтирован цилин-
дрический резервуар вместимостью 20 тыс. м3 в
г. Лисичанске Луганской области. Необходимо
было заменить вертикальную стенку практически
на всю высоту резервуара. По периметру корпуса
этот участок составлял почти 25 %. В условиях
ремонта резервуара использовали два процесса ав-
томатизированной дуговой сварки: под флю-
сом — для соединения отдельных листов в мон-
тажные блоки и самозащитной порошковой про-
волокой — для стыковых горизонтальных швов
на вертикальной плоскости при монтаже блоков
на вертикальной стенке. При сварке под флюсом
в нижнем положении швов для толщины металла
9,0…12 мм применяли электродную проволоку
Св-08ГА диаметром 5 мм и флюс АН-60СМ.
Сварку выполняли трактором АДФ-1002 с источ-
ником питания ВДУ-1201 на режиме: Iсв =
= 720…850 А, Uд = 30…38 В, vсв = 20…28 м/ч.
Качественное формирование обратной стороны
швов достигалось с помощью флюсомедной под-
кладки. Для замены стенки резервуара необходи-
Рис. 2. Автоматизированная сварка под флюсом монтажных
блоков при ремонте резервуара в ЗАО «ЛИНОС» (г. Лиси-
чанск)
Рис. 1. Опытный образец монтажного аппарата для сварки
угловых швов
36 7/2007
мо было сварить шесть отдельных блоков в спе-
циальном кондукторе (рис. 2).
Автоматизированную дуговую сварку стыко-
вых горизонтальных швов самозащитной порош-
ковой проволокой с полупринудительным форми-
рованием наплавленного металла проводили или
монтажным аппаратом АД-330М, который имел
дистанционное управление, или источником пи-
тания ВДУ-506. Обратную сторону горизонталь-
ных швов формировали медной подкладкой, ко-
торая имела канавку соответствующей геометрии.
Режим сварки основных швов следующий: Iсв =
= 360…380 А, Uд = 24…26 В, vсв = 12…20 м/ч.
При толщине металла 9 и 12 мм сварку выполняли
соответственно за два и три прохода (рис. 3).
Успешное выполнение ремонтных работ на ре-
зервуаре вместимостью 20 тыс. м3 позволило ис-
пользовать технологию и оборудование автома-
тизированной дуговой сварки также и при стро-
ительстве новых резервуаров, в частности в
г. Смига Ривненской и в г. Надворная Ивано-
Франковской области [8]. При этом на первом
этапе в основном применяли блочный метод мон-
тажа. Стенка резервуара была разбита на три яруса
блоков по высоте и 5...10 блоков по ширине каж-
дого яруса. Сборку листов в блоки и их автома-
тизированную сварку выполняли в поворотном
кондукторе аппаратом АДФ-1002 под флюсом.
Для стыковых горизонтальных швов на вертикаль-
ной плоскости стенки использовали технологию
автоматизированной многослойной дуговой свар-
ки аппаратом АД-330М самозащитной порошко-
вой проволокой ПП-АН19Н с дополнительной за-
щитой ванны CO2 и принудительным подформо-
выванием швов. Для стыковых вертикальных
швов рекомендована технология сварки самоза-
щитной проволокой ПП-АН19Н с принудитель-
ным формированием металла. В зависимости от
толщины листов и формы обработки кромок свар-
ка выполняется рельсовым аппаратом типа АД-
333М или безрельсовым аппаратом типа А-1150.
Преимущества описанных технологий автома-
тизированной дуговой сварки следующие:
возможность непосредственного обзора зоны
горения дуги;
улучшение условий защиты сварочной ванны,
что важно на монтаже;
уменьшение количества проходов при сварке
металла больших толщин;
обеспечение правильной геометрии формиро-
вания швов;
увеличение производительности сварки в
1,5…2 раза по сравнению со сваркой в условиях
свободного формирования швов.
Учитывая необходимость строительства неф-
терезервуаров большой вместимости
(50…70…100 тыс. м3), перспективным является
метод полистового монтажа таких металлоконс-
трукций. При этом технологии автоматизирован-
ной дуговой сварки, безусловно, найдут широкое
применение.
1. Сварные строительные конструкции. Типы конструкций
/ Под ред. Л. М. Лобанова. — Киев: ИЭС им. Е. О. Пато-
на. — Т. 2. — 1997. — 680 с.
2. Барвинко Ю. П., Голинько В. М., Барвинко А. Ю. Новые
технологии восстановления работоспособности верти-
кальных цилиндрических резервуаров для хранения неф-
ти и нефтепродуктов // Сварщик. — 1999. — № 4. —
С. 6–8.
3. Порошковые проволоки для электродуговой сварки: Ка-
талог-справочник / И. К. Походня, А. М. Суптель, В. Н.
Шлепаков и др. — Киев: Наук. думка, 1980. — 180 с.
4. Опыт применения флюса АН-60СМ при сварке резерву-
аров / В. А. Поляков, В. С. Токарев, И .А. Гончаров и др.
// Сб. мат. науч.-техн. сем. «Прогрессивные технологии
сварки в промышленности», 20–22 мая 2003 г. — Киев,
2003. — С. 105–106.
5. Воропай Н. М., Илюшенко В. М., Ланкин Ю. Н. Особен-
ности импульсно-дуговой сварки с синергетическим уп-
равлением параметрами режимов // Автомат. сварка. —
1999. — № 6. — С. 26–32.
6. Воропай Н. М. Параметры режимов и технологические
возможности дуговой сварки с импульсной подачей
электродной и присадочной проволоки // Там же. —
1996. — № 10. — С. 3–9.
7. Воропай Н. М., Илюшенко В. М. Тенденции развития
комбинированных и гибридных процессов дуговой и
плазменной сварки // Сб. докл. науч.-техн. сем. «Сварка
и родственные процессы в промышленности», 12 апр.
2006 г. — Киев: Экотехнология, 2006. — С. 3–6.
8. Автоматизированная дуговая сварка стыковых соедине-
ний при полистовом способе монтажа резервуаров /
В. М. Илюшенко, В. А. Поляков, В. Р. Лашкевич и др. //
Сб. докл. междунар. конф. «Современные проблемы
сварки и ресурса конструкций», 24–27 нояб. 2003 г. —
Киев, 2003. — С. 28–29.
Comparative analysis has been performed of the processes of automated gas-shielded, self-shielded flux-cored wire arc
and submerged-arc welding for repair of metal structures of large-sized tanks. Considered are the technological features
of performance of various types of welds, as well as principles of development of specialized site apparatuses. Experience
of and prospects for application of new developments are described.
Поступила в редакцию 20.03.2006
Рис. 3. Автоматизированная сварка горизонтального шва
стенки резервуара аппаратом АД-330М
7/2007 37
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-99458 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0005-111X |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T16:27:17Z |
| publishDate | 2007 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Илюшенко, В.М. Воропай, Н.М. Поляков, В.А. 2016-04-28T19:14:38Z 2016-04-28T19:14:38Z 2007 Технологические особенности процессов автоматизированной дуговой сварки при ремонте крупногабаритных резервуаров / В.М. Илюшенко, Н.М. Воропай, В.А. Поляков // Автоматическая сварка. — 2007. — № 7 (651). — С. 33-37. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99458 621.791.1/.8:[621.797+621.642.2/.3] Проведен сравнительный анализ процессов автоматизированной дуговой сварки в защитных газах, самозащитной порошковой проволокой и под флюсом применительно к ремонту металлоконструкций крупногабаритных резервуаров. Рассмотрены технологические особенности выполнения разных типов швов, а также принципы разработки специализированных монтажных аппаратов. Отмечен опыт и перспективы использования новых разработок. Comparative analysis has been performed of the processes of automated gas-shielded, self-shielded flux-cored wire arc and submerged-arc welding for repair of metal structures of large-sized tanks. Considered are the technological features of performance of various types of welds, as well as principles of development of specialized site apparatuses. Experience of and prospects for application of new developments are described. Статья подготовлена по результатам выполнения целевой комплексной программы НАН Украины «Проблемы ресурса и безопасности эксплуатации конструкций, сооружений и машин» (2004–2006 гг.). ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Производственный раздел Технологические особенности процессов автоматизированной дуговой сварки при ремонте крупногабаритных резервуаров Technological features of processes of automated arc welding in repair of large-size tanks Article published earlier |
| spellingShingle | Технологические особенности процессов автоматизированной дуговой сварки при ремонте крупногабаритных резервуаров Илюшенко, В.М. Воропай, Н.М. Поляков, В.А. Производственный раздел |
| title | Технологические особенности процессов автоматизированной дуговой сварки при ремонте крупногабаритных резервуаров |
| title_alt | Technological features of processes of automated arc welding in repair of large-size tanks |
| title_full | Технологические особенности процессов автоматизированной дуговой сварки при ремонте крупногабаритных резервуаров |
| title_fullStr | Технологические особенности процессов автоматизированной дуговой сварки при ремонте крупногабаритных резервуаров |
| title_full_unstemmed | Технологические особенности процессов автоматизированной дуговой сварки при ремонте крупногабаритных резервуаров |
| title_short | Технологические особенности процессов автоматизированной дуговой сварки при ремонте крупногабаритных резервуаров |
| title_sort | технологические особенности процессов автоматизированной дуговой сварки при ремонте крупногабаритных резервуаров |
| topic | Производственный раздел |
| topic_facet | Производственный раздел |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99458 |
| work_keys_str_mv | AT ilûšenkovm tehnologičeskieosobennostiprocessovavtomatizirovannoidugovoisvarkipriremontekrupnogabaritnyhrezervuarov AT voropainm tehnologičeskieosobennostiprocessovavtomatizirovannoidugovoisvarkipriremontekrupnogabaritnyhrezervuarov AT polâkovva tehnologičeskieosobennostiprocessovavtomatizirovannoidugovoisvarkipriremontekrupnogabaritnyhrezervuarov AT ilûšenkovm technologicalfeaturesofprocessesofautomatedarcweldinginrepairoflargesizetanks AT voropainm technologicalfeaturesofprocessesofautomatedarcweldinginrepairoflargesizetanks AT polâkovva technologicalfeaturesofprocessesofautomatedarcweldinginrepairoflargesizetanks |