Метод экспрессконтроля качества установки сталеполимерных анкеров
Висловлена методика послідовного контролю якості установки стале полімерних анкерів, основаній на використовуванні залежності спектра власних коливань системи анкер-порода. Method of successive control quality of setting polymeric anchors has shown, based on the dependence of spectrum oscillation of...
Saved in:
| Published in: | Наукові праці УкрНДМІ НАН України |
|---|---|
| Date: | 2010 |
| Main Authors: | , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Український науково-дослідницький і проектно-конструкторський інститут гірничої геології, геомеханіки і маркшейдерської справи НАН України
2010
|
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99632 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Метод экспрессконтроля качества установки сталеполимерных анкеров / Е.Н. Халимендиков, Г.И. Колчин, В.В. Назимко // Наукові праці УкрНДМІ НАН України. — 2010. — № 7. — С. 86-97. — Бібліогр.: 11 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860082145976909824 |
|---|---|
| author | Халимендиков, Е.Н. Колчин, Г.И. Назимко, В.В. |
| author_facet | Халимендиков, Е.Н. Колчин, Г.И. Назимко, В.В. |
| citation_txt | Метод экспрессконтроля качества установки сталеполимерных анкеров / Е.Н. Халимендиков, Г.И. Колчин, В.В. Назимко // Наукові праці УкрНДМІ НАН України. — 2010. — № 7. — С. 86-97. — Бібліогр.: 11 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Наукові праці УкрНДМІ НАН України |
| description | Висловлена методика послідовного контролю якості установки стале полімерних анкерів, основаній на використовуванні залежності спектра власних коливань системи анкер-порода.
Method of successive control quality of setting polymeric anchors has shown, based on the dependence of spectrum oscillation of the system anchor-rock.
|
| first_indexed | 2025-12-07T17:17:34Z |
| format | Article |
| fulltext |
Наукові праці УкрНДМІ НАН України, № 7, 2010
Transactions of UkrNDMI NAN Ukraine, № 7, 2010
86
УДК 622.252.5
МЕТОД ЭКСПРЕССКОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА УСТАНОВКИ
СТАЛЕПОЛИМЕРНЫХ АНКЕРОВ
Халимендиков Е. Н.
(ОАО шахта Красноармейская-Западная № 1, г. Красноармейск,
Украина)
Колчин Г. И.
(МакНИИ, г. Макеевка, Украина)
Назимко В. В.
(ДонНТУ, г. Донецк, Украина)
Висловлена методика послідовного контролю якості уста-
новки стале полімерних анкерів, основаній на використовуванні
залежності спектра власних коливань системи анкер-порода.
Method of successive control quality of setting polymeric an-
chors has shown, based on the dependence of spectrum oscillation of
the system anchor-rock.
В настоящее время анкерная сталеполимерная крепь полу-
чает все большее распространение на угольных шахтах Украины.
Особенностью использования такой кепи является то, что анкеры
устанавливаются в очень больших количествах. В среднем в од-
ном ряду устанавливают от 5 до 15 анкеров в зависимости от ве-
личины сечения выработки. При месячных объемах проходки 1-
2 тыс. м ежемесячно устанавливают до 10 тыс. анкеров и более.
При таких объемах возникает проблема приемки установленных
анкеров.
Указанная проблема решается методами теории надежности.
До сих пор считается, что технология установки анкерной крепи
выдерживается полностью и достаточно проверить несколько ан-
керов из партии, состоящей из нескольких тысяч, чтобы прокон-
Наукові праці УкрНДМІ НАН України, № 7, 2010
Transactions of UkrNDMI NAN Ukraine, № 7, 2010
87
тролировать качество установки анкеров. Контроль качества ус-
тановки анкеров осуществляют путем его выдергивания с помо-
щью коаксиального домкрата. При этом удается испытать таким
способом не более 3 – 5 анкеров в смену. Вместе с тем при рас-
ширенном использовании анкерной крепи в промышленном про-
изводстве существует множество факторов, которые являются
источниками снижения качества установки. Среди главных фак-
торов, негативно влияющих на качество установки, следует на-
звать влажность стенок в шпурах, пробуренных под анкеры, не-
достаточное время перемешивания полимерного состава, обеспе-
чивающего твердение смеси и закрепление анкерного стержня,
неоптимальная величина зазора между анкерным стержнем и
стенками шпура. Так при малом зазоре анкер сложно вставить в
шпур, в результате чего задерживается время установки, и смесь
избыточно перемешивается, что снижает ее прочность. В случае,
когда зазор слишком велик, не обеспечивается надлежащее каче-
ство перемешивания ингредиентов твердеющего состава. Нега-
тивно на прочность закрепления воздействует эффект перчаток,
когда остатки полимерной ампулы препятствуют надежному кон-
такту смолы и породной стенки шпура и много других факторов.
В реальных условиях производства подземной добычи угля
эти факторы действуют практически всегда и в той или иной ме-
ре уменьшают прочность закрепления анкеров. В отличие от су-
ществующих подходов, которые дают неопределенные результа-
ты по испытанию нескольких анкеров на выдергивание из пар-
тии, состоящей из нескольких тысяч авторы публикации [1]
предлагают использовать основы теории надежности, которая с
заранее заданной достоверностью определяет необходимое коли-
чество испытаний. При этом применяется так называемый одно-
ступенчатый контроль надежности (качества) установки сталепо-
лимерных анкеров типа вероятности.
План испытаний в методике [1] определяется по заданным
надежностям R1 и R0 (или вероятностям нормальной работы Р1 и
Р0) анкеров и рискам поставщика и потребителя β и α. В роли по-
ставщика в данном случае выступают звенья, устанавливающие
анкеры, а потребителем является шахта, на которой работают ра-
бочие в составе звеньев. Сведение риска поставщика β к мини-
Наукові праці УкрНДМІ НАН України, № 7, 2010
Transactions of UkrNDMI NAN Ukraine, № 7, 2010
88
муму возможно только за счет того, что потребитель примет у не-
го как можно больше продукции. Снижение риска потребителя α
возможно за счет принятия только высококачественной и сверх-
надежной продукции. Обычно находят компромисс и устанавли-
вают приемлемые уровни риска, как для поставщика, так и для
потребителя.
Конечная надежность анкеров определяется как отношение
числа анкеров, которые не выдержали испытания к общему числу
испытанных анкеров. Если фактическая надежность превышает
заданный уровень R0, партия установленных (например, в тече-
ние месяца) анкеров принимается. Если фактическая надежность
меньше уровня R1 тогда партия бракуется.
Согласно [2, 3] ширина диапазона неопределенности реше-
ния определяется разницей между уровнями надежности (вероят-
ности) ∆= R0- R1. Количество необходимых испытаний и допус-
тимое количество бракованных анкеров определяется исходя из
выше заданных условий путем решения системы уравнений.
α−=−−
−
=
∑ 1)1( 00
1
0
iiN
r
i
i
N PPC
β=−−
−
=
∑ iiN
r
i
i
N PPC )1( 10
1
0
где С – доля надежных анкеров в i-том интервале испыта-
ний.
Оценки, выполненные в [1] показали, что для сведения рис-
ка потребителя до уровня 10 % необходимо испытать около 200
анкеров.
Такая программа испытаний действительно обеспечивает
надежный результат, однако авторы публикации [1] считают по-
лученный объем испытаний достаточно большим, что снижает
реальность применения указанной методики.
Аналогичная проблема возникает при оценке несущей спо-
собности анкерной крепи в процессе ее работы и активном про-
явлении горного давления. Исследования [4, 5] показали, что при
оценке динамики изменения натяжения анкеров в процессе их
работы разброс показаний даже на соседних анкерах превышает
Наукові праці УкрНДМІ НАН України, № 7, 2010
Transactions of UkrNDMI NAN Ukraine, № 7, 2010
89
100 %. Такой разброс возникает из-за перекосов породных блоков
и периодического их заклинивания на контуре подготовительной
выработки. Значительная величина разброса ужесточает требова-
ния к количеству анкеров, которые необходимо контролировать.
При единичных измерениях результаты мониторинга будут фак-
тически неопределенными и по ним нельзя сделать надежного за-
ключения.
Исходя из имеющегося опыта, в данной работе предлагается
выполнять контроль качества установки анкерной крепи и ее не-
сущей способности в процессе работы анкеров методом после-
довательного контроля качества, разработанным профессором
А. Вальдом [6].
В отличие от плана единичных испытаний профессором
Вальдом разработан метод последовательного анализа статисти-
ческих результатов испытаний, когда количество наблюдений,
необходимое для определенного вывода заранее неопределенно.
Решение об окончании испытаний зависит на каждой стадии ис-
пытаний от результатов предыдущих наблюдений. Вальдом А.
разработаны такие планы последовательных испытаний, которые
требуют существенно меньшего количества опытов по сравне-
нию с методикой [1], обеспечивающей такую же надежность ис-
пытаний, но основанную на заранее фиксированном количестве
испытаний.
По существу методика последовательных испытаний осно-
вана на условной вероятности и теореме гипотез, используемой в
теории вероятности и математической статистике [7].
Статистические испытания основаны на проверке гипотез.
Пусть партия из N (например, равным 10 тыс.) анкеров, установ-
ленная в течение месяца, содержит m штук, установленных нека-
чественно. Тогда доля некачественных анкеров составит Р =
m/N. Обозначим через Р0 допустимую долю некачественных ан-
керов, при которой всю партию целесообразно принять как удов-
летворяющую в целом требования ПБ и технической эксплуата-
ции. Ясно, что в жестких горно-геологических и горнотехниче-
ских условиях угольной шахты требовать полное отсутствие не-
качественно установленных анкеров абсурдно. Даже при изго-
товлении изделий в заводских условиях допускается определен-
Наукові праці УкрНДМІ НАН України, № 7, 2010
Transactions of UkrNDMI NAN Ukraine, № 7, 2010
90
ный процент некачественных изделий, поскольку требование аб-
солютного качества неизбежно влечет за собой высокие эконо-
мические издержки, которые снижают конкурентоспособность
товара. Тем более разумен допуск определенного количества не-
качественно установленных анкеров в жестких условиях уголь-
ной шахты.
Контроль партии установленных анкеров осуществляется
методом проверки гипотез [8]. Последовательность операций при
проверке гипотезы состоит в следующем. Обозначим через Θ
значение параметра, который характеризует партию изделий. В
нашем случае этим параметром является доля дефектных анкеров
Р. Символом Н обозначим гипотезу относительно Θ, а значит и
относительно всей партии установленных анкеров. Символом α
обозначим вероятность того, что партия изделий будет забрако-
вана, символом β – вероятность того, что партия установленных
анкеров будет принята.
В нашем случае имеется две гипотезы. Пусть гипотеза Н1
определяет, что Θ = Θ1, где Θ1 характеризует хорошую партию
анкеров, которые можно в целом принять как удовлетворяющие
правилам технической эксплуатации и ПБ. Тогда гипотеза Н2
предполагает, что Θ = Θ2, где Θ2 характеризует плохую партию
анкеров, которая не соответствует правилам технической экс-
плуатации и ПБ. Такая партия не может быть принята к эксплуа-
тации: дефектные анкеры должны быть заменены качественно
установленными, а также должны быть приняты организацион-
ные мероприятия по устранению дальнейшего повторения нека-
чественной установки анкеров.
Пусть α1 соответствует вероятности отклонения гипотезы
Н1, когда эта гипотеза является правильной. Риск неправомерного
отклонения хорошей партии изделий всегда существует и имену-
ется риском изготовителя. Соответственно символом α2 обозна-
чим вероятность отклонения плохой партии анкеров. Аналогично
β1 – вероятность того, что партия хорошо установленных анкеров
будет принята, а β2 – вероятность принятия плохой партии анке-
ров.
Наукові праці УкрНДМІ НАН України, № 7, 2010
Transactions of UkrNDMI NAN Ukraine, № 7, 2010
91
Для фиксированного значения Θ существуют тождества α1 +
β1 = α2 + β2 = 1, поскольку сумма вероятности противоположных
событий всегда равна единице.
Процесс контроля партии установленных анкеров состоит из
четырех этапов и заключается в следующем.
1. Формулируется так называемая нулевая гипотеза и аль-
тернативная ей. В том случае, когда нас интересует доля дефект-
ных изделий, гипотезы принимают следующий вид.
Н1: Р=Р1; Н2: Р=Р2 (1)
2. Определяется уровень значимости, для чего устанавлива-
ем значение вероятности α1, когда нулевая гипотеза верна, но при
этом отклоняется. Следует подчеркнуть, что величины Р1, Р2 и α1
определяются из экономических соображений или методом экс-
пертных оценок. При этом следует учесть условия, в которых ус-
танавливают анкеры. Так если анкерная крепь устанавливается
непосредственно в подготовительном забое с применением меха-
низации, допустимая доля дефектных анкеров должна быть ми-
нимальна. На практике часто складываются такие обстоятельства,
при которых анкеры устанавливают после проходки выработки.
Например изменяется горнотехническая обстановка и требуется
дополнительное усиление стационарной рамной крепи. Условия
для установки анкеров при этом ухудшаются, поэтому неразумно
требовать такого же качества установки.
3. Выбирается область отклонения. Другими словами ее на-
зывают критической областью. С учетом случайных отклонений
должен существовать зазор между границей области принятия
партии изделий и границей области браковки. Ширина критиче-
ской области принимается таким образом, чтобы вероятность от-
клонения нулевой гипотезы соответствовала уровню значимости.
При проверке партии на количество дефектных изделий область
отклонения определяется числом дефектных изделий, которое
именуют браковочным числом.
4. Этап принятия решения. Нулевая гипотеза Н1 принимает-
ся, если число дефектных анкеров равно или меньше приемочно-
го числа анкеров. Гипотеза Н2 принимается, если число дефект-
ных анкеров равно или меньше браковочного числа анкеров.
Наукові праці УкрНДМІ НАН України, № 7, 2010
Transactions of UkrNDMI NAN Ukraine, № 7, 2010
92
При применении последовательного анализа гипотез пункт
4 повторяется многократно до тех пор, пока не будет принята од-
на из альтернативных гипотез Н1 или Н2.
Вальдом А. предложен эффективный метод последователь-
ного анализа гипотез, основанный на последовательном вычис-
лении критерия, представляющего собой отношение вероятно-
стей. При большом числе изделий, например нескольких тысячах,
последовательный анализ позволяет уменьшить число проверок в
несколько раз по сравнению с методами, основанными на фикси-
рованных методах наблюдений.
Алгоритм проф. Вальда состоит в следующем. Изделия про-
веряются путем последовательного их испытания путем накопле-
ния выборки из общей партии установленных анкеров. При каж-
дой последующей проверке m-го изделия вычисляется логарифм
отношения вероятностей получения проверочной выборки. Пер-
вая вероятность р1m определяется из предположения что гипотеза
Н1 верна, а вторая вероятность р2m вычисляется из предположе-
ния что верна гипотеза Н2.
Р1m = р1
dm (1 – р1) m – dm
Р2m = р2
dm (1 – р2) m – d
(2)
где dm – число бракованных анкеров.
Затем на каждом этапе при проверке m-го анкера вычисля-
ется отношение вероятностей по зависимости
0
1
1
2
1
2
1
1ln)(lnln
p
pdm
p
pd
p
p
mm
m
m
−
−
−+= (3)
Проверка продолжается до тех пор, пока логарифм отноше-
ния вероятностей находится в критической зоне
α
β
α
β −
<<
−
1lnln
1
ln
1
2
m
m
p
p
(4)
Окончательный выбор гипотезы происходит когда
α
β−≥ 1lnln
1
2
m
m
p
p
(5)
Поверяемая партия при этом бракуется. Если же
Наукові праці УкрНДМІ НАН України, № 7, 2010
Transactions of UkrNDMI NAN Ukraine, № 7, 2010
93
α
β
−
≤
1
lnln
1
2
m
m
p
p
(6)
партия принимается.
Для реализации предложенной методики испытаний необ-
ходимо разработать метод экспрессконтроля качества установки
анкеров, который дает возможность испытать, по крайней мере,
десятки анкеров в смену. Было принято решение, что такой метод
должен основываться на использовании виброакустических про-
цессов, которые возбуждаются в окрестности установленного ан-
кера.
Разработка виброакустического метода контроля качества
установки сталеполимерных крепей выполнялось на основе Ме-
тодических рекомендаций [9, 10] и в которых изложены физиче-
ские основы метода. Метод реализуется путем ударного возбуж-
дения исследуемого объекта, в данном случае анкера, установ-
ленного в породном массиве и регистрации параметров вибрации
объекта в области звуковых частот.
Исследованиями ИГТМ НАНУ установлено, что спектр ко-
лебаний крепи зависит от нагрузки на эту крепь и качества кон-
такта крепи с окружающими породами. Именно этот эффект ис-
пользуется в основе метода экспрессконтроля качества установки
анкерной крепи. При хорошем контакте анкера с окружающим
массивом увеличивается показатель затуханий системы анкер –
окружающие породы, как на частотах основного резонанса, так и
более высоких частотах.
На рис. 1 приведено сопоставление спектров собственных
частот колебаний анкера в подвешенном состоянии и закреплен-
ном в массиве спустя два часа после его установки. Очевидна
разница спектров, которую в данной работе предложено исполь-
зовать в качестве критерия качества установки. Как видно в сво-
бодном состоянии преобладает одна собственная частота на
уровне 1 кГц. После закрепления анкера возникает ряд собствен-
ных частот в диапазоне 1 – 4 кГц, а структура самого спектра ста-
новится более сложной.
Наукові праці УкрНДМІ НАН України, № 7, 2010
Transactions of UkrNDMI NAN Ukraine, № 7, 2010
94
Рис. 1. Сопоставление спектров собственных частот систе-
мы анкера в свободном (подвешенном) состоянии
(а) и закрепленном в массиве горных пород (б)
При исследовании зависимости параметров спектров коле-
баний от качества закрепления был изучен ряд спектров, которые
снимались непосредственно после установки анкера, а также
спустя определенное время после установки, например 5, 10, 15
минут, 60 минут, два часа, сутки и т.д. Примеры спектров приве-
дены на рис. 2.
Для нахождения подходящего критерия для оценки качества
закрепления сталеполимерного анкера был вычислен ряд показа-
телей спектра, таких как средняя частота колебаний, энергия ко-
лебаний и вариация частоты колебаний. Статистическая обработ-
ка результатов виброметрии показала, что наиболее информатив-
ным является коэффициент вариации частот спектра.
а
б
Наукові праці УкрНДМІ НАН України, № 7, 2010
Transactions of UkrNDMI NAN Ukraine, № 7, 2010
95
y = 17,7e-0,0095x
R2 = 0,89
0
5
10
15
20
25
0 20 40 60 80 100 120 140
Время твердения, мин
К
оэ
фф
иц
ие
нт
в
ар
иа
ци
и
Рис. 2. Изменение коэффициента вариации частоты спектра
собственных колебаний системы массив – анкер по
мере твердения смолы
График на рис. 2 демонстрирует зависимость этого показа-
теля от времени твердения полимерной смолы, которой анкер за-
креплялся в шпуре. С показателем тесноты связи равным 0,89 ус-
тановлено, что вариация частот спектра уменьшается по мере
улучшения контакта между анкером и окружающим массивом.
При этом величина коэффициента вариации уменьшается по экс-
поненте с показателем -0,0095.
Методика проведения акустического зондирования заклю-
чается в том, что в каждом пункте исследования сейсмоприемник
устанавливается в породах кровли, а по анкеру наносят серию
ударов. Акустический сигнал от импульсного возбуждения мас-
сива регистрируется при помощи шахтного регистратора типа
РАМШ [11].
После окончания акустического зондирования зарегистри-
рованная информация обрабатывалась в лаборатории МакНИИ на
персональном компьютере по специальным программам. В ре-
Наукові праці УкрНДМІ НАН України, № 7, 2010
Transactions of UkrNDMI NAN Ukraine, № 7, 2010
96
зультате обработки акустической информации для каждого пунк-
та наблюдения был получен частотный спектр акустического
сигнала, по которому определялся коэффициент вариации частот
спектра.
Хронометраж виброметрических испытаний анкерных со-
ставляющих комбинированных охранных систем свидетельствует
о том, что решение о приемки или браковке партии установлен-
ных анкеров при риске потребителя и поставщика на уровне 10 %
и надежности 90 % принимается после испытания 24 – 40 анке-
ров, если использовать методику последовательных испытаний,
предложенную в данной работе. Такой объем испытаний реально
осуществить в течение смены двум работникам. Именно такие
показатели свидетельствуют о преимуществе нового метода ис-
пытаний качества установки анкеров по сравнению с сущест-
вующими методами.
СПИСОК ССЫЛОК
1. Кожушок О.Д. Методика оценки надежности анкерной крепи /
О.Д. Кожушок, В.В. Назимко // Наукові праці УкрНДМІ НАН
України. – Донецьк, 2008. – № 2. – С. 60 – 67.
2. Гнеденко Б.В., Беляев Ю.К., Соловьев А.Д. Математические
методы в теории надежности. – М.: Наука, 1965. – 420 с.
3. Барлоу Р. Прошан Ф. Математическая теория надежности. –
М.: Наука, 1985.– 345 с.
4. Tingkan L., Hebblewhite B. Field monitoring of rock bolting per-
formance in weak roof strata // Proceedings International Confer-
ence on Ground Control in Mining. – Morgantown: West Virginia
University. – 1999. – Pp. 243-248.
5. Signer S., Lewis J. A case study of bolt performance in a two-
entry gateroad // Proceedings International Conference on Ground
Control in Mining. – Morgantown: West Virginia University. –
1999. – Pp. 8 – 17.
6. Вальд А. Последовательный анализ. – М.: Физматгиз, 1960.–
328 с.
7. Вентцель Е.С. Теория вероятностей.– М.: Наука, 1964.– 576 с.
Наукові праці УкрНДМІ НАН України, № 7, 2010
Transactions of UkrNDMI NAN Ukraine, № 7, 2010
97
8. Коуден Д. Статистические методы контроля качества. – М.:
Физматгиз, 1961.– 624 с.
9. Методические рекомендации по геофизическому контролю и
диагностике геомеханического состояния подземных геотех-
нических систем угольных шахт/ Минуглепром Украины,
ИГТМ НАНУ – Днепропетровск: «ВИК», 2009.– 80 с.
10. Халимендиков Е.Н. Виброакустическая диагностика работы
рамной крепи выемочных штреков при интенсивной отработ-
ке угольного пласта //Геотехническая механика: Межвед. сб.
науч. тр / ИГТМ НАН Украины. – Днепропетровск, 2007.–
Вып. 73.– С. 11– 17.
11. Щипачев В.К. Регуляризация решения задачи определения
акустическим способом расстояния от горной выработки до
выбросоопасного пласта// Способы и средства создания безо-
пасных и здоровых условий труда в угольных шахтах. Сбор-
ник научных трудов МакНИИ.– Макеевка: МакНИИ, 1995.–
С. 52 – 56.
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-99632 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 1996-885X |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T17:17:34Z |
| publishDate | 2010 |
| publisher | Український науково-дослідницький і проектно-конструкторський інститут гірничої геології, геомеханіки і маркшейдерської справи НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Халимендиков, Е.Н. Колчин, Г.И. Назимко, В.В. 2016-05-01T12:44:20Z 2016-05-01T12:44:20Z 2010 Метод экспрессконтроля качества установки сталеполимерных анкеров / Е.Н. Халимендиков, Г.И. Колчин, В.В. Назимко // Наукові праці УкрНДМІ НАН України. — 2010. — № 7. — С. 86-97. — Бібліогр.: 11 назв. — рос. 1996-885X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99632 622.252.5 Висловлена методика послідовного контролю якості установки стале полімерних анкерів, основаній на використовуванні залежності спектра власних коливань системи анкер-порода. Method of successive control quality of setting polymeric anchors has shown, based on the dependence of spectrum oscillation of the system anchor-rock. ru Український науково-дослідницький і проектно-конструкторський інститут гірничої геології, геомеханіки і маркшейдерської справи НАН України Наукові праці УкрНДМІ НАН України Метод экспрессконтроля качества установки сталеполимерных анкеров Article published earlier |
| spellingShingle | Метод экспрессконтроля качества установки сталеполимерных анкеров Халимендиков, Е.Н. Колчин, Г.И. Назимко, В.В. |
| title | Метод экспрессконтроля качества установки сталеполимерных анкеров |
| title_full | Метод экспрессконтроля качества установки сталеполимерных анкеров |
| title_fullStr | Метод экспрессконтроля качества установки сталеполимерных анкеров |
| title_full_unstemmed | Метод экспрессконтроля качества установки сталеполимерных анкеров |
| title_short | Метод экспрессконтроля качества установки сталеполимерных анкеров |
| title_sort | метод экспрессконтроля качества установки сталеполимерных анкеров |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99632 |
| work_keys_str_mv | AT halimendikoven metodékspresskontrolâkačestvaustanovkistalepolimernyhankerov AT kolčingi metodékspresskontrolâkačestvaustanovkistalepolimernyhankerov AT nazimkovv metodékspresskontrolâkačestvaustanovkistalepolimernyhankerov |