Сопротивление коррозионной усталости сварных соеденений, упрочненных высокочастотной механической проковкой
В работе исследовано влияние коррозионной среды на снижение сопротивления усталости неупрочненных и упрочненных технологией высокочастотной механической проковкой сварных соединений с угловыми швами....
Збережено в:
| Дата: | 2008 |
|---|---|
| Автори: | , , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Russian |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2008
|
| Назва видання: | Автоматическая сварка |
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99897 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Сопротивление коррозионной усталости сварных соеденений, упрочненных высокочастотной механической проковкой / В.В. Кныш, И.И. Вальтерис, А.З. Кузьменко, С.А. Соловей // Автоматическая сварка. — 2008. — № 4 (660). — С. 7-9. — Бібліогр.: 9 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-99897 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-998972025-02-09T14:45:29Z Сопротивление коррозионной усталости сварных соеденений, упрочненных высокочастотной механической проковкой Corrosion fatigue resistance of welded joints strengthened by high-frequency mechanical peening Кныш, В.В. Вальтерис, И.И. Кузьменко, А.З. Соловей, С.А. Научно-технический раздел В работе исследовано влияние коррозионной среды на снижение сопротивления усталости неупрочненных и упрочненных технологией высокочастотной механической проковкой сварных соединений с угловыми швами. The paper gives the results of investigation of the influence of corrosive environment on lowering of fatigue resistance of tee welded joints on 10KhSND steel unstrengthened and strengthened by high-frequency mechanical peening (HFMP). The high effectiveness of application of HFMP technology as a method of surface plastic deformation of metal near the areas of fatigue damage localization to improve corrosion fatigue was established experimentally. Application of HFMP technology improves the cyclic fatigue life of tee welded joints in a corrosive environment 3.5 times and endurance limit by 80 %. 2008 Article Сопротивление коррозионной усталости сварных соеденений, упрочненных высокочастотной механической проковкой / В.В. Кныш, И.И. Вальтерис, А.З. Кузьменко, С.А. Соловей // Автоматическая сварка. — 2008. — № 4 (660). — С. 7-9. — Бібліогр.: 9 назв. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99897 621.791.052:620.193.2 ru Автоматическая сварка application/pdf Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| topic |
Научно-технический раздел Научно-технический раздел |
| spellingShingle |
Научно-технический раздел Научно-технический раздел Кныш, В.В. Вальтерис, И.И. Кузьменко, А.З. Соловей, С.А. Сопротивление коррозионной усталости сварных соеденений, упрочненных высокочастотной механической проковкой Автоматическая сварка |
| description |
В работе исследовано влияние коррозионной среды на снижение сопротивления усталости неупрочненных и упрочненных технологией высокочастотной механической проковкой сварных соединений с угловыми швами. |
| format |
Article |
| author |
Кныш, В.В. Вальтерис, И.И. Кузьменко, А.З. Соловей, С.А. |
| author_facet |
Кныш, В.В. Вальтерис, И.И. Кузьменко, А.З. Соловей, С.А. |
| author_sort |
Кныш, В.В. |
| title |
Сопротивление коррозионной усталости сварных соеденений, упрочненных высокочастотной механической проковкой |
| title_short |
Сопротивление коррозионной усталости сварных соеденений, упрочненных высокочастотной механической проковкой |
| title_full |
Сопротивление коррозионной усталости сварных соеденений, упрочненных высокочастотной механической проковкой |
| title_fullStr |
Сопротивление коррозионной усталости сварных соеденений, упрочненных высокочастотной механической проковкой |
| title_full_unstemmed |
Сопротивление коррозионной усталости сварных соеденений, упрочненных высокочастотной механической проковкой |
| title_sort |
сопротивление коррозионной усталости сварных соеденений, упрочненных высокочастотной механической проковкой |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| publishDate |
2008 |
| topic_facet |
Научно-технический раздел |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99897 |
| citation_txt |
Сопротивление коррозионной усталости сварных соеденений, упрочненных высокочастотной механической проковкой / В.В. Кныш, И.И. Вальтерис, А.З. Кузьменко, С.А. Соловей // Автоматическая сварка. — 2008. — № 4 (660). — С. 7-9. — Бібліогр.: 9 назв. — рос. |
| series |
Автоматическая сварка |
| work_keys_str_mv |
AT knyšvv soprotivleniekorrozionnojustalostisvarnyhsoedenenijupročnennyhvysokočastotnojmehaničeskojprokovkoj AT valʹterisii soprotivleniekorrozionnojustalostisvarnyhsoedenenijupročnennyhvysokočastotnojmehaničeskojprokovkoj AT kuzʹmenkoaz soprotivleniekorrozionnojustalostisvarnyhsoedenenijupročnennyhvysokočastotnojmehaničeskojprokovkoj AT solovejsa soprotivleniekorrozionnojustalostisvarnyhsoedenenijupročnennyhvysokočastotnojmehaničeskojprokovkoj AT knyšvv corrosionfatigueresistanceofweldedjointsstrengthenedbyhighfrequencymechanicalpeening AT valʹterisii corrosionfatigueresistanceofweldedjointsstrengthenedbyhighfrequencymechanicalpeening AT kuzʹmenkoaz corrosionfatigueresistanceofweldedjointsstrengthenedbyhighfrequencymechanicalpeening AT solovejsa corrosionfatigueresistanceofweldedjointsstrengthenedbyhighfrequencymechanicalpeening |
| first_indexed |
2025-11-27T00:30:46Z |
| last_indexed |
2025-11-27T00:30:46Z |
| _version_ |
1849901399141253120 |
| fulltext |
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
УДК 621 791.052:620.19.J.2
СОПРОТИВЛЕНИЕ КОРРОЗИОННОЙ УСТАЛОСТИ
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, УПРОЧНЕННЫХ
ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОКОВКОЙ
В. В. ЮIЫШ, канд. физ.-мат. наук, Н. 11. ВЛЛЬТЕРИС. А. З. 1 УЗЬ\!IЕВКО, С. Л. СОЛОВЕЙ. инженеры
(Иll-T электросварки нм . Е . О . llатона НАН Украины)
Приведены rсзультаты иссж;дования влияния коррозион ной срею.,1 на снижение со11ротивления усталости неуп
роч 11сtшых и уг1роч11 с111 1 h1 Х высокочастотной механической проковкой (ВМП) тавровых сварных сосюше11ий стали
\ОХСНЦ. 'Экспер11,1с11талыю установле1-1а высокая эффективность применеиия технологии IЗМП в качестве способа
1tоверх11uстного t 1;~астического деформирова 1шя 1V1 еталла вблизи мест локализации усталостных t10вpcж,1ct1 11 i i с
це, 11.>ю повышеш1я коррозионной усталости. Та.к , пр 11менение тех нолопш J3МП в 3,5 раза повышает цик;1 11•1ес кую
долгов '11rость нвровых сварных соедннений в коррозионной среде н ш1 80 % предел выносливости.
Ключ ев ы е с А о в а : ду.0овая caapl(o, .~1еталлоконст
рую1ии, пюрные соединения, J(Oppoлt0N11Gя среда, цшиичес
кш1 1111«рузка, уста.1осmь. высо1<очастотная .неханическая
проковка, повыщение доJ1г~вечности
Корртия я вляется наиболее распространенным
т1шом nоврсжден11й сварных сосдннс1шй в таких
мета.1, оконструкциях , как мосты, морские спщ1 1 -
онарныс 1 шатформы . корпуса судов и др. [! . 2].
В то же вре~tя э1 н конструкц11и :жсплуан1рую гся
в условиях Rоздействня nеремс1111ых ню рузок, по
·пому основны:ч \1еха11 измом пх ксnлуататню11-
ных п вреждений яв ястся корроз110111 ~ая уста
лое 1ь . Совместное влнянне в условиях 11сре-
1снного нагружения п1ю1х повреждающих фак
горов. как коррозионная среда, высоп 1е уровни
ко11не11траuш1 напряжений н растягивающих ос
татос1ных свароч11ых штряж ний в лока. ы rых 30-
нах соедшrеннi! [ ], nр11вод1п к тому, 111·0 кор
рознон 110-устаJюс 1·ный механизм rrоврсжден11й
яrзлястся наиболее опасным и существенно по
вышающ11м скорость ра1рушен11я сваrных элс
ментоя кон трукции. Для об псч ния требуемой
дол овечносп1 соею1н ний, ксп 1уап1русмых в
ус овнях коррошонной усталости , как правн о,
11р1 1меняются дополнительные trослесварочные
обрабо 1 ю1 [3- 5]. направленные на перераспреде
; 1етrе растяп1 вающнх остаточных напряжсн11 й,
снижение 1<0)ффиц11снта концентр~щин напряже
юrй, наве 11не 6. агоnрнятных остато•tных нал
ряже1111ii сжатя. ycrpar1eн1 е поверхностных 1'.tl!К
ротрсщнн в зонах сварных швов. Однако приве
денные в рабоrах [3, 41 экспеµнментаi!ьные дан
ные нс дают однозначного ответа относительно
эфф ктнвности нред. агасмыл обработок. Так, в
работе [3 J экспер11 1'.1снт ыю установлено, что уп
рочнснн метал а взрывом в местах r омстрнч с
ких концентраторов несущ стве11но в шяет на
r; R. В. К11ыш. И . 11. Вальтерt 1 с, А. 3. КуJь.,1~нко, С. А. Соловей, 2008
4/2008
щ1ю1ичсскую долговечность сварных образuов в
морской во е. В то же время авторы работы [3],
испоJ1ьзуя усталост1Jые испыта1шя 11а возду е,
полтверж,тщющие высокую эффективность обра
ботк11 взрывом, и коэффициент свижснш1 цнклн
ческой J.J.OJ1гoв чности в морской во с в 1.( . .. l .R
раза , l!рсдспшляют анную обработку как досп1-
точ110 персп ктивную т хнолопtю nовышеню1 :ж
сплуатац1ю11ноi1 надежност11 1 1цротехничссю1 х
сооружсн11й . В работ [4] д:rя сrп1жен11я остато<т
ных напряже1шй с це ыо поnыr ения сопротнв
лен11я коrрозио11ной усталости сварных коне р к
циi\ используют нюкочасто1 ную в116рообработку.
1 lри это~1 ую1зыв<:1 тся н главный неностаток дан
ной технологии - од11овременrrо стrжснне щ1к
.11ической долrо13ечrюст11 ко!lструкцин, имеющеii
оспш1 шrеся нсзамече11ным11 Гtри контроле 1:1нут
рсшше лсфсК1 ы . В работе 1.5] nрн и ·пыгантш на
усталость тавровых сварных соеди!lений в мор
ской воде покnзано, что при дробеструйном п -
верх.ностно:v1 упрочне11и 11 в зона· к нuентраторов
корроз и он 1 ю-усталостная долговсч н ость соед и 11 c
ш1 i i rювышается в 2 . . . 3 раза. Усталое ныс ·1рс
щины в образцах как в llCXO ГIОМ СОСТОЯ!\ИИ. так
и после у11рочнения возника и в зоне перехо а
наплавленного металла в основно li. У станоВJ1сн-
11 ые в работе [5] показат ли повыш ния корро
·шонно-усталостной о 1говечностн сое, и11ен11lr
указывают на высокую эффективность примене
н ия нособов поверхностного п астичсскоrо де
фор1'. 1 ирова~ шя метал а соединений вблизи мес ,
:юкализации усталостных повр ж ений для 110-
вышенин ресурса металлоконструкций
В последние год1 ,1 с целью повышения. ш1к
личсской долговечности сварных 1t:ме 1-1 1 ·ов ш11 -
ро1<ос 11р11менсниt: находю технолоп1 высок час
то 1 ной механической проковки (ВМП) металла
5
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
ко
70 l:.!
Рис . 1. Схема образuа таврово1·0 соедt1неннл сталн 1 ОХСНД
сварного соединеtшя в зо11 '1х концентраторов нап
ряжений . ко 1·орая исполь-~у т Jнсргию ультразву
ка l б-8j. Можно ожил:.пь, что ультразвуковая тех
нология ВМП 13 сравнении с другими и"Jвестными
сгюсобамн поверхносшого пласгического дефор
мироы1ния 1\IСТалJш (обработка юрьшом. 1 шевмотт
роковка, обкатка роJ1иком, 1 шклсп дробью и пр.)
окажется нанболее эффективной для повышения
сопротнвлс11шr коррозионной усталости сварных
Рис. 2. Ображц таврового сварного соединсн11я стали
lОХС'НД в 11ро 11сссе испытания в коррощон.ной среде
6
•
соединений. )то пре положение основано на том.
что при использовании льтразвук вой ·1с:110-
логии вмn для упрочнения зоны 11срсхода г-
ловых швов
единениях
1 О ... 20 мкм
к основному мс-г<IЛJf)' 13 тавровых со
стали т.Зсл на 1 лубнне до
в зоне обработки образуются ныпшу-
тые в одном направлении зерна, 1ю1 1срсчныii ра-змср
которых составляет 100 нм и менее. При этом элек
тронная дифракция подчеркивает кристалличесю1i1
харакгер структуры [9]. С 1сдовательно, в зоне 1 1ак
лепа ультразвуковой технологией вмn на 1 :rубине
до 20 мкм формируется нанострук1ура мета.ruш., что
может ока:зать существенное влиян1 1е 11а повышсшtе
сопротивленЮ! коррозионной усталости упрочнен
ных соединений.
В данной работе исследовано влияние корро
зионной среды на снижение сопроп1влс11ия уст:~
лости неупрочненных и упрочненных тсхноло1·11сй
ВМП сварных соединений с уrловы:v1и швами.
Оценку влияния коррозионной среды прово
дили на образцах тавровых соед11 нений с гали
lОХСНД (а,. = 390 МПа, а0 = 530 МПа) (рис . !).
Призматические образцы из этой ста.; 1и рюмерам11
350Х70Х 12 мм вырезали из листового проката
таким образом, чтобы длинная. сторот1 бы.1а ори
ентирована вдоль проката .! [оперечны~ ребра при
варивали угловыми швами с лвух сторон ручной
электродуговой сваркой . При улрочнею 1и сое,1111 -
нсний технологией ВМП повсрхностн()му плас
тическому деформированию подверг<. ас ь у1кая
зона перехода мета:rла шва к основному металлу .
Усталостные испытания четырех серий 061 азцо13
проводили на испытательной машине УРС 20 при
одноосном переменном растяжени11 с асш.1\1егри
ей цикла Rcr = О. Образцы первой 11 второй cepиii
испытывали в исходном состоянш1 пucJ te снарки
соответственно на воздухе и в коррозионной сре
де , образцы третьей и: четвертой ссриi1 посJ 1с свар
ки подвергали ВМП и испытывал и таюю; на воз
духе и в коррозионной среде . Все образuы ис
пытывали до полного разрушсншr.
в качестве коррО'\ИОННОЙ среды НСПОЛЬJОВаJIИ
3%-й раствор аС ! , который за нвалн в с11 ецн
ально оборудованную на головке ,Jя 1юкнl\rа об
разца емкость, представляющую собой плдvтмас
совую ванну объемом 4 л . Внешниii вил. закреп
лен нон на образце ванночки в процессе испы т
ний представлен на рис. 2. Данная конструкц1 1я
обеспечивала постоянство пребывания всех четы
рех с угловыми швами и ЗТВ соещще 1 н1li в кор
розионной среде в процессе приложе11 ня нагру ки.
ли на средней части погруженного в рас пюр
№Cl образца составлял J 20 мм. М нтаж дан11оfi
конструкции осуществляли на образ u в 11снаг
руженном состоянии через спеuиалънос отвер п,1е
в дне приспособления. В днльнеiiшем зазор меж.ду
поверхностью образца и ван11очю 1 у1Lлот11я. 11 сос
тавной фторопластовой проклацкой слец11а ьной
4/2008
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
Р11с 3. Уст<l!юстные 1л:ю\11 ,1 н ey rrpo ч11c 1111oro (а) и y11po• 111c11110r·o (П) образнов ти1>рового сварно го соединсr1ш1 сы.11 1 1 ОХ( 1 !Д,
1 1с11 1.1л11 111ы х в корроз нонноi ·1 ср 1.:.1..:
конструкuии 1r зал нвали клее:-.1 . ч1 о 11с допускало
~1сханиче кого ло врежде11ия образнов н у гсчю 1
корро ·шон ного раствора . ! 1ос11 нс11 Ы J а н 11я каж
.1ОГО обрюца коррозионныi! рас гвор обновляли .
Характер с1а.юсп1ых paipy 1 11cн11i1 11собр<:1.бо
т<tнных и уnрочне 111 1L1х тс:шолоrи сi i ВМ 11 сосш·1-
11с 11 нй ока3ался разли •1 11 ы1-1. В 11собр· боп11-шых со
е.111 нениях 1 рсщш-11 .1 зарождш111 с1, в r-.1еснх персхо.1а
111ва ШI ос11 вной чс:та. 1_, н ю11с 1al\c1 1 -~алы rых рас
тн1 и вающих 11an1 яжс1 1 нй ( по цс1-111)У обра·ща)
( r1н.: . 3, а). В коррозионной ере.де н унрочнснных
тсх110.1оrией RМП соешn-rеш rн х 1-рсщm1ы ·йрожд<l
л нсь в am1 r зоны с11J~аш 1с1111я у кромок рабоче~"~
часги образца (рис . 3. б, р11с . 4). Лшuюп1ч11ш~i хu
рактср ра1рушений наблю, алея н в у11роч ненн ых
06рас11шх , 11спыта1 1 ных на во·щухс .
Ре·1уттьтаты уста.'lостных ис11ьааннП вес . · Чl:
гырех cep11i! образцоl\ 11 рсдста в. 1 сны н<~ рнс. 5.
J!-1 кривых усталостн 1 11 3 следует, что п р11мс-
11снис , J 1ьтрювуковой техн лоп 111 ВМП n 1о;а чсс
твt: с11tн.:оба 11о всрх 1юспюго nлас гичес кого .:.1сфор
мироваr 11 ~я металла сосщ1нс1111Л вб.111311 мес1 но
ка.111 э апии усrалостн ых 11оврежле1ш i! в 3,5 ра щ
11овыwает корро1ион 11 , ю до го11е ч11остъ . llp1t
YJ'OM корроз11 онная ДОЛГО11С'lf!ОСТЬ ~тро 1 111 с1 1111.1 х
сос.1ин ени й увеличи в<~стся в 2,5 ра'щ по сравнс-
11ию с 11еу nрочнс11 ны r-н1 сосдн11с 111rяr-.11 1 . 11сны ан
н ыш1 на воздухе (кр11ныс 2 11 4). Пр · де вы11ос
л нвос1н пр ч ненных сос и11с 11 1 1й , отв чанJ11111i1
базе 2-106 цr1клов в коррознон11 о~"1 среде, повы
шnс 1·01 нн 80 % 110 ср:~в11 111110 с 11суnроч1н.-:1111ымн
сосд11нениям11 . то южс г быть nызвано 1 см, •по
напр51же1111я сжатия , навою 1мыс в нонсрх ностном
ело при уnрочн нии , не го 1ько ве1111L11шшот ста
дню образованш1 усталостных трещ1111, н о 11 с по
собству1 т закрьrrшо зародшнш1хся 1 икроскол t1 -
1 1юююго р<~створа. l loc"1cд1111il с1 1 11жnст цикличес
к ю ,1.l), 11 ОВСЧ llОС1Ъ унрочнснных сос ПHCl-lllЙ в
2 .. .4 ра1а 13 ·зaRIJCll IOC11! ОТ ровня 11р11 ЮЖСfl Н ЫХ
напрЯЖС 1111i i , а 1 1редс JЗl 1J HOC llBUC 111 На OaJC 2· 106
н111\ЛОR - 11а 30 % ( 1<р11 вы с 3 и 4) . Uнклнчсская
ДOJ I ГORL:Ч l-IOCТI-, l)бра·щов в llCXO l lOl\I состоянии
по Jll: снарк11. llСПЪJЛ.\ННЫХ в кор р03ИОН 110~"! ер де,
Yi-·I н1,шастся в 1.4 раза. а llp ')..ICJI НЫНОСЛ НIЮ Тl !
11а 1) % (1\р1шыс / 11 1) . Tat-:Ol: ран11-11 1 11 н е
у11роч нсн11ы>.. 11 _ ПfIOЧ ll Cl l l fl, I X COCl\ll l lCHllЙ, НС 11 Ы
Т3ННЫХ н<~ во sдухс н в к ррозно111юi\ сrк,1с. 06ы1 -
1 1ястся тсl\1. что все ущючосн11ыс оорюны рюру
шш1 11сь 1з, а:1и от Зl>ll Ы спла вн '1-шя: по осш ввому
мста:1лv. В ·пом ел час 'Jкс nсрщ"1с1пальнь1с щш
ныс к[швыс 3, 4 ~а р11с . 5 факл1L1с ·кн пр ; \С-
rи.с . 4. 0611111fi ннд упрочненных оGршrюв гавро во го сварного
сос.:шнення с t •LШ 1 OXCI IЦ . разрушенных после 11спытаний
" корро на ус 1алuс1 ъ 1:1 кuррозионноii среде чсских трещин и выд<ш нша~шю и, ю1х -
4/2008 А]~~ 7
:ню
200
1.10
100
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2 4 .) () 7 К Ч 1 О'' L
N. ннкл
Рис. 5. Кривые устмости тавровых сварных соединений низ
колегированной стали l ОХСНД: 1, 2 - в исходном состоянии
после сварки соответственно в коррозионной среде и на воз
духе ; З, 4 - после упрочнения технологией BMlI соответс
твенно в коррозионной среде и на воздухе
тавляют собой кривые усталости основного ме
талла (сталь tОХСТIД) на воздухе и в коррозион
ной среде.
Таким образом, экспериментально установ
ле11ные кривые усталости соединений подтверж
дают высокую эффективность применения повер
хностного упрочнения ультразвуковой техноло
гией ВМП зон концентраторов напряжений ля
повышения коррозионной усталости тавровых
сварных соединений.
Выводы
1. Ультразвуковая технолопrя ВМП повышает
сопротивление усталости тавровых сварных сое
динений стали 1 ОХСНД до уровня основного ме
талла как на воздухе, так и в коррозионной среде.
2. Циклическая долговечность образцов тав
ровых соединений стали 1 ОХСНД в исходном сос
тоянии после сварки , испытанных в коррозионной
среде, уменьшается в 1,4 раза, а предел вынос
ливости на базе 2·106 циклов - на 15 % неза
висимо от уровня приложенных напряжений.
3. Применение улr>rразвуковой технологии
ВМ П в качестве способа поверхностного плас-
тического деформирования металла вбшrз11 мест
локализации усталостных повреждений в 3.5 раза
повьШJает циклическую долrовечп сп, тавровых
сварных соединений стали 1 ОХСНД в коррозион
ной ере е .
4. Коррозионная среда снижает предел вынос
ливости упрочненных ультразвуковоii тсхноJ10111-
ей ВМП тавровых сое инсниlr стали 1 ОХСНД на
базе 2· 106 циклов с 260 до 185 МПа, одна ко -но
на 80 % выше предела выносливости сосд11н~1шй
в исходном состоя нии по ле сnарки, исnытшшых
в коррозионной среде ( 105 МПа) .
l . Свар!<а в машиностроении: Справочник: В 4 !'. 1 По, l p-:.J.
В. А. Винокурова. - М.: Машиностроение, 1979 -
Т 3. - 567 С.
2. Характер1-1ые повреждения. сварных мсталлическнх кон
струкций мостов / В . А. Ковтуненко, . Г Ci 111coi;, А. rvt.
Герасименко , В . А. Задорожный // Ав tщыт. сваркз . -
2005. -№ 10 -С 29- 34
3. Титов В. А . Петушков В. Г I :лияние обработL<и в ~ры
вом на L<Оррозионно-механи чеL:кую прочность сварпых
соединений // Там )J<e. - 2001. - No 2. - С . 55- -1.
4. 3шmицкий /О. А., Хвалынский В Н. Экспеrиш:нтальная
проверка влияния низкочастотной виброобработки на
эксплуатацион 1-1ую надежность корпусных конструк1111 Г1
// Судостроение. - 2004. - No l . - С. 50 52.
5. Горбач В. Д, Михайлов В С Поверхностное у 1 1рочнение
сварных соединений с uелью nовьuJJения коррознонно
усталостной долговечности судовых конструк1lнi i // Т<1 .\1
же. - 2000. - № 4. - С. 45-48.
6. Пат Yкpaii1u 60390. Спосiб обробки 'JВарннх з'1.-m1а1 1 1,
метмоко1·1струкцiJ:i високоч.астот11ою про ковкою ,' JI. М .
Лобанов , П . П. Мiхеев, В. В Книш та iн . - Бюл . № 1 О ;
Опубл . 15. lO 2003 .
7. Повыи1е1ше сопротивления усталости спар11ых сосдш1с
ний металлоконструкций высокочастотной мсха1111чсс
кой проковкой (Обзор) / Л. М. Лобанов. В. И . Кирьян ,
В . В. Кныш, Г. II. Прокопенко // Автомат. сварка --
2006. -№ 9. -- с. 3- 1 l .
8. Лобшюв Л. М, Кир 'ян В. /. , Книш В. В Пшвищення ре
сурсу зварних металоконструкui й в11сокочастО'L ною 1\lе
ханi чною проковкою // Фiз.-хiм. механi ка матерiru11н . -
2006. -№ 1 -С 56- 6 1.
9. Структура переходной зоны сварного сос.Jинения
обычной углеродистой стали noc:1e высокочастот11ой ме
ханической проковки / Г. И. Прокопсшсо, 13. 13 . Кныш.
А. 3. Кузьменко, О. В . Войтс1 1 1со /! Тс'3 . 1ююr . мсжду 11 ар .
нау'r. -техк. конф . «Динамика , про'1ность и ресурс машин
и конструкций». - Киев , 2005. - Г . 2. - С. 28R 2 ~N .
The paper gives the гes L1l ts of iпvcstigation of the influence of coпoding med ium оп lol'1e1·ing of fatigLie r..:s istance of
tee welded joints оп 1 OКhSND steel u11st1 cngtl1eпed and strengtl1eпed Ьу l1igh-fi·equency mechaпical рсспiпg. 1Ъс higl1
effective11ess of appl ication of HFMP tec1щology <:s а metl10d of surface plastic deformation of metal 11саг tl.1c areas ot'
fatigue damage local ization to impтove сопоsiоп fatigLLe was estaЫisl1ed experiшenta lly . Applicatioп of HF Р 1ecJ111ology
impгoves the cyclic fatigllc life of tee 1,velded joints in а coпod ing eпvironment 3.5 times апd tl1e еndшапсе limit Ьу
80 %.
Посту111ша n r~, tакuию 13.09.2007
...-..
8 А]~
-~~~~~~~~~~~- 4/2008
•
|