Расчетно-экспериментальная оценка эффективности легирования фосфором высоколегированного наплавленного металла

С целью повышения трещиностойкости и некоторых других эксплуатационных показателей наплавленного металла необходимо осуществлять его легирование и связывать фосфор в наиболее тугоплавкие фосфиды, которые при кристаллизации плавленного металла выделялись бы в первую очередь и имели компактную форму....

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Veröffentlicht in:Автоматическая сварка
Datum:2008
1. Verfasser: Рябцев, И.И.
Format: Artikel
Sprache:Russisch
Veröffentlicht: Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2008
Schlagworte:
Online Zugang:https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99917
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Назва журналу:Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Zitieren:Расчетно-экспериментальная оценка эффективности легирования фосфором высоколегированного наплавленного металла / И.И. Рябцев // Автоматическая сварка. — 2008. — № 5 (661). — С. 18-22. — Бібліогр.: 13 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Beschreibung
Zusammenfassung:С целью повышения трещиностойкости и некоторых других эксплуатационных показателей наплавленного металла необходимо осуществлять его легирование и связывать фосфор в наиболее тугоплавкие фосфиды, которые при кристаллизации плавленного металла выделялись бы в первую очередь и имели компактную форму. The probability of formation of phosphides of some alloying elements (V, Mo, Cr, Mn, Co, W, Al, Fe, Ni, Si) was determined by using thermodynamic calculations. As shown by examinations of microstructure of metal deposited with flux-cored wires, which contain phosphorus, vanadium and phosphorus, molybdenum and phosphorus, and titanium and
 phosphorus, all of the above alloying elements lead to spheroidisation of phosphide inclusions, which makes promising the use of phosphorus as an alloying element for high-alloy surfacing consumables.
ISSN:0005-111X