Изобретения стран мира
Приведены сведения о патентах, опубликованных в реферативном
 журнале «Изобретения стран мира» № 5 за 2007 г.
Saved in:
| Published in: | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Date: | 2008 |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2008
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99963 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Изобретения стран мира // Автоматическая сварка. — 2008. — № 7 (663). — С. 51-53. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860252298924523520 |
|---|---|
| citation_txt | Изобретения стран мира // Автоматическая сварка. — 2008. — № 7 (663). — С. 51-53. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Автоматическая сварка |
| description | Приведены сведения о патентах, опубликованных в реферативном
журнале «Изобретения стран мира» № 5 за 2007 г.
|
| first_indexed | 2025-12-07T18:44:54Z |
| format | Article |
| fulltext |
таких локальных нарушений поверхности разра-
ботали специальную методику подготовки шли-
фов, гарантирующую адресное сечение плос-
костью шлифа середины такого вздутия. Иссле-
дования проводили с использованием оптической
микроскопии в светлом и темном поле, а также
сканирующей электронной микроскопии. Для об-
легчения идентификации и оценки характеристик
типов коррозии анализ строения поверхности
шлифа в месте коррозионного разрушения про-
водили без ее предварительного травления.
Установлено, что усталостные разрушения в
районе выкружек имеют межзеренный характер.
Усталостные трещины распространяются по гра-
ницам бывших аустенитных зерен и находятся в
поле напряжений, создаваемых выкружками. Рас-
пространение усталостных трещин облегчается
наличием коррозионных язв в районе выкружек.
Локальные вспучивания возникают в резуль-
тате подповерхностного расслаивания металла
благодаря процессам коррозии. На начальной
стадии происходит коррозионное повреждение на
границах зерен и границе мартенсит – феррит, пе-
реходящее во внутризеренное разрушение по мар-
тенситным иглам.
Сделанные предположения о развитии локаль-
ных коррозионно-усталостных повреждений ос-
новываются на известных фактах [6], в соответ-
ствии с которыми в атмосферных условиях ско-
рость коррозии сильно зависит от влажности воз-
духа и присутствия в нем агрессивных примесей,
например SO2, H2S и др.
В заключение следует отметить, что основной
причиной коррозии является изменение структур-
ного состояния металла, при котором в результате
выделения карбидов хрома по структурным сос-
тавляющим и термообработки, имеет место обед-
нение металла хромом ниже порога пассивации.
При этом на тыльной стороне происходит изби-
рательное (локальное) коррозионное разрушение
под влиянием напряжений и влажного воздуха,
обогащенного агрессивными примесями, такими,
как SO2, Н2S и др.
1. Марочник сталей и сплавов / Под ред. А. С. Зубченко. —
М.: Машиностроение, 2003. — 783 с.
2. Потак Я. М. Высокопрочные стали. — М.: Металлургия,
1972. — 208 с.
3. Чигал В. Межкристаллитная коррозия нержавеющих ста-
лей. — М.: Химия, 1969. — 232 с.
4. Ланская К. А. Высокохромистые жаропрочные стали. —
М.: Металлургия, 1976. — 216 с.
5. Ульянин Е. А., Свистунова Т. В., Левин Ф. Л. Высоколеги-
рованные коррозионностойкие сплавы. — М.: Металлур-
гия, 1987. — 88 с.
6. Мелехов Р. К., Похмурський В. І. Конструкційні матеріали
енергетичного обладнання. — К.: Наук. думка, 2003. —
382 с.
The causes of fracture of martensite-ferrite steel blades in inlet rotary guide vane of axial-flow compressor of the gas-pumping
unit were studied. Blade fracture occurs in several stages, namely formation of corrosion sites — appearance and deve-
lopment of cracks in the corrosion fracture zone at cyclic load — fracture. At the initial stage, corrosion damage on
martensite-ferrite interface takes place, which develops from intergranular into intragraular fracture along the martensite
needles, and then into fatigue fracture through the grain bulk.
Поступила в редакцию 13.03.2008
ИЗОБРЕТЕНИЯ СТРАН МИРА*
Способ диффузионной сварки. Свариваемые заготовки cты-
куют, фиксируют плитами и помещают полученную сборку
в оболочку. Затем оболочку и находящуюся в ней сборку
вакуумируют, нагревают до температуры диффузионной
сварки и подвергают сжатию по технологии горячего изос-
татического прессования. Поверхности фиксирующих плит
покрывают разделительным материалом типа нитрида бора,
предотвращая приваривание плит к заготовкам. Для усиления
сварки между заготовками размещают металлический поро-
шок. Способ позволяет изготавливать детали газотурбинного
двигателя, состоящие из титана или сплава с алюминидом
титана. Патент Великобритании 2419835. W. E. Voice, X. Wu,
M. Loretto (Rolls-Royce Plc).
Способ сварки металлических листов, имеющих покры-
тие. Предложен способ обработки имеющих покрытие ме-
таллических листов сваркой, согласно которому по меньшей
мере на одной стороне по меньшей мере одного листа изме-
няют структуру поверхности, причем для изменения струк-
туры применяют материал, температура плавления которого
равна или выше температуры плавления имеющего покрытие
металлического листа, обрабатываемого сваркой. Способ от-
личается тем, что изменение структуры осуществляют мето-
дом термического напыления. Патент Германии 10344072.
W. Becker, K. Goth, N. Paelmer, C.-D. Reiniger, D. Zauner
(Daimlerchrysler Ag).
Способ соединения деталей, в частности, деталей автомо-
бильных кузовов пайкой. Предложен способ соединения
деталей, в частности, деталей автомобильных кузовов с по-
мощью пруткового или проволочного припоя, который раз-
мещают между соединяемыми деталями и расплавляют, в
результате чего происходит соединение деталей. Целью изоб-
ретения является обеспечение технологически эффективной
и быстрой пайки даже в местах, не имеющих прямого дос-
тупа. Для этого прутковый или проволочный припой допол-
няют стекловолокном, на поверхности которого путем целе-
направленного повреждения создают зоны разъединения. На
торцовой поверхности стекловолокно припоя, расположен-
ного между деталями, соединяют излучением лазера и при-
пой, окружающий поверхность стекловолокна, расплавляют,
* Приведены сведения о патентах, опубликованных в реферативном
журнале «Изобретения стран мира» № 5 за 2007 г.
7/2008 51
причем стекловолокно остается на месте пайки. Патент Гер-
мании 19655278. R. Domaschk, D. Paethe (Inpro Innovations-
gesellschaft Euer Fortgeschrittene Produktionssysteme in der
Fahrzeugindustrie MBh).
Способ сварки. Изобретение относится к области машинос-
троения, в частности к способу сварки, и может найти ис-
пользование в различных отраслях промышленности при из-
готовлении ответственных сварных соединений. Проплавле-
ние стыка свариваемых деталей осуществляют электронным
лучом. При сварке создают магнитное поле для формирова-
ния заданной геометрии электронного луча и канала проп-
лавления. Электронный луч отклоняют по толщине деталей
и направляют к лицевой плоскости свариваемых деталей под
углом входа α, величину которого выбирают равной
0° < α < 90°. Пропускают ток вдоль стыка и дополнительно
отклоняют луч снизу вверх так, что угол выхода электрон-
ного луча β, относительно задней плоскости свариваемых
деталей, равен углу входа электронного луча α, причем точки
входа и выхода электронов луча из свариваемых деталей
располагают в одной горизонтальной плоскости. В результа-
те получают качественные сварные соединения с малым
объемом вытекающего из зоны сварки металла, что умень-
шает возникновение дефектов и непроваров. Патент России
2298465. В. К. Драгунов, Р. М. Голубчик, А. И. Самолетов,
А. П. Слива (Московский энергетический институт).
Состав сварочной проволоки. Изобретение касается соста-
ва сварочной проволоки для сварки и наплавки изделий из
низколегированных конструкционных сталей, работающих
при больших знакопеременных нагрузках и низких темпера-
турах. Сварочная проволока содержит компоненты в следу-
ющем соотношении, мас. %: углерод 0,06…0,12, кремний
0,2…0,8, марганец 0,9…1,6, ванадий 0,05…0,3, кальций
0,005…0,009, сера не более 0,025, фосфор не более 0,030,
никель не более 0,25, титан не более 0,05, азот не более 0,012,
железо — остальное. Отношение содержания углерода к ва-
надию 0,4…1,2 позволяет получить стабильную структуру
металла шва с равномерно распределенными мелкодисперс-
ными карбидами. Отношение содержания серы к суммарно-
му содержанию кальция и марганца в пределах 0,015…0,030
обеспечивает снижение содержания неметаллических вклю-
чений по границам зерен. Проволока обеспечивает повыше-
ние трещиностойкости околошовной зоны сварного шва и
сочетание оптимальных значений прочности и ударной вяз-
кости сварного шва при высокой коррозионной стойкости и
прочности. Патент России 2299796. А. В. Сурков, В. А. Ста-
родубцев, В. В. Яковлев и др. (ОАО «Уралмашзавод»).
Способ ремонта отливок. При ремонте отливки, например,
головки блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания,
расплавляют заполнитель и заливают им поврежденный учас-
ток, который предварительно нагревают до первой, а затем
до второй температуры с помощью газовой горелки. Нагрев
производят таким образом, что температура подогрева от-
ливки удерживалась в течение 30 с…2 мин. Расплавленный
заполнитель охлаждают сжатым воздухом. Патент США
7047612. M. D. Bridges, L. Chuzhoy, C. A. Kinney et al. (Ca-
terpillar Inc.).
Способ и устройство для очистки сварочных горелок.
Предлагаются способ и устройство для очистки сварочных
горелок, например, в автоматизированных сварочных лини-
ях, на роботах и при индивидуальном производстве, с по-
мощью холодной текучей среды, преимущественно сухого
льда CO2, введенного в поток сжатого воздуха, который через
сопло односторонне направляется на очищаемую поверх-
ность и при этом вращается. Патент США 7053335. Von der
Ohe Juergen.
Способ и машина для быстрой дуговой приварки шпилек
к листовым заготовкам. Система управления машиной по-
дает ток на шпильку и листовую заготовку; поднимает
шпильку над заготовкой, в результате чего между торцом
шпильки и заготовкой образуется дуга, а затем опускает
шпильку до контакта с заготовкой. При этом система уп-
равления детектирует высоту подъема шпильки и начинает
опускать ее после подъема на заданную высоту. Патент США
7045736. W. Schmidt, A. Friedrich, K. G. Schmitt (Newfrey
Llc).
Способ и пистолет для приварки шпилек к листовым
заготовкам. Пистолет без привариваемой шпильки устанав-
ливают на заданном расстоянии от поверхности листовой
заготовки. После этого в пистолете закрепляют шпильку и
перемещают к этой поверхности на расстояние, необходимое
для того, чтобы торец шпильки коснулся поверхности лис-
товой заготовки. Момент контакта шпильки и заготовки оп-
ределяют с помощью датчика. Пройденное расстояние срав-
нивают с расстоянием предыдущего сварочного цикла и де-
лают выводы о наличии/отсутствии шпильки в пистолете.
Второй вариант способа предусматривает перемещение пис-
толета со шпилькой до контакта торца шпильки с листовой
заготовкой. Если после контакта дальнейшее перемещение
пистолета возможно за счет частичного обратного переме-
щения шпильки поверхностью заготовки, делается вывод о
наличии шпильки в пистолете. Патент США 7053331. U. Cit-
rich, J. Mаdsak (Nelson Bolzenschweiss-Technik Gmbh).
Способ и устройство для электрошлаковой сварки рель-
сового стыка с температурным компенсатором. Устройс-
тво для сварки первого и второго рельсов содержит полость,
которая ограничена концами рельсов, уплотнениями и ко-
лодками. Рельсы приваривают к опорной балке, которую
закрепляют в вертикальном положении и соединяют с гори-
зонтально расположенными рельсами. Устройство связано с
системой управления. Патент США 7038159. W. L. Bong,
S. E. Toy, J. R. Connor (D. S. Brown Company).
Способ и машина для резки или сварки металлических
заготовок. Машина состоит из головки, нагревателя и ис-
точника питания. Головка содержит тигель, в который пода-
ется электропроводный прутковый материал, расплавляемый
нагревателем. Источник питания, связанный с электропро-
водным расплавом, повышает его температуру. Струя расп-
лавленного материала направляется на заготовку и разрезает
ее. Патент США 7049540. N. A. Sanders, I. R. W. Couch,
Y. Yang et al. (Hypertherm, Inc).
Флюс для дуговой сварки нержавеющих сталей и способ
сварки заготовок из нержавеющей стали с помощью это-
го флюса. Флюс содержит основной материал, получаемый
из перекиси марганца MnO2, и активатор, выбираемый из
группы соединений, в которую входят оксид цинка (ZnО);
диоксид кремния (SiO2), оксид хрома (CrO2), диоксиды ти-
тана (TiO2) и молибдена (MoO2), а также оксид железа
(Fe2O2). Флюс усиливает провар сварного шва. Патент США
7052559. C.-P. Chou, H.-Y. Huang, S.-W. Shyu et al. (National
Chiao Tung University).
Флюс для паяльной пасты. Флюс для пасты, с помощью
которой паяют трубки из меди или медного сплава, содержит
40…70 % этоксилата нонилфенола, в качестве которого
предпочтительно используется Тергитол NO-10R фирмы
«Доу Кемикал»; 10…30 % моностеарата глицерина, 3…10 %
кислотного активатора; 3…10 % воды и 4…15 % минераль-
ной соли. В качестве активатора предпочтительно применя-
ют минеральную кислоту типа гидробромистой кислоты. В
качестве минеральной соли предпочтительно используют
52 7/2008
бромид цинка. Патент США 7052558. D. M. Sabarese, M. A.
Sabarese, H. A. Stuhler (Chemicals and Metals Technologies,
Inc.).
Способ сварки конструкционной стали. Для определения
механических свойств металла сварного соединения приме-
няют формулу, которая использует количество подводимого
тепла и температуру между проходами шва в качестве пере-
менных величин. Комбинируя переменными величинами, по-
лучают требуемые механические свойства сварной конс-
трукции. Патент Японии 3777535. M. Kuramochi (Schimizu
Corp.).
Конструкция, полученная диффузионной сваркой в твер-
дой фазе под небольшим давлением и способ изготовле-
ния конструкции. Перед сваркой металлическую заготовку
нагревают до температуры ≥ 0,7ТМ, где ТМ — температура
плавления (К) заготовки, и подвергают суперфиниширова-
нию соединяемую поверхность. При последующем нагреве
до температуры диффузионной сварки не происходит укруп-
нения зерен металла заготовки, в результате чего сохраня-
ются точные размеры сварной конструкции. Патент Японии
3775946. O. Ohashi, Y. Takayuki (Japan Science & Tech Corp.).
Способ соединения заготовок из разнородных материа-
лов, подавляющий образование трещин. Заготовку из вы-
соколегированного сплава, имеющего низкую пластичность,
высокую прочность, содержащего керамический материал,
соединяют с заготовкой из углеродистой стали сваркой тре-
нием или диффузионной сваркой. Сразу же после сварки
полученную конструкцию подвергают объемному расшире-
нию в результате чего уменьшается разность коэффици-
ентов линейного расширения материалов сварной конс-
трукции, снижается уровень остаточных напряжений и по-
давляется образование трещин. Патент Японии 3779180.
T. Shinoda (То же).
Способ соединения заготовок из алюминиевого сплава и
другого металла. Заготовку из алюминиевого сплава соеди-
няют с заготовкой из другого металла сваркой трением вра-
щающимся инструментом. Для этого инструмент приводят
во вращение с большой частотой; внедряют его в заготовки,
установленные внахлестку и перемешают вдоль линии свар-
ного соединения, в результате чего образуется шов, соеди-
няющий заготовки. Предпочтительно верхней заготовкой яв-
ляется заготовка из более прочного металла. Патент Японии
3781840. M. Enomoto, S. Taraki, N. Nishikawa, T. Hashimoto
(Showa Aluminum Corp.).
Проволока сплошного сечения без медного покрытия для
дуговой сварки. На поверхности проволоки образуют гнез-
да, имеющие узкое выходное отверстие и расширенную внут-
реннюю полость. В гнездах, количество которых ≥ 20, на
длине окружности проволоки удерживаются оксиды; соеди-
нения K, Na, Cs, сульфиды, соединения фосфора бора, цинка,
графит или политетрафторэтилен. Проволока легко подается
в зону сварки, обеспечивает стабильное горение дуги и низ-
кое разбрызгивание расплавленного металла. Патент Японии
3780453. Y. Yokоta, T. Miyamoto, H. Shimizu et al. (Kobe Steel
Ltd.).
ПЕРЕВОДЫ
Высокочастотное колебание луча повышает
стабильность процесса лазерной сварки алюминиевых спла-
вов: Пер. ИЭС им. Е. О. Патона. — К., 2007. — 5 с. // Пер.
ст. Майер О. и др. из журн. «Schweissen & Schneiden». —
2006. — Bd 58, № 9. — С. 488–491.
Гибридная лазерно-дуговая сварка алюминиевых спла-
вов: Пер. ИЭС им. Е. О. Патона. — К., 2004. — 6 с. // Пер.
ст. Эгути Н. и др. из журн. «Journ. of Light Metal Weld. &
Constr.». — 2004. — Vol. 42, № 8. — С. 9–14.
Исследование механизма образования брызг с исполь-
зованием интеграла удельной токовой нагрузки: Пер. ИЭС
им. Е. О. Патона. — К., 2006. — 11 с. // Пер. ст. Канг С. К.
из журн. «Welding Journal». — 2005. — № 12.
МАГ сварка высокопрочных мелкозернистых строи-
тельных сталей на переменном токе: Пер. ИЭС им. Е. О.
Патона. — К., 2008. — 8 с. // Пер. ст. Шаар Р. из журн.
«Schweiss- & Pruеftechnik». — 2008. — № 3. — С. 21–27.
Перспективные материалы для современных крупнога-
баритных конструкций: Пер. ИЭС им. Е. О. Патона. — К.,
* Раздел подготовлен сотрудниками научной библиотеки ИЭС им. Е. О. Патона. Более полно библиография представлена в Сигнальной инфор-
мации (СИ) «Сварка и родственные технологии», издаваемой в ИЭС и распространяемой по заявкам (заказ по тел. (044) 287-07-77, НТБ ИЭС).
7/2008 53
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-99963 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0005-111X |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T18:44:54Z |
| publishDate | 2008 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | 2016-05-14T16:43:43Z 2016-05-14T16:43:43Z 2008 Изобретения стран мира // Автоматическая сварка. — 2008. — № 7 (663). — С. 51-53. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99963 Приведены сведения о патентах, опубликованных в реферативном
 журнале «Изобретения стран мира» № 5 за 2007 г. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Краткие сообщения Изобретения стран мира Article published earlier |
| spellingShingle | Изобретения стран мира Краткие сообщения |
| title | Изобретения стран мира |
| title_full | Изобретения стран мира |
| title_fullStr | Изобретения стран мира |
| title_full_unstemmed | Изобретения стран мира |
| title_short | Изобретения стран мира |
| title_sort | изобретения стран мира |
| topic | Краткие сообщения |
| topic_facet | Краткие сообщения |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99963 |