Изобретения стран мира
Приведены сведения о патентах, опубликованных в реферативном журнале «Изобретения стран мира» № 6 за 2007 г.
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Дата: | 2008 |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2008
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99983 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Изобретения стран мира // Автоматическая сварка. — 2008. — № 8 (664). — С. 46-47. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859721797558075392 |
|---|---|
| citation_txt | Изобретения стран мира // Автоматическая сварка. — 2008. — № 8 (664). — С. 46-47. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Автоматическая сварка |
| description | Приведены сведения о патентах, опубликованных в реферативном
журнале «Изобретения стран мира» № 6 за 2007 г.
|
| first_indexed | 2025-12-01T09:59:02Z |
| format | Article |
| fulltext |
ИЗОБРЕТЕНИЯ СТРАН МИРА*
Мягкий припой представляет собой сплав, используемый
при пайке путем выравнивания горячим воздухом или пайке
волной припоя и содержит 0,08…3 % висмута; 0,15…1,5 %
меди; 0,1…1,5 % серебра; 0…0,1 % фосфора; 0…0,1 % гер-
мания; 0…0,02 % одного или нескольких РЗМ, а также по
меньшей мере один элемент, выбираемый из группы, в ко-
торую входят 0,02…0,3 % никеля; 0,008…0,2 % марганца;
0,01...0,3 % кобальта и/или 0,01…0,3 % хрома, остальное —
олово и неизбежные примеси. Патент Великобритании
2421030. A. Ingham, G. Campbell, B. Liwis et al. (Alpha Fry
Limited).
Способ и устройство для плакирования сваркой. Для того
чтобы плакировать незащищенные металлические поверх-
ности в направлении сварки за первой горелкой на некотором
удалении от нее расположена вторая сварочная горелка, при-
чем первая сварочная горелка образует на наплавленном ва-
лике буферный слой, а вторая горелка — слой покрытия.
Слой покрытия полностью перекрывает буферный слой. Бла-
годаря этому возможно равномерное плакирование, посколь-
ку буферный слой сглаживает неровности и углубления, а
слой покрытия может быть нанесен сваркой с очень точным
регулированием толщины. Устройство для осуществления
способа содержит горелку, которая закреплена на маятнико-
вом механизме и с помощью приводного механизма переме-
щается со скоростью сварки по заданной траектории, причем
в направлении сварки вслед за первой горелкой расположена
вторая горелка. Патент Германии 10326694. D. V. Strykowski
(Baumgarte Boiler Service Gmbh).
Способ и устройство для фрикционной сварки. При фрик-
ционной сварке один из соединяемых элементов совершает
колебательные движения под действием электромагнитного
вибратора. Вибратор имеет электрическую систему отклю-
чения после определенного периода работы в заданном ре-
жиме. Патент Германии 10347345. W. Michel, S. Eckert,
R. Wagner (Kln Ultraschall Gmbh).
Вакуумная печь для пайки давлением и способ ее исполь-
зования. Изобретение относится к промышленным вакуум-
ным термическим печам и может быть использовано, напри-
мер, для пайки крупных металлических деталей. Вакуумная
печь имеет работающий под давлением корпус с цилиндри-
ческой стенкой. Размеры и расположение крышки корпуса
позволяют закрыть один конец цилиндрической стенки кор-
пуса. На крышке смонтирована система манипулирования с
опорой для термически обрабатываемой в печи или соеди-
няемой пайкой детали. Система манипулирования имеет ус-
тройство, предназначенное для вращения детали во время ее
обработки в печи. Первая вакуумная система соединена с
корпусом и предназначена для создания разрежения внутри
корпуса, включая зону нагрева. Деталь соединяется со второй
вакуумной системой, предназначенной для создания разре-
жения внутри детали во время ее пайки. Изобретение обес-
печивает получение качественного соединения пайкой очень
крупных металлических деталей. Патент России 2301727.
У. Миттен, Л. Орин, У. Маквай (Ипсен Интернешнл, США).
Способ вибродуговой сварки с подачей электродной про-
волоки и устройство для подачи электродной проволоки.
Изобретение относится к области вибродуговой сварки с по-
дачей электродной проволоки и может быть использовано в
моторостроительной, судостроительной, нефтегазовой и ин-
струментальной областях. Непрерывно подают электродную
проволоку и дополнительно сообщают ей возвратно-посту-
пательное перемещение различной амплитуды. Возвратно-
поступательное перемещение торца электродной проволоки
задают с помощью кривошипно-шатунного механизма со
штоком устройства подачи электродной проволоки путем
чередования импульсов его возвратно-поступательного дви-
жения. Шток расположен на свободном конце шатуна, вы-
полнен с отверстием для захвата проволоки и перпендику-
лярен оси канала подачи проволоки. Процесс сварки осущес-
твляют при горении дуги, периодически возбуждаемой
короткими замыканиями между электродной проволокой и
деталью, возникающими под действием динамической силы
при максимальной амплитуде колебаний торца проволоки.
Перенос капель расплавленной проволоки под действием ди-
намической силы осуществляют между моментами коротко-
го замыкания при минимальной амплитуде колебаний торца
проволоки. Приведены и другие отличительные признаки.
Патент России 2301728. В. В. Булычев, В. А. Дубровский,
С. А. Голубина.
Устройство для сварки под флюсом толстолистовых мос-
товых конструкций. Изобретение относится к сварке под
флюсом толстолистовых конструкций, применяемых в мос-
тостроении. Устройство содержит источник питания и кор-
пус с закрепленными на нем ведущими и направляющим
колесами, держателем для бухты электродной проволоки,
электродвигателем с редукторами для колес, бункером для
флюса, сварочным мундштуком, удлинителем сварочного
мундштука, фиксирующей керамической втулкой и штангой
для направляющего колеса со скользящим соединением и
стопорным винтом. Мундштук содержит ведущий и прижим-
ной ролики. Источник питания содержит токоподводящие
провода для сварочной дуги и токопроводящие провода для
электродвигателя. Опорные точки направляющего и ведущих
колес расположены в единой плоскости сварки. Удлинитель
мундштука выполнен в виде плавно искривленной втулки и
расположен между держателем для бухты электродной про-
волоки и сварочным мундштуком. Штанга выполнена с воз-
можностью установки устройства в наклонное положение
посредством скользящего соединения и стопорного винта.
Это позволит увеличить производительность при сохранении
требуемого качества. Патент России 2301135. В. Г. Гребен-
чук, И. В. Гребенчук, Д. М. Парышев и др. (ЗАО «Курганс-
тальмост»).
Способ электронно-лучевой сварки оболочек тепловыде-
ляющих элементов. Изобретение относится к атомной энер-
гетике и может быть использовано для сварки оболочек с
заглушками при герметизации тепловыделяющих элементов.
Калибруют конец оболочки под сварку. Собирают оболочку
с заглушкой и осуществляют сварку по заданной программе
в ограничивающем тепловложение устройстве сварочной ус-
тановки. Сварку ведут с обеспечением структурных изме-
нений в оболочке и зоне ее калибровки. Одновременно с
выполнением сварного шва оболочку в зоне калибровки
прижимают к поверхности посадочного листа заглушки при
помощи ограничивающего тепловложение устройства. Торец
указанного устройства располагают от стыка на расстоянии
0,8…2,5 ширины сварного шва. Повышается конструкцион-
ная прочность сварного соединения. Патент России 2301137.
А. А. Кислицкий (ОАО «Новосибирский завод химконцент-
ратов»).
* Приведены сведения о патентах, опубликованных в реферативном
журнале «Изобретения стран мира» № 6 за 2007 г.
46 8/2008
Способ диффузионной сварки труб из разнородных ма-
териалов. Изобретение относится к области диффузионной
сварки, а именно к сварке труб из разнородных материалов,
обладающих различной пластичностью при температуре
сварки. На свариваемых трубах нарезают резьбу, позволяю-
щую их свободно свинчивать для образования резьбового
соединения. У трубы из материала, обладающего большей
пластичностью при температуре сварки, срезают вершину
резьбовой нитки. Свинчивают трубы по резьбе, нагревают
резьбовое соединение в вакууме до температуры диффузион-
ной сварки, сдавливают резьбовые поверхности между собой
в радиальном направлении до образования плотного контакта
по всей площади резьбового соединения и выдерживают при
температуре диффузионной сварки. Эксплуатационные ха-
рактеристики сварного соединения повышаются за счет
уменьшения толщины эвтектической прослойки. Патент
России 2301732. А. Н. Семенов, С. Н. Новожилов (ФГУП
НИКИ энергетики им. Н. А. Доллежаля).
Устройство для сборки и сварки труб. Изобретение отно-
сится к области производства труб, а именно к устройствам
для сборки и сварки труб большой длины. Устройство со-
держит сварочные тележки, выполненные с возможностью
перемещения по рельсам на катках, роликовые опоры для
трубной заготовки, смонтированные на тележках, сварочный
узел и тягу, смонтированную ниже уровня рельсов. Ролико-
вые опоры выполнены приводными и поворотными. Тележ-
ки, одна из которых выполнена приводной, а другая — неп-
риводной, связаны между собой упомянутой тягой. Для пе-
ремещения по рельсам каждая из тележек снабжена четырьмя
парами катков, попарно связанными между собой. Привод-
ная тележка с одной стороны снабжена установленными с
двух сторон от рельса у каждой пары катков направляющими
боковыми роликами, ось вращения которых перпендикуляр-
на оси вращения катков. На неприводной тележке с одной
стороны катки выполнены с боковыми ребордами, взаимо-
действующими с рельсом. Это позволит повысить произво-
дительность устройства и расширить его технологические
возможности. Патент России 2301138. В. П. Коняев, Е. Н.
Фоминых, Р. Н. Катырева и др. (ОАО «Электростальский
завод тяжелого машиностроения»).
Способы и машины для ускоренной резки стали. Часть
разрезаемой стальной заготовки нагревают до температуры
плавления, устанавливают резак под острым углом к ванне
расплава и направляют сжатый под большим давлением кис-
лород на расплавленный металл. Сжатый кислород еще боль-
ше нагревает заготовку и выдувает расплавленный металл,
образуя канавку. После этого газовый резак, в который под
большим давлением подают горючий газ и кислород, переме-
щают вдоль канавки. Машина для резки заготовок содержит
механизм, который автоматически перемещает резак. По мень-
шей мере одна кромка реза имеет зерновую структуру, которая
не перпендикулярна направлению перемещения резака. Патент
США 7063814. M. P. Pasulka (Pasulka Mattnew P.).
Машина дуговой сварки плавящимся электродом в среде
защитного газа. Машина содержит источник питания, осна-
щенный контроллером, который создает первый и второй
режимы сварки и управляет подачей сварочной проволоки.
Первый режим использует ток, имеющий первую форму им-
пульса, в то время как второй режим выполняется на токе,
имеющем вторую форму импульса. Машина, кроме того,
содержит цепь, которая переключает работу машины в пер-
вом или втором режимах. Переключающая цепь имеет счет-
чик, который подсчитывает количество импульсов в первом
и втором режимах сварки, и блок, который переключает ра-
боту машины во второй режим, когда количество импульсов
тока первого режима достигает заданного значения. Патент
США 7067767. C. Hsu (Lincoln Global, Inc.).
Способ металлообработки/сварки с применением крио-
генного вещества. Частицы расплавленного металла сва-
рочного электрода или разрезаемой заготовки направляют в
зону контакта с жидким азотом или твердым диоксидом уг-
лерода. При этом частицы расплавленного металла резко ох-
лаждаются, переходя в твердое состояние, и не прилипают
к поверхности свариваемой или разрезаемой заготовки. В
альтернативном варианте участки поверхности заготовки, на-
ходящиеся рядом с зоной сварки или резки, подвергают кри-
огенному охлаждению, в результате чего разлетающиеся час-
тицы расплавленного металла не прилипают к охлаждаемым
участкам поверхности. Патент США 7067759. J. T. Gabzdyl
(The Boc Group Plc.).
Способ соединения металлических и керамических дета-
лей. Для соединения металлических и керамических деталей
используют металлическую деталь, образующую покрытие
из оксида алюминия, и керамическую деталь. Высокотемпе-
ратурный припой помещают между металлической деталью,
образующей оксид алюминия, и керамический деталью. По-
лученный узел нагревают в окислительной атмосфере, пред-
почтительно на воздухе при температуре 500…1300 °С. Ме-
таллические детали, образующие оксид алюминия, выбирают
из высокотемпературных алюминийсодержащих нержавею-
щих сталей, возможно покрытых оксидом алюминия. В ка-
честве припоя выбирают смесь оксида металла с благород-
ным металлом, предпочтительно Ag–CuO, Ag–V2O5, Nb2O5,
предпочтительно 30,65…100 мол. % Ag в CuO. Патент США
7055733. K. S. Weil, J. S. Hardy, J. Y. Kim (Batelle Memorial
Institute).
Порошковая проволока для дуговой горизонтальной
сварки угловым швом в среде защитного газа. Проволока,
состоящая из стальной оболочки, заполненной порошком
флюса, содержит 0,01…0,04 % C; 0,5…1,6 % Si; 1,5…3,0 %
Mn; до 0,2 % Mg; до 0,4 % Al; 1…4 % TiO2; 0,1…0,5 % ZrO2;
0,1…0,5 % MgO. Суммарное содержание Mg и Al 0,1 % и
более. Отношение (10Mg + 3Al)/Mn находится в пределах
0,2…1,0. Отношение (ZrO2 + MgO)/TiO2 составляет
0,08…0,20. Проволока позволяет сваривать стальные листы,
покрытые грунтовкой. Патент Японии 3788691. S. Nagaoka,
T. Hashimoto, M. Ota (Kobe Steel Ltd.).
Машина дуговой сварки. Машина содержит блок управле-
ния, который определяет состояние свариваемой заготовки
или состояние сварочной проволоки, а также датчик, который
детектирует контакт торца проволоки с поверхностью заго-
товки. Система управления машиной предотвращает дефор-
мирование конца сварочной проволоки при контакте с по-
верхностью свариваемой заготовки. Патент Японии 3786122.
K. Aimi, Y. Mukai, H. Oyama et al. (Matsushita Electric Ind Co
Ltd.).
Способ и машина для сварки трением вращающимся ин-
струментом с радиационным подогревом зоны сварки.
Машина для сварки плит содержит вращающийся инстру-
мент, состоящий из кольцевого хвостовика и полого стержня
меньшего диаметра. Хвостовик и стержень образуют повер-
хность, которая поглощает электромагнитное излучeниe, ге-
нерируемое источником. В качестве такого источника может
применяться световой источник или генератор высокой час-
тоты. Электромагнитное излучение нагревает стержень, теп-
ло которого передается металлу свариваемых плит. Конс-
трукция машины позволяет повысить скорость сварки. Па-
тент Японии 3782434. R. R. Rice, Y. Vetroveс (Воiеng Co).
8/2008 47
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-99983 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0005-111X |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-01T09:59:02Z |
| publishDate | 2008 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | 2016-05-14T17:25:45Z 2016-05-14T17:25:45Z 2008 Изобретения стран мира // Автоматическая сварка. — 2008. — № 8 (664). — С. 46-47. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99983 Приведены сведения о патентах, опубликованных в реферативном журнале «Изобретения стран мира» № 6 за 2007 г. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Краткие сообщения Изобретения стран мира Article published earlier |
| spellingShingle | Изобретения стран мира Краткие сообщения |
| title | Изобретения стран мира |
| title_full | Изобретения стран мира |
| title_fullStr | Изобретения стран мира |
| title_full_unstemmed | Изобретения стран мира |
| title_short | Изобретения стран мира |
| title_sort | изобретения стран мира |
| topic | Краткие сообщения |
| topic_facet | Краткие сообщения |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/99983 |