Нові способи формування за моделями, що газифікуються, в концепті проєктування роторно-конвеєрної лінії

The advantages of the latest technologies are considered and the concept of transferring precise Lost Foam casting (LFС) to rotary conveyor lines (RCL) is developed. The design of the equipment for hanging the pattern cluster in the casting container and the list of operations, their technological e...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Datum:	2023
Автори та афіліації:	В.C. Дорошенко — Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України П.Б. Калюжний — Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
Ключові слова:	keywords
Hauptverfasser:	Дорошенко, В.C., Калюжний, П.Б.
Format:	Artikel
Sprache:	Ukrainisch
Veröffentlicht:	Physico-technological Institute of Metals and Alloys 2023
Schlagworte:	лиття за моделями що газифікуються ЛГМ-процес роторно-конвеєрні лінії оснастка сипкий пісок ливарна форма точне лиття разові моделі
Online Zugang:	https://www.metalsandcasting.com/index.php/mcu/article/view/133
Tags:	Tag hinzufügen Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Назва журналу:	Metal and Casting of Ukraine
Завантажити файл:

Institution

Metal and Casting of Ukraine

_version_	1871465353909895168
author	Дорошенко, В.C. Калюжний, П.Б.
author_facet	Дорошенко, В.C. Калюжний, П.Б.
author_institution_txt_mv	[ { "author": "В.C. Дорошенко", "institution": "Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України" }, { "author": "П.Б. Калюжний", "institution": "Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України" } ]
author_sort	Дорошенко, В.C.
baseUrl_str	https://www.metalsandcasting.com/index.php/mcu/oai
collection	OJS
datestamp_date	2026-07-22T13:37:39Z
description	The advantages of the latest technologies are considered and the concept of transferring precise Lost Foam casting (LFС) to rotary conveyor lines (RCL) is developed. The design of the equipment for hanging the pattern cluster in the casting container and the list of operations, their technological essence and the sequence of molding are described. The method of manufacturing a patterned cluster with a funnel on a riser and installing it into a container in the course of feeding the latter to a molding rotor module using a suspension provides the following. It precisely positions the funnel and the location of the cluster in the container volume, reduces the number of molding operations compared to traditional LFC methods, increases the productivity of molding with rotary modules, as well as the ability to automatically fill molds with metal. The described methods of reinforcing the sand mold and evacuating the sand-filled cavities of the shell castings patterns contribute to the stabilization of the quality indicators of the castings without shedding or displacement of the sandy parts of the mold. The advantages of LFС methods for the transition to RCL are based on the use of fluid materials, the variability of methods for preparing expanded polystyrene, making patterns, filling sand into a mold, compaction, pouring out and regenerating, evacuating and filling a sand mold with metal, as well as removing casting from it. These technological operations, materials and tooling designs can be combined and modified in dozens of combinations. Moreover, dry foundry sand can be cooled and stored in a closed container in an unheated workshop, and most patterns can be stored for weeks. Pattern sites similar to packaging-polymer have light equipment installed on the floors of the premises above the first, and recycling of dry sand does not differ from that in factories of building materials with used transport and packaging equipment. The combination of discrete operations with flows of fluid materials contributes to the transfer of the LGF process to LFС, as a synthesis of continuous-discrete technological flows.
first_indexed	2026-03-12T15:50:42Z
format	Article
fulltext	54 ISSN 2077-1304. Met. lit'e Ukr., vol. 28, 2020. № 4 (323) в удосконалення технологій попередніх поколінь вже не дають значного приросту результатів за продуктив- ністю, бо потенціал цих інженерно-конструкторських рішень переважно вичерпано і його вже не можна на- ростити за допомогою лише цифрових «хитрощів». Іншими словами, якщо використовувати старе «за- лізо», то ніякий, навіть найкращий, «софт» і засновані на ньому методи управління не зможуть підвищити загальну продуктивність системи вище певного рівня. Тому вирішення цього завдання, зокрема в ливарних процесах, полягає в пошуку нових технічних рішень і переході на нові технологічні криві, наприклад, з технологій Індустрії 3.0 – на технології Індустрії 4.0 (див. рис. 1). Найбільшу фінансову віддачу виробничі технології зазвичай дають на етапі фізичної зрілос- ті, коли вони добре відпрацьовані, тому їх вигідно Р озробка та застосування високопродуктивних технологій машинобудування визначають основу розвитку промисловості, що закладає підґрунтя рівня добробуту населення. Ріст науково-техніч- ного потенціалу виробництва, зокрема у ливарно-ме- талургійній галузі, як основній ланці заготівельного виробництва металопродукції, формує перспективи його розвитку, зростання науково-технологічних ре- сурсів, впливає на розробку національних стратегій досягнення конкурентоздатної економіки, що відпові- дає загальному напряму розвитку країни. За концепцією життєвого циклу технологій залеж- ність між витратами на створення і просування нових виробничих технологій (х) і одержуваними результа- тами (у) описується S-подібними кривими (рис. 1) [1]. На стадії «зрілості» технологій подальші вкладення ISSN 2077-1304. Met. lit'e Ukr., vol. 28, 2020, № 4 (323), xx-xx УДК 621.74.045 В.C. Дорошенко, д-р техн. наук, ст. наук. співр., ст. наук. співр., e-mail: doro55v@gmail.com, https://orcid.org/0000-0002-0070-5663 П.Б. Калюжний, канд. техн. наук, ст. наук. співр., e-mail: kpb.ptima@gmail.com, https://orcid.org/0000-0002-1111-4826 Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України (Київ, Україна) Нові способи формування за моделями, що газифікуються, в концепті проєктування роторно-конвеєрної лінії Розглянуто переваги новітніх технологій та розроблено концепцію переведення точного лиття за моделями, що газифікуються (ЛГМ), на роторно-конвеєрні лінії (РКЛ). Описано конструкції оснастки для підвішування модель- ного кластера в ливарному контейнері та перелік операцій, їх технологічну сутність та послідовність формовки. Спосіб виготовлення модельного кластера з воронкою на стояку і встановлення його в контейнер по ходу подачі останнього на формувальний роторний модуль за допомогою підвіски точно позиціонує воронку і розташування кластера в об’ємі контейнера, скорочує кількість операцій формовки, порівняно з традиційними способами ЛГМ, та дозволяє підвищити продуктивність формовки роторних модулів, а також можливість автоматичного зали- вання форм металом. Описані способи армування піщаної форми та вакуумування заповнених піском порожнин моделей оболонкових виливків сприятимуть стабілізації якісних показників виливків без осипання чи зміщення піщаних частин форми. Переваги способів ЛГМ для переходу на РКЛ базуються на використанні плинних мате- ріалів, варіативності способів підготовки пінополістиролу, виготовлення моделей, засипання піску у форму, його ущільнення, висипання та регенерації, вакуумування та заливання металом піщаної форми, а також видалення з неї виливка. Ці технологічні операції, матеріали і конструкцію оснастки можна об'єднувати і видозмінювати у десятках і більше комбінацій. Причому сухий формувальний пісок може охолоджуватись і зберігатись в закритій ємності в неопалювальному цеху, більшість моделей може зберігатись тижнями. Модельні дільниці подібні до пакувально-полімерних і мають легке обладнання, що розташовують на поверхах приміщень вище першого, а рециклінг сухого піску не відрізняється від такого на заводах будматеріалів з відпрацьованим транспортно-фа- сувальним обладнанням. Поєднання дискретних операцій з потоками плинних матеріалів сприяє переводу ЛГМ- процесу на РКЛ, як синтезі неперервно-дискретних технологічних потоків. Ключові слова: лиття за моделями, що газифікуються; ЛГМ-процес; роторно-конвеєрні лінії; оснастка; сип- кий пісок; ливарна форма; точне лиття; разові моделі. https://doi.org/10.15407/steelcast2019.10.064 СПЕЦІАЛЬНІ МЕТОДИ ЛИТТЯ 55ISSN 2077-1304. Met. lit'e Ukr., vol. 28, 2020. № 4 (323) СПЕЦІАЛЬНІ МЕТОДИ ЛИТТЯ них, стрижневих і складально-формувальних опе- рацій з безперервним рухом через низку ротаційних модулів; значний обсяг обладнання для регенерації та повернення на конвеєр формувальних матеріалів; необхідна для отримання прибутковості висока серій- ність литва, що випускається найчастіше по метале- вій модельно-стрижневій оснастці, пов’язана з капіта- лоємними обладнанням і оснасткою тощо. Значний нерозкритий потенціал ЛГМ-процесу, що сприяє для переходу на РКЛ, пов'язаний з такими пе- ревагами: відсутністю потужних масивних агрегатів для формування і можливістю ущільнення при цьому плинного сухого піску короткочасною вібрацією; пі- номатеріалом, що легко оброблюється, для разових ливарних моделей з добре відпрацьованими кіль- кома (різного ступеня автоматизації) процесами ви- робництва, склейки, складування і транспортування газифікованих моделей; нескладним переведенням на автоматичні конвеєри фарбування і сушки [2] ра- зових легковагих моделей; можливістю одночасного випуску до 8 різних за номенклатурою разових моде- лей багатопозиційними роторними прес-автоматами [3]; добре відпрацьованими рішеннями автоматизації конвеєрних потоків з вибивання виливків, регенера- ції, охолодження [4] і повернення на формувальний конвеєр піщаного матеріалу; відсутністю стрижневих дільниць тощо. Приміром, щодо модельного матеріа- лу – пінополістиролу, то практично неможливо уяви- ти литу конструкцію, яку неможна було б змоделю- вати пінополістиролом з блочного твердого стану чи сипкого гранульованого, який, зокрема, в гранульо- ваному плинному стані при заповненні прес-форми нагадує текучість металу, а при вирізанні з твердого моноліту дозволяє склеювати чи монтувати будь-які конструкції, в тому числі при автоматичному вирізанні на 3D-фрезерах, представлених на ринку численни- ми виробниками, типорозмірами і моделями. Взагалі, унікальний потенціал процесу ЛГМ ґрун- тується на тому, що включає плинні (сипкі) сухі експортувати (область трансферу технологій на рис. 1). При цьому ті країни, які їх купують, адаптують і впроваджують для підвищення рівня національної економіки, завжди будуть відставати від країн – тех- нологічних лідерів, що використовують прибутки від експлуатації і продаж власних зрілих технологій для інвестицій в нові покоління технічних рішень з на- багато більшою віддачою, ніж технології попередніх поколінь. У термінах на рис. 1, початкові втрати від переходу на технології 4.0 (Dу3-4) можуть бути з лиш- ком компенсовані зростанням їх продуктивності і фі- нансових результатів (Dу4 > Dу3). Цикл науково-технічних робіт, що проводяться сьогодні під керівництвом проф. Шинського О.Й. у відділі фізико-хімії ливарних процесів (ФХЛП) інсти- туту ФТІМС НАН України, включає створення кон- цепцій переведення ливарних процесів на автома- тичні роторно-конвеєрні лінії (РКЛ) для поєднання підвищення продуктивності лиття та якості виливків зі зростаючими вимогами сумісності з навколишнім середовищем, що за такими показниками наближає ливарні РКЛ до технологій 4.0. Відділ постійно удо- сконалює технологію лиття за моделями, що газифі- куються (ЛГМ), як одну з найбільш перспективних для отримання точних металевих виливків, а проведені дослідження за цією темою зумовили значні науко- во-технологічні та конструкторські досягнення, підкрі- плені впровадженням технології, сотнями наукових публікацій і патентів. Раніше розробки РКЛ не увінчалися успіхом в ли- варному виробництві за низкою причин, пов’язаних зі складністю переведення в рухливий стан матеріалів одночасно з синхронізацією технологічних операцій. Серед таких причин: значні масивні силові агрегати для ущільнення сирих піщаних сумішей; не завжди стабільна тривалість зміцнення хімічно-тверднучих піщаних сумішей разом з різною тривалістю форму- вальних, заливальних і охолоджувальних стосовно виливків операцій; непросте поєднання формуваль- Схема життєвого циклу технологій в контексті цифрової економіки: Ki – цифровий капітал; Kf – фізичний капітал; V – додана вартість Рис. 1. 56 ISSN 2077-1304. Met. lit'e Ukr., vol. 28, 2020. № 4 (323) СПЕЦІАЛЬНІ МЕТОДИ ЛИТТЯ матеріали, кілька- чи багаторазову варіантність кож- ного із способів підготовки пінополістиролу, виготов- лення моделей, засипання формувального матеріалу у форму, його ущільнення, висипання та регенерації, вакуумування та заливання металом піщаної форми, а також видалення виливка з сипкого піску форми, так, що ці технологічні операції, матеріали і конструк- цію оснастки можна комбінувати і видозмінювати у десятках і більше комбінацій. Причому основний матеріал форми – суха формувальна суміш свіжого і зворотного пісків не псується з часом, може охоло- джуватись і зберігатись в закритій ємності в неопалю- вальному цеху (на відміну від формувальних сумішей зі зв'язуючим), більшість моделей може зберігатись тижнями. Модельні дільниці подібні до пакуваль- но-полімерного виробництва («біла» дільниця) і об- ладнані легковагим обладнанням, що розташовують на поверхах приміщень вище першого, а рециклінг сухого піску («жовта» дільниця) не відрізняється від такого на чисельних заводах індустрії будматеріа- лів з добре відпрацьованим транспортно-фасуваль- ним обладнанням широкого діапазону модифікацій і потужностей та з високим рівнем автоматизації. Потенційну дискретність операцій (переважна неза- лежність в часі), здатність до плинності матеріалів і комбінаторність ЛГМ-процесу сприяє переводу його на РКЛ, як синтезі неперервно-дискретних техноло- гічних потоків [5]. Метою розробок, представлених у цій статті, є технічні рішення для удосконалення процесів виго- товлення форм за способом ЛГМ і застосування на РКЛ, зменшення числа операцій при цьому та забез- печення точної фіксації ливникової системи у формі для автоматичного заливання її металом, в тому чис- лі при виробництві порожнистих корпусних виливків, які нерідко відносять до оболонкових конструкцій [6]. Насамперед варто розглянути перелік та приклади традиційних аналогічних операцій формування моде- лей в контейнерах при ЛГМ, більшість з яких доклад- но описано в монографіях В.С. Шуляка, та певною мірою адаптовано при проєктуванні ливарної РКЛ [7] на основі ЛГМ. Першою операцією при формуванні в контейнері 1 (рис. 2, а) є насипання шару піску 2 на дно контей- нера товщиною до 100–150 мм, на який, як на постіль чи подушку, вручну встановлюють разові моделі 3. Нерідко таку піщану постіль розрівнюють та моделей встановлюють в кількості не 1–2, а іноді більше деся- ти. Для досягнення стійкості моделей при засипанні зверху контейнера формувальним піском до ливни- кових систем моделей можуть приклеювати додатко- ві опори 4 (збільшуючи металоємність литва та ви- трати на модель), або утримувати моделі рукою при засипанні піску з гнучкого трубопроводу (рис. 2, б). На деяких підприємствах Китайської Народної Рес- публіки (КНР) крупні кластери моделей зв’язують ме- талевими дротяними каркасами, щоб при фарбуванні зануренням у фарбу чи транспортуванні не поламати такі крупні складно-збірні конструкції. Аналогічні при- клади монтування моделей до каркасів чи кондукторів для фарбування, сушки фарби, транспортування та формування моделей (рис. 3) було описано в роботі [8] при литті з високоміцного чавуну марки ВЧ 500-7 тонкостінних люків розміром 850 мм (з товщиною ли- тої стінки до 4 мм) та їх ободів; каркаси запобігали коробленню таких тонкостінних виливків. Отже, якщо легка оброблюваність пінополісти- ролу (досить невисокої густини – близько 25 г/л для моделей ЛГМ) дозволяє виготовляти з нього тонко- стінні складнофасонні конструкції, то такі технологічні дії, як фарбування зануренням, гравітаційний вплив при транспортуванні і силовий вплив піску при фор- муванні для габаритних чи тонкостінних модельних конструкцій нерідко потребує їх армування для по- передження деформації чи поломки. Також за наяв- ності у ливарній формі піщаних болванів і виявленні на виливку ознак невідповідності відносно розмірів моделі, що свідчить про деформацію цих болванів, головним чином, завдяки дії напору чи (та) виштов- хувальної архімедової сили з боку рідкого металу, ре- Встановлення моделей в контейнер при формуванні: а – двох моделей з опорами для стійкості; б – одинадцяти моделей з підтриманням їх вручну (фото з цеху ФТІМС НАН України) Рис. 2. 57ISSN 2077-1304. Met. lit'e Ukr., vol. 28, 2020. № 4 (323) СПЕЦІАЛЬНІ МЕТОДИ ЛИТТЯ операції такого підвішування не пристосовані для ав- томатичного, а належать до ручного виконання. Для зменшення операцій з виготовлення форми авторами даної статті запропоновано виготовлення модельних комплектів, що сходять з конвеєра типу [3] вже із встановленими на стояках воронками з піщаної холодно-тверднучої суміші (ХТС), зміцненого (2–3 ша- рового) покриття протипригарної фарби чи у вигляді фольги, нанесеної на конусну верхню частину моделі стояка. Цим самим відпадала б операція встановлен- ня воронок на поверхню ливарної форми (див. рис. 4) та операція наступного їх видалення зі стояка вилив- ка. Попередньо встановлена на моделі стояка ворон- ка при формуванні занурюється у пісок, опирається на нього при вакуумуванні і при цьому утримується на ньому силами присмоктування, що дозволяє засто- совувати тонкостінні воронки з міцністю, достатньою для їх утримання силами тертя на стояку моделі при транспортуванні і формуванні, а також не руйнува- тись від контакту з розплавом металу. Слід відзначити, що ливарні воронки для відпові- дального литва є обов’язковим елементом ливнико- вої системи. Вони не тільки слугують для «легшого» попадання струменем металу з ковша, а і створюють умови для керування процесом заливання. Застосу- вання пінополістирольних воронок без протипригарно- го покриття призводить до браку виливків за піщаними комендовано методи зміцнення цих піщаних болванів [9], зокрема шляхом встановлення в тіло болванів ар- мувальних вставок. Крім того, для заливання піщаних форм за най- більш поширеним ЛГМ-процесом, на поверхню фор- ми встановлюють воронки (рис. 4), які, як правило, залишаються на стояках вибитого з форм литва. Розміщення воронок без строгого позиціювання пе- решкоджає застосуванню автоматичного заливання форм металом при їх русі, зокрема, як це описано в роботі [10], а також заливанню форм за допомогою автоматичного маніпулятора [11]. Деякі ливарні цехи КНР використовують при ЛГМ ливникові воронки 1 (рис. 5) в металевому корпусі та багаторазового застосування, які переставляють на поверхні піщаної форми 2 над торцями пінопласто- вих стояків для заливання форми крізь них металом з ковша 3. Крім насипання піщаної постілі для встановлення моделей, практикують їх підвішування на горизон- тальних спицях, якими протикають пінопластові стоя- ки з дрібними моделями, або підвішують на горизон- тальних рейках (рис. 6), які тримаються на опорах на вертикальних стінках контейнера. Останній приклад взято з сайту http://www.cf.spb.ru/m/91/ російського заводу Арматури Контактної мережі (АКС). Однак, Встановлення в контейнер вручну на піщану постіль кластера моделей з кондуктором для транспорту- вання (фото з рекламних інтернет-проспектів підприємств КНР) Рис. 3. Піщана форма з встановленими на її поверхні во- ронками в металевих ободах (фото з цеху ФТІМС НАН України) Рис. 4. Застосування переставної ливникової воронки в металевому корпусі на поверхні піщаної форми Рис. 5. Приклад фіксування модельних блоків в ливарно- му контейнері Рис. 6. 58 ISSN 2077-1304. Met. lit'e Ukr., vol. 28, 2020. № 4 (323) СПЕЦІАЛЬНІ МЕТОДИ ЛИТТЯ засміченнями через високу гідроударну силу стру- меня металу, який розмиває сухий пісок біля таких воронок. Тому умонтування ливарних воронок в мо- дельні кластери є обґрунтованою дією (і достатньо нескладною) для скорочення операцій формування цих кластерів і пришвидчення обертання формуваль- ного ротаційного модуля в автоматичному режимі у складі РКЛ. Для ілюстрації основної ідеї статті на рис. 7 по- казано схему підвіски кластера з двох моделей 1 на стояку 2. Такий кластер підвішують на горизонталь- ній металевій рейці 3 за дві скоби 4. Рейка має рамку 5, що охоплює воронку 6 чи лійку з піщаної суміші, а розмір рамки такий, що дозволяє пропустити крізь неї воронку. Рейку 3 при формуванні встановлюють зовнішніми кінцями на фіксуючі опори на внутрішніх стінках ливарного контейнера, а кінці рейки в сере- дині рамки 5 виконані рухомими (наприклад, при русі трубки в трубці), вони мають вилки 7, що упираються і знизу підтримують воронку 6 (показано у розрізі). Ці вилки можуть розходитись до стику з рамкою 5, щоб пропускати крізь рамку воронку, або сходитись, щоб охоплювати стояк 2 і підтримувати воронку 6. А сис- тема руху вилок 7 може бути виконана за однією з широко застосованих схем подовження – скорочення ручки побутової парасолі чи трубки побутового пило- соса, чим управляти можна за допомогою скоб 4. Також рух трубки в трубці для системи зведення – розведення вилок 7 можна виконати за рахунок по- дачі в порожнину трубки повітря під тиском понад ат- мосферний тиск чи розрідженого. А, крім показаного на рис. 7, від рамки 5 може відходити аналогічні рейці 3 гілки другої рейки, перпендикулярної рейці 3 (не по- казано), тоді підвіску можна встановлювати в контей- нер на чотири опори, що доцільно для крупних мо- дельних кластерів. Для армування піщаних болванів, як спосіб запобігання їх зсунення під впливом металу і попередження різностінності виливків з моделями типу 1, встановлюють каркаси 8 чи армуючі стриж- ні [9]. Такого типу тонкостінні (оболонкові) виливки з порожнинами (моделі яких на рис. 7) представляють собою корпуси імпульсного руйнування, що крупними серіями виливаються різних форм, габаритів та калі- брів передусім на оборонних підприємствах. Крім вилочного утримувача на транспортно-фор- мувальному каркасі чи підвісці, для підвіски модель- ного кластера можна застосовувати «м'які» роботи» [12] – маніпулятори, обладнані еластичною «рукою» з кількома гумовими трубками (пальцями), що зги- наються при подаванні в них повітря під тиском. Для формування з підвішуванням в контейнері моделей оболонкових конструкцій типу корпусів трубної арма- тури, крупних корпусів імпульсного руйнування, утри- муючий каркас може бути обладнаний надувними еластичними елементами з вертикальними направ- ляючими, ці елементи поміщають в порожнини моде- лей, надувають і завдяки тертю з закупоркою моделі зсередини утримують моделі в підвішеному стані. При цьому вага модельної конструкції може бути де- сятки кілограмів. Для легковагих кластерів з тонкостінних моделей можуть встановлюватись вакуумні присоски (напри- клад, до торця моделі воронки), оскільки на форму- вальних дільницях є джерело вакууму. Також вакуум- не управління захватами для утримування крихких предметів на формувальному каркасі можна застосо- вувати для механізму типу еластичного герметичного мішка, частково заповненого піском. При накладенні такого мішка на модель він обвисає і охоплює її за- вдяки вазі сипкого піску, а при прикладенні вакууму до внутрішньої порожнини мішка він здувається, пісок «кам’яніє» (за методом вакуумно-плівкової формовки) і надійно утримує модель для необхідних маніпуляцій; відключення вакууму переводить пісок назад до сип- кого стану, що звільняє модель від такого захвату. Всі перелічені засоби для захвату модельних кластерів в умовах застосування РКЛ підбираються з метою швидкої формовки на двох формувальних шестипозиційних роторних модулях [7] приблизно до 1 хв на форму чи 120 контейнерних форм (переважно багатомісних) на годину на РКЛ, бо крупносерійне чи масове виробництво найбільш економічно ефектив- не на РКЛ. Для цього операція подачі порожніх кон- тейнерів на формувальні модулі, що поставляються після висипання з них виливків та піску, повинна су- міщатись зі встановленням в них підвішених модель- них кластерів, щоб на шляху від вибивного пристрою кластер попадав у контейнер, який на формувальний модуль приходив уже з чітко зафіксованою позицією воронки і самого кластера без необхідності створюва- ти піщану постіль, а весь процес заповнення контей- нера піском виконувався максимум на двох позиціях його засипання і віброущільнення. Таким чином, перед формувальним процесом слід виконати наступні операції. На РКЛ типу [3] ви- робництва модельних кластерів, крім виготовлення самого покритого протипригарною фарбою кластера, попередньо на стояку відформовують прямо по по- верхні пінополістирольної моделі воронку з ХТС чи Схема підвіски кластера з двох моделей для транс- портування та формування в контейнері Рис. 7. 59ISSN 2077-1304. Met. lit'e Ukr., vol. 28, 2020. № 4 (323) СПЕЦІАЛЬНІ МЕТОДИ ЛИТТЯ приклеюють зверху до стояка його конусну частину з воронкою із ХТС (зазначені варіанти з воронки з нанесенням фарби чи фольги – простіші, не розгля- даються). Потім кластер з воронкою підвішують, як показано на рис. 7, і за скоби 4 передають на фор- мувально-заливальну РКЛ на транспортному засобі (крані, наземному навантажувачі чи маніпуляторі), котрий вставляє підвіску в порожній контейнер на опори на внутрішній поверхні стінок контейнера, під- хоплює цей контейнер і встановлює його на роторний модуль формовки. Розташування воронки відповідає її позиції в момент заливання форми, а скоби 4 ви- ходять на рівень торця форми. На формувальному модулі виконують засипку піску на рівень 0,3–0,7 висоти модельного кластера для фіксування його нерухомо у контейнері. Тоді за відсутності каркасів 8 вилки 7 можна розвести рухом скоб 4 і видалити, піднявши за них металеву підвіску для застосування в наступному контейнері. Далі пі- сок в контейнер досипають з одночасним вібраційним його ущільненням, покривають синтетичною плівкою, далі готова форма підключається до вакуум-системи і заливається металом. Струмінь металу пропалює плівку над воронкою, попадає в неї і далі у стояк аж до повного заливання форми металом. Нижче розглянемо варіант формовки з каркасами 8. Ці каркаси можуть бути у вигляді суцільних стрижнів, що механічно армують піщаний болван і не дають йому зміститись при обливанні розплавом металу, а також – бути у вигляді трубок, в які зверху і знизу запре- совані венти. Останнє, крім механічного армування, створює трубчастий вакуум-провід, що пропускає газ, але не пісок, тим самим полегшуючи вакуумування болвана зсередини і зміцнюючи його перепадом га- зового тиску при газифікації моделі. За наявності не двох (рис. 7), а чотирьох моделей у кластері карка- си 8 розміщають на рамці 5 (по чотирьох кутах) на механічних затискачах, які утримують силами тертя. Для підсилення подачі розрідження в зону верхніх вент трубчастих каркасів рекомендовано застосуван- ня переставного (навісного) фільтру для вакуумної формовки [13], таким, як гнучкий фільтр, може бути металорукав, один кінець якого закріплюють вздовж рамки 5, а другий кінець вздовж рейки 3 таким чином, що він підходить до стінки контейнера і розміщуєть- ся поблизу вакуум-фільтра, штатно змонтованого на контейнері для вакуумування піщаної форми. Зазор до 10–15 мм допускається між фільтром контейнера і металорукавом, що не значно послаблює вакуум опо- ром газів між піщинками форми. Отже, підвіска мо- дельного кластера може бути використана і як носій армувальних каркасів, і як носій гнучкого фільтру чи вакуум-проводу для цільового вакуумування піщаних болванів. З каркасами 8 підвіску доцільно тримати у піщаній формі на період заливання металу і його затвердіння, але засипку піску варто вести в два етапи, між яки- ми можна розвести вилки 7, як було описано вище, з тим, щоб після затвердіння металу зручніше було ви- далити підвіску з форми. Але є варіанти, коли реєчну підвіску доцільно використати не лише для підвішу- вання моделей, але і для підвішування виливків [14]. Для цього підвіска може мати не одну рейку 3, а не менше двох паралельних рейок, які тоді будуть ана- логічними знімним ребрам-хрестовинам з металево- го прокату, що застосовують у вакуумованих опоках [15]; і розміщують їх в цих опоках таким чином, щоб вони не заважали засипанню піску і сприяли його ва- куумуванню. В цьому випадку при зближенні дві вил- ки 7 можуть сполучатись між собою, зокрема, шляхом вставляння кінців двох вилок за типом «штир – паз», чим сприяти більшій міцності на вигин для утримання затверділого виливка. За способом [14] для зміцнення металу виливка відомими методами гартування, зокрема, ізотер- мічного гартування для виливків з залізовуглецевих сплавів, виливок рекомендовано підвішувати в кон- тейнерній формі і створювати у ній псевдозріджений стан сухого піску, що дозволяє охолоджувати метал зі швидкістю, що за впливом знаходиться в інтервалі гартування виливка між охолодженням його у воді і у маслі, як типових гартувальних середовищ. Також рейкову підвіску доцільно застосовувати для швидко- го видалення гарячого виливка з форми (пісок якої після відключення вакуумування знаходиться в сип- кому стані без зв'язуючого) і подання виливка протя- гом 5–15 с на гартування, зокрема зануренням у воду чи спреєрним або іншим швидким охолодженням, як це передбачено на РКЛ [7], чи на ливарному комп- лексі [16]. Зокрема, для виливків імпульсного руйну- вання передбачено такий режим гартування [17], щоб забезпечити в їхній структурі металу достатню кіль- кість залишкового аустеніту, котрий при руйнуванні призводить до додаткового зміцнення металу за ра- хунок тріп-ефекту, зумовленого утворенням мартен- ситу деформації з залишкового аустеніту. Руйнуван- ня зміцненого виробу проходить зі збільшенням тиску в порожнині його металевої оболонки, що покращує його службові якості. Висновки Таким чином, розглянувши переваги новітніх тех- нологій, до яких з переліком підстав віднесено поєд- нання точного ЛГМ з РКЛ-технологіями, запропонова- но конструкції оснастки для підвішування модельного кластера в ливарному контейнері та перелік опера- цій, їх технологічну сутність та послідовність. Спосіб виготовлення модельного кластера з воронкою на стояку і встановлення його в контейнер по ходу пода- чі останнього на формувальний роторний модуль за допомогою підвіски точно позиціонує воронку і розта- шування кластера в об’ємі контейнера, що скорочує кількість операцій формовки, порівняно з відомими традиційними способами ЛГМ, та дозволяє підви- щити її продуктивність, включно з можливістю авто- матичного заливання форм металом. Запропоновані способи армування піщаної форми та вакуумування заповнених піском порожнин моделей оболонкових виливків сприятимуть стабілізації якісних показників виливків без осипання чи зміщення піщаних болванів, що формують порожнину виливка. 60 ISSN 2077-1304. Met. lit'e Ukr., vol. 28, 2020. № 4 (323) СПЕЦІАЛЬНІ МЕТОДИ ЛИТТЯ 1. Вишневский В.П. Цифровая экономика в условиях четвертой промышленной революции: возможности и ограничения. Вестник СПбГУ. Экономика. 2019. Т. 35. Вып. 4. С. 606–627. 2. Дорошенко В.С., Бердыев К.Х. Расчет конвейера для сушки окрашенных пенопластовых моделей серийного литья. Литье Украины. 2014. № 7. С. 13. 3. Патент 43781 Україна, МПК B22C 7/00, B22C 11/00. Роторно-конвеєрна лінія для виготовлення моделей, що газифікуються / І.О. Шинський, О.Й. Шинський, П.М. Каричковський та ін.; опубл. 25.08.2009, Бюл. № 16. 2009. 4. Дорошенко В.С., Калюжный П.Б. Технологические принципы создания скоростных процессов литья в вакуумируемые формы для роторно-конвейерных комплексов. Процессы литья. 2018. № 3. С. 23–34. 5. Дорошенко В.С., Кравченко В.П. Інтервальна модель для визначення швидкості руху роторно-конвеєрної лінії з ви- робництва виливків як неперервно-дискретного процесу. Нові мат. і технології в машинобудуванні-2019: Матеріали XІ Міжнар. наук.-техн. конф. (30–31.05.2019, м. Київ) / Ред. Р.В. Лютий, І.М. Гурія. Київ: КПІ ім. І. Сікорського, 2019. С. 71–72. 6. Дорошенко В.С. Физическое моделирование отливок как оболочковых конструкций с целью металлосбережения. Ли- тейное производство. 2018. № 6. С. 26–30. 7. Патент 137850 Україна, МПК B22D 7/00, B22D 47/00. Роторно-конвеєрний комплекс для виготовлення виливків з високоміцного чавуну у ливарних формах з сипкого піску / В.С. Дорошенко, О.Й. Шинський; опубл. 11.11.2019, Бюл. № 21. 2019. 8. Гнатуш В.А., Дорошенко В.С. Состояние и перспективы развития мирового рынка литья из чугуна с шаровидным гра- фитом. Литье Украины. 2017. № 2. С. 24–33. 9. Дорошенко В.С. О проектировании процесса литья трубоарматуры и повышении точности корпусных заготовок за- движек. Литво. Металургія. 2017: Матеріали XІII Міжнар. науково-практич. конф. (23–25.05.2017, м. Запоріжжя) / Ред. Пономаренко О.І. Запоріжжя. АА Тандем, 2017. С. 46–48. 10. Дорошенко В.C. Роторно-конвейерные линии, разработанные ФТИМС НАН Украины, и концепции скоростной заливки форм металлом на таких линях. Процессы литья. 2019. № 5. С. 22–30. 11. Дорошенко В.С. Литье по газифицируемым моделям с кристаллизацией металла под давлением. Литейное произ- водство. 2016. № 1. С. 25–28. 12. Дорошенко В.C., Янченко О.Б. Підвищення ресурсоефективності ливарного виробництва за рахунок комплектації ро- ботами конвеєрних та роторно-конвеєрних ліній. Сучасні технології, матеріали і конструкції в будівництві. 2019. Том 27. № 2. С. 179–186. 13. А. с. 1423264 СССР: МКИ В22С 21/00. Опока для вакуумной формовки / В.C. Дорошенко, В.Т. Барский, И.А. Мартынов; опубл. 1988. Бюл. № 34. 1988. 14. Патент 133701 Україна, МПК B22D 7/00, B22D 23/00, B22D 27/04, C21D 5/02, C21D 1/20. Спосіб виготовлення виливків з ізотермічно загартованого бейнітного чавуну / В.С. Дорошенко, П.Б. Калюжний, В.О. Шинський; опубл. 11.11.2019. Бюл. № 21. 2019. 15. А. с. 1629141 СССР: МКИ В22С 21/00. Опока для вакуумно-пленочной формовки / В.C. Дорошенко, Н.И. Шейко; опубл. 1991. Бюл. № 7. 1991. 16. Патент 140588 Україна, МПК B22 D7/00, B22 D47/00. Ливарний комплекс для виготовлення виливків з високоміцного чавуну у ливарних контейнерах з сипким піском / В.С. Дорошенко, В.О. Шинський; опубл. 10.03.2020. Бюл. № 5. 2020. 17. Патент 139559 Україна, МПК B22D 7/00, B22D 23/00. Спосіб лиття корпусів боєприпасів з високоміцного чавуну у ли- варних формах з сипкого піску / В.С. Дорошенко, В.О. Шинський; опубл. 10.01.2020, Бюл. № 1. 2020. ЛІТЕРАТУРА Надійшла 11.08.2020 REFERENCES 1. Vishnevskiy, V.P. (2019). Digital economy in the context of the fourth industrial revolution: opportunities and limitations. Vestnik SPbGU. Ekonomika, vol. 35, iss. 4, pp. 606–627 [in Russian]. 2. Doroshenko, V.S., Berdyiev, K.H. (2014). Calculation of the conveyor for drying painted foam models of serial casting. Lit’e Ukrainy, no. 7, p. 13 [in Russian]. 3. Patent 43781 Ukraine, IPC B22C 7/00, B22C 11/00. Rotor-conveyor line for the manufacture of gasified patterns. I.O. Shinskiy, O.Y. Shinskiy, P.M. Karichkovskiy et al.; opubl. 25.08.2009, Byul. no. 16 [in Ukrainian]. 61ISSN 2077-1304. Met. lit'e Ukr., vol. 28, 2020. № 4 (323) СПЕЦІАЛЬНІ МЕТОДИ ЛИТТЯ 4. Doroshenko, V.S., Kalyuzhnyiy, P.B. (2018). Technological principles of creating high-speed molding processes in evacuated molds for rotary-conveyor complexes. Casting processes, no. 3, pp. 23–34 [in Russian]. 5. Doroshenko, V.S., Kravchenko, V.P. (2019). Interval model for determining the speed of the rotor-conveyor line for the production of castings as a continuous-discrete process. Novi mat. i tekhnolohii v mashynobuduvanni-2019: Materialy XI Mizhnar. nauk.-tekhn. konf. (30–31.05.2019, m. Kyiv). Ed. by. R.V. Liutyi, I.M. Huriia. Kyiv: KPI im. I. Sikorskoho, pp. 71–72 [in Ukrainian]. 6. Doroshenko, V.S. (2018). Physical modeling of castings as shell structures for the purpose of metal saving. Litejnoe proizvodstvo, no. 6, pp. 26–30 [in Russian]. 7. Patent 137850 Ukraine, IPC B22D 7/00, B22D 47/00. Rotor-conveyor complex for making castings from high-strength cast iron in foundry molds from loose sand. V.S. Doroshenko, O.Y. Shynskyi; opubl. 11.11.2019, Biul. no. 21 [in Ukrainian]. 8. Gnatush, V.A., Doroshenko, V.S. (2017). State and development prospects of the world market for casting from cast iron with spherical graphite. Lit’e Ukrainy, no. 2, pp. 24–33 [in Russian]. 9. Doroshenko, V.S. (2017). On the design of the process of molding pipe fittings and increasing the accuracy of valve body blanks. Lytvo. Metalurhiia. 2017: Materialy XIII Mizhnar. naukovo-praktych. konf. (23–25.05.2017, Zaporizhzhia). Ed. by Ponomarenko O.I. Zaporizhzhia. AA Tandem, pp. 46–48 [in Russian]. 10. Doroshenko, V.S. (2019). Rotor-conveyor lines developed by the Physico-technological Institute of Metals and Allows of the National Academy of Sciences of Ukraine and the concept of high-speed filling of molds with metal on such lines. Casting processes, no. 5, pp. 22–30 [in Russian]. 11. Doroshenko, V.S. (2016). Casting according to gasified patterns with crystallization of metal under pressure. Litejnoe proizvodstvo, no. 1, pp. 25–28 [in Russian]. 12. Doroshenko, V.S., Yanchenko, O.B. (2019). Improving the resource efficiency of foundry production by completing the robots of conveyor and rotor-conveyor lines. Suchasni tekhnolohii, materialy i konstruktsii v budivnytstvi, vol. 27, no. 2, pp. 179–186 [in Ukrainian]. 13. A. s. 1423264 SSSR: MKI В22С 21/00. Flask for vacuum molding. V.S. Doroshenko, V.T. Barskij, I.A Martynov; opubl. 1988, Biul. no. 34 [in Russian]. 14. Patent 133701 Ukraine, IPC B22D 7/00, B22D 23/00, B22D 27/04, C21D 5/02, C21D 1/20. Method of making castings from isothermally hardened bainite cast iron. V.S. Doroshenko, P.B. Kaliuzhnyi, V.O. Shynskyi; opubl. 11.11.2019, Biul. no. 21 [in Ukrainian]. 15. A. s. 1629141 SSSR: MKI В22С 21/00. Flask for vacuum-film molding. V.S. Doroshenko, N.I. Shejko; opubl. 1991, Biul. no. 7 [in Russian]. 16. Patent 140588 Ukraine, IPC B22 D7/00, B22 D47/00. Foundry complex for making castings from high-strength cast iron in foundry containers with loose sand. V.S. Doroshenko, V.O. Shynskyi; opubl. 10.03.2020, Biul. no. 5 [in Ukrainian]. 17. Patent 139559 Ukraine, IPC B22D 7/00, B22D 23/00. Method of casting ammunition housings from high-strength cast iron in foundry molds from loose sand. V.S. Doroshenko, V.O. Shynskyi; opubl. 10.01.2020, Biul. no. 1 [in Ukrainian]. Received 11.08.2020 The advantages of the latest technologies are considered and the concept of transferring precise Lost Foam casting (LFС) to rotary conveyor lines (RCL) is developed. The design of the equipment for hanging the pattern cluster in the casting container and the list of operations, their technological essence and the sequence of molding are described. The method of manufac- turing a patterned cluster with a funnel on a riser and installing it into a container in the course of feeding the latter to a molding rotor module using a suspension provides the following. It precisely positions the funnel and the location of the cluster in the container volume, reduces the number of molding operations compared to traditional LFC methods, increases the produc- tivity of molding with rotary modules, as well as the ability to automatically fill molds with metal. The described methods of reinforcing the sand mold and evacuating the sand-filled cavities of the shell castings patterns contribute to the stabilization of the quality indicators of the castings without shedding or displacement of the sandy parts of the mold. The advantages of LFС methods for the transition to RCL are based on the use of fluid materials, the variability of methods for preparing expanded Summary V.S. Doroshenko, Dr. Sci. (Engin.), Senior Research Scientist, Senior Researcher, e-mail: doro55v@gmail.com, https://orcid.org/0000-0002-0070-5663 P.B. Kaliuzhnyi, PhD (Engin.), Senior Researcher, e-mail: kpb.ptima@gmail.com, https://orcid.org/0000-0002-1111-4826 Physico-technological Institute of Metals and Alloys of the NAS of Ukraine (Kyiv, Ukraine) New ways of molding according to the Lost Foam casting method in the design concept of a rotary conveyor line 62 ISSN 2077-1304. Met. lit'e Ukr., vol. 28, 2020. № 4 (323) СПЕЦІАЛЬНІ МЕТОДИ ЛИТТЯ polystyrene, making patterns, filling sand into a mold, compaction, pouring out and regenerating, evacuating and filling a sand mold with metal, as well as removing casting from it. These technological operations, materials and tooling designs can be combined and modified in dozens of combinations. Moreover, dry foundry sand can be cooled and stored in a closed con- tainer in an unheated workshop, and most patterns can be stored for weeks. Pattern sites similar to packaging-polymer have light equipment installed on the floors of the premises above the first, and recycling of dry sand does not differ from that in fac- tories of building materials with used transport and packaging equipment. The combination of discrete operations with flows of fluid materials contributes to the transfer of the LGF process to LFС, as a synthesis of continuous-discrete technological flows. Lost Foam casting, LFС-process, rotary conveyor lines, equipment, loose sand, molding, cast- ing shape, casting, one-time patterns.Keywords
id	oai:oai.metalsandcasting.com:article-133
institution	Metal and Casting of Ukraine
keywords_txt_mv	keywords
language	Ukrainian
last_indexed	2026-07-23T01:00:42Z
publishDate	2023
publisher	Physico-technological Institute of Metals and Alloys
record_format	ojs
resource_txt_mv	wwwmetalsandcastingcom/c0/345b3a56f6b67cc0ac1e3592f91f05c0.pdf
spelling	oai:oai.metalsandcasting.com:article-1332026-07-22T13:37:39Z New ways of molding according to the Lost Foam casting method in the design concept of a rotary conveyor line Нові способи формування за моделями, що газифікуються, в концепті проєктування роторно-конвеєрної лінії Дорошенко, В.C. Калюжний, П.Б. lost foam casting LFС-process rotary conveyor lines equipment loose sand molding casting shape casting one-time patterns лиття за моделями, що газифікуються ЛГМ-процес роторно-конвеєрні лінії оснастка сипкий пісок ливарна форма точне лиття разові моделі The advantages of the latest technologies are considered and the concept of transferring precise Lost Foam casting (LFС) to rotary conveyor lines (RCL) is developed. The design of the equipment for hanging the pattern cluster in the casting container and the list of operations, their technological essence and the sequence of molding are described. The method of manufacturing a patterned cluster with a funnel on a riser and installing it into a container in the course of feeding the latter to a molding rotor module using a suspension provides the following. It precisely positions the funnel and the location of the cluster in the container volume, reduces the number of molding operations compared to traditional LFC methods, increases the productivity of molding with rotary modules, as well as the ability to automatically fill molds with metal. The described methods of reinforcing the sand mold and evacuating the sand-filled cavities of the shell castings patterns contribute to the stabilization of the quality indicators of the castings without shedding or displacement of the sandy parts of the mold. The advantages of LFС methods for the transition to RCL are based on the use of fluid materials, the variability of methods for preparing expanded polystyrene, making patterns, filling sand into a mold, compaction, pouring out and regenerating, evacuating and filling a sand mold with metal, as well as removing casting from it. These technological operations, materials and tooling designs can be combined and modified in dozens of combinations. Moreover, dry foundry sand can be cooled and stored in a closed container in an unheated workshop, and most patterns can be stored for weeks. Pattern sites similar to packaging-polymer have light equipment installed on the floors of the premises above the first, and recycling of dry sand does not differ from that in factories of building materials with used transport and packaging equipment. The combination of discrete operations with flows of fluid materials contributes to the transfer of the LGF process to LFС, as a synthesis of continuous-discrete technological flows. Розглянуто переваги новітніх технологій та розроблено концепцію переведення точного лиття за моделями, що газифікуються (ЛГМ), на роторно-конвеєрні лінії (РКЛ). Описано конструкції оснастки для підвішування модельного кластера в ливарному контейнері та перелік операцій, їх технологічну сутність та послідовність формовки. Спосіб виготовлення модельного кластера з воронкою на стояку і встановлення його в контейнер по ходу подачі останнього на формувальний роторний модуль за допомогою підвіски точно позиціонує воронку і розташування кластера в об’ємі контейнера, скорочує кількість операцій формовки, порівняно з традиційними способами ЛГМ, та дозволяє підвищити продуктивність формовки роторних модулів, а також можливість автоматичного заливання форм металом. Описані способи армування піщаної форми та вакуумування заповнених піском порожнин моделей оболонкових виливків сприятимуть стабілізації якісних показників виливків без осипання чи зміщення піщаних частин форми. Переваги способів ЛГМ для переходу на РКЛ базуються на використанні плинних матеріалів, варіативності способів підготовки пінополістиролу, виготовлення моделей, засипання піску у форму, його ущільнення, висипання та регенерації, вакуумування та заливання металом піщаної форми, а також видалення з неї виливка. Ці технологічні операції, матеріали і конструкцію оснастки можна об'єднувати і видозмінювати у десятках і більше комбінацій. Причому сухий формувальний пісок може охолоджуватись і зберігатись в закритій ємності в неопалювальному цеху, більшість моделей може зберігатись тижнями. Модельні дільниці подібні до пакувально-полімерних і мають легке обладнання, що розташовують на поверхах приміщень вище першого, а рециклінг сухого піску не відрізняється від такого на заводах будматеріалів з відпрацьованим транспортно-фасувальним обладнанням. Поєднання дискретних операцій з потоками плинних матеріалів сприяє переводу ЛГМпроцесу на РКЛ, як синтезі неперервно-дискретних технологічних потоків. Physico-technological Institute of Metals and Alloys 2023-06-15 Article Article Рецензована Стаття application/pdf https://www.metalsandcasting.com/index.php/mcu/article/view/133 Metal and Casting of Ukraine; Vol. 28 No. 4 (2020): Metal and Casting of Ukraine Метал та лиття України ; Том 28 № 4 (2020): Метал та лиття України 2706-5529 2077-1304 uk https://www.metalsandcasting.com/index.php/mcu/article/view/133/134 Авторське право (c) 2023 В.C. Дорошенко, П.Б. Калюжний https://creativecommons.org/licenses/by/4.0
spellingShingle	лиття за моделями що газифікуються ЛГМ-процес роторно-конвеєрні лінії оснастка сипкий пісок ливарна форма точне лиття разові моделі Дорошенко, В.C. Калюжний, П.Б. Нові способи формування за моделями, що газифікуються, в концепті проєктування роторно-конвеєрної лінії
title	Нові способи формування за моделями, що газифікуються, в концепті проєктування роторно-конвеєрної лінії
title_alt	New ways of molding according to the Lost Foam casting method in the design concept of a rotary conveyor line
title_full	Нові способи формування за моделями, що газифікуються, в концепті проєктування роторно-конвеєрної лінії
title_fullStr	Нові способи формування за моделями, що газифікуються, в концепті проєктування роторно-конвеєрної лінії
title_full_unstemmed	Нові способи формування за моделями, що газифікуються, в концепті проєктування роторно-конвеєрної лінії
title_short	Нові способи формування за моделями, що газифікуються, в концепті проєктування роторно-конвеєрної лінії
title_sort	нові способи формування за моделями, що газифікуються, в концепті проєктування роторно-конвеєрної лінії
topic	лиття за моделями що газифікуються ЛГМ-процес роторно-конвеєрні лінії оснастка сипкий пісок ливарна форма точне лиття разові моделі
topic_facet	lost foam casting LFС-process rotary conveyor lines equipment loose sand molding casting shape casting one-time patterns лиття за моделями що газифікуються ЛГМ-процес роторно-конвеєрні лінії оснастка сипкий пісок ливарна форма точне лиття разові моделі
url	https://www.metalsandcasting.com/index.php/mcu/article/view/133
work_keys_str_mv	AT dorošenkovc newwaysofmoldingaccordingtothelostfoamcastingmethodinthedesignconceptofarotaryconveyorline AT kalûžnijpb newwaysofmoldingaccordingtothelostfoamcastingmethodinthedesignconceptofarotaryconveyorline AT dorošenkovc novísposobiformuvannâzamodelâmiŝogazifíkuûtʹsâvkonceptíproêktuvannârotornokonveêrnoílíníí AT kalûžnijpb novísposobiformuvannâzamodelâmiŝogazifíkuûtʹsâvkonceptíproêktuvannârotornokonveêrnoílíníí

Нові способи формування за моделями, що газифікуються, в концепті проєктування роторно-конвеєрної лінії

Institution

Ähnliche Einträge