Аналіз способів підвищення ефективності ливарного виробництва

Technological yield of castings (TYС) and the utilization rate of the metal of cast parts (URM) are indicative indicators of the level of foundry development. These aspects of the future development of the foundry are considered in the area of creating new and improving existing technological proces...

Full description

Saved in:
Bibliographic Details
Date:2023
Main Authors: Ясюков, В.В., Лисенко, Т.В., Воронова, О.І., Солоненко, Л.І.
Format: Article
Language:Ukrainian
Published: Physico-technological Institute of Metals and Alloys 2023
Subjects:
Online Access:https://www.metalsandcasting.com/index.php/mcu/article/view/143
Tags: Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
Journal Title:Metal and Casting of Ukraine

Institution

Metal and Casting of Ukraine
_version_ 1859471956498186240
author Ясюков, В.В.
Лисенко, Т.В.
Воронова, О.І.
Солоненко, Л.І.
author_facet Ясюков, В.В.
Лисенко, Т.В.
Воронова, О.І.
Солоненко, Л.І.
author_sort Ясюков, В.В.
baseUrl_str
collection OJS
datestamp_date 2023-06-17T15:43:24Z
description Technological yield of castings (TYС) and the utilization rate of the metal of cast parts (URM) are indicative indicators of the level of foundry development. These aspects of the future development of the foundry are considered in the area of creating new and improving existing technological processes of forming, smelting and casting methods. The most acute problems in solving these tasks are as follows: reducing the mass of cast parts due to careful design and technological study of the geometry of the part, selection of the alloy with regard to the casting technology, use of computer simulation, organization of the hydrodynamic process of filling the mold with liquid metal, taking into account the formation of flows directly in the form, the intensification of the work of heads, improving the properties of alloys in the smelting process; improving the geometric accuracy of castings by introducing new methods of forming, molding materials; organizational measures to reduce metal losses in foundries; widespread introduction of heat treatment of castings in various ways for various alloys; expansion of the composite casting nomenclature, which allows to synthesize individual casting elements that meet the requirements of operational reliability; professional development of specialists working directly in the shops, research institutes, universities, the NAS of Ukraine; creating an image of the attractiveness of the caster profession by improving working conditions, the environmental and sanitary situation through the use of new materials and technologies; the active introduction of nanomaterials into technological processes, which makes it possible to sharply increase the mechanical and service properties of castings; synthesis of new, more efficient production processes based on additive technologies using 3D printers. The considered technological processes solve this dual problem.
first_indexed 2026-03-12T15:50:46Z
format Article
id oai:oai.metalsandcasting.com:article-143
institution Metal and Casting of Ukraine
keywords_txt_mv keywords
language Ukrainian
last_indexed 2026-03-12T15:50:46Z
publishDate 2023
publisher Physico-technological Institute of Metals and Alloys
record_format ojs
spelling oai:oai.metalsandcasting.com:article-1432023-06-17T15:43:24Z Analysis of ways to improve the efficiency of foundry Аналіз способів підвищення ефективності ливарного виробництва Ясюков, В.В. Лисенко, Т.В. Воронова, О.І. Солоненко, Л.І. technological yield of castings utilization rate of the metal of cast parts operational reliability of the cast part geometric accuracy of the cast part foundry технологічний вихід придатного виливків коефіцієнт використання металу литих деталей експлуатаційна надійність литої деталі геометрична точність литої деталі ливарне виробництво Technological yield of castings (TYС) and the utilization rate of the metal of cast parts (URM) are indicative indicators of the level of foundry development. These aspects of the future development of the foundry are considered in the area of creating new and improving existing technological processes of forming, smelting and casting methods. The most acute problems in solving these tasks are as follows: reducing the mass of cast parts due to careful design and technological study of the geometry of the part, selection of the alloy with regard to the casting technology, use of computer simulation, organization of the hydrodynamic process of filling the mold with liquid metal, taking into account the formation of flows directly in the form, the intensification of the work of heads, improving the properties of alloys in the smelting process; improving the geometric accuracy of castings by introducing new methods of forming, molding materials; organizational measures to reduce metal losses in foundries; widespread introduction of heat treatment of castings in various ways for various alloys; expansion of the composite casting nomenclature, which allows to synthesize individual casting elements that meet the requirements of operational reliability; professional development of specialists working directly in the shops, research institutes, universities, the NAS of Ukraine; creating an image of the attractiveness of the caster profession by improving working conditions, the environmental and sanitary situation through the use of new materials and technologies; the active introduction of nanomaterials into technological processes, which makes it possible to sharply increase the mechanical and service properties of castings; synthesis of new, more efficient production processes based on additive technologies using 3D printers. The considered technological processes solve this dual problem. Технологічний вихід придатного виливків (ТВП) і коефіцієнт використання металу литих деталей (КВМ) є індикативними показниками рівня розвитку ливарного виробництва. Зазначені аспекти напряму подальшого розвитку ливарного виробництва розглядаються в сфері створення нових і вдосконалення існуючих технологічних процесів формоутворення, плавки і способів лиття. Найбільш гострими проблемами у вирішенні цих завдань є такі: зниження маси литих деталей за рахунок ретельного конструкторсько-технологічного опрацювання геометрії деталі, вибору сплаву з урахуванням особливостей ливарної технології, використання комп'ютерного моделювання, організації гідродинамічного процесу заповнення форми рідким металом з урахуванням формування потоків безпосередньо в формі, інтенсифікації роботи надливів, підвищення властивостей сплавів в процесі плавки; підвищення геометричної точності виливків шляхом впровадження нових методів формоутворення, формувальних матеріалів; організаційні заходи щодо зниження втрат металу в ливарних цехах; широке впровадження термічної обробки виливків різними способами для різних сплавів; розширення номенклатури композиційного лиття, що дозволяє синтезувати окремі елементи виливка, які відповідають вимогам експлуатаційної надійності; підвищення професійного рівня фахівців, які працюють безпосередньо в цехах, в НДІ, ВНЗ, НАН України; створення іміджу привабливості професії ливарника поліпшенням умов праці, екологічної та санітарно-гігієнічної ситуації за рахунок застосування нових матеріалів і технологій; активне впровадження наноматеріалів в технологічні процеси, що дозволяє різко підвищити механічні та службові властивості виливків; синтез нових, більш ефективних виробничих процесів на базі адитивних технологій з використанням 3D-принтерів. Розглянуті технологічні процеси вирішують цю двоєдину задачу. Physico-technological Institute of Metals and Alloys 2023-06-17 Article Article Рецензована Стаття application/pdf https://www.metalsandcasting.com/index.php/mcu/article/view/143 Metal and Casting of Ukraine; Vol. 27 No. 1-2 (2019): Metal and Casting of Ukraine Метал та лиття України ; Том 27 № 1-2 (2019): Метал та лиття України 2706-5529 2077-1304 uk https://www.metalsandcasting.com/index.php/mcu/article/view/143/144 Авторське право (c) 2023 Метал та лиття України
spellingShingle технологічний вихід придатного виливків
коефіцієнт використання металу литих деталей
експлуатаційна надійність литої деталі
геометрична точність литої деталі
ливарне виробництво
Ясюков, В.В.
Лисенко, Т.В.
Воронова, О.І.
Солоненко, Л.І.
Аналіз способів підвищення ефективності ливарного виробництва
title Аналіз способів підвищення ефективності ливарного виробництва
title_alt Analysis of ways to improve the efficiency of foundry
title_full Аналіз способів підвищення ефективності ливарного виробництва
title_fullStr Аналіз способів підвищення ефективності ливарного виробництва
title_full_unstemmed Аналіз способів підвищення ефективності ливарного виробництва
title_short Аналіз способів підвищення ефективності ливарного виробництва
title_sort аналіз способів підвищення ефективності ливарного виробництва
topic технологічний вихід придатного виливків
коефіцієнт використання металу литих деталей
експлуатаційна надійність литої деталі
геометрична точність литої деталі
ливарне виробництво
topic_facet technological yield of castings
utilization rate of the metal of cast parts
operational reliability of the cast part
geometric accuracy of the cast part
foundry
технологічний вихід придатного виливків
коефіцієнт використання металу литих деталей
експлуатаційна надійність литої деталі
геометрична точність литої деталі
ливарне виробництво
url https://www.metalsandcasting.com/index.php/mcu/article/view/143
work_keys_str_mv AT âsûkovvv analysisofwaystoimprovetheefficiencyoffoundry
AT lisenkotv analysisofwaystoimprovetheefficiencyoffoundry
AT voronovaoí analysisofwaystoimprovetheefficiencyoffoundry
AT solonenkolí analysisofwaystoimprovetheefficiencyoffoundry
AT âsûkovvv analízsposobívpídviŝennâefektivnostílivarnogovirobnictva
AT lisenkotv analízsposobívpídviŝennâefektivnostílivarnogovirobnictva
AT voronovaoí analízsposobívpídviŝennâefektivnostílivarnogovirobnictva
AT solonenkolí analízsposobívpídviŝennâefektivnostílivarnogovirobnictva