Дослідження технологічних параметрів процесу отримання чавунних виливків для роботи в умовах зношування

The paper provides a detailed description of the state of the issue, which concerns the relevance of improving the wear resistance of machine and mechanisms parts operating under conditions of intense abrasive and impact-abrasive wear. The basic actual directions of the solution of this problem are...

Full description

Saved in:
Bibliographic Details
Date:2023
Main Author: Лук’яненко, І.В.
Format: Article
Language:Ukrainian
Published: Physico-technological Institute of Metals and Alloys 2023
Subjects:
Online Access:https://www.metalsandcasting.com/index.php/mcu/article/view/152
Tags: Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
Journal Title:Metal and Casting of Ukraine

Institution

Metal and Casting of Ukraine
_version_ 1859471961165398016
author Лук’яненко, І.В.
author_facet Лук’яненко, І.В.
author_sort Лук’яненко, І.В.
baseUrl_str
collection OJS
datestamp_date 2023-06-19T10:23:28Z
description The paper provides a detailed description of the state of the issue, which concerns the relevance of improving the wear resistance of machine and mechanisms parts operating under conditions of intense abrasive and impact-abrasive wear. The basic actual directions of the solution of this problem are stated. The advantages of using bimetals in the global and domestic practice are highlighted, and the main groups of methods that are characterized by common technological methods, production of bimetals and multilayer materials using casting technologies are given. Considered in detail the method of producing castings with different structures and properties in different parts of it from a cast iron melt of the same chemical composition for work under conditions of abrasive and impact-abrasive wear. Based on this method, studies of technological factors that affect the production of iron castings with differentiated properties, namely the time interval between the steps of pouring the mold, have been carried out. Based on the results of the primary experiment, a method of computer simulation of the processes of melt pouring and crystallization was applied, which, after additional mathematical processing, made it possible to determine the probable limits of the exposure time interval between the pouring. As a result of further experiments, the results of computer simulation were confirmed and the optimal time frames of the exposure interval under study were determined. The paper also presents data on structural components that were formed in different parts of the casting, including the transition zone between a layer of ductile cast iron and white cast iron. Data were obtained regarding the hardness of the working layer of the casting and the base layer, as well as the dimensions of the transition layer, which is formed when using the production technology under investigation, are established.
first_indexed 2026-03-12T15:50:50Z
format Article
id oai:oai.metalsandcasting.com:article-152
institution Metal and Casting of Ukraine
keywords_txt_mv keywords
language Ukrainian
last_indexed 2026-03-12T15:50:50Z
publishDate 2023
publisher Physico-technological Institute of Metals and Alloys
record_format ojs
spelling oai:oai.metalsandcasting.com:article-1522023-06-19T10:23:28Z Research of technological parameters of the process of iron castings obtaining for work in wearing conditions Дослідження технологічних параметрів процесу отримання чавунних виливків для роботи в умовах зношування Лук’яненко, І.В. abrasive wear white cast iron ductile cast iron in-mold modification two-layer cast iron casting differentiated properties sand-clay mold casting transition zone reaction chamber impact-abrasive wear абразивне зношування білий чавун високоміцний чавун з кулястим графітом внутрішньоформове модифікування двошаровий чавунний виливок диференційовані властивості лиття в піщано-глинисті форми перехідна зона реакційна камера ударноабразивне зношування The paper provides a detailed description of the state of the issue, which concerns the relevance of improving the wear resistance of machine and mechanisms parts operating under conditions of intense abrasive and impact-abrasive wear. The basic actual directions of the solution of this problem are stated. The advantages of using bimetals in the global and domestic practice are highlighted, and the main groups of methods that are characterized by common technological methods, production of bimetals and multilayer materials using casting technologies are given. Considered in detail the method of producing castings with different structures and properties in different parts of it from a cast iron melt of the same chemical composition for work under conditions of abrasive and impact-abrasive wear. Based on this method, studies of technological factors that affect the production of iron castings with differentiated properties, namely the time interval between the steps of pouring the mold, have been carried out. Based on the results of the primary experiment, a method of computer simulation of the processes of melt pouring and crystallization was applied, which, after additional mathematical processing, made it possible to determine the probable limits of the exposure time interval between the pouring. As a result of further experiments, the results of computer simulation were confirmed and the optimal time frames of the exposure interval under study were determined. The paper also presents data on structural components that were formed in different parts of the casting, including the transition zone between a layer of ductile cast iron and white cast iron. Data were obtained regarding the hardness of the working layer of the casting and the base layer, as well as the dimensions of the transition layer, which is formed when using the production technology under investigation, are established. У роботі дано детальний опис стану питання щодо актуальності підвищення зносостійкості деталей машин і механізмів, які працюють в умовах інтенсивного абразивного і ударно-абразивного зношування. Викладено основні актуальні напрямки вирішення цієї проблеми. Висвітлено переваги використання біметалів у світовій і вітчизняній практиці, а також наведено основні групи методів, які характеризуються спільністю технологічних прийомів, виробництва біметалів і багатошарових матеріалів з використанням ливарних технологій. Детально розглянуто спосіб отримання виливка з різними структурою і властивостями в різних його частинах з розплаву чавуну одного хімічного складу для роботи в умовах абразивного і ударно-абразивного зношування. Ґрунтуючись на даному способі, проведено дослідження технологічних факторів, які впливають на отримання чавунних виливків з диференційованими властивостями, а саме тимчасового інтервалу між етапами заливання ливарної форми. Виходячи з результатів первинного експерименту, було застосовано метод комп’ютерного моделювання процесів заливання і кристалізації розплаву, який, після додаткової математичної обробки, дозволив визначити ймовірні межі тимчасового інтервалу витримки між заливаннями. В результаті проведення подальших експериментів підтверджено результати комп’ютерного моделювання та визначено оптимальні тимчасові рамки досліджуваного інтервалу витримки. Також в роботі наведено дані щодо структурних складових, які утворилися в різних частинах виливка, в тому числі в перехідній зоні між шаром високоміцного чавуну з кулястим графітом і білого чавуну. Отримано дані стосовно твердості робочого шару виливка і шару основи, а також встановлено розміри перехідного шару, який утворюється при використанні досліджуваної технології виробництва. Physico-technological Institute of Metals and Alloys 2023-06-19 Article Article Рецензована Стаття application/pdf https://www.metalsandcasting.com/index.php/mcu/article/view/152 Metal and Casting of Ukraine; Vol. 27 No. 3-4 (2019): Metal and Casting of Ukraine Метал та лиття України ; Том 27 № 3-4 (2019): Метал та лиття України 2706-5529 2077-1304 uk https://www.metalsandcasting.com/index.php/mcu/article/view/152/153 Авторське право (c) 2023 Метал та лиття України
spellingShingle абразивне зношування
білий чавун
високоміцний чавун з кулястим графітом
внутрішньоформове модифікування
двошаровий чавунний виливок
диференційовані властивості
лиття в піщано-глинисті форми
перехідна зона
реакційна камера
ударноабразивне зношування
Лук’яненко, І.В.
Дослідження технологічних параметрів процесу отримання чавунних виливків для роботи в умовах зношування
title Дослідження технологічних параметрів процесу отримання чавунних виливків для роботи в умовах зношування
title_alt Research of technological parameters of the process of iron castings obtaining for work in wearing conditions
title_full Дослідження технологічних параметрів процесу отримання чавунних виливків для роботи в умовах зношування
title_fullStr Дослідження технологічних параметрів процесу отримання чавунних виливків для роботи в умовах зношування
title_full_unstemmed Дослідження технологічних параметрів процесу отримання чавунних виливків для роботи в умовах зношування
title_short Дослідження технологічних параметрів процесу отримання чавунних виливків для роботи в умовах зношування
title_sort дослідження технологічних параметрів процесу отримання чавунних виливків для роботи в умовах зношування
topic абразивне зношування
білий чавун
високоміцний чавун з кулястим графітом
внутрішньоформове модифікування
двошаровий чавунний виливок
диференційовані властивості
лиття в піщано-глинисті форми
перехідна зона
реакційна камера
ударноабразивне зношування
topic_facet abrasive wear
white cast iron
ductile cast iron
in-mold modification
two-layer cast iron casting
differentiated properties
sand-clay mold casting
transition zone
reaction chamber
impact-abrasive wear
абразивне зношування
білий чавун
високоміцний чавун з кулястим графітом
внутрішньоформове модифікування
двошаровий чавунний виливок
диференційовані властивості
лиття в піщано-глинисті форми
перехідна зона
реакційна камера
ударноабразивне зношування
url https://www.metalsandcasting.com/index.php/mcu/article/view/152
work_keys_str_mv AT lukânenkoív researchoftechnologicalparametersoftheprocessofironcastingsobtainingforworkinwearingconditions
AT lukânenkoív doslídžennâtehnologíčnihparametrívprocesuotrimannâčavunnihvilivkívdlârobotivumovahznošuvannâ