Сучасний стан і перспективи розвитку процесу лиття металу за моделями, що газифікуються
Increasing the capacity of foundry production can play a decisive role in the recovery of the machine-building and defensesectors of the Ukrainian industry. The current state and prospects for the development of foundry technology — Lost FoamCasting (LFС) process, as well as its possibilities for in...
Saved in:
| Date: | 2024 |
|---|---|
| Main Authors: | , , |
| Format: | Article |
| Language: | Ukrainian |
| Published: |
Physico-technological Institute of Metals and Alloys
2024
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://www.metalsandcasting.com/index.php/mcu/article/view/231 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Metal and Casting of Ukraine |
Institution
Metal and Casting of Ukraine| _version_ | 1859471987780354048 |
|---|---|
| author | Шинський, В.О. Дорошенко, В.C. Клименко, С.І. |
| author_facet | Шинський, В.О. Дорошенко, В.C. Клименко, С.І. |
| author_sort | Шинський, В.О. |
| baseUrl_str | |
| collection | OJS |
| datestamp_date | 2024-01-05T20:21:26Z |
| description | Increasing the capacity of foundry production can play a decisive role in the recovery of the machine-building and defensesectors of the Ukrainian industry. The current state and prospects for the development of foundry technology — Lost FoamCasting (LFС) process, as well as its possibilities for increasing the volume of metal processing into finished parts on the exampleof China, are considered. For foundries of low-volume casting, which need fast production of foundry patterns, the LFСmethod contributes to the minimization of capital and current costs. The melting, casting and finishing processes in LFС arethe same as in typical foundry processes, with the exception of the need for a 30—50 oC higher pour temperature. The processof making patterns from polystyrene foam (EPS) has been developed in several variants and can initially be implemented on asmall scale to obtain trial castings. An existing foundry, after successful trials with a simplified LFC process, can increase batchsizes of castings along with increased investment in tooling and equipment to do so. Mechanical processing when obtainingfoam patterns is beneficial for volumes of less than 100 castings, and for a series of more than 1000 castings (common use ofLFС) sintering of granulated EPS in molds is used, including the use of automated equipment for this. In terms of the amountof solid and gaseous waste, LFС in forms with dry vacuumed sand is ecologically superior to most foundry processes. TheLFС process is constantly developing and improving, easily includes 3D technologies in the sequence of its operations andis amenable to digitization, automation, robotization and scaling, refers to high-precision casting in sand molds using noncapital-intensive equipment. The example of China shows the possibility of a rapid increase in the production of castings in awide range of their weight, nomenclature and type of used metal alloys. |
| first_indexed | 2026-03-12T15:51:16Z |
| format | Article |
| id | oai:oai.metalsandcasting.com:article-231 |
| institution | Metal and Casting of Ukraine |
| keywords_txt_mv | keywords |
| language | Ukrainian |
| last_indexed | 2026-03-12T15:51:16Z |
| publishDate | 2024 |
| publisher | Physico-technological Institute of Metals and Alloys |
| record_format | ojs |
| spelling | oai:oai.metalsandcasting.com:article-2312024-01-05T20:21:26Z The current state and prospects for the development of the Lost Foam Casting process Сучасний стан і перспективи розвитку процесу лиття металу за моделями, що газифікуються Шинський, В.О. Дорошенко, В.C. Клименко, С.І. Lost Foam Casting 3D technologies 3D printing disposable pattern foundry restoration of Ukrainian industry лиття за моделями, що газифікуються 3D-технології 3D-друк разова модель ливарний цех відновлення промисловості України Increasing the capacity of foundry production can play a decisive role in the recovery of the machine-building and defensesectors of the Ukrainian industry. The current state and prospects for the development of foundry technology — Lost FoamCasting (LFС) process, as well as its possibilities for increasing the volume of metal processing into finished parts on the exampleof China, are considered. For foundries of low-volume casting, which need fast production of foundry patterns, the LFСmethod contributes to the minimization of capital and current costs. The melting, casting and finishing processes in LFС arethe same as in typical foundry processes, with the exception of the need for a 30—50 oC higher pour temperature. The processof making patterns from polystyrene foam (EPS) has been developed in several variants and can initially be implemented on asmall scale to obtain trial castings. An existing foundry, after successful trials with a simplified LFC process, can increase batchsizes of castings along with increased investment in tooling and equipment to do so. Mechanical processing when obtainingfoam patterns is beneficial for volumes of less than 100 castings, and for a series of more than 1000 castings (common use ofLFС) sintering of granulated EPS in molds is used, including the use of automated equipment for this. In terms of the amountof solid and gaseous waste, LFС in forms with dry vacuumed sand is ecologically superior to most foundry processes. TheLFС process is constantly developing and improving, easily includes 3D technologies in the sequence of its operations andis amenable to digitization, automation, robotization and scaling, refers to high-precision casting in sand molds using noncapital-intensive equipment. The example of China shows the possibility of a rapid increase in the production of castings in awide range of their weight, nomenclature and type of used metal alloys. Збільшення потужності ливарного виробництва може зіграти вирішальну роль в відновленні машинобудівного іоборонного секторів промисловості України. Розглянуто сучасний стан і перспективи розвитку технології ливар-ного виробництва — лиття за моделями, що газифікуються (ЛГМ), а також її можливості для збільшення об’ємупереробки металу до готових деталей на прикладі Китаю. Для ливарних цехів малосерійного лиття, яким необ-хідне швидке виготовлення ливарних моделей, метод ЛГМ сприяє мінімізації капітальних і поточних витрат. Про-цеси плавлення, лиття та обробки при ЛГМ такі ж, як і в типових ливарних процесах, за винятком потреби в вищійтемпературі заливки форм на 30—50 оC. Процес виготовлення моделей з пінополістиролу (ППС) розроблено укількох варіантах і початково може бути реалізовано в невеликих масштабах для отримання пробних виливків.Існуюче ливарне підприємство після проведення успішних випробувань зі спрощеним процесом ЛГМ може збіль-шити розміри партій виливків разом з розширенням інвестицій в оснастку та обладнання для цього. Механічнаобробка при отриманні піномоделей вигідна для обсягів менше 100 виливків, а для серії понад 1000 виливків (по-ширене використання ЛГМ) застосовують спікання гранульованого ППС в прес-формах, включно з використан-ням для цього автоматизованого обладнання. За кількістю твердих і газоподібних відходів ЛГМ в формах з сухимвакуумованим піском екологічно переважає більшість ливарних процесів. Процес ЛГМ постійно розвивається івдосконалюється, легко включає в послідовність своїх операцій 3D-технології та піддається цифровізації, авто-матизації, роботизації і масштабуванню, відноситься до високоточного лиття в піщані форми з застосуваннямнекапіталомісткого обладнання. Приклад Китаю показує можливість швидкого збільшення випуску виливків вширокому діапазоні їх ваги, номенклатури і виду застосовуваних металевих сплавів. Physico-technological Institute of Metals and Alloys 2024-01-01 Article Article Рецензована Стаття application/pdf https://www.metalsandcasting.com/index.php/mcu/article/view/231 10.15407/steelcast2023.03.029 Metal and Casting of Ukraine; Vol. 31 No. 3 (2023): Metal and Casting of Ukraine Метал та лиття України ; Том 31 № 3 (2023): Метал та лиття України 2706-5529 2077-1304 10.15407/steelcast2023.03 uk https://www.metalsandcasting.com/index.php/mcu/article/view/231/229 Авторське право (c) 2023 Метал та лиття України |
| spellingShingle | лиття за моделями що газифікуються 3D-технології 3D-друк разова модель ливарний цех відновлення промисловості України Шинський, В.О. Дорошенко, В.C. Клименко, С.І. Сучасний стан і перспективи розвитку процесу лиття металу за моделями, що газифікуються |
| title | Сучасний стан і перспективи розвитку процесу лиття металу за моделями, що газифікуються |
| title_alt | The current state and prospects for the development of the Lost Foam Casting process |
| title_full | Сучасний стан і перспективи розвитку процесу лиття металу за моделями, що газифікуються |
| title_fullStr | Сучасний стан і перспективи розвитку процесу лиття металу за моделями, що газифікуються |
| title_full_unstemmed | Сучасний стан і перспективи розвитку процесу лиття металу за моделями, що газифікуються |
| title_short | Сучасний стан і перспективи розвитку процесу лиття металу за моделями, що газифікуються |
| title_sort | сучасний стан і перспективи розвитку процесу лиття металу за моделями, що газифікуються |
| topic | лиття за моделями що газифікуються 3D-технології 3D-друк разова модель ливарний цех відновлення промисловості України |
| topic_facet | Lost Foam Casting 3D technologies 3D printing disposable pattern foundry restoration of Ukrainian industry лиття за моделями що газифікуються 3D-технології 3D-друк разова модель ливарний цех відновлення промисловості України |
| url | https://www.metalsandcasting.com/index.php/mcu/article/view/231 |
| work_keys_str_mv | AT šinsʹkijvo thecurrentstateandprospectsforthedevelopmentofthelostfoamcastingprocess AT dorošenkovc thecurrentstateandprospectsforthedevelopmentofthelostfoamcastingprocess AT klimenkosí thecurrentstateandprospectsforthedevelopmentofthelostfoamcastingprocess AT šinsʹkijvo sučasnijstaníperspektivirozvitkuprocesulittâmetaluzamodelâmiŝogazifíkuûtʹsâ AT dorošenkovc sučasnijstaníperspektivirozvitkuprocesulittâmetaluzamodelâmiŝogazifíkuûtʹsâ AT klimenkosí sučasnijstaníperspektivirozvitkuprocesulittâmetaluzamodelâmiŝogazifíkuûtʹsâ AT šinsʹkijvo currentstateandprospectsforthedevelopmentofthelostfoamcastingprocess AT dorošenkovc currentstateandprospectsforthedevelopmentofthelostfoamcastingprocess AT klimenkosí currentstateandprospectsforthedevelopmentofthelostfoamcastingprocess |