ДОСЛІДЖЕННЯ УЩІЛЬНЕННЯ ЧАСТОК КЕРАМІКИ SIC, WC, AlN МІКРОІНДЕНТУВАННЯМ В НАПІВФАБРИКАТАХ У ФОРМІ КУЛІ З ОТВОРОМ, ОТРИМАНИХ ІНЖЕКЦІЙНИМ ЛИТТЯМ
Computer modeling has become an integral part of the work of a design engineer, which has significantly accelerated and reduced the cost of the transition from design to production by reducing the number of industrial tests. The purpose of the research: supplementing the simulation results with info...
Збережено в:
| Дата: | 2023 |
|---|---|
| Автори: | , , , , , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Ukrainian |
| Опубліковано: |
Институт сверхтвердых материалов им. В. Н. Бакуля Национальной академии наук Украины
2023
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | http://altis-ism.org.ua/index.php/ALTIS/article/view/288 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Tooling materials science |
Репозитарії
Tooling materials science| id |
oai:ojs2.altis-ism.org.ua:article-288 |
|---|---|
| record_format |
ojs |
| institution |
Tooling materials science |
| baseUrl_str |
|
| datestamp_date |
2023-08-28T08:33:35Z |
| collection |
OJS |
| language |
Ukrainian |
| topic |
інжекційне формування комп’ютерне моделювання індентування мікротвердість карбід кремнію карбід вольфраму нітрид алюмінію. |
| spellingShingle |
інжекційне формування комп’ютерне моделювання індентування мікротвердість карбід кремнію карбід вольфраму нітрид алюмінію. Psiarnetska, Tetiana Цисар, М.О. Бабак, А.М. Лєщук, O.O. Косенчук, T.O. Івженко, B.B. Щидловський, B.I. ДОСЛІДЖЕННЯ УЩІЛЬНЕННЯ ЧАСТОК КЕРАМІКИ SIC, WC, AlN МІКРОІНДЕНТУВАННЯМ В НАПІВФАБРИКАТАХ У ФОРМІ КУЛІ З ОТВОРОМ, ОТРИМАНИХ ІНЖЕКЦІЙНИМ ЛИТТЯМ |
| topic_facet |
injection molding computer modeling indentation microhardness silicon carbide tungsten carbide aluminum nitride инжекционное формирование компьютерное моделирование индентирование микротвердость карбид кремния карбид вольфрама нитрид алюминия інжекційне формування комп’ютерне моделювання індентування мікротвердість карбід кремнію карбід вольфраму нітрид алюмінію. |
| format |
Article |
| author |
Psiarnetska, Tetiana Цисар, М.О. Бабак, А.М. Лєщук, O.O. Косенчук, T.O. Івженко, B.B. Щидловський, B.I. |
| author_facet |
Psiarnetska, Tetiana Цисар, М.О. Бабак, А.М. Лєщук, O.O. Косенчук, T.O. Івженко, B.B. Щидловський, B.I. |
| author_sort |
Psiarnetska, Tetiana |
| title |
ДОСЛІДЖЕННЯ УЩІЛЬНЕННЯ ЧАСТОК КЕРАМІКИ SIC, WC, AlN МІКРОІНДЕНТУВАННЯМ В НАПІВФАБРИКАТАХ У ФОРМІ КУЛІ З ОТВОРОМ, ОТРИМАНИХ ІНЖЕКЦІЙНИМ ЛИТТЯМ |
| title_short |
ДОСЛІДЖЕННЯ УЩІЛЬНЕННЯ ЧАСТОК КЕРАМІКИ SIC, WC, AlN МІКРОІНДЕНТУВАННЯМ В НАПІВФАБРИКАТАХ У ФОРМІ КУЛІ З ОТВОРОМ, ОТРИМАНИХ ІНЖЕКЦІЙНИМ ЛИТТЯМ |
| title_full |
ДОСЛІДЖЕННЯ УЩІЛЬНЕННЯ ЧАСТОК КЕРАМІКИ SIC, WC, AlN МІКРОІНДЕНТУВАННЯМ В НАПІВФАБРИКАТАХ У ФОРМІ КУЛІ З ОТВОРОМ, ОТРИМАНИХ ІНЖЕКЦІЙНИМ ЛИТТЯМ |
| title_fullStr |
ДОСЛІДЖЕННЯ УЩІЛЬНЕННЯ ЧАСТОК КЕРАМІКИ SIC, WC, AlN МІКРОІНДЕНТУВАННЯМ В НАПІВФАБРИКАТАХ У ФОРМІ КУЛІ З ОТВОРОМ, ОТРИМАНИХ ІНЖЕКЦІЙНИМ ЛИТТЯМ |
| title_full_unstemmed |
ДОСЛІДЖЕННЯ УЩІЛЬНЕННЯ ЧАСТОК КЕРАМІКИ SIC, WC, AlN МІКРОІНДЕНТУВАННЯМ В НАПІВФАБРИКАТАХ У ФОРМІ КУЛІ З ОТВОРОМ, ОТРИМАНИХ ІНЖЕКЦІЙНИМ ЛИТТЯМ |
| title_sort |
дослідження ущільнення часток кераміки sic, wc, aln мікроіндентуванням в напівфабрикатах у формі кулі з отвором, отриманих інжекційним литтям |
| title_alt |
INVESTIGATION OF MICROINDENTATION OF SIC, WC, AlN CERAMIC PARTICLES COMPENSATION IN SEMI-FINISHES IN THE SHAPE OF A SPHERE WITH A HOLE OBTAINED BY INJECTION MOLDING ИССЛЕДОВАНИЕ УПЛОТНЕНИЯ ЧАСТИЦ КЕРАМИКИ SIC, WC, ALN МИКРОИНДЕНТИРОВАНИЕМ ПОЛУФАБРИКАТОВ В ФОРМЕ ШАРА С ОТВЕРСТИЕМ, ПОЛУЧЕННЫХ ИНЖЕКЦИОННЫМ ЛИТЬЕМ |
| description |
Computer modeling has become an integral part of the work of a design engineer, which has significantly accelerated and reduced the cost of the transition from design to production by reducing the number of industrial tests.
The purpose of the research: supplementing the simulation results with information about the final compaction of the material in the slowest cooling zone due to additional pressing.
Research methods: information and analytical research, computer modeling, mechanical tests.
Research results: a three-dimensional microhardness map was constructed for the cross-section of the test sample, which confirmed the fact of compaction of ceramic particles and the formation of large agglomerates in the central zone of the slowest cooling.
Practical significance: the obtained information will allow to optimize the process of preparation of plastic ceramic masses and formation of semi-finished products at the stage of casting into a press mold |
| publisher |
Институт сверхтвердых материалов им. В. Н. Бакуля Национальной академии наук Украины |
| publishDate |
2023 |
| url |
http://altis-ism.org.ua/index.php/ALTIS/article/view/288 |
| work_keys_str_mv |
AT psiarnetskatetiana investigationofmicroindentationofsicwcalnceramicparticlescompensationinsemifinishesintheshapeofaspherewithaholeobtainedbyinjectionmolding AT cisarmo investigationofmicroindentationofsicwcalnceramicparticlescompensationinsemifinishesintheshapeofaspherewithaholeobtainedbyinjectionmolding AT babakam investigationofmicroindentationofsicwcalnceramicparticlescompensationinsemifinishesintheshapeofaspherewithaholeobtainedbyinjectionmolding AT lêŝukoo investigationofmicroindentationofsicwcalnceramicparticlescompensationinsemifinishesintheshapeofaspherewithaholeobtainedbyinjectionmolding AT kosenčukto investigationofmicroindentationofsicwcalnceramicparticlescompensationinsemifinishesintheshapeofaspherewithaholeobtainedbyinjectionmolding AT ívženkobb investigationofmicroindentationofsicwcalnceramicparticlescompensationinsemifinishesintheshapeofaspherewithaholeobtainedbyinjectionmolding AT ŝidlovsʹkijbi investigationofmicroindentationofsicwcalnceramicparticlescompensationinsemifinishesintheshapeofaspherewithaholeobtainedbyinjectionmolding AT psiarnetskatetiana issledovanieuplotneniâčastickeramikisicwcalnmikroindentirovaniempolufabrikatovvformešarasotverstiempolučennyhinžekcionnymlitʹem AT cisarmo issledovanieuplotneniâčastickeramikisicwcalnmikroindentirovaniempolufabrikatovvformešarasotverstiempolučennyhinžekcionnymlitʹem AT babakam issledovanieuplotneniâčastickeramikisicwcalnmikroindentirovaniempolufabrikatovvformešarasotverstiempolučennyhinžekcionnymlitʹem AT lêŝukoo issledovanieuplotneniâčastickeramikisicwcalnmikroindentirovaniempolufabrikatovvformešarasotverstiempolučennyhinžekcionnymlitʹem AT kosenčukto issledovanieuplotneniâčastickeramikisicwcalnmikroindentirovaniempolufabrikatovvformešarasotverstiempolučennyhinžekcionnymlitʹem AT ívženkobb issledovanieuplotneniâčastickeramikisicwcalnmikroindentirovaniempolufabrikatovvformešarasotverstiempolučennyhinžekcionnymlitʹem AT ŝidlovsʹkijbi issledovanieuplotneniâčastickeramikisicwcalnmikroindentirovaniempolufabrikatovvformešarasotverstiempolučennyhinžekcionnymlitʹem AT psiarnetskatetiana doslídžennâuŝílʹnennâčastokkeramíkisicwcalnmíkroíndentuvannâmvnapívfabrikatahuformíkulízotvoromotrimanihínžekcíjnimlittâm AT cisarmo doslídžennâuŝílʹnennâčastokkeramíkisicwcalnmíkroíndentuvannâmvnapívfabrikatahuformíkulízotvoromotrimanihínžekcíjnimlittâm AT babakam doslídžennâuŝílʹnennâčastokkeramíkisicwcalnmíkroíndentuvannâmvnapívfabrikatahuformíkulízotvoromotrimanihínžekcíjnimlittâm AT lêŝukoo doslídžennâuŝílʹnennâčastokkeramíkisicwcalnmíkroíndentuvannâmvnapívfabrikatahuformíkulízotvoromotrimanihínžekcíjnimlittâm AT kosenčukto doslídžennâuŝílʹnennâčastokkeramíkisicwcalnmíkroíndentuvannâmvnapívfabrikatahuformíkulízotvoromotrimanihínžekcíjnimlittâm AT ívženkobb doslídžennâuŝílʹnennâčastokkeramíkisicwcalnmíkroíndentuvannâmvnapívfabrikatahuformíkulízotvoromotrimanihínžekcíjnimlittâm AT ŝidlovsʹkijbi doslídžennâuŝílʹnennâčastokkeramíkisicwcalnmíkroíndentuvannâmvnapívfabrikatahuformíkulízotvoromotrimanihínžekcíjnimlittâm |
| first_indexed |
2025-09-24T17:42:03Z |
| last_indexed |
2025-09-24T17:42:03Z |
| _version_ |
1844168069499322368 |
| spelling |
oai:ojs2.altis-ism.org.ua:article-2882023-08-28T08:33:35Z INVESTIGATION OF MICROINDENTATION OF SIC, WC, AlN CERAMIC PARTICLES COMPENSATION IN SEMI-FINISHES IN THE SHAPE OF A SPHERE WITH A HOLE OBTAINED BY INJECTION MOLDING ИССЛЕДОВАНИЕ УПЛОТНЕНИЯ ЧАСТИЦ КЕРАМИКИ SIC, WC, ALN МИКРОИНДЕНТИРОВАНИЕМ ПОЛУФАБРИКАТОВ В ФОРМЕ ШАРА С ОТВЕРСТИЕМ, ПОЛУЧЕННЫХ ИНЖЕКЦИОННЫМ ЛИТЬЕМ ДОСЛІДЖЕННЯ УЩІЛЬНЕННЯ ЧАСТОК КЕРАМІКИ SIC, WC, AlN МІКРОІНДЕНТУВАННЯМ В НАПІВФАБРИКАТАХ У ФОРМІ КУЛІ З ОТВОРОМ, ОТРИМАНИХ ІНЖЕКЦІЙНИМ ЛИТТЯМ Psiarnetska, Tetiana Цисар, М.О. Бабак, А.М. Лєщук, O.O. Косенчук, T.O. Івженко, B.B. Щидловський, B.I. injection molding, computer modeling, indentation, microhardness, silicon carbide, tungsten carbide, aluminum nitride инжекционное формирование, компьютерное моделирование, индентирование, микротвердость, карбид кремния, карбид вольфрама, нитрид алюминия інжекційне формування, комп’ютерне моделювання, індентування, мікротвердість, карбід кремнію, карбід вольфраму, нітрид алюмінію. Computer modeling has become an integral part of the work of a design engineer, which has significantly accelerated and reduced the cost of the transition from design to production by reducing the number of industrial tests. The purpose of the research: supplementing the simulation results with information about the final compaction of the material in the slowest cooling zone due to additional pressing. Research methods: information and analytical research, computer modeling, mechanical tests. Research results: a three-dimensional microhardness map was constructed for the cross-section of the test sample, which confirmed the fact of compaction of ceramic particles and the formation of large agglomerates in the central zone of the slowest cooling. Practical significance: the obtained information will allow to optimize the process of preparation of plastic ceramic masses and formation of semi-finished products at the stage of casting into a press mold Компьютерное моделирование стало неотъемлемой составляющей работы инженера-конструктора, что значительно ускорило и снизило себестоимость перехода от проектирования к производству за счет уменьшения количества промышленных испытаний. Цель исследований: дополнение результатов моделирования сведениями об окончательном уплотнении материала в зоне медленного остывания за счет дополнительного прессования. Методы исследования: информационно-аналитические исследования, компьютерное моделирование, механические испытания. Результаты исследований: для поперечного среза опытного образца была построена трехмерная карта микротвердости, что подтвердило факт уплотнения частиц керамики и образования крупных агломератов в центральной зоне медленного остывания. Практическое значение: полученные сведения позволят оптимизировать процесс подготовки пластических керамических масс и формирование полуфабрикатов на этапе литья в пресс-форму. Комп’ютерне моделювання стало невід’ємною складовою роботи інженера-конструктора, що значно прискорило та знизило собівартість процесу переходу від проектування до виробництва за рахунок зменшення кількості промислових випробувань. Мета досліджень: доповнення результатів моделювання відомостями про остаточне ущільнення матеріалу в зоні найповільнішого остигання за рахунок додаткового пресування. Методи дослідження: інформаційно-аналітичні дослідження, комп’ютерне моделювання, механічні випробування. Результати досліджень: для поперечного зрізу дослідного зразка було побудовано тривимірну мапу мікротвердості, що підтвердило факт ущільнення часток кераміки та утворення крупних агломератів в центральній зоні найповільнішого остигання. Практичне значення: отримані відомості дозволять оптимізувати процес підготовки пластичних керамічних мас та формування напівфабрикатів на етапі лиття у прес-форму. Институт сверхтвердых материалов им. В. Н. Бакуля Национальной академии наук Украины 2023-08-23 Article Article application/pdf http://altis-ism.org.ua/index.php/ALTIS/article/view/288 Інструментальне матеріалознавство; Том 25 № 1 (2022): Інструментальне матеріалознавство; 302-311 Инструментальное материаловедение; Том 25 № 1 (2022): Инструментальное материаловедение; 302-311 Tooling materials science; Vol 25 No 1 (2022): Tooling marerials science; 302-311 2708-7328 2708-731X uk http://altis-ism.org.ua/index.php/ALTIS/article/view/288/243 Авторське право (c) 2022 Інструментальне матеріалознавство |