ПІДВИЩЕННЯ ЗНОСОСТІЙКОСТІ РОБОЧИХ ОРГАНІВ ГІРНИЧОДОБУВНОЇ ТЕХНІКИ

У статті запропоновано твердосплавне армування сталевих поверхонь зубів ковшів екскаваторів шаруватими штирями з підвищеними фізико-механічними характеристиками. Оптимізовано конструкцію армуючих елементів, встановлено оптимальні параметри зварювання та склад твердосплавних штирів. Для виготовлення...

Повний опис

Збережено в:

Бібліографічні деталі
Дата:	2023
Автори:	Прокопів, Микола, Харченко, Олег, Ущаповський, Юрій
Формат:	Стаття
Мова:	Ukrainian
Опубліковано:	Институт сверхтвердых материалов им. В. Н. Бакуля Национальной академии наук Украины 2023
Теми:	зварне армування твердий сплав полікарбідна основа багатокомпонентна зв’язка наплавлення зуби ковшів долота чизелів глибокорозпушувачів зносостійкість
Онлайн доступ:	http://altis-ism.org.ua/index.php/ALTIS/article/view/336
Теги:	Додати тег Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:	Tooling materials science

Репозитарії

Tooling materials science

id	oai:ojs2.altis-ism.org.ua:article-336
record_format	ojs
institution	Tooling materials science
baseUrl_str
datestamp_date	2023-08-28T08:33:35Z
collection	OJS
language	Ukrainian
topic	зварне армування твердий сплав полікарбідна основа багатокомпонентна зв’язка наплавлення зуби ковшів долота чизелів глибокорозпушувачів зносостійкість
spellingShingle	зварне армування твердий сплав полікарбідна основа багатокомпонентна зв’язка наплавлення зуби ковшів долота чизелів глибокорозпушувачів зносостійкість Прокопів, Микола Харченко, Олег Ущаповський, Юрій ПІДВИЩЕННЯ ЗНОСОСТІЙКОСТІ РОБОЧИХ ОРГАНІВ ГІРНИЧОДОБУВНОЇ ТЕХНІКИ
topic_facet	welded reinforcement hard alloy polycarbide base multi-component bond surfacing bucket teeth chisel bits of deep looseners wear resistance зварне армування твердий сплав полікарбідна основа багатокомпонентна зв’язка наплавлення зуби ковшів долота чизелів глибокорозпушувачів зносостійкість
format	Article
author	Прокопів, Микола Харченко, Олег Ущаповський, Юрій
author_facet	Прокопів, Микола Харченко, Олег Ущаповський, Юрій
author_sort	Прокопів, Микола
title	ПІДВИЩЕННЯ ЗНОСОСТІЙКОСТІ РОБОЧИХ ОРГАНІВ ГІРНИЧОДОБУВНОЇ ТЕХНІКИ
title_short	ПІДВИЩЕННЯ ЗНОСОСТІЙКОСТІ РОБОЧИХ ОРГАНІВ ГІРНИЧОДОБУВНОЇ ТЕХНІКИ
title_full	ПІДВИЩЕННЯ ЗНОСОСТІЙКОСТІ РОБОЧИХ ОРГАНІВ ГІРНИЧОДОБУВНОЇ ТЕХНІКИ
title_fullStr	ПІДВИЩЕННЯ ЗНОСОСТІЙКОСТІ РОБОЧИХ ОРГАНІВ ГІРНИЧОДОБУВНОЇ ТЕХНІКИ
title_full_unstemmed	ПІДВИЩЕННЯ ЗНОСОСТІЙКОСТІ РОБОЧИХ ОРГАНІВ ГІРНИЧОДОБУВНОЇ ТЕХНІКИ
title_sort	підвищення зносостійкості робочих органів гірничодобувної техніки
description	У статті запропоновано твердосплавне армування сталевих поверхонь зубів ковшів екскаваторів шаруватими штирями з підвищеними фізико-механічними характеристиками. Оптимізовано конструкцію армуючих елементів, встановлено оптимальні параметри зварювання та склад твердосплавних штирів. Для виготовлення твердосплавних елементів застосовувалися серійні і регенеровані суміші із вмістом зв’язки від 12 до 20%. Спікання вставок проводилося в прохідній, вакуумній печах. Встановлено, що шляхом збільшення значення сили струму і тривалості імпульсу можна забезпечити кріплення твердосплавних вставок на сталевих поверхнях, але при цьому визначальним параметром буде міцність зварного шва, яка залежить від матеріалу зносостійкої вставки та параметрів приварювання. Встановлені оптимальні параметри приварювання армуючих вставок: тривалість імпульсу – Т=0,04 с, струм – I = 850 А. Але при вмісті зв'язки понад 15% вартість робіт з наплавлення не є ефективною через значне зменшення зносостійкості та збільшення вартості. В результаті проведених лабораторних досліджень та виробничих випробувань встановлено, що зносостійкість армованих твердосплавними елементами із WC–Tic–Co–Ni–Al–Fe сплаву зубів ковшів екскаваторів підвищена в 1,7–1,9 у порівнянні з серійними інструментами та є економічно вигідним внаслідок здешевлення складових сплавів. Для подальшого підвищення експлуатаційних властивостей армуючих твердосплавних елементів та розширення їх області застосування необхідно підвищити ударно-абразивну зносостійкість сплавів на багатокарбідній основі із вмістом багатокомпонентних зв'язок 8–10%.
publisher	Институт сверхтвердых материалов им. В. Н. Бакуля Национальной академии наук Украины
publishDate	2023
url	http://altis-ism.org.ua/index.php/ALTIS/article/view/336
work_keys_str_mv	AT prokopívmikola pídviŝennâznosostíjkostírobočihorganívgírničodobuvnoítehníki AT harčenkooleg pídviŝennâznosostíjkostírobočihorganívgírničodobuvnoítehníki AT uŝapovsʹkijûríj pídviŝennâznosostíjkostírobočihorganívgírničodobuvnoítehníki
first_indexed	2025-09-24T17:42:07Z
last_indexed	2025-09-24T17:42:07Z
_version_	1850410052693786624
spelling	oai:ojs2.altis-ism.org.ua:article-3362023-08-28T08:33:35Z ПІДВИЩЕННЯ ЗНОСОСТІЙКОСТІ РОБОЧИХ ОРГАНІВ ГІРНИЧОДОБУВНОЇ ТЕХНІКИ Прокопів, Микола Харченко, Олег Ущаповський, Юрій welded reinforcement, hard alloy, polycarbide base, multi-component bond, surfacing, bucket teeth, chisel bits of deep looseners, wear resistance зварне армування, твердий сплав, полікарбідна основа, багатокомпонентна зв’язка, наплавлення, зуби ковшів, долота чизелів глибокорозпушувачів, зносостійкість У статті запропоновано твердосплавне армування сталевих поверхонь зубів ковшів екскаваторів шаруватими штирями з підвищеними фізико-механічними характеристиками. Оптимізовано конструкцію армуючих елементів, встановлено оптимальні параметри зварювання та склад твердосплавних штирів. Для виготовлення твердосплавних елементів застосовувалися серійні і регенеровані суміші із вмістом зв’язки від 12 до 20%. Спікання вставок проводилося в прохідній, вакуумній печах. Встановлено, що шляхом збільшення значення сили струму і тривалості імпульсу можна забезпечити кріплення твердосплавних вставок на сталевих поверхнях, але при цьому визначальним параметром буде міцність зварного шва, яка залежить від матеріалу зносостійкої вставки та параметрів приварювання. Встановлені оптимальні параметри приварювання армуючих вставок: тривалість імпульсу – Т=0,04 с, струм – I = 850 А. Але при вмісті зв'язки понад 15% вартість робіт з наплавлення не є ефективною через значне зменшення зносостійкості та збільшення вартості. В результаті проведених лабораторних досліджень та виробничих випробувань встановлено, що зносостійкість армованих твердосплавними елементами із WC–Tic–Co–Ni–Al–Fe сплаву зубів ковшів екскаваторів підвищена в 1,7–1,9 у порівнянні з серійними інструментами та є економічно вигідним внаслідок здешевлення складових сплавів. Для подальшого підвищення експлуатаційних властивостей армуючих твердосплавних елементів та розширення їх області застосування необхідно підвищити ударно-абразивну зносостійкість сплавів на багатокарбідній основі із вмістом багатокомпонентних зв'язок 8–10%. The article proposes cemented carbide reinforcement of the steel surfaces of the teeth of excavator buckets with layered pins with increased physical and mechanical characteristics. The design of the reinforcing elements was optimized, the optimal welding parameters and the composition of the hard alloy pins were established. For the manufacture of hard alloy elements, serial and regenerated mixtures with a bond content of 13 to 20% were used. Sintering of the inserts was carried out in pass-through, vacuum furnaces. It was established that by increasing the value of the current and the duration of the pulse, it is possible to ensure the attachment of hard alloy inserts on steel surfaces, but the determining parameter will be the strength of the weld seam, which depends on the material of the wear-resistant insert and the welding parameters. Optimal welding parameters of reinforcing inserts are set: pulse duration – T=0.04 s, current – I = 850 A. But with a bond content of more than 15%, the cost of surfacing works is not effective due to a significant decrease in wear resistance and an increase in cost. As a result of laboratory research and production tests, it was established that the wear resistance of bucket teeth of excavators and chisels of deep rippers reinforced with cemented carbide elements made of WC–TiC–Co–Ni–Al–Fe alloy is increased by 1.7÷1.9 compared to serial tools and is economically beneficial due to the reduction in the price of the constituent alloys. In order to further improve the operational properties of reinforcing hard alloy elements and expand their scope of application, it is necessary to increase the impact-abrasive wear resistance of multi-carbide based alloys with a content of multicomponent bonds of 8–10%. Институт сверхтвердых материалов им. В. Н. Бакуля Национальной академии наук Украины 2023-08-25 Article Article application/pdf http://altis-ism.org.ua/index.php/ALTIS/article/view/336 Інструментальне матеріалознавство; Том 25 № 1 (2022): Інструментальне матеріалознавство; 286-293 Инструментальное материаловедение; Том 25 № 1 (2022): Инструментальное материаловедение; 286-293 Tooling materials science; Vol 25 No 1 (2022): Tooling marerials science; 286-293 2708-7328 2708-731X uk http://altis-ism.org.ua/index.php/ALTIS/article/view/336/267 Авторське право (c) 2022 Інструментальне матеріалознавство

ПІДВИЩЕННЯ ЗНОСОСТІЙКОСТІ РОБОЧИХ ОРГАНІВ ГІРНИЧОДОБУВНОЇ ТЕХНІКИ

Репозитарії

Схожі ресурси