СУЧАСНІ НАПРАЦЮВАННЯ В НАПРЯМКУ ЕФЕКТИВНОЇ ОБРОБКИ PCD, SСD ТА CVD АЛМАЗІВ ДЛЯ ЇХ ЗАСТОСУВАННЯ В АЛМАЗНО-ГАЛЬВАНІЧНОМУ РОБОЧОМУ ШАРІ ПРЕЦИЗІЙНОГО ПРАВЛЯЧОГО ІНСТРУМЕНТУ

• Datum: 2025
• 1. Verfasser: Лавріненко, Валерій
• Format: Artikel
• Sprache: Ukrainisch
• Veröffentlicht: Институт сверхтвердых материалов им. В. Н. Бакуля Национальной академии наук Украины 2025
• Schlagworte: алмазно-абразивний гальванічний шар; полікристаліч¬ний PCD-алмаз; прецизійний правлячий інструмент; алмазна обробки
• Online Zugang: http://altis-ism.org.ua/index.php/ALTIS/article/view/405
• Назва журналу: Tooling materials science

В статті зупинена переважна увага на сучасних публікаціях, присвяче­них ефективній обробці поверхонь PCD, SСD та CVD алмазів, стосовно умов їх застосування в прецизійному алмазному правлячому інструменті. В сучасній літературі досліджені спрямовані впливи на поверхню алмазів для покращення їх оброблюваності і показано, що до трьох найбільш відомих: теплового, лазерного та хімічного, останнім часом додаються дос­лідження з таких впливів, як плазмового, УФ-опромінення, оточуючого середовища та впливу наявної підкладки до алмазного шару. Для PСD з видаленим кобаль­том  встановлено, що процес попереднього видалення кобальту може ефек­тивно інгібірувати графітизацію алмаза при високій температурі. Підтвер­джено, що мікроструктура підкладки WC-Co, навіть при невеликих змінах в розмірі зерна WC, суттєво впливає на морфологію CVD-алмазного покрит­тя, якість кристалів і міц­ність зчеплення. Перехід­ний метал перетворює зерна полікристалічних алмазних плас­тин в аморф­ний вуглець, що забезпечує їх швидке видалення. Для обробки полікристаліч­ного алмазу в алмазні круги на основі смол додають Fe, Ti та Ni, причому Fe показав найкращі резуль­тати. В середовищі азоту коефіцієнт тертя між Fe та алмазом є нижчим, аніж на повітрі. Коефіцієнт тертя між алмазом та нітридом кремнію є низьким в повітрі і набагато вищим у вакуумному середови­щі. При обробці із зворотно-поступальним ковзанням встановле­но, що ал­мазний матеріал видаляється у вигляді графіту, а не сколюється у вигляді фрагментів, і висока швидкість зносу досягається в ультрафіолетового опро­мінення. Іншим варіантом переходу алмазу в графіт для досягнення високої якості поверхні алмаза роз­роблений комбінований метод застосування тра­влення індуктивно зв’язаною плазмою і поліровкою динамічним тер­тям.