ДОСЛІДЖЕННЯ ЗНОСОСТІЙКОСТІ КОМПОЗИЦІЙНИХ МАТЕРІАЛІВ Салмаз‒(WC‒Co)‒CrB2, СФОРМОВАНИХ МЕТОДОМ ІСКРО-ПЛАЗМОВОГО СПІКАННЯ
В роботі в зразках композиційних алмазовмісних матеріалів (КАМ) системи Салмаз‒(WC‒Co)‒СrB2, сформованих методом іскро-плазмового спікання, встановлено залежності швидкості зношування за масою WR, швидкості зношування за об’ємом WV і питомої швидкості зношування WS від концентрації дибориду хрому ....
Saved in:
| Date: | 2025 |
|---|---|
| Main Authors: | , , , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Ukrainian |
| Published: |
Институт сверхтвердых материалов им. В. Н. Бакуля Национальной академии наук Украины
2025
|
| Subjects: | |
| Online Access: | http://altis-ism.org.ua/index.php/ALTIS/article/view/409 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Tooling materials science |
Institution
Tooling materials science| id |
oai:ojs2.altis-ism.org.ua:article-409 |
|---|---|
| record_format |
ojs |
| institution |
Tooling materials science |
| baseUrl_str |
|
| datestamp_date |
2025-08-13T12:10:12Z |
| collection |
OJS |
| language |
Ukrainian |
| topic |
композиційний алмазовмісний матеріал карбід вольфраму кобальт диборид хрому зносостійкість іскро-плазмове спікання |
| spellingShingle |
композиційний алмазовмісний матеріал карбід вольфраму кобальт диборид хрому зносостійкість іскро-плазмове спікання Мечник, Володимир Бондаренко, Микола Колодніцький, Василь Старик, Сергій Коростишевський, Дмитро Пошванюк, Неля ДОСЛІДЖЕННЯ ЗНОСОСТІЙКОСТІ КОМПОЗИЦІЙНИХ МАТЕРІАЛІВ Салмаз‒(WC‒Co)‒CrB2, СФОРМОВАНИХ МЕТОДОМ ІСКРО-ПЛАЗМОВОГО СПІКАННЯ |
| topic_facet |
composite diamond-containing material tungsten carbide cobalt chromium diboride wear resistance spark-plasma sintering композиційний алмазовмісний матеріал карбід вольфраму кобальт диборид хрому зносостійкість іскро-плазмове спікання |
| format |
Article |
| author |
Мечник, Володимир Бондаренко, Микола Колодніцький, Василь Старик, Сергій Коростишевський, Дмитро Пошванюк, Неля |
| author_facet |
Мечник, Володимир Бондаренко, Микола Колодніцький, Василь Старик, Сергій Коростишевський, Дмитро Пошванюк, Неля |
| author_sort |
Мечник, Володимир |
| title |
ДОСЛІДЖЕННЯ ЗНОСОСТІЙКОСТІ КОМПОЗИЦІЙНИХ МАТЕРІАЛІВ Салмаз‒(WC‒Co)‒CrB2, СФОРМОВАНИХ МЕТОДОМ ІСКРО-ПЛАЗМОВОГО СПІКАННЯ |
| title_short |
ДОСЛІДЖЕННЯ ЗНОСОСТІЙКОСТІ КОМПОЗИЦІЙНИХ МАТЕРІАЛІВ Салмаз‒(WC‒Co)‒CrB2, СФОРМОВАНИХ МЕТОДОМ ІСКРО-ПЛАЗМОВОГО СПІКАННЯ |
| title_full |
ДОСЛІДЖЕННЯ ЗНОСОСТІЙКОСТІ КОМПОЗИЦІЙНИХ МАТЕРІАЛІВ Салмаз‒(WC‒Co)‒CrB2, СФОРМОВАНИХ МЕТОДОМ ІСКРО-ПЛАЗМОВОГО СПІКАННЯ |
| title_fullStr |
ДОСЛІДЖЕННЯ ЗНОСОСТІЙКОСТІ КОМПОЗИЦІЙНИХ МАТЕРІАЛІВ Салмаз‒(WC‒Co)‒CrB2, СФОРМОВАНИХ МЕТОДОМ ІСКРО-ПЛАЗМОВОГО СПІКАННЯ |
| title_full_unstemmed |
ДОСЛІДЖЕННЯ ЗНОСОСТІЙКОСТІ КОМПОЗИЦІЙНИХ МАТЕРІАЛІВ Салмаз‒(WC‒Co)‒CrB2, СФОРМОВАНИХ МЕТОДОМ ІСКРО-ПЛАЗМОВОГО СПІКАННЯ |
| title_sort |
дослідження зносостійкості композиційних матеріалів салмаз‒(wc‒co)‒crb2, сформованих методом іскро-плазмового спікання |
| title_alt |
A STUDY OF WEAR RESISTANCE OF Cdiamond–(WC–Co)–CrB2 COMPOSITE MATERIALS FORMED BY SPARK PLASMA SINTERING |
| description |
В роботі в зразках композиційних алмазовмісних матеріалів (КАМ) системи Салмаз‒(WC‒Co)‒СrB2, сформованих методом іскро-плазмового спікання, встановлено залежності швидкості зношування за масою WR, швидкості зношування за об’ємом WV і питомої швидкості зношування WS від концентрації дибориду хрому . Показано, що додавання мікропорошку дибориду хрому СrB2 у кількості 4 % забезпечує зниження значень швидкості зносу за масою WR, швидкості зносу за об’ємом WV і питомої швидкості зносу WS від от 8,92·10-5 до 4,54 10-5 г/м, від 8,6980·10-12 до 3,5717 10-12 м3/с і від 7,16·10-13 до 3,9686·10-13 м3/(Н·м) відповідно.Зменшення швидкості зношування КАМ 25Салмаз–66,74WC–4,26Co‒4СrB2 порівняно з КАМ 25Салмаз–70,5WC–4,5Co зумовлено формуванням дрібнозернистої структури твердосплавної матриці, покращенням механічних властивостей (границь міцності під час згинання Rbm і стиску Rcm, в’язкості руйнування КIс і міцності зчеплення алмазних зерен із твердосплавною матрицею).При подальшому збільшенні вмісту дибориду хрому від 4 до 10 % у складі композита 25Салмаз–70,5WC–4,5Co виявлено збільшення значень WR, від 4,54 10-5 до 6,44 10-5 г/м, WV від 3,5717 10-12 до 5,7087 10-12 м3/с і WS від 3,9686 10-13 до 5,3483 10-13 м3/(Н·м). Збільшення значень WR, WV і WS у зразку 25Салмаз–61,1WC–3,9Co‒10СrB2 порівняно зі зразком 25Салмаз–66,74WC–4,26Co‒4СrB2 зумовлено погіршенням його механічних властивостей.Отримані результати з зносостійкості спечених зразків КАМ Салмаз‒(WC‒Co)‒СrB2 дозволяють їх застосування для виготовлення нових інструментів для буріння міцних гірських порід з підвищеними механічними та експлуатаційними властивостями. |
| publisher |
Институт сверхтвердых материалов им. В. Н. Бакуля Национальной академии наук Украины |
| publishDate |
2025 |
| url |
http://altis-ism.org.ua/index.php/ALTIS/article/view/409 |
| work_keys_str_mv |
AT mečnikvolodimir doslídžennâznosostíjkostíkompozicíjnihmateríalívsalmazwccocrb2sformovanihmetodomískroplazmovogospíkannâ AT bondarenkomikola doslídžennâznosostíjkostíkompozicíjnihmateríalívsalmazwccocrb2sformovanihmetodomískroplazmovogospíkannâ AT kolodnícʹkijvasilʹ doslídžennâznosostíjkostíkompozicíjnihmateríalívsalmazwccocrb2sformovanihmetodomískroplazmovogospíkannâ AT stariksergíj doslídžennâznosostíjkostíkompozicíjnihmateríalívsalmazwccocrb2sformovanihmetodomískroplazmovogospíkannâ AT korostiševsʹkijdmitro doslídžennâznosostíjkostíkompozicíjnihmateríalívsalmazwccocrb2sformovanihmetodomískroplazmovogospíkannâ AT pošvanûknelâ doslídžennâznosostíjkostíkompozicíjnihmateríalívsalmazwccocrb2sformovanihmetodomískroplazmovogospíkannâ AT mečnikvolodimir astudyofwearresistanceofcdiamondwccocrb2compositematerialsformedbysparkplasmasintering AT bondarenkomikola astudyofwearresistanceofcdiamondwccocrb2compositematerialsformedbysparkplasmasintering AT kolodnícʹkijvasilʹ astudyofwearresistanceofcdiamondwccocrb2compositematerialsformedbysparkplasmasintering AT stariksergíj astudyofwearresistanceofcdiamondwccocrb2compositematerialsformedbysparkplasmasintering AT korostiševsʹkijdmitro astudyofwearresistanceofcdiamondwccocrb2compositematerialsformedbysparkplasmasintering AT pošvanûknelâ astudyofwearresistanceofcdiamondwccocrb2compositematerialsformedbysparkplasmasintering |
| first_indexed |
2025-09-24T17:42:14Z |
| last_indexed |
2025-09-24T17:42:14Z |
| _version_ |
1851774506167697408 |
| spelling |
oai:ojs2.altis-ism.org.ua:article-4092025-08-13T12:10:12Z ДОСЛІДЖЕННЯ ЗНОСОСТІЙКОСТІ КОМПОЗИЦІЙНИХ МАТЕРІАЛІВ Салмаз‒(WC‒Co)‒CrB2, СФОРМОВАНИХ МЕТОДОМ ІСКРО-ПЛАЗМОВОГО СПІКАННЯ A STUDY OF WEAR RESISTANCE OF Cdiamond–(WC–Co)–CrB2 COMPOSITE MATERIALS FORMED BY SPARK PLASMA SINTERING Мечник, Володимир Бондаренко, Микола Колодніцький, Василь Старик, Сергій Коростишевський, Дмитро Пошванюк, Неля composite diamond-containing material, tungsten carbide, cobalt, chromium diboride, wear resistance, spark-plasma sintering композиційний алмазовмісний матеріал, карбід вольфраму, кобальт, диборид хрому, зносостійкість, іскро-плазмове спікання В роботі в зразках композиційних алмазовмісних матеріалів (КАМ) системи Салмаз‒(WC‒Co)‒СrB2, сформованих методом іскро-плазмового спікання, встановлено залежності швидкості зношування за масою WR, швидкості зношування за об’ємом WV і питомої швидкості зношування WS від концентрації дибориду хрому . Показано, що додавання мікропорошку дибориду хрому СrB2 у кількості 4 % забезпечує зниження значень швидкості зносу за масою WR, швидкості зносу за об’ємом WV і питомої швидкості зносу WS від от 8,92·10-5 до 4,54 10-5 г/м, від 8,6980·10-12 до 3,5717 10-12 м3/с і від 7,16·10-13 до 3,9686·10-13 м3/(Н·м) відповідно.Зменшення швидкості зношування КАМ 25Салмаз–66,74WC–4,26Co‒4СrB2 порівняно з КАМ 25Салмаз–70,5WC–4,5Co зумовлено формуванням дрібнозернистої структури твердосплавної матриці, покращенням механічних властивостей (границь міцності під час згинання Rbm і стиску Rcm, в’язкості руйнування КIс і міцності зчеплення алмазних зерен із твердосплавною матрицею).При подальшому збільшенні вмісту дибориду хрому від 4 до 10 % у складі композита 25Салмаз–70,5WC–4,5Co виявлено збільшення значень WR, від 4,54 10-5 до 6,44 10-5 г/м, WV від 3,5717 10-12 до 5,7087 10-12 м3/с і WS від 3,9686 10-13 до 5,3483 10-13 м3/(Н·м). Збільшення значень WR, WV і WS у зразку 25Салмаз–61,1WC–3,9Co‒10СrB2 порівняно зі зразком 25Салмаз–66,74WC–4,26Co‒4СrB2 зумовлено погіршенням його механічних властивостей.Отримані результати з зносостійкості спечених зразків КАМ Салмаз‒(WC‒Co)‒СrB2 дозволяють їх застосування для виготовлення нових інструментів для буріння міцних гірських порід з підвищеними механічними та експлуатаційними властивостями. In this work, the dependence of the wear rate by weight WR, the wear rate by volume WV, and the specific wear rate WS on the concentration of chromium diboride was determined in samples of composite diamond-containing materials (DCMs) of the Cdiamond–(WC–Co)–CrB2 system formed by spark-plasma sintering. It is shown that the addition of chromium diboride micro-powder CrB2 in the amount of 4 % reduces the values of the wear rate by weight WR, the wear rate by volume WV, and the specific wear rate WS from 8.92·10-5 to 4.54 10-5 g/m, from 8.6980·10-12 to 3.5717 10-12 m3/s, and from 7.16·10-13 to 3.9686·10-13 m3/(N·m), respectively.The decrease in the wear rate of 25Cdiamond–66.74WC–4.26Co–4CrB2 DCM compared to 25Cdiamond–70.5WC–4.5Co DCM is due to the formation of a fine-grained structure of the carbide matrix, improvement of mechanical properties (bending strength Rbm and compressive strength Rcm, fracture toughness KIc and adhesion strength between diamond grains and the carbide matrix).With a further increase in the content of chromium diboride from 4 to 10 % in the composition of the 25Cdiamond–70.5WC–4.5Co composite, an increase in the values of WR from 4.54 10-5 to 6.44 10-5 g/m, WV from 3.5717 10-12 to 5.7087 10-12 m3/s and WS from 3.9686 10-13 to 5.3483 10-13 m3/(N·m) was found. The increase in the values of WR, WV, and WS in the 25 Cdiamond–61.1WC–3.9Co–10CrB2 sample compared to the 25 Cdiamond–66.74WC–4.26Co–4CrB2 sample is due to the deterioration of its mechanical properties.The obtained results on the wear resistance of sintered samples of Cdiamond–(WC–Co)–CrB2 DCM allow their use for the manufacture of new tools for drilling hard rocks with increased mechanical and operational properties. Институт сверхтвердых материалов им. В. Н. Бакуля Национальной академии наук Украины 2025-04-16 Article Article application/pdf http://altis-ism.org.ua/index.php/ALTIS/article/view/409 Інструментальне матеріалознавство; Том 27 № 1 (2024): Інструментальне матеріалознавство; 27-39 Инструментальное материаловедение; Том 27 № 1 (2024): Інструментальне матеріалознавство; 27-39 Tooling materials science; Vol 27 No 1 (2024): Tooling materials science; 27-39 2708-7328 2708-731X uk http://altis-ism.org.ua/index.php/ALTIS/article/view/409/323 Авторське право (c) 2024 Інструментальне матеріалознавство |