ВПЛИВ ШВИДКОСТІ РІЗАННЯ ТА ГЕОМЕТРІЇ РІЗАЛЬНОЇ ЧАСТИНИ НА СКЛАДОВІ СИЛИ РІЗАННЯ ТА ШОРСТКІСТЬ ОБРОБЛЕНОЇ ПОВЕРХНІ ПРИ ЧИСТОВОМУ ТОЧІННІ ЗАГАРТОВАНОЇ СТАЛІ ШХ15 РІЗЦЯМИ ІЗ PсBN КОМПОЗИТІВ

В роботі досліджено вплив швидкості різання та геометрії різальної частини на складові сили різання та шорсткість обробленої поверхні при чистовому точінні загартованої сталі ШХ15 різцями із PcBN композитів. Матеріали пластин відрізнялись за фазовим складом, дисперсністю структури, фізико-механічним...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Datum:2025
Hauptverfasser: Девін, Леонід, Ричев, Сергій, Нечипоренко, Володимир, Грязев, Олександр, Міцкевич, Євген
Format: Artikel
Sprache:Ukrainian
Veröffentlicht: Институт сверхтвердых материалов им. В. Н. Бакуля Национальной академии наук Украины 2025
Schlagworte:
Online Zugang:http://altis-ism.org.ua/index.php/ALTIS/article/view/422
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Назва журналу:Tooling materials science

Institution

Tooling materials science
Beschreibung
Zusammenfassung:В роботі досліджено вплив швидкості різання та геометрії різальної частини на складові сили різання та шорсткість обробленої поверхні при чистовому точінні загартованої сталі ШХ15 різцями із PcBN композитів. Матеріали пластин відрізнялись за фазовим складом, дисперсністю структури, фізико-механічними характеристиками. Експериментальна частина складалась з двох етапів – першого, де точіння відбувалося з радіусною заточкою пластин при вершині, та другого, з більш гострою кромкою. Показано, що під час чистового точіння загартованої сталі ШХ15 з гострозаточеною формою різальної кромки характер зміни складових сили різання від швидкості мав однакову тенденцію, однак характер зміни відрізнявся від експериментів з радіусною формою різальної кромки. Найкращі результати по шорсткості при точінні загартованої сталі ШХ15 гострозаточеними пластинами показала перша група пластин 1,2 і 3, у яких зернистість кубаніту 2/1, 3/2, 7/5, а фазовий склад 90%BN+10AlN, 90%BN+10AlN, 87%BN+13AlN.