ВИБІР ОПТИМАЛЬНОЇ ТЕХНОЛОГІЇ І ТЕХНОЛОГІЧНОГО УСТАТКУВАННЯ ДЛЯ ПОВЕРХНЕВОГО ЗМІЦНЕННЯ РОБОЧИХ ПОВЕРХОНЬ ПАР ТЕРТЯ
DOI: https://doi.org/10.15407/itm2025.02.111 The goal of this work is to select and analyze the most relevant scientific and technical information necessary to solve current problems of significantly improving the functional and operational characteristics of machines and mechanisms. The analysis of...
Збережено в:
| Дата: | 2025 |
|---|---|
| Автор: | |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Ukrainian |
| Опубліковано: |
текст 3
2025
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://journal-itm.dp.ua/ojs/index.php/ITM_j1/article/view/116 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Technical Mechanics |
Репозитарії
Technical Mechanics| id |
oai:ojs2.journal-itm.dp.ua:article-116 |
|---|---|
| record_format |
ojs |
| institution |
Technical Mechanics |
| baseUrl_str |
|
| datestamp_date |
2025-11-04T12:22:19Z |
| collection |
OJS |
| language |
Ukrainian |
| topic |
поверхневе зміцнення нанесення наноструктурних покриттів модифікація структурно-фазового стану поверхневого шару комплексні способи зміцнення поверхні експертне оцінювання якості. |
| spellingShingle |
поверхневе зміцнення нанесення наноструктурних покриттів модифікація структурно-фазового стану поверхневого шару комплексні способи зміцнення поверхні експертне оцінювання якості. GRYSHKEVYCH, O. D. ВИБІР ОПТИМАЛЬНОЇ ТЕХНОЛОГІЇ І ТЕХНОЛОГІЧНОГО УСТАТКУВАННЯ ДЛЯ ПОВЕРХНЕВОГО ЗМІЦНЕННЯ РОБОЧИХ ПОВЕРХОНЬ ПАР ТЕРТЯ |
| topic_facet |
поверхневе зміцнення нанесення наноструктурних покриттів модифікація структурно-фазового стану поверхневого шару комплексні способи зміцнення поверхні експертне оцінювання якості. surface hardening nanostructured coating deposition surface layer structural phase state modification combined surface strengthening methods expert evaluation of quality. |
| format |
Article |
| author |
GRYSHKEVYCH, O. D. |
| author_facet |
GRYSHKEVYCH, O. D. |
| author_sort |
GRYSHKEVYCH, O. D. |
| title |
ВИБІР ОПТИМАЛЬНОЇ ТЕХНОЛОГІЇ І ТЕХНОЛОГІЧНОГО УСТАТКУВАННЯ ДЛЯ ПОВЕРХНЕВОГО ЗМІЦНЕННЯ РОБОЧИХ ПОВЕРХОНЬ ПАР ТЕРТЯ |
| title_short |
ВИБІР ОПТИМАЛЬНОЇ ТЕХНОЛОГІЇ І ТЕХНОЛОГІЧНОГО УСТАТКУВАННЯ ДЛЯ ПОВЕРХНЕВОГО ЗМІЦНЕННЯ РОБОЧИХ ПОВЕРХОНЬ ПАР ТЕРТЯ |
| title_full |
ВИБІР ОПТИМАЛЬНОЇ ТЕХНОЛОГІЇ І ТЕХНОЛОГІЧНОГО УСТАТКУВАННЯ ДЛЯ ПОВЕРХНЕВОГО ЗМІЦНЕННЯ РОБОЧИХ ПОВЕРХОНЬ ПАР ТЕРТЯ |
| title_fullStr |
ВИБІР ОПТИМАЛЬНОЇ ТЕХНОЛОГІЇ І ТЕХНОЛОГІЧНОГО УСТАТКУВАННЯ ДЛЯ ПОВЕРХНЕВОГО ЗМІЦНЕННЯ РОБОЧИХ ПОВЕРХОНЬ ПАР ТЕРТЯ |
| title_full_unstemmed |
ВИБІР ОПТИМАЛЬНОЇ ТЕХНОЛОГІЇ І ТЕХНОЛОГІЧНОГО УСТАТКУВАННЯ ДЛЯ ПОВЕРХНЕВОГО ЗМІЦНЕННЯ РОБОЧИХ ПОВЕРХОНЬ ПАР ТЕРТЯ |
| title_sort |
вибір оптимальної технології і технологічного устаткування для поверхневого зміцнення робочих поверхонь пар тертя |
| title_alt |
CHOICE OF AN OPTIMUM TECHNOLOGY AND PROCESS EQUIPMENT FOR FRICTION PAIR WORK SURFACE STRENGTHENING |
| description |
DOI: https://doi.org/10.15407/itm2025.02.111
The goal of this work is to select and analyze the most relevant scientific and technical information necessary to solve current problems of significantly improving the functional and operational characteristics of machines and mechanisms. The analysis of existing strengthening methods is based on the recognition of the fundamental dependence of the friction characteristics of friction pair work surfaces on the structural phase state of the structural material surface layer. It is stated that the most promising surface strengthening methods are based on the use of a physical action on the surface by concentrated flows of energetic particles. It is asserted that the most promising frictional property modification methods are ion-plasma and beam surface strengthening technologies. This paper presents a comparative analysis of the thirteen most promising surface strengthening methods and their efficiency in solving various problems of improvement of functional and operational characteristics. The comparative analysis is formalized by using a method of expert evaluations. Coating technologies and technologies of diffusion and implantation modification of the friction layer structural phase state are considered. The features of plasma process devices suitable for the implementation of various surface strengthening methods are considered. Recommendations on the optimal use of the available technologies and process equipment are given. Emphasis is given to plasma process devices for combined strengthening. Lines of further development of multifunctional plasma process devices are proposed. The recommendations on the choice of optimum plasma devices and the implementation of various plasma technologies are based on the author’s experience in the development and application of proprietary plasma devices of different types. The results of this work may be used in the development of new, or in the upgrading of existing, vacuum-plasma process equipment.
REFERENCES
1. Sulima V. A., Shulov V. A., Yagodkin Yu. D. Surface Layer and Machine Parts Service Properties. Мoscow: Mashinostroyeniye, 1988. 240 pp. (In Russian).
2. Mishin V. M. Quality Management. Moscow: YuNITI-DANA, 2005. 463 pp. (In Russian).
3. Orlov A. I. Economic-Organizing Simulation. Part 2. Expert Evaluations. Moscow: Bauman Moscow State Technical University, 2011. 486 pp. (In Russian).
4. Stepanova T. Yu. Machine Parts Surface Strengthening Technologies. Ivanovo: Inanovo State University of Chemistry and Technology, 2009. 64 pp. (In Russian).
5. Panin V. E., Sergeev V. P., Panin A. V. Structural Material Surface Layer Nanostructuring and Nanostructured Coating Deposition. Tomsk: Tomsk Polytechnical University, 2010. 254 pp. (In Russian)
6. Kuzmichev A. I. Magnetrion Sputtering Systems. Kyiv: Avers, 2008. 244 pp. (In Russian).
7. Vizir' A. V., Oks E. M., Shchanin P. M., Yushkov G. Yu. Non-self-sustained hollow-cathode glow discharge for large-aperture ion sources. Technical Physics. 1997. V. 42. No. 6. Pp. 611-614.https://doi.org/10.1134/1.1258586
8. Svatkovsky I. V. Magnetron sputtering system development lines. Doklady BGUIR. 2007. No. 2(18). Pp. 112-121. (In Russian).
9. Mozgrin D. V., Fetisov I. K., Khodachenko G. V. Experimental study of high-current forms of a low-pressure quasi-steady discharge in a magnetic field. Fizika Plazmy. 1995. V. 21. No. 5. Pp. 422-- 433. (In Russian).
10. Kuzmichev A. I. Pulse magnetron sputtering systems. Proceedings of the ISTFE-14 Kharkiv Scientific Assembly. Kharkiv: Kharkiv Institute of Physics and Technology, 2014. Pp. 221-244. (In Russian).
11. Aksenov I. I., Andreev V. A., Belous V. E. et al. Vacuum Arc: Plasma Sources, Coating Deposition, and Surface Modification. Kyiv, Naukova Dumka, 2012. 727 pp. (In Russian).
12. Karpov D. A., Kuznetsov V. S., Litunovsky V. N. Microfraction Content Reduction in Vacuum Arc Coating Deposition. NIIEFA Preprint P-0998. Saint Petersburg: Efremov Reseach Institute for Electrophysical Instrumentation, 2011. 56 pp. (In Russian).
13. Andreiev A. O., Pavlenko V. M., Sysoiev Yu. O. Manufacturing Engineering. Fundamentals of Vacuum Arc Coating Deposition. Kharkiv: National Aerospace University named after M.Ye.Zhukovsky "Kharkiv Aviation Institute", 2018. 288 pp. (In Ukrainian).
14. Shulaev V. M., Andreev A. A., Gorban V. F. Comparison of the characteristics of vacuum arc nanostructured coatings deposited with the application of high-voltage pulses to the substrate. Fizika i Inzheneriya Poverkhnosti. 2007. V. 5. No. 1-2. Pp. 94 - 97. (In Russian).
15. Arzamasov B. N., Bratukhin B. N., Eliseev Yu. S. et al. Ion Chemical-Physical Treatment of Alloys. Moscow: Bauman Moscow State Technical University, 1999. 400 pp. (In Russian).
16. Kaplun V. G. Ion Nitriding in Hydrogen-Free Media. Khmelnytskyi: Khmelnytskyi National University, 2015. 318 pp. (In Russian).
17. Karpov D. A., Litunovsky V. N. Plasma Immersion Ion Implantation: Physical Foundations and Technological Applications. Saint Petersburg: Efremov Reseach Institute for Electrophysical Instrumentation, 2009. 62 pp. (In Russian).
18. Kadyrzhanov K. K. Ion Beam and Ion Plasma Modification of Materials. Moscow: Moscow State University, 2005. 40 pp. (In Russian).
19. Belyy A. V. et al. Physical and Technological Foundations of Ion Beam Material Treatment. Novopolotsk: Polotsk State University, 2010. 84 pp. (In Russian).
20. Belyy A. V., Kukarenko V. A., Lobodaeva O. V. et al. Ion Beam Treatment of Metals, Alloys, and Ceramics. Minsk: FTI, 1998. 218 pp. (In Russian).
21. Boitsov A. G., Mashkov N. V., Smolentsev V. L. Parts Surface Strengthening by Combined Methods. Moscow: Mashinostroyeniye, 1991. 144 pp. (In Russian).
22. Movchan B. A., Malashenko I. S. Vacuum Deposited Heat-Resistant Coatings. Kyiv: Naukova Dumka, 1983. 232 pp. (In Russian).
23. Kartmazov G .N. , Polyakov Yu. I., Sleptsov S. N., Lukirskiy Yu. V., Scherbak S. P., Chalyy S. O. Coatings obtauined by atomic-ion sputtering under electric arc and high-frequency ionization. Problems of Atomic Science and Technology. 2011. No. 2. Pp. 167-173. (In Russian).
24. Tumarkin A. V., Khodachenko G. V. Melted-cathode magnetron discharge. In: Plasma Physics and Methods. Moscow: National Research Nuclear University Moscow Engineering Physics Institute, 2013. Pp. 276-282. (In Russian).
25. Bleikher G. A., Krivobokov V. P., Tret'yakov R. S. Surface erosion model for liquid targets of magnetron sputtering systems. Izvestiya Vysshikh Uchebnykh Zavedenii. Fizika. 2011. V. 11. Iss. 12. Pp. 148-153. (In Russian).
26. Borisov D. P. et al. SPRUT vacuum technological complex for high-quality strengthening surface structure formation by magnetron arc methods. Radiation-Solid Interaction: Proceedings of the 8th International Conference, Minsk, September 23-25, 2009. Minsk, 2009. Pp. 299-301. (In Russian).
27. Berlin E. V., Dvinin S. A., Seidman L. A. Vacuum Technology and Equipment for Thin Film Deposition and Etching. Moscow: Tekhnosfera, 2007. 176 pp. (In Russian).
28. Maishev Yu. P., Vinogradov M. I. Vacuum Processes and Equipment of Ion and Electeron Beam Technology. Moscow: Mashinostroyeniye, 1989. 56 pp. (In Russian).
29. Sablev L. P., Andreev A. A., Kartmazov G. N. Some characteristics of a plasma-cathode contracted arc discharge. Proceedings of the Kharkiv Nano Assembly. Kharkiv, 2006. Pp. 158-162. (In Russian).
30. Sablev L. P., Lomino N. S., Stupak R. I. Two-stage vacuum arc discharge: characteristics and ignition methods. Proceedings of the VIth International Conference "Equipment and Technologies of Metal and Alloy Thermal Treatment". Part. 2. Kharkiv, 2005. Pp. 159-169. (In Russian). |
| publisher |
текст 3 |
| publishDate |
2025 |
| url |
https://journal-itm.dp.ua/ojs/index.php/ITM_j1/article/view/116 |
| work_keys_str_mv |
AT gryshkevychod choiceofanoptimumtechnologyandprocessequipmentforfrictionpairworksurfacestrengthening AT gryshkevychod vibíroptimalʹnoítehnologííítehnologíčnogoustatkuvannâdlâpoverhnevogozmícnennârobočihpoverhonʹpartertâ |
| first_indexed |
2025-09-24T17:27:27Z |
| last_indexed |
2025-11-05T02:41:39Z |
| _version_ |
1850410592343425024 |
| spelling |
oai:ojs2.journal-itm.dp.ua:article-1162025-11-04T12:22:19Z CHOICE OF AN OPTIMUM TECHNOLOGY AND PROCESS EQUIPMENT FOR FRICTION PAIR WORK SURFACE STRENGTHENING ВИБІР ОПТИМАЛЬНОЇ ТЕХНОЛОГІЇ І ТЕХНОЛОГІЧНОГО УСТАТКУВАННЯ ДЛЯ ПОВЕРХНЕВОГО ЗМІЦНЕННЯ РОБОЧИХ ПОВЕРХОНЬ ПАР ТЕРТЯ GRYSHKEVYCH, O. D. поверхневе зміцнення, нанесення наноструктурних покриттів, модифікація структурно-фазового стану поверхневого шару, комплексні способи зміцнення поверхні, експертне оцінювання якості. surface hardening, nanostructured coating deposition, surface layer structural phase state modification, combined surface strengthening methods, expert evaluation of quality. DOI: https://doi.org/10.15407/itm2025.02.111 The goal of this work is to select and analyze the most relevant scientific and technical information necessary to solve current problems of significantly improving the functional and operational characteristics of machines and mechanisms. The analysis of existing strengthening methods is based on the recognition of the fundamental dependence of the friction characteristics of friction pair work surfaces on the structural phase state of the structural material surface layer. It is stated that the most promising surface strengthening methods are based on the use of a physical action on the surface by concentrated flows of energetic particles. It is asserted that the most promising frictional property modification methods are ion-plasma and beam surface strengthening technologies. This paper presents a comparative analysis of the thirteen most promising surface strengthening methods and their efficiency in solving various problems of improvement of functional and operational characteristics. The comparative analysis is formalized by using a method of expert evaluations. Coating technologies and technologies of diffusion and implantation modification of the friction layer structural phase state are considered. The features of plasma process devices suitable for the implementation of various surface strengthening methods are considered. Recommendations on the optimal use of the available technologies and process equipment are given. Emphasis is given to plasma process devices for combined strengthening. Lines of further development of multifunctional plasma process devices are proposed. The recommendations on the choice of optimum plasma devices and the implementation of various plasma technologies are based on the author’s experience in the development and application of proprietary plasma devices of different types. The results of this work may be used in the development of new, or in the upgrading of existing, vacuum-plasma process equipment. REFERENCES 1. Sulima V. A., Shulov V. A., Yagodkin Yu. D. Surface Layer and Machine Parts Service Properties. Мoscow: Mashinostroyeniye, 1988. 240 pp. (In Russian). 2. Mishin V. M. Quality Management. Moscow: YuNITI-DANA, 2005. 463 pp. (In Russian). 3. Orlov A. I. Economic-Organizing Simulation. Part 2. Expert Evaluations. Moscow: Bauman Moscow State Technical University, 2011. 486 pp. (In Russian). 4. Stepanova T. Yu. Machine Parts Surface Strengthening Technologies. Ivanovo: Inanovo State University of Chemistry and Technology, 2009. 64 pp. (In Russian). 5. Panin V. E., Sergeev V. P., Panin A. V. Structural Material Surface Layer Nanostructuring and Nanostructured Coating Deposition. Tomsk: Tomsk Polytechnical University, 2010. 254 pp. (In Russian) 6. Kuzmichev A. I. Magnetrion Sputtering Systems. Kyiv: Avers, 2008. 244 pp. (In Russian). 7. Vizir' A. V., Oks E. M., Shchanin P. M., Yushkov G. Yu. Non-self-sustained hollow-cathode glow discharge for large-aperture ion sources. Technical Physics. 1997. V. 42. No. 6. Pp. 611-614.https://doi.org/10.1134/1.1258586 8. Svatkovsky I. V. Magnetron sputtering system development lines. Doklady BGUIR. 2007. No. 2(18). Pp. 112-121. (In Russian). 9. Mozgrin D. V., Fetisov I. K., Khodachenko G. V. Experimental study of high-current forms of a low-pressure quasi-steady discharge in a magnetic field. Fizika Plazmy. 1995. V. 21. No. 5. Pp. 422-- 433. (In Russian). 10. Kuzmichev A. I. Pulse magnetron sputtering systems. Proceedings of the ISTFE-14 Kharkiv Scientific Assembly. Kharkiv: Kharkiv Institute of Physics and Technology, 2014. Pp. 221-244. (In Russian). 11. Aksenov I. I., Andreev V. A., Belous V. E. et al. Vacuum Arc: Plasma Sources, Coating Deposition, and Surface Modification. Kyiv, Naukova Dumka, 2012. 727 pp. (In Russian). 12. Karpov D. A., Kuznetsov V. S., Litunovsky V. N. Microfraction Content Reduction in Vacuum Arc Coating Deposition. NIIEFA Preprint P-0998. Saint Petersburg: Efremov Reseach Institute for Electrophysical Instrumentation, 2011. 56 pp. (In Russian). 13. Andreiev A. O., Pavlenko V. M., Sysoiev Yu. O. Manufacturing Engineering. Fundamentals of Vacuum Arc Coating Deposition. Kharkiv: National Aerospace University named after M.Ye.Zhukovsky "Kharkiv Aviation Institute", 2018. 288 pp. (In Ukrainian). 14. Shulaev V. M., Andreev A. A., Gorban V. F. Comparison of the characteristics of vacuum arc nanostructured coatings deposited with the application of high-voltage pulses to the substrate. Fizika i Inzheneriya Poverkhnosti. 2007. V. 5. No. 1-2. Pp. 94 - 97. (In Russian). 15. Arzamasov B. N., Bratukhin B. N., Eliseev Yu. S. et al. Ion Chemical-Physical Treatment of Alloys. Moscow: Bauman Moscow State Technical University, 1999. 400 pp. (In Russian). 16. Kaplun V. G. Ion Nitriding in Hydrogen-Free Media. Khmelnytskyi: Khmelnytskyi National University, 2015. 318 pp. (In Russian). 17. Karpov D. A., Litunovsky V. N. Plasma Immersion Ion Implantation: Physical Foundations and Technological Applications. Saint Petersburg: Efremov Reseach Institute for Electrophysical Instrumentation, 2009. 62 pp. (In Russian). 18. Kadyrzhanov K. K. Ion Beam and Ion Plasma Modification of Materials. Moscow: Moscow State University, 2005. 40 pp. (In Russian). 19. Belyy A. V. et al. Physical and Technological Foundations of Ion Beam Material Treatment. Novopolotsk: Polotsk State University, 2010. 84 pp. (In Russian). 20. Belyy A. V., Kukarenko V. A., Lobodaeva O. V. et al. Ion Beam Treatment of Metals, Alloys, and Ceramics. Minsk: FTI, 1998. 218 pp. (In Russian). 21. Boitsov A. G., Mashkov N. V., Smolentsev V. L. Parts Surface Strengthening by Combined Methods. Moscow: Mashinostroyeniye, 1991. 144 pp. (In Russian). 22. Movchan B. A., Malashenko I. S. Vacuum Deposited Heat-Resistant Coatings. Kyiv: Naukova Dumka, 1983. 232 pp. (In Russian). 23. Kartmazov G .N. , Polyakov Yu. I., Sleptsov S. N., Lukirskiy Yu. V., Scherbak S. P., Chalyy S. O. Coatings obtauined by atomic-ion sputtering under electric arc and high-frequency ionization. Problems of Atomic Science and Technology. 2011. No. 2. Pp. 167-173. (In Russian). 24. Tumarkin A. V., Khodachenko G. V. Melted-cathode magnetron discharge. In: Plasma Physics and Methods. Moscow: National Research Nuclear University Moscow Engineering Physics Institute, 2013. Pp. 276-282. (In Russian). 25. Bleikher G. A., Krivobokov V. P., Tret'yakov R. S. Surface erosion model for liquid targets of magnetron sputtering systems. Izvestiya Vysshikh Uchebnykh Zavedenii. Fizika. 2011. V. 11. Iss. 12. Pp. 148-153. (In Russian). 26. Borisov D. P. et al. SPRUT vacuum technological complex for high-quality strengthening surface structure formation by magnetron arc methods. Radiation-Solid Interaction: Proceedings of the 8th International Conference, Minsk, September 23-25, 2009. Minsk, 2009. Pp. 299-301. (In Russian). 27. Berlin E. V., Dvinin S. A., Seidman L. A. Vacuum Technology and Equipment for Thin Film Deposition and Etching. Moscow: Tekhnosfera, 2007. 176 pp. (In Russian). 28. Maishev Yu. P., Vinogradov M. I. Vacuum Processes and Equipment of Ion and Electeron Beam Technology. Moscow: Mashinostroyeniye, 1989. 56 pp. (In Russian). 29. Sablev L. P., Andreev A. A., Kartmazov G. N. Some characteristics of a plasma-cathode contracted arc discharge. Proceedings of the Kharkiv Nano Assembly. Kharkiv, 2006. Pp. 158-162. (In Russian). 30. Sablev L. P., Lomino N. S., Stupak R. I. Two-stage vacuum arc discharge: characteristics and ignition methods. Proceedings of the VIth International Conference "Equipment and Technologies of Metal and Alloy Thermal Treatment". Part. 2. Kharkiv, 2005. Pp. 159-169. (In Russian). DOI: https://doi.org/10.15407/itm2025.02.111 Метою даної роботи є відбір та аналіз найбільш значущої науково-технічної інформації, необхідної для вирішення актуальних завдань істотного поліпшення функціональних і експлуатаційних характеристик машин і механізмів. Аналіз існуючих методів і способів зміцнення базується на визнанні принципової залежності фрикційних характеристик робочих поверхонь пар тертя від структурно-фазового стану поверхневого шару конструкційного матеріалу. Декларується твердження про те, що найбільш перспективні методи поверхневого зміцнення базуються на використанні ефектів фізичного впливу на поверхню концентрованими потоками енергетичних частинок. Стверджується, що найбільш перспективними методами модифікації фрикційних властивостей є іонно-плазмові і променеві технології поверхневого зміцнення. В роботі виконано порівняльний аналіз тринадцяти найбільш перспективних способів зміцнення поверхні і встановлена їх відносна ефективність для вирішення різних завдань поліпшення функціональних і експлуатаційних характеристик. Порівняльний аналіз формалізовано шляхом використання метода експертних оцінок. Розглянуто технології нанесення покриттів і технології дифузійної і імплантаційної модифікації структурно-фазового стану фрикційного шару. Розглянуто особливості плазмових технологічних пристроїв, придатних для реалізації різних способів поверхневого зміцнення. Розроблено рекомендації щодо раціонального застосування наявних технологій і технологічного обладнання. Особлива увага приділяється плазмовим технологічним пристроям для комплексного зміцнення. Пропонуються напрями подальшого розвитку поліфункціональних плазмових технологічних пристроїв. Рекомендації щодо вибору оптимальних плазмових пристроїв і реалізації різних плазмових технологій базуються на власному досвіді розроблення і застосування оригінальних плазмових пристроїв різних типів. Результати роботи можуть бути використані при розробці нового або модернізації наявного вакуумно-плазмового технологічного обладнання. ПОСИЛАННЯ 1. Сулима В. А., Шулов В. А., Яrодкин Ю. Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1988. 240 с. 2. Мишин В. М. Управление качеством. М.: Изд-во ЮНИТИ-ДАНА, 2005. 463 с. 3. Орлов А. И. Организационно-экономическое моделирование. Ч. 2: Экспертные оценки. М.: Изд.-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2011. 486 с. 4. Степанова Т. Ю. Технологии поверхностного упрочнения деталей машин. Иваново: Иван. гос. хим.- технол. ун-т, 2009. 64 с. 5. Панин В. Е., Сергеев В. П., Панин А. В. Наноструктурирование поверхностных слоев конструкционных материалов и нанесение наноструктурных покритий. Томск: Изд-во Томского политех. Универ., 2010. 254 с. 6. Кузьмичев А. И. Магнетронные распылительные системы. Киев, Аверс, 2008. 244 с. 7. Визирь А. В., Окс Е. М., Щанин П. М. Несамостоятельный тлеющий разряд с полым катодом для широкоапертурных ионных источников. ЖТФ. 1997. Т. 67, № 6. С. 611-614. https://doi.org/10.1134/1.1258586 8. Сватковский И. В. Направления развития магнетронных распылительных систем. Доклады БГУИР. 2007. № 2(18). С. 112–121. 9. Мозгрин Д. В. Фетисов И. К., Ходаченко Г. В. Экспериментальное исследование сильноточных форм квазистационарного разряда низкого давления в магнитном поле. Физика плазмы. 1995. Т. 21, № 5. С. 422–433. 10. Кузьмичев А. И. Импульсные магнетронные распылительные системы. Сб. трудов Харьковской научной ассамблеи ISTFE-14. Харьков: ННЦ ХФТИ, 2014. С. 221–244. 11. Аксенов И. И., Андреев А. А., Белоус В. А. и др. Вакуумная дуга: источники плазмы, осаждение покрытий, поверхностное модифицирование. Киев: Наукова думка, 2012. 727 с. 12. Карпов Д. А., Кузнецов В. C., Литуновский В. Н. Снижение содержания макрофракций в вакуумно-дуговом осаждении покрытий. Препринт НИИЭФА П-0998. СПб.: ФГУП «НИИЭФА Д.В. Ефремова». 2011. 56 с. 13. Андреєв А. О., Павленко В. М., Сисоєв Ю. О. Технологія машинобудування. Основи отримання вакуумно-дугових покриттів. Харків: Нац. аерокосм. ун-т ім. М. Є. Жуковського «Харків. авіац. ін-т», 2018. 288 с. 14. Шулаев В. М., Андреев А. А., Горбань В. Ф. Сопоставление характеристик вакуумно-дуговых нано-структурных покрытий, осаждаемых при подаче на подложку высоковольтных импульсов. Физ. и инж. поверхности. 2007. Т. 5, № 1-2. С. 94–97. 15. Арзамасов Б. Н., Братухин Б. Н., Елисеев Ю. С.и др. Ионная химико-термическая обработка сплавов. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999. 400 с. 16. Каплун В. Г., Каплун П. В. Ионное азотирование в безводородных средах. Хмельницький: ХНУ, 2015. 318 с. 17. Карпов Д. А., Литуновский В. Н. Плазменно-иммерсионная ионная имплантация (ПИИИ): физические основы, использование в технологиях. СПб.: ФГУП, 2009. 62 с 18. Кадыржанов К. К. Ион.-луч. и ион.-плаз. модификация материалов. М.: изд. МГУ, 2005. 40 с. 19. Белый А. В. и др. Физические и технологические основы ионно-лучевой обработки материалов. Новополоцк: ПГУ, 2010. 84 с. 20. Белый А. В. Кукареко В. А.,. Лободаева О. В. и др. Ионно-лучевая обработка металлов, сплавов и керамических материалов. Минск: ФТИ, 1998. 218 с. 21. Бойцов А. Г., Машков Н. В., Смоленцев В. Л.. Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами. М.: Машиностроение, 1991. 144 с. 22. Мовчан Б. А., Малашенко. И. С. Жаростойкие покрытия, осаждаемые в вакууме. Киев: Наукова думка, 1983. 232 с. 23. Картмазов Г. Н. Поляков Ю. И., Слепцов С. Н. Покрытия, полученные атомно-ионным распылением в условиях электродуговой и высокочастотной ионизации. Харьков: Вопросы атомной науки и техники. 2011. № 2. С. 167–173. 24. Тумаркин А. В., Ходаченко Г. В. Магнетронный разряд с расплавленным катодом. Физика плазмы и плазменные методы. М.: НИЯУ «МИФИ», 2013. С. 276–282. 25. Блейхер Г. А., Кривобоков В. П., Третьяков Р. С. Модель эрозии поверхности жидкофазных мишеней магнетронных распылительных систем. Известия ВУЗов. Физика. 2011. Т. 11, Вып. 2. С. 148–153. 26. Борисов Д. П. и др. Вакуумный технологический комплекс «СПРУТ» для формирования высококачественных упрочняющих поверхностных структур изделий плазменными магнетронно-дуговыми методами. Взаимодействие излучений с твердым телом: материалы 8-ой междунар. конф., 23 – 25 сентября 2009. Минск. С. 299–301. 27. Берлин Е. В., Двинин С. А., Сейдман Л. А. Вакуумная технология и оборудование для нанесеия и травления тонких пленок. Москва: Техносфера, 2007. 176 с. 28. Маишев Ю. П., Виноградов М. И. Вакуумные процессы и оборудование ионно- и электронно-лучевой технологи. М.: Машиностроение, 1989. 56 с. 29. Саблев Л. П., Андреев А. А., Картмазов Г. Н. Некоторые характеристики сжатого дугового газового разряда с плазменным катодом. Сб. докл. Харьковской наноассамблеи. Харьков. 2006. С.158–162. 30. Саблев Л. П., Ломино Н. С., Ступак Р. И. Двухступенчатый вакуумно-дуговой разряд: характеристики и методы создания. Оборудование и технологи термической обработки металлов и сплавов. Сб. докл. VI Международ. конф. Харьков, 2005. Ч. 2. С. 159–169. текст 3 2025-06-24 Article Article application/pdf https://journal-itm.dp.ua/ojs/index.php/ITM_j1/article/view/116 Technical Mechanics; No. 2 (2025): Technical Mechanics; 111-123 Институт технической механики Национальной академии наук Украины и Государственного космического агентства Украины; № 2 (2025): Technical Mechanics; 111-123 ТЕХНІЧНА МЕХАНІКА; № 2 (2025): ТЕХНІЧНА МЕХАНІКА; 111-123 uk https://journal-itm.dp.ua/ojs/index.php/ITM_j1/article/view/116/47 Copyright (c) 2025 Technical Mechanics |