Передумови створення цифрового двійника технологічного процесу лиття за моделями, що газифікуються, за даними моніторингу ливарного цеху: Processy litʹâ, 2020, Tom 142, №4, p.42-52
Received 27.08.2020 UDK 681.3/621.74 The modern development of digital technologies has made it possible to increase computing power and reduce the cost of their use, which made it possible to combine information technology with operational processes to create digital twins (DT) of technological pro...
Збережено в:
| Дата: | 2020 |
|---|---|
| Автори: | , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Ukrainian |
| Опубліковано: |
National Academy of Sciences of Ukraine, Physical-Technological Institute of Metals and Alloys of NAS of Ukraine
2020
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://plit-periodical.org.ua/index.php/plit/article/view/42 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Casting Processes |
Репозитарії
Casting Processes| id |
oai:ojs2.localhost:article-42 |
|---|---|
| record_format |
ojs |
| institution |
Casting Processes |
| baseUrl_str |
|
| datestamp_date |
2023-06-22T09:13:51Z |
| collection |
OJS |
| language |
Ukrainian |
| topic |
ливарний процес цифровий двійник моніторинг інформаційні технології ЛГМ-процес разові моделі |
| spellingShingle |
ливарний процес цифровий двійник моніторинг інформаційні технології ЛГМ-процес разові моделі Дорошенко, В. С. Кравченко, В. П. Передумови створення цифрового двійника технологічного процесу лиття за моделями, що газифікуються, за даними моніторингу ливарного цеху: Processy litʹâ, 2020, Tom 142, №4, p.42-52 |
| topic_facet |
ливарний процес цифровий двійник моніторинг інформаційні технології ЛГМ-процес разові моделі foundry process digital twin monitoring information technology LFC process onetime patterns |
| format |
Article |
| author |
Дорошенко, В. С. Кравченко, В. П. |
| author_facet |
Дорошенко, В. С. Кравченко, В. П. |
| author_sort |
Дорошенко, В. С. |
| title |
Передумови створення цифрового двійника технологічного процесу лиття за моделями, що газифікуються, за даними моніторингу ливарного цеху: Processy litʹâ, 2020, Tom 142, №4, p.42-52 |
| title_short |
Передумови створення цифрового двійника технологічного процесу лиття за моделями, що газифікуються, за даними моніторингу ливарного цеху: Processy litʹâ, 2020, Tom 142, №4, p.42-52 |
| title_full |
Передумови створення цифрового двійника технологічного процесу лиття за моделями, що газифікуються, за даними моніторингу ливарного цеху: Processy litʹâ, 2020, Tom 142, №4, p.42-52 |
| title_fullStr |
Передумови створення цифрового двійника технологічного процесу лиття за моделями, що газифікуються, за даними моніторингу ливарного цеху: Processy litʹâ, 2020, Tom 142, №4, p.42-52 |
| title_full_unstemmed |
Передумови створення цифрового двійника технологічного процесу лиття за моделями, що газифікуються, за даними моніторингу ливарного цеху: Processy litʹâ, 2020, Tom 142, №4, p.42-52 |
| title_sort |
передумови створення цифрового двійника технологічного процесу лиття за моделями, що газифікуються, за даними моніторингу ливарного цеху: processy litʹâ, 2020, tom 142, №4, p.42-52 |
| title_alt |
Prereguisites for Creating a Digital Twin of the Technological LFC-Process, According to the Monitoring of the Foundry: Processy litʹâ, 2020, Tom 142, №4, p.42-52 |
| description |
Received 27.08.2020
UDK 681.3/621.74
The modern development of digital technologies has made it possible to increase computing power and reduce the cost of their use, which made it possible to combine information technology with operational processes to create digital twins (DT) of technological processes. The DT of a Lost Foam casting (LFC) process is viewed as a digital copy to optimize its efficiency. DT contribute to the rapid development of modern companies. With the help of them, the support of technical systems is simplified, the efficiency of error and failure risk management is increased, and the stability of work is increased. The DT allows for the input data of the equipment to provide for the key parameters of the production products. DT is a virtual reproduction of the working state of a real physical object, process, system, or an entire service. It can be a virtual double of a part, product, equipment, technological process, production sites, workshops, or even factories. In fact, it is a set of mathematical models describing the state of an object and all its elements. In general, the DT includes: a geometric model of the object; a set of calculated data for parts, assemblies and the object as a whole (mathematical models that describe all physical processes occurring in the object); as well as information on technological processes of manufacturing and assembly of individual elements; some data about the tests of the object, for example, the readings of the sensors, by which the calculated data can be confirmed. Thus, the DT allows in virtual space to simulate the change in the state and characteristics of the entire product when the characteristics of any of its elements or technological operations of its production change. The systems of remote monitoring of the technological process parameters for the central hall of the casting shop according to the LFC process are considered, as well as methods for their rational solution on the theoretical basis of modern applied mathematics. |
| publisher |
National Academy of Sciences of Ukraine, Physical-Technological Institute of Metals and Alloys of NAS of Ukraine |
| publishDate |
2020 |
| url |
https://plit-periodical.org.ua/index.php/plit/article/view/42 |
| work_keys_str_mv |
AT dorošenkovs prereguisitesforcreatingadigitaltwinofthetechnologicallfcprocessaccordingtothemonitoringofthefoundryprocessylitʹa2020tom1424p4252 AT kravčenkovp prereguisitesforcreatingadigitaltwinofthetechnologicallfcprocessaccordingtothemonitoringofthefoundryprocessylitʹa2020tom1424p4252 AT dorošenkovs peredumovistvorennâcifrovogodvíjnikatehnologíčnogoprocesulittâzamodelâmiŝogazifíkuûtʹsâzadanimimonítoringulivarnogocehuprocessylitʹa2020tom1424p4252 AT kravčenkovp peredumovistvorennâcifrovogodvíjnikatehnologíčnogoprocesulittâzamodelâmiŝogazifíkuûtʹsâzadanimimonítoringulivarnogocehuprocessylitʹa2020tom1424p4252 |
| first_indexed |
2025-09-24T17:42:38Z |
| last_indexed |
2025-09-24T17:42:38Z |
| _version_ |
1850424281135054848 |
| spelling |
oai:ojs2.localhost:article-422023-06-22T09:13:51Z Prereguisites for Creating a Digital Twin of the Technological LFC-Process, According to the Monitoring of the Foundry: Processy litʹâ, 2020, Tom 142, №4, p.42-52 Передумови створення цифрового двійника технологічного процесу лиття за моделями, що газифікуються, за даними моніторингу ливарного цеху: Processy litʹâ, 2020, Tom 142, №4, p.42-52 Дорошенко, В. С. Кравченко, В. П. ливарний процес цифровий двійник моніторинг інформаційні технології ЛГМ-процес разові моделі foundry process digital twin monitoring information technology LFC process onetime patterns Received 27.08.2020 UDK 681.3/621.74 The modern development of digital technologies has made it possible to increase computing power and reduce the cost of their use, which made it possible to combine information technology with operational processes to create digital twins (DT) of technological processes. The DT of a Lost Foam casting (LFC) process is viewed as a digital copy to optimize its efficiency. DT contribute to the rapid development of modern companies. With the help of them, the support of technical systems is simplified, the efficiency of error and failure risk management is increased, and the stability of work is increased. The DT allows for the input data of the equipment to provide for the key parameters of the production products. DT is a virtual reproduction of the working state of a real physical object, process, system, or an entire service. It can be a virtual double of a part, product, equipment, technological process, production sites, workshops, or even factories. In fact, it is a set of mathematical models describing the state of an object and all its elements. In general, the DT includes: a geometric model of the object; a set of calculated data for parts, assemblies and the object as a whole (mathematical models that describe all physical processes occurring in the object); as well as information on technological processes of manufacturing and assembly of individual elements; some data about the tests of the object, for example, the readings of the sensors, by which the calculated data can be confirmed. Thus, the DT allows in virtual space to simulate the change in the state and characteristics of the entire product when the characteristics of any of its elements or technological operations of its production change. The systems of remote monitoring of the technological process parameters for the central hall of the casting shop according to the LFC process are considered, as well as methods for their rational solution on the theoretical basis of modern applied mathematics. Надійшла 27.08.2020 УДК 681.3/621.74 Сучасний розвиток цифрових технологій дозволив збільшити обчислювальні потужності і знизити вартість їх використання, що дало можливість об’єднувати інформаційні технології з операційними процесами для створення цифрових двійників технологічних процесів. ЦД ливарного процесу за моделями, що газифікуються (ЛГМ), розглядається як цифрова копія для оптимізації його ефективності. ЦД сприяють стрімкому розвитку сучасних компаній. За допомогою них спрощується підтримка технічних систем, зростає ефективність керування ризиками помилок і збоїв, що підвищує стабільність роботи. ЦД дозволяє за вхідними даними обладнання передбачити ключові параметри продукції виробництва. ЦД - це віртуальне відтворення робочого стану реального фізичного об'єкта, процесу, системи або цілої служби.Це може бути віртуальний двійник деталі, виробу, обладнання, технологічного процесу, виробничих ділянок, цехів чи навіть заводів. По суті, це набір математичних моделей, що описують стан об'єкта і всіх його елементів. У загальному випадку ЦД включає: геометричну модель об'єкта; набір розрахункових даних деталей, вузлів і об'єкта в цілому (математичні моделі, які описують всі, що відбуваються в об'єкті, фізичні процеси); інформацію про технологічні процеси виготовлення і збирання окремих елементів; деякі дані про випробування об'єкта, наприклад, показники датчиків, за якими можуть бути підтверджені розрахункові дані. Таким чином, ЦД дозволяє в віртуальному просторі змоделювати зміну стану і характеристик всього виробу при зміні характеристик будь-якого з його елементів чи технологічних операцій його виробництва. Розглянуто системи дистанційного моніторингу параметрів технологічного процесу для ЦД цеху лиття за ЛГМ-процесом, а також методи їх раціонального вирішення на теоретичній основі сучасної прикладної математики. National Academy of Sciences of Ukraine, Physical-Technological Institute of Metals and Alloys of NAS of Ukraine 2020-12-01 Article Article application/pdf https://plit-periodical.org.ua/index.php/plit/article/view/42 10.15407/plit2020.04.042 Casting processes; Casting processes №4 (142) 2020; 42-52 Процеси лиття; Процеси лиття №4 (142) 2020; 42-52 2707-1626 0235-5884 uk https://plit-periodical.org.ua/index.php/plit/article/view/42/91 Авторське право (c) 2020 В. С. Дорошенко, В. П. Кравченко https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/ |