ДОСЛІДЖЕННЯ СТАБІЛЬНОСТІ ПРОЦЕСУ ПЕРЕНОСУ ЕЛЕКТРОДНОГО МЕТАЛУ ТА ФОРМОУТВОРЕННЯ ШВІВ ПРИ ПІДВОДНОМУ РУЧНОМУ ДУГОВОМУ ЗВАРЮВАННІ

• Datum: 2026
• Hauptverfasser: YAROS, Yu., BOIKO, I., MAKSIMOV, S.
• Format: Artikel
• Sprache: Englisch
• Veröffentlicht: PH “Akademperiodyka” 2026
• Schlagworte: підводне мокре зварювання; перенос електродного металу; параметри режиму зварювання; осцилограми процесу зварювання; «трикутність» зварних швів; стабільність процесу зварювання.
• Online Zugang: https://scinn-eng.org.ua/ojs/index.php/ni/article/view/1082
• Назва журналу: Science and Innovation

Вступ. Підводне зварювання — це унікальний спосіб з’єднання металів під водою, але умови роботи водолаза-зварювальника надважкі, а налаштування оптимального для якості шва режиму зварювання ускладнено низкою специфічних чинників процесу. Окрім цього не кожен фахівець може оцінити якість зварювання органолептично.Проблематика. За умов роботи зварювальний струм, напруга та погонна енергія мають особливості впливу на стабільність дуги, формування і забрудненість металу зварного шва неметалевими включеннями. Порушення балансу параметрів режиму зварювання може привести до збільшення кількості дефектів шва та погіршенню його формоутворення. Мета. Дослідження переносу електродного металу, формоутворення швів, стабільності процесу підводного мокрого ручного дугового зварювання та визначення мінімальних зварювальних режимів, необхідних для забезпечення стабільності процесу та якості шва.Матеріали й методи. Дослідження проведено за допомогою установки плавлення електроду типу УПЕ500, з використанням спеціалізованого джерела живлення для підводного зварювання НМ 1000П та спеціального обладнання, що забезпечує можливість зварювання під водою. Фіксування показників зварювального струму та напруги на дузі виконано за допомогою осцилографа та програмного забезпеченняPicoScope, що дозволило отримати й математично обробити статистичні дані про електричні параметрипроцесу зварювання. Форми швів оцінено за допомогою темплетів, їх підготовки, протравлювання та подальшому дослідженні (×100).Результати. Для досягнення гарантованої технологічної стабільності в реальних умовах зварюваннярекомендовано нижню межу з більш високими показниками (200 А, 27 В), а дотримання рекомендованих параметрів режиму зварювання дозволяє покращити якість формування швів, уникнути «трикутності» швів при підводному мокрому зварюванні та зменшити забрудненість металу шва неметалевими включеннями приблизно вдвічі.Висновки. Результати досліджень можуть бути використані при налаштуванні режимів підводногозварювання у складних умовах