ДОСЛІДЖЕННЯ СТАБІЛЬНОСТІ ПРОЦЕСУ ПЕРЕНОСУ ЕЛЕКТРОДНОГО МЕТАЛУ ТА ФОРМОУТВОРЕННЯ ШВІВ ПРИ ПІДВОДНОМУ РУЧНОМУ ДУГОВОМУ ЗВАРЮВАННІ
Вступ. Підводне зварювання — це унікальний спосіб з’єднання металів під водою, але умови роботи водолаза-зварювальника надважкі, а налаштування оптимального для якості шва режиму зварювання ускладнено низкою специфічних чинників процесу. Окрім цього не кожен фахівець може оцінити якість зварювання о...
Збережено в:
| Дата: | 2026 |
|---|---|
| Автори: | , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Англійська |
| Опубліковано: |
PH “Akademperiodyka”
2026
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://scinn-eng.org.ua/ojs/index.php/ni/article/view/1082 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Science and Innovation |
Репозитарії
Science and Innovation| _version_ | 1860869253418188800 |
|---|---|
| author | YAROS, Yu. BOIKO, I. MAKSIMOV, S. |
| author_facet | YAROS, Yu. BOIKO, I. MAKSIMOV, S. |
| author_sort | YAROS, Yu. |
| baseUrl_str | https://scinn-eng.org.ua/ojs/index.php/ni/oai |
| collection | OJS |
| datestamp_date | 2026-03-27T08:59:03Z |
| description | Вступ. Підводне зварювання — це унікальний спосіб з’єднання металів під водою, але умови роботи водолаза-зварювальника надважкі, а налаштування оптимального для якості шва режиму зварювання ускладнено низкою специфічних чинників процесу. Окрім цього не кожен фахівець може оцінити якість зварювання органолептично.Проблематика. За умов роботи зварювальний струм, напруга та погонна енергія мають особливості впливу на стабільність дуги, формування і забрудненість металу зварного шва неметалевими включеннями. Порушення балансу параметрів режиму зварювання може привести до збільшення кількості дефектів шва та погіршенню його формоутворення.
Мета. Дослідження переносу електродного металу, формоутворення швів, стабільності процесу підводного мокрого ручного дугового зварювання та визначення мінімальних зварювальних режимів, необхідних для забезпечення стабільності процесу та якості шва.Матеріали й методи. Дослідження проведено за допомогою установки плавлення електроду типу УПЕ500, з використанням спеціалізованого джерела живлення для підводного зварювання НМ 1000П та спеціального обладнання, що забезпечує можливість зварювання під водою. Фіксування показників зварювального струму та напруги на дузі виконано за допомогою осцилографа та програмного забезпеченняPicoScope, що дозволило отримати й математично обробити статистичні дані про електричні параметрипроцесу зварювання. Форми швів оцінено за допомогою темплетів, їх підготовки, протравлювання та подальшому дослідженні (×100).Результати. Для досягнення гарантованої технологічної стабільності в реальних умовах зварюваннярекомендовано нижню межу з більш високими показниками (200 А, 27 В), а дотримання рекомендованих параметрів режиму зварювання дозволяє покращити якість формування швів, уникнути «трикутності» швів при підводному мокрому зварюванні та зменшити забрудненість металу шва неметалевими включеннями приблизно вдвічі.Висновки. Результати досліджень можуть бути використані при налаштуванні режимів підводногозварювання у складних умовах |
| doi_str_mv | 10.15407/scine22.02.075 |
| first_indexed | 2026-03-28T02:00:13Z |
| format | Article |
| id | oai:ojs2.scinn-eng.org.ua:article-1082 |
| institution | Science and Innovation |
| keywords_txt_mv | keywords |
| language | English |
| last_indexed | 2026-03-28T02:00:13Z |
| publishDate | 2026 |
| publisher | PH “Akademperiodyka” |
| record_format | ojs |
| spelling | oai:ojs2.scinn-eng.org.ua:article-10822026-03-27T08:59:03Z ДОСЛІДЖЕННЯ СТАБІЛЬНОСТІ ПРОЦЕСУ ПЕРЕНОСУ ЕЛЕКТРОДНОГО МЕТАЛУ ТА ФОРМОУТВОРЕННЯ ШВІВ ПРИ ПІДВОДНОМУ РУЧНОМУ ДУГОВОМУ ЗВАРЮВАННІ Study of Process Stability, Electrode Metal Transfer, and Weld Formation in Underwater Manual Arc Welding YAROS, Yu. BOIKO, I. MAKSIMOV, S. underwater wet welding, electrode metal transfer, welding mode parameters, welding process oscillograms, “triangularity” of welds, stability of the welding process. підводне мокре зварювання, перенос електродного металу, параметри режиму зварювання, осцилограми процесу зварювання, «трикутність» зварних швів, стабільність процесу зварювання. Вступ. Підводне зварювання — це унікальний спосіб з’єднання металів під водою, але умови роботи водолаза-зварювальника надважкі, а налаштування оптимального для якості шва режиму зварювання ускладнено низкою специфічних чинників процесу. Окрім цього не кожен фахівець може оцінити якість зварювання органолептично.Проблематика. За умов роботи зварювальний струм, напруга та погонна енергія мають особливості впливу на стабільність дуги, формування і забрудненість металу зварного шва неметалевими включеннями. Порушення балансу параметрів режиму зварювання може привести до збільшення кількості дефектів шва та погіршенню його формоутворення. Мета. Дослідження переносу електродного металу, формоутворення швів, стабільності процесу підводного мокрого ручного дугового зварювання та визначення мінімальних зварювальних режимів, необхідних для забезпечення стабільності процесу та якості шва.Матеріали й методи. Дослідження проведено за допомогою установки плавлення електроду типу УПЕ500, з використанням спеціалізованого джерела живлення для підводного зварювання НМ 1000П та спеціального обладнання, що забезпечує можливість зварювання під водою. Фіксування показників зварювального струму та напруги на дузі виконано за допомогою осцилографа та програмного забезпеченняPicoScope, що дозволило отримати й математично обробити статистичні дані про електричні параметрипроцесу зварювання. Форми швів оцінено за допомогою темплетів, їх підготовки, протравлювання та подальшому дослідженні (×100).Результати. Для досягнення гарантованої технологічної стабільності в реальних умовах зварюваннярекомендовано нижню межу з більш високими показниками (200 А, 27 В), а дотримання рекомендованих параметрів режиму зварювання дозволяє покращити якість формування швів, уникнути «трикутності» швів при підводному мокрому зварюванні та зменшити забрудненість металу шва неметалевими включеннями приблизно вдвічі.Висновки. Результати досліджень можуть бути використані при налаштуванні режимів підводногозварювання у складних умовах Introduction. Underwater welding has become a specialized method for joining steel structures in submerged environments. However, the working conditions for a diver-welder remain extreme. Establishing optimal welding modes for producing high-quality welds is complicated by a range of process-specific factors. Furthermore, reliable organoleptic (visual and sensory) assessment of weld quality has remained difficult and requires objective instrumental support.Problem Statement. Under operational conditions, welding current, arc voltage, and heat input exert a decisive influence on arc stability, weld bead formation, and contamination of the weld metal with non-metallic inclusions. An imbalance in these parameters leads to increased defect formation and deterioration of weld morphology.Purpose. The purpose of this research is to investigate electrode metal transfer, weld formation, and the stability of the underwater wet manual metal arc (MMA) welding process, as well as to determine the minimum welding parameters required to ensure stable operation and acceptable weld quality.Materials and Methods. The experiments have been carried out using a UPE-500 electrode melting unit, an NM-1000P specialized underwater welding power source, and auxiliary equipment designed for underwater operations. Welding current and arc voltage have been recorded using an oscilloscope and PicoScope soft ware, enabling acquisition and statistical processing of electrical signal data. Weld bead geometry has been evaluated using macrosections (templates) prepared, etched, and examined under optical microscopy at ×100 magnifi cation.Results. To ensure guaranteed technological stability under real welding conditions, a lower threshold with increased electrical parameters (200 A, 27 V) has been recommended. Adherence to the recommended welding parameters has improved weld bead formation, prevented seam “triangularity” characteristic of underwater wet welding,and resulted in an approximately twofold reduction in the weld metal contamination with non-metallic inclusions.Conclusions. The obtained results can be used for configuring underwater welding modes in challenging operating conditions. PH “Akademperiodyka” 2026-03-27 Article Article Рецензована стаття Peer-reviewed article application/pdf https://scinn-eng.org.ua/ojs/index.php/ni/article/view/1082 10.15407/scine22.02.075 Science and Innovation; Том 22 № 2 (2026): Science and Innovation; 75-83 Science and Innovation; Vol. 22 No. 2 (2026): Science and Innovation; 75-83 2413-4996 2409-9066 10.15407/scine22.02 en https://scinn-eng.org.ua/ojs/index.php/ni/article/view/1082/317 Copyright (c) 2026 Copyright Notice Authors published in the journal “Science and Innovation” agree to the following conditions: Authors retain copyright and grant the journal the right of first publication. Authors may enter into separate, additional contractual agreements for non-exclusive distribution of the version of their work (article) published in the journal “Science and Innovation” (for example, place it in an institutional repository or publish in their book), while confirming its initial publication in the journal “Science and innovation.” Authors are allowed to place their work on the Internet (for example, in institutional repositories or on their website). https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/ |
| spellingShingle | підводне мокре зварювання перенос електродного металу параметри режиму зварювання осцилограми процесу зварювання «трикутність» зварних швів стабільність процесу зварювання. YAROS, Yu. BOIKO, I. MAKSIMOV, S. ДОСЛІДЖЕННЯ СТАБІЛЬНОСТІ ПРОЦЕСУ ПЕРЕНОСУ ЕЛЕКТРОДНОГО МЕТАЛУ ТА ФОРМОУТВОРЕННЯ ШВІВ ПРИ ПІДВОДНОМУ РУЧНОМУ ДУГОВОМУ ЗВАРЮВАННІ |
| title | ДОСЛІДЖЕННЯ СТАБІЛЬНОСТІ ПРОЦЕСУ ПЕРЕНОСУ ЕЛЕКТРОДНОГО МЕТАЛУ ТА ФОРМОУТВОРЕННЯ ШВІВ ПРИ ПІДВОДНОМУ РУЧНОМУ ДУГОВОМУ ЗВАРЮВАННІ |
| title_alt | Study of Process Stability, Electrode Metal Transfer, and Weld Formation in Underwater Manual Arc Welding |
| title_full | ДОСЛІДЖЕННЯ СТАБІЛЬНОСТІ ПРОЦЕСУ ПЕРЕНОСУ ЕЛЕКТРОДНОГО МЕТАЛУ ТА ФОРМОУТВОРЕННЯ ШВІВ ПРИ ПІДВОДНОМУ РУЧНОМУ ДУГОВОМУ ЗВАРЮВАННІ |
| title_fullStr | ДОСЛІДЖЕННЯ СТАБІЛЬНОСТІ ПРОЦЕСУ ПЕРЕНОСУ ЕЛЕКТРОДНОГО МЕТАЛУ ТА ФОРМОУТВОРЕННЯ ШВІВ ПРИ ПІДВОДНОМУ РУЧНОМУ ДУГОВОМУ ЗВАРЮВАННІ |
| title_full_unstemmed | ДОСЛІДЖЕННЯ СТАБІЛЬНОСТІ ПРОЦЕСУ ПЕРЕНОСУ ЕЛЕКТРОДНОГО МЕТАЛУ ТА ФОРМОУТВОРЕННЯ ШВІВ ПРИ ПІДВОДНОМУ РУЧНОМУ ДУГОВОМУ ЗВАРЮВАННІ |
| title_short | ДОСЛІДЖЕННЯ СТАБІЛЬНОСТІ ПРОЦЕСУ ПЕРЕНОСУ ЕЛЕКТРОДНОГО МЕТАЛУ ТА ФОРМОУТВОРЕННЯ ШВІВ ПРИ ПІДВОДНОМУ РУЧНОМУ ДУГОВОМУ ЗВАРЮВАННІ |
| title_sort | дослідження стабільності процесу переносу електродного металу та формоутворення швів при підводному ручному дуговому зварюванні |
| topic | підводне мокре зварювання перенос електродного металу параметри режиму зварювання осцилограми процесу зварювання «трикутність» зварних швів стабільність процесу зварювання. |
| topic_facet | underwater wet welding electrode metal transfer welding mode parameters welding process oscillograms “triangularity” of welds stability of the welding process. підводне мокре зварювання перенос електродного металу параметри режиму зварювання осцилограми процесу зварювання «трикутність» зварних швів стабільність процесу зварювання. |
| url | https://scinn-eng.org.ua/ojs/index.php/ni/article/view/1082 |
| work_keys_str_mv | AT yarosyu doslídžennâstabílʹnostíprocesuperenosuelektrodnogometalutaformoutvorennâšvívpripídvodnomuručnomudugovomuzvarûvanní AT boikoi doslídžennâstabílʹnostíprocesuperenosuelektrodnogometalutaformoutvorennâšvívpripídvodnomuručnomudugovomuzvarûvanní AT maksimovs doslídžennâstabílʹnostíprocesuperenosuelektrodnogometalutaformoutvorennâšvívpripídvodnomuručnomudugovomuzvarûvanní AT yarosyu studyofprocessstabilityelectrodemetaltransferandweldformationinunderwatermanualarcwelding AT boikoi studyofprocessstabilityelectrodemetaltransferandweldformationinunderwatermanualarcwelding AT maksimovs studyofprocessstabilityelectrodemetaltransferandweldformationinunderwatermanualarcwelding |