ПІДВИЩЕННЯ ТОЧНОСТІ ДОЗУВАННЯ МАГНІТОДИНАМІЧНОГО ЛИВАРНОГО ОБЛАДНАННЯ

ПІДВИЩЕННЯ ТОЧНОСТІ ДОЗУВАННЯ МАГНІТОДИНАМІЧНОГО ЛИВАРНОГО ОБЛАДНАННЯ

Introduction. The problem of combining continuous monitoring of the main informative process parameters (mass, temperature, melt consumption) and control of the pouring process is relevant for almost all filling devices today.Problem Statement. The development of pouring accuracy methods, particular...

Full description

Saved in:
Bibliographic Details
Date:2021
Main Authors: Smirnov, Oleksii, Narivskiy, Anatoliy, Smyrnov, Yevgen, Semenko, Anastasiia, Verzilov, Aleksei
Format: Article
Language:English
Published: PH “Akademperiodyka” 2021
Subjects:
заливальна установка
розплав
силовимірювальний датчик
дозування
витрата
виливок
Online Access:https://scinn-eng.org.ua/ojs/index.php/ni/article/view/146
Tags: Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
Journal Title:Science and Innovation

Institution

Science and Innovation
id oai:ojs2.scinn-eng.org.ua:article-146
record_format ojs
institution Science and Innovation
baseUrl_str
datestamp_date 2021-10-12T12:11:54Z
collection OJS
language English
topic заливальна установка
розплав
силовимірювальний датчик
дозування
витрата
виливок
spellingShingle заливальна установка
розплав
силовимірювальний датчик
дозування
витрата
виливок
Smirnov, Oleksii
Narivskiy, Anatoliy
Smyrnov, Yevgen
Semenko, Anastasiia
Verzilov, Aleksei
ПІДВИЩЕННЯ ТОЧНОСТІ ДОЗУВАННЯ МАГНІТОДИНАМІЧНОГО ЛИВАРНОГО ОБЛАДНАННЯ
topic_facet заливальна установка
розплав
силовимірювальний датчик
дозування
витрата
виливок
casting installation
melt
force measuring sensor
dosing
flow consumption
casting
format Article
author Smirnov, Oleksii
Narivskiy, Anatoliy
Smyrnov, Yevgen
Semenko, Anastasiia
Verzilov, Aleksei
author_facet Smirnov, Oleksii
Narivskiy, Anatoliy
Smyrnov, Yevgen
Semenko, Anastasiia
Verzilov, Aleksei
author_sort Smirnov, Oleksii
title ПІДВИЩЕННЯ ТОЧНОСТІ ДОЗУВАННЯ МАГНІТОДИНАМІЧНОГО ЛИВАРНОГО ОБЛАДНАННЯ
title_short ПІДВИЩЕННЯ ТОЧНОСТІ ДОЗУВАННЯ МАГНІТОДИНАМІЧНОГО ЛИВАРНОГО ОБЛАДНАННЯ
title_full ПІДВИЩЕННЯ ТОЧНОСТІ ДОЗУВАННЯ МАГНІТОДИНАМІЧНОГО ЛИВАРНОГО ОБЛАДНАННЯ
title_fullStr ПІДВИЩЕННЯ ТОЧНОСТІ ДОЗУВАННЯ МАГНІТОДИНАМІЧНОГО ЛИВАРНОГО ОБЛАДНАННЯ
title_full_unstemmed ПІДВИЩЕННЯ ТОЧНОСТІ ДОЗУВАННЯ МАГНІТОДИНАМІЧНОГО ЛИВАРНОГО ОБЛАДНАННЯ
title_sort підвищення точності дозування магнітодинамічного ливарного обладнання
title_alt Increasing the Dosing Accuracy of Magnetodynamic Foundry Equipment
description Introduction. The problem of combining continuous monitoring of the main informative process parameters (mass, temperature, melt consumption) and control of the pouring process is relevant for almost all filling devices today.Problem Statement. The development of pouring accuracy methods, particularly for small-dose pouring is an important task for the foundry industry.Purpose. The purpose is to study the dependences of the flow characteristics of the magnetodynamic equipment on the supplied voltage in various conditions of its operation.Materials and Methods. Physical modelling has been applied for the study of dosing accuracy for small doses in the range of 1.5—3 kg.Results. The coefficient of the numerical dependence of instantaneous mass flow consumption of a modeling fluid in the trough on the instantaneous mass of a modeling fluid in the trough has been established based on experimental studies with the use of a physical model of magnetodynamic device (MDD). The studies of filling doses within the range from 1.5 to 3 kg have shown that this coefficient corresponds to the range of the electromagnet supply voltage from 12.3 to 16.3 V. There have been determined the efficient range of the poured-metalmass to instantaneous-mass-flow-consumption ratio in the course of casting (2.20—2.25) and the corresponding range of the MDD electromagnet supply voltage to minimize the effect of jet pulsations on the dosing accuracy byreducing their amplitude. The dosing error does not exceed 1.5% by dose weight in the case of pouring small portions (1.5—3 kg).Conclusions. A new technical solution for MDD with an inclined weighting trough of a conventional design has been developed based on the electromagnetic transfer of a force proportional to the instantaneous melt massin the trough. The implementation of this solution makes it possible to reduce the number of strain gauge power sensors for the instantaneous measurement of the melt mass, from four sensors installed under the melting pot of the MDD prototype to one placed directly under the trough.
publisher PH “Akademperiodyka”
publishDate 2021
url https://scinn-eng.org.ua/ojs/index.php/ni/article/view/146
work_keys_str_mv AT smirnovoleksii increasingthedosingaccuracyofmagnetodynamicfoundryequipment
AT narivskiyanatoliy increasingthedosingaccuracyofmagnetodynamicfoundryequipment
AT smyrnovyevgen increasingthedosingaccuracyofmagnetodynamicfoundryequipment
AT semenkoanastasiia increasingthedosingaccuracyofmagnetodynamicfoundryequipment
AT verzilovaleksei increasingthedosingaccuracyofmagnetodynamicfoundryequipment
AT smirnovoleksii pídviŝennâtočnostídozuvannâmagnítodinamíčnogolivarnogoobladnannâ
AT narivskiyanatoliy pídviŝennâtočnostídozuvannâmagnítodinamíčnogolivarnogoobladnannâ
AT smyrnovyevgen pídviŝennâtočnostídozuvannâmagnítodinamíčnogolivarnogoobladnannâ
AT semenkoanastasiia pídviŝennâtočnostídozuvannâmagnítodinamíčnogolivarnogoobladnannâ
AT verzilovaleksei pídviŝennâtočnostídozuvannâmagnítodinamíčnogolivarnogoobladnannâ
first_indexed 2025-09-24T17:18:49Z
last_indexed 2025-09-24T17:18:49Z
_version_ 1850410640245522432
spelling oai:ojs2.scinn-eng.org.ua:article-1462021-10-12T12:11:54Z Increasing the Dosing Accuracy of Magnetodynamic Foundry Equipment ПІДВИЩЕННЯ ТОЧНОСТІ ДОЗУВАННЯ МАГНІТОДИНАМІЧНОГО ЛИВАРНОГО ОБЛАДНАННЯ Smirnov, Oleksii Narivskiy, Anatoliy Smyrnov, Yevgen Semenko, Anastasiia Verzilov, Aleksei заливальна установка, розплав, силовимірювальний датчик, дозування, витрата, виливок casting installation melt force measuring sensor dosing flow consumption casting Introduction. The problem of combining continuous monitoring of the main informative process parameters (mass, temperature, melt consumption) and control of the pouring process is relevant for almost all filling devices today.Problem Statement. The development of pouring accuracy methods, particularly for small-dose pouring is an important task for the foundry industry.Purpose. The purpose is to study the dependences of the flow characteristics of the magnetodynamic equipment on the supplied voltage in various conditions of its operation.Materials and Methods. Physical modelling has been applied for the study of dosing accuracy for small doses in the range of 1.5—3 kg.Results. The coefficient of the numerical dependence of instantaneous mass flow consumption of a modeling fluid in the trough on the instantaneous mass of a modeling fluid in the trough has been established based on experimental studies with the use of a physical model of magnetodynamic device (MDD). The studies of filling doses within the range from 1.5 to 3 kg have shown that this coefficient corresponds to the range of the electromagnet supply voltage from 12.3 to 16.3 V. There have been determined the efficient range of the poured-metalmass to instantaneous-mass-flow-consumption ratio in the course of casting (2.20—2.25) and the corresponding range of the MDD electromagnet supply voltage to minimize the effect of jet pulsations on the dosing accuracy byreducing their amplitude. The dosing error does not exceed 1.5% by dose weight in the case of pouring small portions (1.5—3 kg).Conclusions. A new technical solution for MDD with an inclined weighting trough of a conventional design has been developed based on the electromagnetic transfer of a force proportional to the instantaneous melt massin the trough. The implementation of this solution makes it possible to reduce the number of strain gauge power sensors for the instantaneous measurement of the melt mass, from four sensors installed under the melting pot of the MDD prototype to one placed directly under the trough. Вступ. Проблема поєднання безперервного контролю основних інформативних технологічних параметрів (маси, температури, масової витрати розплаву) та управління процесом заливання на сьогодні є актуальною практично для всіх заливальних пристроїв.Проблематика. Розробка методів точності розливу, зокрема при розливах малих об’ємів, є важливим завданням ливарної галузі.Мета. Вивчення залежностей витратних характеристик магнітодинамічного обладнання від напруги, що подається, в різних режимах його роботи.Матеріали й методи. Для вивчення точності дозування для малих доз в межах 1,5—3 кг застосовано фізичне моделювання.Результати. Шляхом експериментальних досліджень на фізичній моделі магнітодинамічної установки встановлено коефіцієнт чисельної залежності миттєвого значення масової витрати моделюючої рідини на жолобі від миттєвого значення маси моделюючої рідини на жолобі. В рамках проведення досліджень для заливання доз масою 1,5—3 кг вінвідповідає діапозону напруги живлення електромагніта рівному 12,3—16,3 В. Визначено раціональний інтервал співвідношення маси разливаної порції металу та миттєвого значення масової витрати при її розливанні (2,20—2,25) і відповідний інтервал напруги живлення електромагніта МДУ з метою мінімізації впливу пульсацій струменя на точність дозування за рахунок зменшення їхньої амплітуди. Похибка дозування не перевищує 1,5% від маси дози при розливанні малих порцій розплаву (масою 1,5—3 кг).Висновки. Розроблено нове технічне рішення для магнітодинамічних установок з вагодозуючим похилим жолобом традиційної конструкції, засноване на передачі електромагнітним способом сили, пропорційної миттєвому значенню маси розплаву на жолобі. Реалізація такого рішення дає можливість зменшити кількість тензорезисторних силових датчиків для вимірювання миттєвого значення маси розплаву, з чотирьох, встановлених під тиглем прототипу МДУ, до одного, розміщеного безпосередньо під жолобом.  PH “Akademperiodyka” 2021-10-12 Article Article Рецензована стаття Англійська Peer-reviewed article text application/pdf https://scinn-eng.org.ua/ojs/index.php/ni/article/view/146 10.15407/scine17.05.042 Science and Innovation; Том 17 № 5 (2021): Science and Innovation; 42-49 Science and Innovation; Vol. 17 No. 5 (2021): Science and Innovation; 42-49 2413-4996 2409-9066 10.15407/scine17.05 en https://scinn-eng.org.ua/ojs/index.php/ni/article/view/146/70 Copyright (c) 2021 Copyright Notice Authors published in the journal “Science and Innovation” agree to the following conditions: Authors retain copyright and grant the journal the right of first publication. Authors may enter into separate, additional contractual agreements for non-exclusive distribution of the version of their work (article) published in the journal “Science and Innovation” (for example, place it in an institutional repository or publish in their book), while confirming its initial publication in the journal “Science and innovation.” Authors are allowed to place their work on the Internet (for example, in institutional repositories or on their website).

Similar Items