Вплив лазерного опромінення на структуру аморфного сплаву Fe86B4
The structure of Fe₈₆B₁₄ amorphous alloys, obbained by means of rapid cooling from liquid state, has been studied by means X-ray diffraction method. The structure dependence of this alloy on thickness of sample was studied. It is also studied the effect of laser irradiation on the structure of amorp...
Gespeichert in:
| Datum: | 2026 |
|---|---|
| Hauptverfasser: | , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Ukrainisch |
| Veröffentlicht: |
Інститут прикладних проблем механіки і математики ім. Я. С. Підстригача НАН України
2026
|
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | https://www.fmmit.lviv.ua/index.php/fmmit/article/view/443 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Physico-mathematical modeling and informational technologies |
| Завантажити файл: |  |
Institution
Physico-mathematical modeling and informational technologies| _version_ | 1868928623963013120 |
|---|---|
| author | Сембратович, Назар Никируй, Юлія |
| author_facet | Сембратович, Назар Никируй, Юлія |
| author_institution_txt_mv | [
{
"author": "Назар Сембратович",
"institution": null
},
{
"author": "Юлія Никируй",
"institution": null
}
] |
| author_sort | Сембратович, Назар |
| baseUrl_str | http://www.fmmit.lviv.ua/index.php/fmmit/oai |
| collection | OJS |
| datestamp_date | 2026-06-24T12:10:25Z |
| description | The structure of Fe₈₆B₁₄ amorphous alloys, obbained by means of rapid cooling from liquid state, has been studied by means X-ray diffraction method. The structure dependence of this alloy on thickness of sample was studied. It is also studied the effect of laser irradiation on the structure of amorphous ribbons with different thicknesses. It was shown that after laser treatment, no significant phase and structural changes, but the degree of microheterogeneity is increased |
| doi_str_mv | 10.15407/fmmit2026.42.174 |
| first_indexed | 2026-06-24T01:00:30Z |
| format | Article |
| fulltext |
174
УДК 621.375.826:669.018.2
https://doi.org/10.15407/fmmit2026.42.174
Вплив лазерного опромінення на структуру аморфного
сплаву Fe86B4
Назар Сембратович1, Юлія Никируй2
1Аспірант, кафедра фізики металів, Львівський Національний Університет ім. Івана Франка,вул
Кирила та Мефодія 8, 79005 Львів, Україна, e-mail: Nazar.Sembratovych@lnu.edu.ua
2к. ф.-м. н., кафедра фізики металів, Львівський Національний Університет ім. Івана Франка,вул
Кирила та Мефодія 8, 79005 Львів, Україна, e-mail:yuliya.nykyruy@lnu.edu.ua
Методом X-променевої дифракції досліджено структура загартованих з рідкого стану
аморфних сплавів Fe₈₆B₁₄. Вивчено залежність структури цих сплавів залежно від
товщини стрічки. Проведено вивчення впливу лазерного опромінення на структуру
аморфних стрічок різної товщини. Показано, що після лазерної обробки у стрічок різної
товщини не спостерігається значних фазових і структурних змін, а має місце зростання
ступеня мікронеоднорідності.
Ключові слова: аморфні металеві сплави, лазерне опромінення,
градієнтна структура, ближній порядок, параметри структури
Вступ. Незважаючи на значний прогрес у дослідженні та впровадженні
аморфних металевих сплавів (АМС) на основі заліза, як наприклад Fe-B чи Fe–
Si–B, прогнозування та цілеспрямоване керування їхніми механічними й
магнітними властивостями залишається актуальною проблемою металофізики.
Особливістю промислового отримання таких матеріалів методом надшвидкого
загартування розплаву (спінінгування) є виникнення суттєвого градієнта
швидкостей охолодження по товщині формованої стрічки (зазвичай ~30 мкм).
Це призводить до формування структурної неоднорідності від
розупорядкованого стану зі значним вільним об'ємом на контактній поверхні до
частково релаксованої структури з ближнім порядком на вільній стороні
стрічки.
Аморфні сплави системи Fe-B відносяться до найбільш вивчених сплавів
і є базовими для багатокомпонентних сплавів з важливими для практичного
застосування властивостями. Результати структурних досліджень вказують, що
ближній порядок є чутливим до концентрації елементів, температури та
технологічних умов отримання [1, 2,3]. Найбільше вивчена структура
евтектичного та біля евтектичних сплавів, оскільки сплави з цього інтервалу
концентрацій мають найвищу здатність до склоутворення (Glass-formingability,
GFA) [4, 5, 6].
В роботі [7] вивчали особливості кристалізації сплавів залізо – бор
залежно від вмісту бору і різних матеріалів диску, на якому гартувався розплав,
а також для контактної та вільної сторін сплаву. Зокрема, було встановлено, що
https://doi.org/10.15407/fmmit2026.42.0
mailto:Nazar.Sembratovych@lnu.edu.ua
mailto:yuliya.nykyruy@lnu.edu.ua
Назар Сембратович, Юлія Никируй
Вплив лазерного опромінення на структуру аморфного сплаву Fe86B4
175
для сплавів з вмістом 20 і 25 ат.% бору і на контактній стороні мідного диску
процес кристалізації є дещо сповільнений. Цей ефект не спостерігався для
сплаву з вмістом 17 ат.% бору, а також для стрічок отриманих на стальному
диску. Цю особливість пов’язують з різним складом поверхонь, оскільки
стрічка, отримана спінінгуванням, не є однорідною по всій товщині.
Додатковим чинником, що ускладнює прогнозування властивостей металевих
стекол, є виражений розмірний ефект. Зокрема, на прикладі аморфних плівок на
основі Co та Fe показано, що зміна товщини зразка суттєво змінює кінетику
нанокристалізації, щільність зародкоутворення, а також зумовлює нелінійну
зміну магнітних характеристик через перебудову доменної структури (появу
блохівських стінок) [7, 8]. Це підтверджує, що товщина аморфного шару є
самостійним термодинамічним та структурним параметром, який необхідно
враховувати як при напиленні плівок, так і при пошаровому аналізі масивніших
стрічок
Завдання цієї роботи є провести пошарові дослідження структурних
градієнтів швидко загартованого аморфного сплаву Fe86B14і дослідити процес
лазерно-індукованої кристалізації залежно від товщини.
1. Методика експерименту
Аморфний сплав Fe86B14 було отримано методом загартування з розплаву у
вигляді стрічки товщиною близько 25 мкм і шириною 5 мм.Для встановлення
залежності структури від розмірних факторів проводилось вивчення
структурних параметрів стрічок різної товщини. Для цього проводилось
механічне зменшення товщини плівки шляхом прецизійного полірування,
контролюючи процес таким чином, щоб не було напружень і локальних
перегрівів.Для опромінення зразків у режимі сканування використовували
імпульсний волоконний лазер із довжиною хвилі λ = 1064 нм та максимальною
потужністю P = 50 Вт. Під час опромінення зразки стрічки закріплювали на
металевій підкладці та розміщували у фокальній площині лінзи в повітряній
атмосфері.Режими опромінення було вибрано на основі наших попередніх
досліджень з врахуванням методик інших авторів[9, 10, 11].Параметри
опромінення відображено у таблиці 1.
Таблиця 1
Параметри лазерного опромінювання.
№ Швидкіст
ь
променя,
мм/с
Потужніс
ть лазера,
Вт
Частота
імпульсі
в, кГц
Енергія
імпульс
у, мДж
Крок
імпульс
у, мкм
Крок
сканув
ання,
мкм
Густин
а
енергії,
Дж/мм²
1 2000 25 20 1.25 100 50 0.15
2. Результати і Обговорення
Пошарові дослідження структурних градієнтів традиційно проводятьшляхом
зменшення товщиниметодом механічного шліфування зразків. Проте, аморфні
системи є метастабільними, і локальні пластичні деформації зсуву та
ISSN 1816-1545 Фізико-математичне моделювання та інформаційні технології
2026, вип.. 42, 174-181
176
тепловиділення у результаті тертя, які супроводжують процес шліфування,
здатні впливати на структуру металевого скла. Тому шліфування проводили
вручну з інтенсивним охолодженням водою і мінімальним натиском, щоб
уникнути локального перегріву.
Дифракційні криві інтенсивності розсіяння від зразків аморфного сплаву
Fe86B14 (вихідного та шліфованих до товщин 20 та 27 мкм) наведено на рис. 1.
Як видно, на фоні широких максимумів аморфної фази спостерігається ряд
дифракційних максимумів (110), (200), (211) та (220), що відповідають
відбиванням від ОЦК- гратки α(Fe). Отже, дані сплави у свіжозагартованому
стані характеризуються аморфно-кристалічною структурою, що проявляється у
формуванні нанокристалів твердого розчину на основі α(Fe), розподілених в
залишковій аморфній фазі. Видно, що для всіх трьох товщин (38, 27 і 20 мкм)
зберігається аморфна структура, хоча проявляються деякі особливості в
залежності цих кривих від товщини. Особливо чутливим є профіль другого
максимуму, особливості якого пов’язані зі структурною релаксацією. Водночас,
перший максимум практично залишається незмінним, вказуючи на те, що на
рівні ближнього порядку суттєвих змін не спостерігається.
Рис.1 Криві інтенсивності розсіяння Х-променевого випромінювання для товщин 38, 27 і
20 мкм сплаву Fe86B14
Оскільки основна інформація про структуру відображена у першому
головному максимумі, з метою більш детальнішого аналізу цей максимум
представлено у вигляді суперпозиції максимумів, що відповідають розсіянню
від аморфної та нанокристалічної фази (Рис. 2). Профіль максимумів описували
функцією Лоренца. Об’ємну частку нанокристалічної фази (Х) оцінювали за
співвідношенням інтегральної інтенсивності максимумів (110) α(Fe) та
залишкової аморфної фази, а ефективний розмір нанокристалів (L) визначали за
півшириною (β) максимуму (110) α(Fe) відповідно до наведених формул:
c
a c
I
X
I I
cos( )
L
Назар Сембратович, Юлія Никируй
Вплив лазерного опромінення на структуру аморфного сплаву Fe86B4
177
Як випливає з даних, наведених на рис. 2, максимум залишкової
аморфної фази зміщений в бік менших кутів розсіяння, що свідчить
прозбільшення середньої міжатомної відстані порівняно з
кристалічною фазою, що вказує на збагачення аморфної фази атомами
бору. Слід відзначити, що параметр елементарної комірки ОЦК-фази
α(Fe) практично не залежить від товщини зразків і становить a=0.28675
нм. Враховуючи вкрай низьку розчинність атомів бору в залізі
(наприклад при Т=500оС розчинність Bв α(Fe)не перевищує 0,001 ат. %),
дане значення відповідає параметру комірки чистого α(Fe). Як видно, з
даних наведених в табл. 2, найбільший розмір нанокристалів α(Fe)
(L=33,0 nm) спостерігається у вихідному зразку товщиною 38 мкм, тобто
в приконтактній зоні зразка.
В той же час, у шліфованих зразках розмір нанокристалів
зменшується, зокрема в зразку шліфованому до товщини 27 мкм він
становить L=12,0 нм. Крім того, слід відзначити незначне збільшення їх
об’ємної частки від 0,07 до 0,09 при зменшенні товщини від 38 до 20
мкм. Таким чином, можна стверджувати, що при віддаленні від
контактної поверхні зразка спостерігається збільшення густини центрів
кристалізації фази α(Fe), що й призводить до зменшення їх розмірів та
зростання об’ємної частки.
Криві інтенсивності розсіяння Х-променевого випромінювання
використовували для розрахунку структурних факторів та функцій
атомного розподілу (Рис. 3). Слід відзначити, що положення основного
максимуму (s1) не залежить від товщини зразків, отже зменшення
товщини стрічки шліфуванням не призводить до суттєвих змін в
атомному розподілі. Однак, спостерігається зменшення висоти основного
максимуму a(s1)до 3,06 при зменшенні товщини зразка до 20 мкм. Можна
припустити, що це пов’язано зі зменшенням ступеня топологічного та
хімічного впорядкування.
а) б) в)
Рис. 2. Профіль основного максимуму кривих інтенсивності розсіяння для різних товщин стрічки.
ISSN 1816-1545 Фізико-математичне моделювання та інформаційні технології
2026, вип.. 42, 174-181
178
а) б)
Рис. 3. Структурні фактори (а), та парні функції атомного розподілу сплаву Fe86B14 різної
товщини
На рис. 3. представлені структурні фактори і парні функції атомного
розподілу розраховані методом прямого Фур’є-перетворення. Як показали
результати аналізу, середня міжатомна відстань (R1≈0.253 нм) майже не
залежить від товщини зразків, однак як і для структурних факторів
спостерігається зменшення висоти основного максимуму g(R1) зі зменшенням
товщини зразків. Крім того, для аморфно-кристалічних зразків зазнає зміни
профіль 2-го максимуму функції g(R), що проявляється в чіткому розділенні на
два підмаксимуми. Крім того, спостерігається тенденція до зменшення 1-го
координаційного числа до N1≈9 порівняно зі зразками з повністю аморфною
структурою (N1≈10–11), що можна пояснити збагаченням аморфної фази
атомами бору внаслідок формування нанокристалічної ОЦК-фази α(Fe).
Результати розрахунків наведені у Таблиці 2.
Рис. 4. Залежність середнього розміру нанокристалів L та частки кристалічної фази X від
товщини стрічки.
Таблиця 2
Параметри ближнього порядку аморфного сплаву Fe86B14після механічної обробки
№ d, мкм s1, нм-
1
a(s1) R1, нм g(R1) N1 Lc, нм X, %
1 20 31,0 3,07 0,254 2,30 9,0 20,0 9,1
2 27 31,1 3,38 0,253 2,20 9,5 12,0 8,5
3 38 31,0 4,04 0,254 2,46 9,0 33,0 7,1
Назар Сембратович, Юлія Никируй
Вплив лазерного опромінення на структуру аморфного сплаву Fe86B4
179
d – товщина фольги, s1 – положення основного максимуму структурного
фактора АМС, a(s1) – висота основного максимуму структурного фактора АМС,
R1 – радіус 1-ї координаційної сфери, g(R1) – висота основного максимуму
парної функції атомного розподілу, N1 – координаційне число (число атомів в 1-
й координаційній сфері), L – середній розмір нанокристалів первинної фази
(α_Fe).
Рис. 5. Криві інтенсивності розсіяння зразків аморфного сплаву Fe86B14 після лазерної обробки.
На Рис. 5 наведено криві інтенсивності розсіяння зразків аморфного
сплаву Fe86B14 після зменшення товщини та лазерної обробки. Як видно,
лазерна обробка не призводить до суттєвих змін у якісному фазовому складі
зразків. Як і після зменшення товщини, структура зразків залишається аморфно-
кристалічною, що виявляється у присутності на дифрактограмах максимумів
(110), (200), (211), (220) ОЦК-фази Fe на фоні широких максимумів залишкової
аморфної фази. На Рис. 5. профіль головного максимуму представлений у
вигляді суперпозиції максимумів (110) кристалічного твердого розчину Feта
дифузного максимуму від залишкової аморфної фази. Зміщення кутового
положення максимуму аморфної фази у бік більших кутів розсіяння вказує на її
збагачення атомами B в процесі нанокристалізації. Даний метод аналізу
дозволяє оцінити як ефективні розміри зерен (L) нанокристалічної фази так і її
об’ємну частку (X).
На Рис. 6а. наведено структурні фактори зразків після лазерної обробки,
розрахованих з кривих інтенсивності розсіяння. Потрібно відзначити, що
положення основного максимуму структурного фактора вихідного зразка майже
не змінюється підчас лазерної обробки. Однак лазерна обробка зразків,
зішліфованих до товщин 27 та 20 мкм призводить до збільшення висоти
основного максимуму a(s) (Табл. 2). Можна припустити, що зменшення
товщини зразків перед лазерною обробкою сприяє більш ефективному
накопиченню енергії лазерного випромінювання і відповідно більш суттєвих
змін ближнього порядку в аморфній фазі. На Рис. 6б наведені парні функції
атомного розподілу, розраховані методом прямого Фур’є- перетворення
структурних факторів. Як видно з рисунку 6б спостерігається суттєве
розширення 2-го максимуму парних функцій розподілу атомів після лазерної
обробки, що вказує на розширення спектру міжатомних відстаней, крім того,
прослідковується тенденція до збільшення радіусів 1-ї координаційної сфери та
ISSN 1816-1545 Фізико-математичне моделювання та інформаційні технології
2026, вип.. 42, 174-181
180
відповідних координаційних чисел. Тому можна припустити, що обробка
зразків лазерним випромінюванням сприяє формуванню мікронеоднорідної
полікластерної структури, яка складається з мікроскопічних областей з різними
значеннями параметрів ближнього атомного порядку.
а) б)
Рис. 6 Структурні фактори аморфного сплаву Fe86B14(а) та парні функції атомного розподілу
сплаву Fe86B14 (б) після лазерної обробки.
Висновки. Встановлено, що зменшення товщини аморфних стрічок
Fe86B14методом механічного шліфування не призводить до значних змін
структури, яка залишається аморфною. Лазерна обробка виявилась ефективною
для модифікації структури і при оптимальних режимах такої обробки
зберігається аморфна структура, що забезпечує унікальність фізичних
властивостей при різних товщинах. Таким чином, товщина аморфних плівок є
важливим параметром який потрібно враховувати при лазерній модифікації.
Показано, що найбільш чутливі до товщини аморфної металічної стрічки Fe86B14
є частка нанокристалів та їх розмір.
Ця робота була виконана за підтримки Національного фонду наукових
досліджень України, грант № 2025.07/0286
Література
[1] Challapalli Suryanarayana, AkihisaInoue. MetallicGlasses – ULLMANN’S Encyclopedia of industrial
Chemistry - 2012
[2] Feng, Z.; Geng, H.; Zhuang, Y.; Li, P. Progress, Applications, and ChallengesofAmorphousAlloys: A
CriticalReview. Inorganics 2024, 12, 232. https://doi.org/10.3390/ inorganics12090232
[3] Судзукі К., Фудзіморі Х., Хасімото К. Аморфні метали / [за ред. Масумото Ц.; пер. з яп.]. — М.:
Металургія, 1987. — 328 с.
[4] Аморфні металеві сплави / [за ред. Ф. Е. Любарського; пер. з англ.]. — М.: Металургія, 1987. - 584 с
[5] Белоцький А. В. Структура і фізичні властивості швидкозагартованих сплавів / А. В. Белоцький, Ю.
А. Куницький, Я. П. Грицьків. — К.: КПІ, 1984. — 120 с.
[6] Шпак А. П. та ін. Моделювання аморфних сплавів із використанням випадкових щільних упаковок
твердих сфер // Наносистеми, наноматеріали, нанотехнології. — 2004. — Т. 2, №2. — С. 689–694.
[7] H.F. Li, R.V. Ramanujan, Insituhot stage transmissionel ectron microscopy observations of nano crystal
formationin a Co65Si15B14Fe4Ni2 amorphous magnetic alloy,Thin Solid Films,Volume 514, Issues 1–
2,2006,Pages 316-322,ISSN 0040-6090,https://doi.org/10.1016/j.tsf.2006.02.093.
[8] X.J. Luo, Peiheng Zhou, H.P. Lu, J.L. Xie, L.J. Deng, Study on ferromagnetic
properties in FeCo-based amorphous thin films with different thickness,Thin Solid
15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
0
1
2
3
4
5
6
d, мкм
20
27
38
s, нм
-1
a(s)
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3
0
1
2
3
4
r, нм
g(r)
20
27
38
d, мкм
Назар Сембратович, Юлія Никируй
Вплив лазерного опромінення на структуру аморфного сплаву Fe86B4
181
Films, Volume 619,2016, Pages 227-230,ISSN 0040-6090,
https://doi.org/10.1016/j.tsf.2016.10.061.
[9] Mudry S. I. etal. Influence of pulselaserir radiatio nonstructure and mechanical properties of amorphous
Fe73.1Nb3Cu1.0Si15.5B7.4 alloy // Journal of Achievementsin Materials and Manufacturing
Engineering. — 2013. — 61 (1). — P. 7–11
[10] Mudry S. I., NykyruyYu. S., Borisyuk A. K. Effect of laser processing on the structure and magnetic
characteristics of an amorphous Fe73.5Nb3Cu1Si15.5B7 alloy // Inorganic Materials. — 2014. — Vol.
50, №4. — P. 357–364.
[11] Nykyruy, Y., Sembratovych, N. Structure transformation in amorphous Fe-B ribbon under laser
scanning. // Physics and Chemistry of Solid State, 2024, 25(4), pp.718–722.
https://doi.org/10.15330/pcss.25.4.718-722
Effect of laser irradiation on the structure of the amorphous
Fe₈₆B₄ alloy
NazarSembratovych, YuliiaNykyruy
The structure of Fe₈₆B₁₄ amorphous alloys, obbained by means of rapid cooling from liquid state,
has been studied by means X-ray diffraction method. The structure dependence of this alloy on
thickness of sample was studied. It is also studied the effect of laser irradiation on the structure
of amorphous ribbons with different thicknesses. It was shown that after laser treatment, no
significant phase and structural changes, but the degree of microheterogeneity is increased..
Отримано 22.05.2026р
https://doi.org/10.15330/pcss.25.4.718-722
Вплив лазерного опромінення на структуру аморфного сплаву Fe86B4
|
| id | oai:ojs2.www.fmmit.lviv.ua:article-443 |
| institution | Physico-mathematical modeling and informational technologies |
| keywords_txt_mv | keywords |
| language | Ukrainian |
| last_indexed | 2026-06-25T01:00:27Z |
| publishDate | 2026 |
| publisher | Інститут прикладних проблем механіки і математики ім. Я. С. Підстригача НАН України |
| record_format | ojs |
| resource_txt_mv | wwwfmmitlvivua/bb/6eab8ee53ba24937e994396cc747c5bb.pdf |
| spelling | oai:ojs2.www.fmmit.lviv.ua:article-4432026-06-24T12:10:25Z Effect of laser irradiation on the structure of the amorphous Fe₈₆B₄ alloy Вплив лазерного опромінення на структуру аморфного сплаву Fe86B4 Сембратович, Назар Никируй, Юлія аморфні металеві сплави, лазерне опромінення, градієнтна структура, ближній порядок, параметри структури The structure of Fe₈₆B₁₄ amorphous alloys, obbained by means of rapid cooling from liquid state, has been studied by means X-ray diffraction method. The structure dependence of this alloy on thickness of sample was studied. It is also studied the effect of laser irradiation on the structure of amorphous ribbons with different thicknesses. It was shown that after laser treatment, no significant phase and structural changes, but the degree of microheterogeneity is increased Методом X-променевої дифракції досліджено структура загартованих з рідкого стану аморфних сплавів Fe₈₆B₁₄. Вивчено залежність структури цих сплавів залежно від товщини стрічки. Проведено вивчення впливу лазерного опромінення на структуру аморфних стрічок різної товщини. Показано, що після лазерної обробки у стрічок різної товщини не спостерігається значних фазових і структурних змін, а має місце зростання ступеня мікронеоднорідності. Інститут прикладних проблем механіки і математики ім. Я. С. Підстригача НАН України 2026-06-25 Article Article application/pdf https://www.fmmit.lviv.ua/index.php/fmmit/article/view/443 10.15407/fmmit2026.42.174 PHYSICO-MATHEMATICAL MODELLING AND INFORMATIONAL TECHNOLOGIES; No. 42 (2026): PHYSICO-MATHEMATICAL MODELLING AND INFORMATIONAL TECHNOLOGIES; 174-181 ФІЗИКО-МАТЕМАТИЧНЕ МОДЕЛЮВАННЯ ТА ІНФОРМАЦІЙНІ ТЕХНОЛОГІЇ; № 42 (2026): ФІЗИКО- МАТЕМАТИЧНЕ МОДЕЛЮВАННЯ ТА ІНФОРМАЦІЙНІ ТЕХНОЛОГІЇ; 174-181 2617-5258 1816-1545 10.15407/fmmit2026.42 uk https://www.fmmit.lviv.ua/index.php/fmmit/article/view/443/382 Авторське право (c) 2026 Назар Сембратович, Юлія Никируй (Автор) http://creativecommons.org/licenses/by/4.0 |
| spellingShingle | аморфні металеві сплави лазерне опромінення градієнтна структура ближній порядок параметри структури Сембратович, Назар Никируй, Юлія Вплив лазерного опромінення на структуру аморфного сплаву Fe86B4 |
| title | Вплив лазерного опромінення на структуру аморфного сплаву Fe86B4 |
| title_alt | Effect of laser irradiation on the structure of the amorphous Fe₈₆B₄ alloy |
| title_full | Вплив лазерного опромінення на структуру аморфного сплаву Fe86B4 |
| title_fullStr | Вплив лазерного опромінення на структуру аморфного сплаву Fe86B4 |
| title_full_unstemmed | Вплив лазерного опромінення на структуру аморфного сплаву Fe86B4 |
| title_short | Вплив лазерного опромінення на структуру аморфного сплаву Fe86B4 |
| title_sort | вплив лазерного опромінення на структуру аморфного сплаву fe86b4 |
| topic | аморфні металеві сплави лазерне опромінення градієнтна структура ближній порядок параметри структури |
| topic_facet | аморфні металеві сплави лазерне опромінення градієнтна структура ближній порядок параметри структури |
| url | https://www.fmmit.lviv.ua/index.php/fmmit/article/view/443 |
| work_keys_str_mv | AT sembratovičnazar effectoflaserirradiationonthestructureoftheamorphousfe86b4alloy AT nikirujûlíâ effectoflaserirradiationonthestructureoftheamorphousfe86b4alloy AT sembratovičnazar vplivlazernogoopromínennânastrukturuamorfnogosplavufe86b4 AT nikirujûlíâ vplivlazernogoopromínennânastrukturuamorfnogosplavufe86b4 |