Application of the total energy consumption of products for the analysis of energy efficiency

One of methods of estimation of power efficiency of production on the basis of method of calculation of complete power intensity of products is considered in the article. On a by-product coke enterprise introduction of new technological equipment is foreseen with substituting for the traditional met...

Повний опис

Збережено в:

Бібліографічні деталі
Дата:	2010
Автори:	Maliarenko O.Ye., Teslenko O.I.
Формат:	Стаття
Мова:	Українська
Опубліковано:	General Energy Institute of the National Academy of Sciences of Ukraine 2010
Теми:	power efficiency direct and complete power intensity of products second power resources modernization of equipment.
Онлайн доступ:	https://systemre.org/index.php/journal/article/view/397
Теги:	Додати тег Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:	System Research in Energy
Завантажити файл:

Репозитарії

System Research in Energy

_version_	1871103715672326144
author	Maliarenko O.Ye. Teslenko O.I.
author_facet	Maliarenko O.Ye. Teslenko O.I.
author_institution_txt_mv	[ { "author": "Maliarenko O.Ye.", "institution": null }, { "author": "Teslenko O.I.", "institution": null } ]
author_sort	Maliarenko O.Ye.
baseUrl_str	https://systemre.org/index.php/journal/oai
collection	OJS
datestamp_date	2026-07-18T12:57:38Z
description	One of methods of estimation of power efficiency of production on the basis of method of calculation of complete power intensity of products is considered in the article. On a by-product coke enterprise introduction of new technological equipment is foreseen with substituting for the traditional method of extinguishing of coke more effective, that will allow maximally to utillize all of types of the second power resources (combustible, thermal, surplus pressure), modernize a power equipment, considerably to change the structure of consumption of fuel, making of thermal and electric energy. Thus the particle of the own making of power mediums due to second energy supply will exceed 50 %, that will allow considerably to increase the volume of sale of coke gas on a side. The results of analysis of efficiency of energy consumption are presented for 3 years in the separate workshops of coke production allow to find out concrete areas with the low level of power efficiency, to narrow the object of more deep power inspection – equipment of concrete workshops of enterprise, and demonstrate quantitative influence of the use of the second power resources on power intensity of production of separate products of coke production, and also on the structure of energy consumption of enterprise on the whole.
first_indexed	2026-03-24T02:01:40Z
format	Article
fulltext	19ISSN 1562�8965. Проблеми загальної енергетики, 2010, вип. 3 (23) Важным направлением повышения энергети� ческой эффективности энергоемкого производ� ства является анализ ее показателей и поиск путей снижения энергопотребления. С этой целью используются такие эффективные мето� ды оценки, как анализ энергетических балансов и КПД отдельных технологических процессов и оборудования; энергоемкости производства продукции, технологического топливного числа технологического процесса [1–2]. На наш взгляд, наиболее наглядным являет� ся метод анализа полной энергоемкости, позво� ляющий исследовать производство как в целом, так и по каждому технологическому подразделению, а по отдельным технологиче� ским переделам, где выявлено неэффективное использование энергоресурсов, проводить более детальное обследование с расчетом ба� лансов потребления топливно�энергетических ресурсов (ТЭР) и воды, а также производства энергоносителей (сжатого воздуха, инертных газов и т. д.). Этот метод уже активно применя� ется для анализа эффективности энергоис� пользования на металлургических и коксохи� мических предприятиях, тем более что он дает возможность сравнивать показатели полной и технологической энергоемкости для аналогич� ных производств как внутри страны, так и за рубежом (чего не скажешь о показателях удельных расходов отдельных видов энергоре� сурсов и КПД используемого оборудования, которые зависят от схемы компоновки и требу� ют сравнения с номинальными показателями данного вида оборудования). Показатель полной энергоемкости продук� ции по всей технологической цепочке произ� водства определяет энергетические затраты на единицу производства продукции по всему тех� нологическому циклу. При этом есть возмож� ность отслеживать отдельные составляющие полной энергоемкости, чтобы сравнивать результаты, полученные при различных спосо� бах добычи или производства сырья, транс� портных перевозок, выпуска конечного про� дукта на предприятии, уровнях использования вторичных материальных и энергетических ресурсов и т. д. Анализ энергопотребления посредством такого метода покажем на примере коксохими� ческого комбината, на котором планируется модернизация технологического и энергетиче� ского оборудования. На коксохимическом предприятии (КХП) осуществляется комплексное производство металлургического топлива и химических про� дуктов, получаемых из коксового газа – побоч� ного продукта производства кокса. Большая часть топлива потребляется коксовым цехом, а УДК 662.74�012.3:658.26 Е.Е. МАЛЯРЕНКО1, канд. техн. наук, А.И. ТЕСЛЕНКО2, канд. техн. наук 1Институт общей энергетики НАН Украины, г. Киев, 2ООО "Институт проблем экологии и энергосбережения", г. Киев ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДА ПОЛНОЙ ЭНЕРГОЕМКОСТИ ПРОДУКЦИИ ДЛЯ АНАЛИЗА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА В статье представлены результаты анализа эффективности энергоиспользования в коксохимическом производстве с применением методики расчета полной энергоем� кости продукции, а также влияния использования вторичных энергетических ресурсов на структуру энергопотребления предприятия. К л ю ч е в ы е с л о в а: энергетическая эффективность, энергоемкость продукции, пол\ ная энергоемкость продукции, вторичные энергоресурсы, модернизация оборудования © Е.Е. МАЛЯРЕНКО, А.И. ТЕСЛЕНКО, 2010 СИСТЕМНИЙ АНАЛІЗ ЕНЕРГОЗБЕРІГАЮЧИХ ТЕХНОЛОГІЙ ТА ОПТИМІЗАЦІЯ ЕНЕРГОЄМНИХ ВИРОБНИЦТВ электро� и теплоэнергии – химическими цеха� ми. Анализ энергопотребления производства кокса по удельным расходам энергоресурсов, приведенным в форме статистической отчетно� сти 11�МТП завода, не дает возможности осу� ществить анализ по цехам, поскольку энерго� затраты представлены как итоговые по пред� приятию. Такая же статистика приводится и в ежегодном сборнике Госкомстата, где указан расход топлива только на обогрев коксовых батарей, а потребление тепло� и электроэнер� гии – суммарно на коксохимическое производ� ство и коксовый цех. С 2007 года в “Статисти� ческом ежегоднике Украины” [3], в разделе “Использование материально�технических и энергетических ресурсов”, удельные расходы энергоресурсов на производство кокса и полу� кокса из каменного угля представлены только показателями теплоэнергии и электроэнергии, которые не соответствуют показателям факти� ческих энергозатрат в процессе коксования. Данные об удельных расходах топлива вообще отсутствуют. Даже если бы все коксохимиче� ские предприятия перешли на обогрев батарей сжигаемым коксовым или доменным газом (или их смесью), то в справочнике следовало бы указать величину его потребления, – в про� тивном случае необходимо уточнять, что дан� ные приведены для коксохимического произ� водства (без процесса коксования). Руководствуясь общими положениями стандарта ДСТУ 3682�98 (ГОСТ 30583�98) “Полная энергоемкость продукции” [4], мы со� ставили алгоритм расчета полной энергоемко� сти продукции основных видов коксохимиче� ского производства – кокса, каменноугольной смолы, сульфата аммония, бензола, серной кислоты, который использовали при составле� нии программы, с помощью которой выполня� ются необходимые расчеты в среде EXCEL. Изначально определяется энергоемкость поступившего на предприятие угля, а в даль� нейшем в качестве сырья будет рассматривать� ся полупродукт предыдущего процесса. Напри� мер, для коксования – шихта, полученная в цехе углеподготовки, для химических продук� тов – вещества, содержащиеся в неочищенном коксовом газе. Анализ полной энергоемкости продукции предприятия целесообразно проводить в дина� мике за определенный период времени (за не� сколько лет или за год по кварталам). Сравни� вая показатели базового года с прогнозируемы� ми показателями полной энергоемкости про� дукции после предполагаемой модернизации производства, получают данные, позволяющие определить резервы повышения энергетиче� ской эффективности при внедрении более эффективных технологий или нового оборудо� вания. При этом важно анализировать динами� ку изменения энергоемкости продукции во всех цехах предприятия. В качестве базового выбирается год с наи� лучшими производственными показателями при данной технологической схеме. Сравнение показателей энергоемкости производимой про� дукции для существующей технологии и прог� нозной (после предполагаемой модернизации) даст возможность пересмотреть как перспек� тивные объемы потребления ТЭР, так и струк� туру энергопотребления всего завода, а затем определить направления модернизации энер� гогенерирующих установок предприятия. Итак, в коксовом цехе запланировано вне� дрение ряда технических решений: введение новой коксовой батареи, позво� ляющей в полтора раза увеличить выход коксового газа и, соответственно, объем его продажи сторонним организациям; внедрение установки сухого тушения кокса (УСТК) на замену существующей техноло� гии мокрого тушения, благодаря чему можно будет установить на предприятии котлы�утилизаторы для выработки пара, соответствующего планируемым энергети� ческим параметрам. С котлов�утилизаторов и дополнительного парового котла на коксовом газе пар будет передаваться на турбину, что позволит выраба� тывать собственную электроэнергию в объеме до 60 % от общего потребления заводом. На основе рассмотренных балансов топлива, пара и электроэнергии, а также баланса техни� ческой воды мы рассчитали полную цеховую и прямую энергоемкость производства всех видов товарной продукции коксохимического комбината. В качестве топлива для коксовых батарей в базовом варианте рассматривается природный газ, в модернизированном – го� рючие вторичные энергоресурсы комбината (ВЭР), то есть коксовый газ. Результаты расче� та представлены ниже. На рис. 1 показан расчет полной энергоем� кости производства шихты по стандарту ДСТУ 20 ISSN 1562�8965. Проблеми загальної енергетики, 2010, вип. 3 (23) Е.Е. МАЛЯРЕНКО, А.И. ТЕСЛЕНКО 3682�98 в двух вариантах: при использовании покупного топлива (природного газа) и горю� чих ВЭР (коксового газа), энергия которых учтена в составляющей энергоемкости сырья (угля для коксования). В цехе углеподготовки полная энергоемкость шихты несколько сни� жается при замещении покупного топлива собственными горючими ВЭР. На рис. 2 представлены соответственно результаты расчета полной энергоемкости про� изводства кокса по стандарту ДСТУ 3682�98 в двух вариантах: с использованием покупного топлива и горючих ВЭР и прямой энергоем� кости производства кокса (с применением кок� сового газа). Очевидно, что за счет увеличения объемов выпуска кокса (роста коэффициента загрузки мощностей) и полной замены покуп� ного топлива собственным горючим вторич� ным энергоресурсом достигается снижение полной и прямой энергоемкости. В структуре полной энергоемкости производства кокса прямые затраты составляют 68 %, из которых топливо – 70 %. Методика расчета сквозной энергоемкости химической продукции [5] обязывает разно� сить общие энергозатраты по технологическим цехам пропорционально доле их потребления от общего количества. В энергоемкости произ� водства каменноугольной смолы 98 % состав� ляют прямые энергозатраты; энергоемкость сырья не учитывалась, поскольку коксохими� ческие продукты получались путем извлечения химических веществ из неочищенного коксово� го газа. Следует отметить, что при внедрении части запланированных мероприятий в коксо� вом цехе (увеличение мощности коксовой батареи и, соответственно, выхода коксового газа) за рассматриваемый период относительно базового года возросли удельные расходы тепло� и электроэнергии в коксохимическом производстве в целом. Поскольку предприятие в форме статистической отчетности представ� ляет суммарные удельные расходы энергоре� сурсов на все коксохимическое производство, то для более детального выявления причин повышения удельных расходов энергоресурсов были рассчитаны энергоемкости производства отдельных видов химической продукции, полу� чаемой из коксового газа: прямая, то есть по удельным расходам энергоресурсов в цехе, и полная по цехам, то есть по удельным расходам энергоресурсов и энергоносителей в цехе. Этот 21ISSN 1562�8965. Проблеми загальної енергетики, 2010, вип. 3 (23) Применение метода полной энергоемкости продукции для анализа энергетической эффективности производства Рис. 1. Полная энергоемкость производства шихты (кг у. т./т): ряд 1 – без учета использования горючих ВЭР; ряд 2 – с учетом использования горючих ВЭР 41,8 39,2 38,5 40,9 38,6 38,0 2003 2004 2005 Ряд 1 Ряд 2 Рис. 2. Энергоемкость производства кокса: ряд 1 – полная, без учета использования горючих ВЭР; ряд 2 – полная, с учетом использованием горючих ВЭР; ряд 3 – прямая энергоемкость (энергоемкость энергоресурсов) 2003 2004 2005 197,0 175,2 172,7 134,5 118,3 118,1 106,6 83,8 81,3 Ряд 1 Ряд 2 Ряд 3 245,9 204,8 200,6 241,3 199,9 196,0 2003 2004 2005 Ряд 1 Ряд 2 Рис. 3. Энергоемкость производства каменноугольной смолы: ряд 1 – полная энергоемкость; ряд 2 – прямая энергоемкость анализ позволил определить, для каких цехов необходимо разрабатывать мероприятия по снижению удельных расходов энергоресурсов. Динамика полной и прямой энергоемкости производства каменноугольной смолы в цехе конденсации за рассматриваемый период при� ведена на рис. 3. Рост энергоемкости каменно� угольной смолы связан с непропорциональным увеличением удельного расхода пара (на 16 %) и электроэнергии (на 36 %) при незначитель� ном увеличении объемов производства (на 3 %), в связи с чем необходимо провести мони� торинг энергопотребления в цехе конденсации. Тенденция снижения полной и прямой энер� гоемкости производства сульфата аммония относительно базового года позволяет судить о рациональном режиме работы энергетического оборудования сульфатного цеха. За два года величина прямой и полной энергоемкости производства химической продукции снизи� лась на 19 % за счет повышения объемов произ� водства продукции. Энергоемкость производ� ства сульфата аммония показана на рис. 4. Показатели полной и прямой энергоемко� сти производства бензола возросли за послед� ний рассматриваемый год в 1,1 раза, но снизи� лись на 9 % относительно базового года. Такой рост энергопотребления может быть связан с небольшим снижением выпуска продукции в цехе ректификации бензола за последний год. В таком случае желательно провести монито� ринг электро� и теплопотребления бензольно� го цеха на протяжении года, чтобы окончатель� но выяснить причины роста энергоемкости и принять соответствующие решения о рациона� лизации энергопотребления в цехе. Динамика полной и прямой энергоемкости производства бензола представлена на рис. 5. Показатели полной и прямой энергоемкости производства серной кислоты за последний год возросли на 11 %, но снизились на 10 % относи� тельно показателей базового года, что требует дополнительного исследования режимов рабо� ты оборудования данного цеха (рис. 6). Расчет энергоемкости химической продук� ции по каждому цеху выявил неэффективное использование энергоресурсов в смолопере� гонном цехе и скачкообразные изменения этого показателя в бензольном и сульфатном цехах, что позволило значительно оптимизировать поиск причин нерационального использования энергии в коксохимическом производстве в 22 ISSN 1562�8965. Проблеми загальної енергетики, 2010, вип. 3 (23) Е.Е. МАЛЯРЕНКО, А.И. ТЕСЛЕНКО Рис. 4. Энергоемкость производства сульфата аммония: ряд 1 – полная энергоемкость; ряд 2 – прямая энергоемкость 711,3 586,4 636,9 695,2 573,0 622,7 2003 2004 2005 Ряд 1 Ряд 2 Рис. 5. Энергоемкость производства бензола: ряд 1 – полная энергоемкость; ряд 2 – прямая энергоемкость 993,3 810,8 903,2 971,2 792,8 883,8 2003 2004 2005 Ряд 1 Ряд 2 115,6 148,9 158,7 113,0 145,8 155,4 2003 2004 2005 Ряд 1 Ряд 2 Рис. 6. Энергоемкость производства серной кислоты: ряд 1 – полная энергоемкость; ряд 2 – прямая энергоемкость целом. Общезаводские нормы удельных расхо� дов тепло� и электроэнергии после модерниза� ции коксового цеха и полной замены покупно� го топлива горючими ВЭР однозначно должны быть снижены. Анализ существующей структуры энергопо� требления предприятия и планов предполага� емой модернизации позволил определить перс� пективные структуры потребления топлива, тепло� и электроэнергии на КХП. Был рассмо� трен баланс производства и потребления кок� сового газа на предприятии. Выход его в базо� вом году на 1 т сухой шихты составил 340– 360 м3. Из общего количества произведенного в базовом году коксового газа на собственные нужды завода было использовано 65 %, в том числе на обогрев коксовых батарей – 45 %, на производство пара в ТСЦ – 17 %, другими вну� тренними потребителями – 2 %, в частности, 1,2 % – химическими цехами, 0,4 % – гаражами размораживания угля. Распределение коксового газа по потребите� лям на предприятии в базовом году и после планируемой модернизации систем тепло� и электроснабжения представлено в табл. 1. Очевидно, что внедрение котла�утилизатора в комплексе с УСТК позволит снизить затраты коксового газа как горючего ВЭР, то есть топлива для получения пара, и при этом повы� сить использование тепловых ВЭР за счет использования физической теплоты коксового газа при его охлаждении в УСТК. За счет сня� той теплоты можно вырабатывать пар в котле� утилизаторе и, соответственно, увеличить про� дажу коксового газа сторонним потребителям, увеличив прибыль предприятия. Отметим, что теплоснабжение предприятия в базовом вари� анте осуществляется от теплосилового цеха (ТСЦ), который имеет котлы, работающие на коксовом газе с калорийностью 4000 Ккал/м3. Энергетический пар дросселируется в РОУ до Р = 0,6 МПа и t = 225 °С, что позволит реализо� вать вариант производства электроэнергии за счет использования ВЭР избыточного давле� ния (в паровых турбинах с противодавлением). Также пар производится в двух энерготехноло� гических установках за счет использования тепловых вторичных энергоресурсов. Факти� ческое ежегодное производство пара за счет ВЭР составляет около 4 % от общего производ� ства пара на предприятии. После внедрения на новой коксовой батарее УСТК будут смонти� рованы котлы�утилизаторы для выработки энергетического пара и дополнительный паро� вой котел, работающий на коксовом газе. В итоге доля выработки пара за счет ВЭР воз� растет до 52 %. Электроснабжение КХП осуществляется от собственных паровых турбин с противодавле� нием (17 %) и сторонних источников электро� снабжения (83 %). После установки паровых турбин с противодавлением и реконструкции паровых котлов на предприятии будет создан энергетический комплекс. В настоящее время собственная ежегодная выработка электро� энергии составляет около 17 % от общего потребления электроэнергии заводом, а после установки котлов�утилизаторов, использую� щих теплоту охлаждаемого в УСТК коксового газа, и дополнительного парового котла с тур� биной повысится до 60 %. Итак, снижение энергоемкости производ� ства кокса в результате внедрения УСТК достигнет 55–60 % – за счет полного замеще� ния топлива горючими ВЭР и замещения пара вторичными тепловыми ВЭР. Кроме того, изменится способ тушения кокса (энергети� ческие затраты на воду при мокром тушении составляли 82,3 кг у. т./т кокса, или 35 % от общей энергоемкости производства кокса) [7]. Более эффективное использование энергети� ческого потенциала ВЭР даст возможность 23ISSN 1562�8965. Проблеми загальної енергетики, 2010, вип. 3 (23) Применение метода полной энергоемкости продукции для анализа энергетической эффективности производства Таблица 1 Потребители коксового газа Базовый вариант (%) Прогнозный вариант (%) Обогрев коксовых батарей 45 45 Производство пара в ТСЦ 17 8,5 Другие внутренние потребители 2 2 Продажа сторонним потребителям 36 44,5 предприятию значительно экономить на по� купке энергоносителей. ВЫВОДЫ Внедрение установки сухого тушения кокса позволит рационализировать балансы пара и электроэнергии завода со значительным увели� чением доли собственного производства элек� троэнергии и увеличением производства пара за счет полного использования потенциала тепло� вых ВЭР. На предприятии необходимо обратить внимание на коэффициент загрузки оборудова� ния химических цехов, поскольку снижение этого показателя может быть причиной повыше� ния удельных расходов тепло� и электроэнергии в коксохимическом производстве. 1. Складання та аналіз паливно�енергетичних балансів підприємства / Г. О. Куц, А. П. Усік, Є. Є. Нікітін, Л. О. Літинська // Стратегія енер� гозбереження в Україні: анал.�довід. мат. У 2�х томах: механізми реалізації політики енерго� збереження / За ред. В. А. Жовтянського, М. М. Кулика, Б. С. Стогнія. – К.: Академперіо� дика, 2006. – Т. 2. – С. 64–69. 2. Номенклатура показників енергоефективності та порядок їхнього внесення у нормативну доку� ментацію: ДСТУ 3755�98. [Чинний від 1999�07� 01]. – К.: Держспоживстандарт України, 1998. – 13 с. (Національні стандарти України). 3. Статистичний щорічник України за 2007 рік / Держкомстат України. За ред. Осауленка О. Г. – К.: Консультант, 2007. – 572 с. 4. Методика визначення повної енергоємності про� дукції, робіт та послуг: ДСТУ 3682�98 (ГОСТ 30583�98). [Чинний від 1999�06�01]. – К.: Держ� споживстандарт України, 1998. – 11 с. (Націо� нальні стандарти України). 5. Гнідой М. В. Метод розрахунку повних енергетич� них витрат на виробництво продукції / Гні� дой М. В., Куц Г. О., Терещук Д. А. // Экотехноло� гии и ресурсосбережение. – 1997. – № 5. – С. 67–72. 6. Методика розрахунку витрат паливно�енерге� тичних ресурсів на хімічних підприємствах з використанням заводської (наскрізної) енерго� ємності / Затверджено Держкоменергозбере� ження та Мінпромполітики, 05.07.00 № 51/166. 7. Білодід В. Д. Показники енергетичної ефективно� сті для оцінки інновацій у промислових техноло� гіях / Білодід В. Д., Маляренко О. Є., Станиці� на В. В. // Проблеми розвитку енергетики. Погляд громадськості. – 2009. – № 6. – С. 257–260. Надійшла до редколегії: 07.09.2010 24 ISSN 1562�8965. Проблеми загальної енергетики, 2010, вип. 3 (23) Е.Е. МАЛЯРЕНКО, А.И. ТЕСЛЕНКО
id	systemreorg-article-397
institution	System Research in Energy
keywords_txt_mv	keywords
language	Ukrainian
last_indexed	2026-07-19T01:12:36Z
publishDate	2010
publisher	General Energy Institute of the National Academy of Sciences of Ukraine
record_format	ojs
resource_txt_mv	systemreorg/0a/a31e4e49cd564c5b57ad9c42afb9c20a.pdf
spelling	systemreorg-article-3972026-07-18T12:57:38Z Application of the total energy consumption of products for the analysis of energy efficiency Застосування методу повної енергоємності продукції для аналізу енергетичної ефективності виробництва Maliarenko O.Ye. Teslenko O.I. power efficiency, direct and complete power intensity of products, second power resources, modernization of equipment. енергетична ефективність, пряма і повна енергоємність продукції, вторинні енергоресурси, модернізація устаткування. One of methods of estimation of power efficiency of production on the basis of method of calculation of complete power intensity of products is considered in the article. On a by-product coke enterprise introduction of new technological equipment is foreseen with substituting for the traditional method of extinguishing of coke more effective, that will allow maximally to utillize all of types of the second power resources (combustible, thermal, surplus pressure), modernize a power equipment, considerably to change the structure of consumption of fuel, making of thermal and electric energy. Thus the particle of the own making of power mediums due to second energy supply will exceed 50 %, that will allow considerably to increase the volume of sale of coke gas on a side. The results of analysis of efficiency of energy consumption are presented for 3 years in the separate workshops of coke production allow to find out concrete areas with the low level of power efficiency, to narrow the object of more deep power inspection – equipment of concrete workshops of enterprise, and demonstrate quantitative influence of the use of the second power resources on power intensity of production of separate products of coke production, and also on the structure of energy consumption of enterprise on the whole. У статті розглянуто один із методів оцінки енергетичної ефективності виробництва на основі методики розрахунку повної енергоємності продукції. На коксохімічному підприємстві передбачається впровадження нового технологічного устаткування із заміщенням традиційного способу гасіння коксу ефективнішим, що дозволить максимально використовувати всі види вторинних енергетичних ресурсів (горючі, теплові, надлишкового тиску), модернізувати енергетичне устаткування, значно змінити структуру споживання палива, вироблення теплової та електричної енергії. При цьому частка власного вироблення енергоносіїв за рахунок вторинних енергоресурсів перевищить 50 %, що дасть можливість значно збільшити обсяг продажу коксового газу стороннім споживачам. Представлені результати аналізу ефективності енерговикористання за три роки в окремих цехах коксохімічного виробництва дають можливість виявити конкретні ділянки з невисоким рівнем енергетичної ефективності, конкретизувати об’єкт глибшого енергетичного обстеження — устаткування конкретних цехів підприємства і демонструють кількісний вплив використання вторинних енергетичних ресурсів на енергоємність виготовлення окремих продуктів коксохімічного виробництва, а також на структуру енергоспоживання підприємства в цілому. General Energy Institute of the National Academy of Sciences of Ukraine 2010-09-03 Article Article application/pdf https://systemre.org/index.php/journal/article/view/397 System Research in Energy; No. 3 (23) (2010): The Problems of General Energy; 19-24 Системні дослідження в енергетиці; № 3 (23) (2010): Проблеми загальної енергетики; 19-24 2786-7102 2786-7633 uk https://systemre.org/index.php/journal/article/view/397/339 Copyright (c) 2010 Maliarenko O.Ye., Teslenko O.I. https://creativecommons.org/publicdomain/zero/1.0
spellingShingle	power efficiency direct and complete power intensity of products second power resources modernization of equipment. Maliarenko O.Ye. Teslenko O.I. Application of the total energy consumption of products for the analysis of energy efficiency
title	Application of the total energy consumption of products for the analysis of energy efficiency
title_alt	Застосування методу повної енергоємності продукції для аналізу енергетичної ефективності виробництва
title_full	Application of the total energy consumption of products for the analysis of energy efficiency
title_fullStr	Application of the total energy consumption of products for the analysis of energy efficiency
title_full_unstemmed	Application of the total energy consumption of products for the analysis of energy efficiency
title_short	Application of the total energy consumption of products for the analysis of energy efficiency
title_sort	application of the total energy consumption of products for the analysis of energy efficiency
topic	power efficiency direct and complete power intensity of products second power resources modernization of equipment.
topic_facet	power efficiency direct and complete power intensity of products second power resources modernization of equipment. енергетична ефективність пряма і повна енергоємність продукції вторинні енергоресурси модернізація устаткування.
url	https://systemre.org/index.php/journal/article/view/397
work_keys_str_mv	AT maliarenkooye applicationofthetotalenergyconsumptionofproductsfortheanalysisofenergyefficiency AT teslenkooi applicationofthetotalenergyconsumptionofproductsfortheanalysisofenergyefficiency AT maliarenkooye zastosuvannâmetodupovnoíenergoêmnostíprodukcíídlâanalízuenergetičnoíefektivnostívirobnictva AT teslenkooi zastosuvannâmetodupovnoíenergoêmnostíprodukcíídlâanalízuenergetičnoíefektivnostívirobnictva

Application of the total energy consumption of products for the analysis of energy efficiency

Репозитарії

Схожі ресурси