Energy saving potential in cement industry

Determination of energy saving potentials has a great value for the estimation of energy consumption levels and energy saving in industries of national economy for a perspective period.There are theoretical, technically possible and economically reasonable potentials of energy saving. The methodolog...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Datum:	2010
Hauptverfasser:	Symborskiy A.I., Stanytsina V.V.
Format:	Artikel
Sprache:	Ukrainisch
Veröffentlicht:	General Energy Institute of the National Academy of Sciences of Ukraine 2010
Schlagworte:	cement industry clinker energy resources energy saving potential.
Online Zugang:	https://systemre.org/index.php/journal/article/view/398
Tags:	Tag hinzufügen Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Назва журналу:	System Research in Energy
Завантажити файл:

Institution

System Research in Energy

_version_	1871103715897769984
author	Symborskiy A.I. Stanytsina V.V.
author_facet	Symborskiy A.I. Stanytsina V.V.
author_institution_txt_mv	[ { "author": "Symborskiy A.I.", "institution": null }, { "author": "Stanytsina V.V.", "institution": null } ]
author_sort	Symborskiy A.I.
baseUrl_str	https://systemre.org/index.php/journal/oai
collection	OJS
datestamp_date	2026-07-18T12:57:38Z
description	Determination of energy saving potentials has a great value for the estimation of energy consumption levels and energy saving in industries of national economy for a perspective period.There are theoretical, technically possible and economically reasonable potentials of energy saving. The methodological approaches to calculation of energy saving potentials at branch level are determined in the article.The experience of industrially developed countries testifies to the fact that furnaces which have a dry method of clinker production are the most economical on heat inputs in cement industry – they consume almost two times less fuel than those which work on a wet method. The small share (15 %) of the dry production method in cement industry of Ukraine determines a higher level of weighted average cost per unit of fuel per ton of clinker compared with industrially developed countries. Therefore improvement in production pattern of cement at the expense of increase of volumes of its production by means of the dry method will not only contribute to overall efficiency of cement works but will also considerably save fuel and energy resources in the branch.Upgrading of the plants to dry method of production began in Ukraine in 2006. According to our calculations due to introduction of dry production method energy saving potential in cement industry of Ukraine in 2015 can make up 691,5 thousand of conditional fuel.
first_indexed	2026-03-24T02:01:40Z
format	Article
fulltext	25ISSN 1562�8965. Проблеми загальної енергетики, 2010, вип. 3 (23) Питання визначення потенціалів енергозбере� ження на галузевому рівні у публікаціях віт� чизняних та закордонних учених висвітлено недостатньо, проте саме воно має велике зна� чення для оцінювання рівнів енергоспоживан� ня та енергозбереження в галузях народного господарства на перспективний період. Однією з найбільш енергоємних галузей є цементна промисловість. Щороку в Україні вона спожи� ває понад 3 млн т у. п. та 2 млрд кВт·год елек� троенергії. Одним із основних шляхів змен� шення енергоємності є переведення цементних заводів з мокрого на сухий спосіб виробництва, який забезпечує економію енергоресурсів до 50 % [1]. Мета даного дослідження – запропонувати метод визначення потенціалу енергозбережен� ня на галузевому рівні. Головним завданням є визначення методичних підходів для розрахун� ку потенціалів енергозбереження в цементній промисловості за умов переведення виробниц� тва цементу з мокрого на сухий спосіб. Розріз� няють поняття теоретичного, технічно можли� вого та економічно доцільного потенціалів енергозбереження виробництва [2]. Теоретич� ний потенціал визначається як різниця між теоретично можливим та досягнутим на даний час рівнями енергоефективності. Технічно можливий потенціал визначається як різниця між рівнем енергоефективності, що досягається при використанні новітнього обладнання (існуючого у світі), та реальним рівнем, якого досягнуто на даний час (на дано� му виробництві в даному регіоні). Економічно доцільний потенціал є різницею між обсягом енергоспоживання, що відповідає існуючому рівню енергоефективності, та обся� гом енергоспоживання, що відповідає рівню енергоефективності після вживання низки ефективних енергозберігаючих заходів на виробництві з урахуванням реальних термінів та обсягів їхнього впровадження. Існує два підходи щодо оцінювання обсягів енергозбереження в галузі: перший – підсумо� вування економічно доцільних потенціалів для кожного з енергоємних та комплексу інших виробництв, другий – групування енергозбері� гаючих заходів за напрямами впровадження з подальшим оцінюванням енергоефективності та розрахунок обсягів енергозаощадження з урахуванням впровадження на підприємствах галузі. Технічно можливий потенціал енерго� збереження розраховується за формулою: (1) де – обсяг технічно можливого потенціа� лу енергозбереження в t�й рік для n�ї галузі; eфактk – енергоємність виробництва k�ї продук� ції за КВЕД (кг у. п./т продукції); eсвk – енерго� ємність виробництва k�ї продукції за КВЕД, якої досягнуто при використанні новітнього світового обладнання (кг у. п./т продукції); – обсяг випуску k�ї продукції або переробки сировини у прогнозному t�му році (у гривнях або натуральних одиницях). Економічно доцільний потенціал енергозбе� реження на рівні галузі визначається як сума енергозаощадження її виробництв, що склада� ється з результатів реалізації енергозберігаю� чих заходів для енергоємних процесів даної галузі та величини заощадження в інших виробництвах галузі [2]: (2) де – обсяг загального економічно доцільно� го потенціалу енергозбереження j�го виду енер� горесурсу в t�й рік для n�ї галузі; n – індекс галузі, n ∈N; – обсяг загального економіч� УДК 666.94.012.3 А.І. СИМБОРСЬКИЙ, канд.екон.наук, В.В. СТАНИЦІНА, аспірантка Інститут загальної енергетики НАН України, м. Київ ПОТЕНЦІАЛ ЕНЕРГОЗБЕРЕЖЕННЯ У ЦЕМЕНТНІЙ ПРОМИСЛОВОСТІ У статті запропоновано новий метод визначення потенціалів енергозбереження на галузевому рівні. Розраховано потенціал енергозбереження в цементній промислово� сті України на перспективний період. К л ю ч о в і с л о в а: цементна промисловість, клінкер, енергоресурси, потенціал енергозбереження © А.І. СИМБОРСЬКИЙ, В.В. СТАНИЦІНА, 2010 = +∑∑ ∑∑ ін , e ін e e ін B BI I t t t n j i b j i bj b i b i П П П ( )= − ⋅∑. факт , k k t t тех n св k k П е е V t n j П . t тех nП e t j i bП t kV но доцільного потенціалу енергозбереження j�го виду енергоресурсу в t�й рік для енергоєм� них виробництв певної галузі; be – енергоємні виробництва певної галузі, be ∈Be; – обсяг загального економічно доцільного потенціалу енергозбереження j�го виду енергоресурсу в t�й рік для інших виробництв певної галузі; biн– інші виробництва певної галузі; t – розрахунко� вий рік; j – вид енергоресурсу, j ∈J; i – певний захід з енергозбереження, i ∈I. Для того щоб визначити потенціал енерго� збереження в основних енергоємних виробниц� твах за видами економічної діяльності Пbe , використовуються показники енергоємності технологічних процесів або виробництва про� дукції після комплексного оцінювання техно� логії і вибору доцільних для впровадження заходів [2]: (3) при де e b k, e н k – енергоємність виробництва k�ї про� дукції за КВЕД, що виготовляється в основних енергоємних процесах галузі з використанням існуючої технології та після впровадження інновації відповідно (кг у. п./грн або кг у. п./т продукції); V t k – обсяг випуску продукції або переробки сировини у прогнозному t�му році (у гривнях або натуральних одиницях). Як відомо, у цементній промисловості засто� совуються три способи виробництва, що відріз� няються технологією підготовки сировинних сумішей: мокрий, сухий і комбінований. Мок� рий спосіб передбачає тонке здрібнювання сировинної суміші у водному середовищі з одержанням шихти у вигляді водної суспензії – шламу вологістю 30–50 %. При використанні сухого способу сировинну шихту готують у вигляді тонкоподрібненого сухого порошку, тому перед помелом чи у його процесі сировин� ні матеріали висушують, і на випал надходить порошкоподібна суха сировинна суміш. Комбі� нований спосіб поєднує перші два: сировинну суміш готують за мокрим способом у вигляді шламу, а потім зневоднюють на фільтрах до вологості 16–18 % і подають на випал у печі у вигляді напівсухої маси, або ж гранулюють тонкоподрібнений сухий порошок, додаючи 10–14 % води, і подають на випал гранули діа� метром 10–15 мм. Кожний спосіб може бути реалізований за декількома технологічними схемами, які відрізняються як послідовністю операцій, так і видом устаткування, що викори� стовується. Вибір технологічної схеми визнача� ється властивостями перероблюваної сирови� ни, тобто її вологістю, твердістю, однорідністю тощо [3, 4]. Теоретично теплова енергія для виробництва цементного клінкеру поділяється на енергію, необхідну для хімічних реакцій обпалення клін� керу (1700–1800 МДж/т), та на теплову енер� гію, що потрібна для висушування й підігріву сировини і в основному залежить від її волого� сті. Загалом під час виробництва 1 т клінкеру витрачається від 3000 МДж/т (сухий спосіб з підігрівачем і декарбонізатором) до 6400 МДж/т (мокрий спосіб), зокрема, на більшості цементних підприємств у країнах Євросоюзу – від 3300 до 4000 МДж на 1 т клінкеру [3]. Цементну промисловість України предста� вляють 30 заводів, річна потужність яких стано� вить близько 24 млн т, проте сьогодні виробля� ють цемент лише 15 підприємств. До основних центрів галузі належать Амвросіївка, Крама� торськ (Донбас), Кривий Ріг, Дніпродзер� жинськ, Дніпропетровськ, Балаклея (Харків� ська обл.), Здолбунів (Рівненська обл.), Миколаїв (Львівська обл.), Ямниця (Івано� Франківська обл.), Кам’янець�Подільський (Хмельницька обл.), Вільшани (Миколаївська обл.). Обсяги виробництва за останні роки наведено в табл. 1 [5, 6]. Як видно з наведених даних, із 15 млн т цементу, що вироблено в Україні у 2008 р., цементними заводами асоціації “Укрцемент” забезпечувалося 81,4 % загального випуску продукції, а останні 18,6 % – підприємствами “Балцем” та “Цемент Донбасу”. Найбільшими серед заводів асоціації є “Подільський цемент” (14,4 % від загального виробництва цементу), “Донцемент” (13,7 %), “Кривий Ріг цемент” (13,4 %) та “Волинь�цемент” (9,8 %). Більшість підприємств вітчизняної цемент� ної галузі збудовано у 20–50�х роках минулого століття, тому вони виробляють свою продук� цію переважно за застарілими технологіями. Наприклад, енергозберігаючий сухий спосіб виробництва клінкеру використовується лише на ВАТ “Дніпроцемент” та “Кривий Ріг цемент”, вони й дають 15 % з усього виробництва клінке� ру. При цьому у світі виробництво клінкеру цим способом складає близько 90 %, бо саме він 26 ISSN 1562�8965. Проблеми загальної енергетики, 2010, вип. 3 (23) А.І. СИМБОРСЬКИЙ, В.В. СТАНИЦІНА ін t j i bП ( )= − ⋅∑ , e б н t b k k k k П e e V ( )− →∑ ∑ max,б н k ke e забезпечує питому витрату палива 100–120 кг у. п. на 1 т клінкеру. На цементних заводах Украї� ни цей показник у 2008 році склав 218,2 кг у. п., тобто удвічі більше, ніж у світі [7]. Останніми роками в Україні розпочалася модернізація цементних заводів за проектами “Спільного впровадження” на декількох потужних підприємствах. Найбільшим із них є ВАТ “Подільський цемент” (Хмельницька обл., неподалік від Кам’янця�Подільського). Проек� том передбачається спорудження нової сухої печі для випалу клінкеру і консервація чоти� рьох печей, що працюють з використанням мокрого способу, які раніше застосовували природний газ, а після 2006 року використову� ють вугілля. У 2008 році розпочалося будів� ництво нової технологічної лінії з виробництва цементу сухим способом потужністю 2,5 млн т на рік. Введення цієї лінії в експлуатацію дасть можливість зменшити майже удвічі витрати палива, знизити собівартість цементу і викиди пилу та шкідливих речовин у навколишнє сере� довище, що, у свою чергу, значно зменшить питоме енергоспоживання – з 6771 до 3180 МДж на 1 т клінкеру, тобто в 2,1 раза. Викиди пилу знизяться з 150 г/с до 11 г/с (більше ніж у 10 разів), річне зменшення викидів СО2 скла� датиме в середньому 740 тис. т. Проект вартістю 210 млн євро фінансується ірландською компанією CRH, до складу якої входить ВАТ “Подільський цемент”. Третина необхідного обсягу інвестицій – 70 млн євро – надійде за рахунок продажу 3 млн т СО2 за Кіотським протоколом в якості одиниць скоро� чення викидів [8, 9]. Іншим проектом “Спільного впровадження” є реконструкція підприємства на ВАТ “Півден� цемент” (Миколаївська обл., м. Ольшанське) для подальшого використання доменного шлаку як декарбонізуючого матеріалу в сиро� вині, що подається в клінкерну піч. Модерніза� цію планується провести у два етапи. На пер� шому етапі буде використовуватись 4 % немо� лотого шлаку. На другому етапі буде встановле� но обладнання для помелу шлаку і доведено його обсяг до 15 %. Додавання шлаку зменшить утворення діоксиду вуглецю як при кальцина� ції, так і при спалюванні палива. У випадку реа� лізації цього проекту доменний шлак додавати� меться в сировину для заміщення частини вап� 27ISSN 1562�8965. Проблеми загальної енергетики, 2010, вип. 3 (23) Потенціал енергозбереження у цементній промисловості Таблиця 1 Виробництво цементу (тис. т) у 2005–2008 рр. Підприємства 2005 2006 2007 2008 2008 (у % до 2005) ВАТ “Донцемент” 908,0 1526,8 1843,1 2031,1 223,7 ВАТ “Дніпроцемент” 546,6 571,0 554,0 н. д. — ЗАТ “Бахчисарайський комбінат “Будіндустрія” 490,8 505,6 555,0 560,6 114,2 ВАТ “Волинь�цемент” 1370,0 1333,9 1501,2 1441,8 105,2 ВАТ “Івано�Франківськцемент” 559,8 562,7 550,5 600,5 107,3 ВАТ “Подільський цемент” 1856,0 2025,0 2025,5 2126,0 114,5 ВАТ “Краматорський цементний завод “Пушка” 659,0 604,0 591,5 531,2 80,6 ВАТ “Кривий Ріг цемент” 1406,5 1486,7 1512,0 1975,3 140,4 ВАТ “Миколаївцемент” 1027,5 1128,4 1197,8 1285,4 125,1 ВАТ “Цемент”, м. Одеса 305,7 267,3 353,4 402,3 131,6 ВАТ “Південцемент” 673,4 951,4 1078,7 1073,0 159,3 ДП “Харківський ДЦЗ” 2,1 2,3 2,0 1,5 71,4 Усього по асоціації “Укрцемент” 9805,4 10 964,5 11 764,7 12 028,8 122,7 ТВТ “Цемент Донбасу” 210,3 147,9 377,0 н. д. — ВАТ “Балцем” 2128,5 2606,6 2853,2 2755,7 129,5 Усього по галузі 12 144,2 13 719,0 14 994,9 14 784,5 121,7 няку. На першому етапі шлак буде сушитись перед додаванням його у клінкерну піч. Для того щоб можна було додавати 4 % неподрібне� ного шлаку, встановлюється сушарка, що пра� цює на природному газі, а також устаткування для транспортування та подачі сировини. На другому етапі передбачено встановити млин та інше обладнання, щоб розмелювати шлак перед додаванням у сировину, завдяки чому відсоток шлаку буде збільшено до 15 %. Додавання шлаку дозволить знизити витра� ти палива, що використовується для печі, до 1480 ккал/кг клінкеру після закінчення пер� шого етапу і до 1270 ккал/кг – на другому етапі. Також очікується, що внаслідок додаван� ня доменного шлаку зменшаться викиди СО2: від 0,525 до 0,504 т на першому етапі і до 0,446 на тонну клінкеру – після завершення другого етапу. Загалом проектом передбачено змен� шення викидів у 2008–2012 рр. на 518 тис. т СО2. Витрати на модернізацію складуть при� близно 2,5 млн євро, з них на першому етапі буде витрачено 1 млн. Окрім цього, у 2012 році планується спорудження нової сухої печі [10]. Планується перевести з мокрого способу на напівсухий, з додаванням шлаку в сировину, виробництво ВАТ “Волинь�цемент” (Рівненсь� ка обл., м. Здолбунів). Модернізацію також передбачається здійснити у два етапи. На пер� шому буде використовуватись 4 % немолотого шлаку, на другому буде встановлено обладнан� ня для подрібнення шлаку і доведено його обсяг до 15 %. Окрім цього, планується демон� тування трьох із чотирьох менших мокрих печей і спорудження нової напівсухої печі. Четверту піч буде законсервовано, і в роботі залишаться дві більші мокрі печі та нова напів� суха. Потужність підприємства до початку модернізації – 1,83 млн т клінкеру на рік, проектна потужність нової печі – 1,75 млн т клінкеру. Загальний щорічний обсяг вироб� ництва цементу після реконструкціі станови� тиме 2,49 млн т клінкеру або близько 3 млн т цементу. Переведення на напівсухий спосіб вироб� ництва дозволить знизити енергоспоживання від 6,03 МДж до 3,65 МДж на тонну клінкеру. Викиди СО2 зменшаться у середньому на 377 тис. т на рік. Вартість модернізації підприємства, що дасть можливість додавати в сировину 15 % подрібненого шлаку, складе 2,7 млн євро, вар� тість будівництва нової печі потужністю 6000 т клінкеру за добу – приблизно 190 млн євро [11]. Учені Інституту загальної неорганічної хімії АН Узбекистану дослідили, що переведення цементного заводу з мокрого на сухий спосіб виробництва дозволяє не тільки зменшити питому витрату палива на 30–40 %, але й на 40 % збільшити обсяг виготовлення цемен� ту [12]. На сьогодні реконструкція з переведенням цементних заводів з мокрого на сухий спосіб виробництва передбачена для таких підпри� ємств України: ВАТ “Цемент”, м. Одеса (353 тис. т цементу), ВАТ “Івано�Франківськ цемент” (550 тис. т), ВАТ “Волинь�цемент” (1501 тис. т), ВАТ “Південцемент” (1080 тис. т), ВАТ “Подільський цемент” (2500 тис. т), ВАТ “Миколаїв�цемент” (1200 тис. т) та ВАТ “Бал� цем” (2853 тис. т) – усього 10 037 тис. т. Після модернізації річний випуск цементу може збільшитися до 14 052 тис. т, тобто в 1,4 раза. Вихідні дані для розрахунку ефективності реконструкціі наведено у табл. 2 [13]. Економія паливно�енергетичних ресурсів за рахунок реконструкції цементних заводів (П) визначається за таким алгоритмом: де Vм, Vс – обсяг виробництва цементу відпо� відно мокрим та сухим способами; вм, вс – пито� ма витрата палива при мокрому та сухому спосо� бах виробництва цементу відповідно (кг у. п./т); 28 ISSN 1562�8965. Проблеми загальної енергетики, 2010, вип. 3 (23) А.І. СИМБОРСЬКИЙ, В.В. СТАНИЦІНА Таблиця 2 Вихідні дані№ п/п Показники Одиниці виміру мокрий спосіб (2007 р.) сухий спосіб (2015 р.) 1. Річний випуск цементу тис. т 10 037* 14 052* Питомі витрати на 1 т цементу: а) паливо кг у. п. 225,7 113 2. б) електроенергія кВт·год/т 135 100 * За розрахунками авторів. ( ) ( )= + − + ,м м м с с сП V в w V в w wм, wс – питома витрата електроенергії при мокрому та сухому способах виробництва цементу відповідно (кг у. п./т); 394,1 кг у. п./ 1000 кВт·год – питома витрата палива на від� пуск електроенергії, виробленої тепловими електростанціями загального користування у 2007 році; 370 кг у. п./1000 кВт·год – передба� чувана питома витрата палива на відпуск елек� троенергії, яка буде вироблена тепловими електростанціями загального користування у 2015 році. Скориставшись необхідним вихідними даними з табл. 2, зробимо розрахунок за наве� деною вище формулою: П = 10 037·(225,7+135·0,3941) – 14 052 · (113 + + 100 · 0,370) = 691 554 т у. п. = 691,5 тис. т у. п. Отже, економія паливно�енергетичних ре� сурсів на цементних заводах України тільки за рахунок впровадження сухого способу вироб� ництва цементу у 2015 році може скласти 691,5 тис. т у. п. ВИСНОВКИ Визначення потенціалу енергозбереження на галузевому рівні має свої особливості. Запропонований підхід визначення потенціа� лів енергозбереження передбачає економію різ� них видів енергоресурсів та впровадження декількох енергозберігаючих заходів. Основ� ним напрямом науково�технічного прогресу, який сприяє значному зниженню енергоємно� сті виробленої продукції цементної промисло� вості, є перш за все поліпшення структури виробництва, тобто збільшення обсягів вироб� ництва цементу сухим способом. У статті дове� дено, що внаслідок упровадження цього енер� гозберігаючого заходу потенціал енергозбе� реження на цементних заводах України у 2015 році може досягти 691,5 тис. т у. п. 1. Левко В. В. “Тебодин Украина” в проектах модер� низации цементных предприятий / Левко В. В., Билан А. В., Дарчук С. И. // Цемент и его приме� нение. – 2007. – № 3. – С. 1–3. 2. Наукові основи, методологія та алгоритми визна� чення теоретичних, технічно можливих і еконо� мічно доцільних потенціалів енергозбереження, комплексної оцінки енергозберігаючих заходів / Звіт про НДР (заключн.): г/д № 25�06 від 27.06.06, № 26�07 від 05.04.07, № 28�08 від 14.04.08 / Інститут загальної енергетики НАН України; кер. Білодід В. – К., 2008. – 253 с. – Викон. Маляренко О., Симборський А., Гнідий М, Агеєва Т., Кулик М., Куц Г., Сизоненко В., Бондаревська І., Євтухова Т., Станиціна В. – Бібліогр. с. 189–193. – ДР№0106U009434. – ДО№0208U010145. – С. 103, 129–130. 3. Draft reference document on best available techniques in the cement, lime and magnesium oxide manufacturing industries. – European Com� mission, 2009. – 459 p. 4. Технология производства цемента [Електронний ресурс]: Режим доступу: http://www.kirpich� tonus.ru/texnolog_cement.shtml. 5. Жарко В. И. Производство, потребление и рынок цемента в 2007 г. / В. И. Жарко, В. И. Шубин // Цемент и его применение. – 2008. – № 1. – С. 18–28. 6. Цементная промышленность Украины. Итоги 2008 года // Цемент и его применение. – 2008. – № 6. – С. 42. 7. Державний комітет статистики України. Стати� стична форма “Звіт про результати використан� ня палива, теплоенергії та електроенергії за 2008 р.” // Форма 11�МТП, розділ 1. 8. Slag usage and switch from wet�to�dry process at Podilsky Cement, Ukraine. Joint implementation project design document form. – Hague, 2008. – 62 p. 9. Международная конференция UkrCemFor 2009: “Цементная промышленность. Перспективы развития” // Цемент и его применение. – 2009. – № 3. – С. 52. 10. Slag usage and switch from wet�to�dry process at Yugcement, Ukraine. Joint implementation project design document form. – 2006. – 71 p. 11. Slag usage and switch from wet�to�dry process at Volyn�Cement, Ukraine. Joint implementation project design document form. – 2008. – 71 p. 12. Нудельман Б. И. Эффективная технология перевода цементного завода с мокрого на сухой способ производства / Б. И. Нудельман, А. Б. Ну� дельман, А. Б. Гремецкий // Цемент и его приме� нение. – 2007. – № 3. – С. 86–88. 13. Гаврюшин А. Д. Основные направления энерго� сбережения при производстве и применении цемента в Украине / Гаврюшин А. Д., Здоров А. И., Файнер М. Ш., Дарчук С. И., Мелентьева В. С. // Цемент и его применение. – 2007. – № 5. – С. 65–67. Надійшла до редколегії: 13.09.2010 29ISSN 1562�8965. Проблеми загальної енергетики, 2010, вип. 3 (23) Потенціал енергозбереження у цементній промисловості
id	systemreorg-article-398
institution	System Research in Energy
keywords_txt_mv	keywords
language	Ukrainian
last_indexed	2026-07-19T01:12:37Z
publishDate	2010
publisher	General Energy Institute of the National Academy of Sciences of Ukraine
record_format	ojs
resource_txt_mv	systemreorg/52/c70dde8a3bef4d813290d6758dbe6052.pdf
spelling	systemreorg-article-3982026-07-18T12:57:38Z Energy saving potential in cement industry Потенціал енергозбереження у цементній промисловості Symborskiy A.I. Stanytsina V.V. cement industry, clinker, energy resources, energy saving potential. цементна промисловість, клінкер, енергоресурси, потенціал енергозбереження. Determination of energy saving potentials has a great value for the estimation of energy consumption levels and energy saving in industries of national economy for a perspective period.There are theoretical, technically possible and economically reasonable potentials of energy saving. The methodological approaches to calculation of energy saving potentials at branch level are determined in the article.The experience of industrially developed countries testifies to the fact that furnaces which have a dry method of clinker production are the most economical on heat inputs in cement industry – they consume almost two times less fuel than those which work on a wet method. The small share (15 %) of the dry production method in cement industry of Ukraine determines a higher level of weighted average cost per unit of fuel per ton of clinker compared with industrially developed countries. Therefore improvement in production pattern of cement at the expense of increase of volumes of its production by means of the dry method will not only contribute to overall efficiency of cement works but will also considerably save fuel and energy resources in the branch.Upgrading of the plants to dry method of production began in Ukraine in 2006. According to our calculations due to introduction of dry production method energy saving potential in cement industry of Ukraine in 2015 can make up 691,5 thousand of conditional fuel. Визначення потенціалів енергозбереження має велике значення для оцінювання рівнів енергоспоживання та енергозбереження в галузях народного господарства на перспективний період.Розрізняють поняття теоретичного, технічно можливого та економічно доцільного потенціалів енергозбереження. У статті визначено методичні підходи для розрахунків потенціалів енергозбереження на галузевому рівні.Досвід промислово розвинених країн свідчить про те, що в цементній промисловості найбільш економічними за витратами тепла є печі, які використовують сухий спосіб виробництва клінкеру: вони споживають майже вдвічі менше палива, ніж ті, які застосовують мокрий спосіб. Незначна частка (15 %) виробництва сухим способом у цементній промисловості України зумовлює вищий рівень середньозважених питомих витрат палива на тонну клінкеру порівняно з промислово розвиненими країнами світу. Тому поліпшення структури виробництва цементу за рахунок збільшення обсягів його виробництва сухим способом сприятиме не тільки підвищенню ефективності роботи цементних заводів, а й значній економії паливно-енергетичних ресурсів у галузі.З 2006 року в Україні розпочалася модернізація заводів з метою переведення їх на сухий спосіб виробництва. За нашими розрахунками, у результаті запровадження цього способу потенціал енергозбереження на цементних заводах України у 2015 році може скласти 691,5 тис. т у. п. General Energy Institute of the National Academy of Sciences of Ukraine 2010-09-03 Article Article application/pdf https://systemre.org/index.php/journal/article/view/398 System Research in Energy; No. 3 (23) (2010): The Problems of General Energy; 25-59 Системні дослідження в енергетиці; № 3 (23) (2010): Проблеми загальної енергетики; 25-59 2786-7102 2786-7633 uk https://systemre.org/index.php/journal/article/view/398/340 Copyright (c) 2010 Symborskiy A.I., Stanytsina V.V. https://creativecommons.org/publicdomain/zero/1.0
spellingShingle	cement industry clinker energy resources energy saving potential. Symborskiy A.I. Stanytsina V.V. Energy saving potential in cement industry
title	Energy saving potential in cement industry
title_alt	Потенціал енергозбереження у цементній промисловості
title_full	Energy saving potential in cement industry
title_fullStr	Energy saving potential in cement industry
title_full_unstemmed	Energy saving potential in cement industry
title_short	Energy saving potential in cement industry
title_sort	energy saving potential in cement industry
topic	cement industry clinker energy resources energy saving potential.
topic_facet	cement industry clinker energy resources energy saving potential. цементна промисловість клінкер енергоресурси потенціал енергозбереження.
url	https://systemre.org/index.php/journal/article/view/398
work_keys_str_mv	AT symborskiyai energysavingpotentialincementindustry AT stanytsinavv energysavingpotentialincementindustry AT symborskiyai potencíalenergozberežennâucementníjpromislovostí AT stanytsinavv potencíalenergozberežennâucementníjpromislovostí

Energy saving potential in cement industry

Institution

Ähnliche Einträge