Enhancement of the efficiency of work of a TPP-210A boiler under variable loads at different technologies of dust supply to the burners based on the results of studies of the process of liquid slag removal
We present some results of studies of a TPP-210A boiler, burning ASh coal, under loads of the units of 200–300 MW at two technologies of dust feed to the burners: the traditional pneumatic dust transport with primary air and highly-concentration dust feed under pressure (PVKd) with estimating the in...
Збережено в:
| Дата: | 2017 |
|---|---|
| Автори: | , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Українська |
| Опубліковано: |
General Energy Institute of the National Academy of Sciences of Ukraine
2017
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://systemre.org/index.php/journal/article/view/601 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | System Research in Energy |
| Завантажити файл: |  |
Репозитарії
System Research in Energy| _version_ | 1871104134760890368 |
|---|---|
| author | Kesova L.O. Pobirovsky Yu.N. Merenher P.P. |
| author_facet | Kesova L.O. Pobirovsky Yu.N. Merenher P.P. |
| author_institution_txt_mv | [
{
"author": "Kesova L.O.",
"institution": null
},
{
"author": "Pobirovsky Yu.N.",
"institution": null
},
{
"author": "Merenher P.P.",
"institution": null
}
] |
| author_sort | Kesova L.O. |
| baseUrl_str | https://systemre.org/index.php/journal/oai |
| collection | OJS |
| datestamp_date | 2026-07-18T12:57:43Z |
| description | We present some results of studies of a TPP-210A boiler, burning ASh coal, under loads of the units of 200–300 MW at two technologies of dust feed to the burners: the traditional pneumatic dust transport with primary air and highly-concentration dust feed under pressure (PVKd) with estimating the influence of these technologies on the modes of liquid slag removal. The degree of influence of the main factors on the stability of liquid slag yield and the expenditure of fuel oil for lighting was determined.The results of studies have revealed the possibility of increasing the economical efficiency of boiler operation by reducing the fuel oil consumption for lighting with the use of PVKd technology, which should be considered as a method for improving furnace conditions in boilers, burning low-reaction coal at liquid slag removal. |
| doi_str_mv | 10.15407/pge2017.02.049 |
| first_indexed | 2026-03-24T02:02:22Z |
| format | Article |
| fulltext |
49
Большинство пылеугольных котлов
тепловых электрических станций
Украины работают с жидким шлакоудале-
нием. На выход жидкого шлака оказывают
влияние: электрическая мощность блока
Nэ; теплотворная способность топлива
Qн
р; коэффициент избытка воздуха αт;
разрежение Нт и присосы в топке αпр;
химический состав и тонкость помола
сжигаемого угля; минеральный состав
золы топлива. Зависимости температур
начала размягчения золы t4, нормального
жидкого шлакоудаления tнж и жидкоплав-
кого состояния t3 от состава золы коррели-
руются с процентным содержанием соеди-
нений тугоплавких кислотных и щелочно-
земельных металлов К = SiO2 + Al2O3 –
– CaO – MgO, диапазон изменения К = 15–
70 %. На жидкоплавкое состояние шлака
оказывает влияние соотношение
SiO2/Al2O3 в минеральной массе.
Исследования показывают, что устойчивое
жидкое состояние шлака обеспечивается
при соотношении SiO2/Al2O3 ≈ (2–3) [1, 2].
Процессом шлакоудаления с помощью
режимных факторов можно управлять
через температуру в контрольной точке
пода топки – tкп. Для углей с постоянным
составом минеральной части tкп = φ ×
× (Nэ, Qн
р, αт, αпр, Нт).
УДК 622.613.124 Л.А. КЕСОВА, д-р техн. наук, проф., Ю.Н. ПОБИРОВСКИЙ, канд. техн. наук,
П.П. МЕРЕНГЕР,
Национальный технический университет Украины «Киевский политехнический институт
имени Игоря Сикорского»,
проспект Победы, 37, г. Киев-56, 03056, Украина
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ КОТЛА ТПП-210А ПРИ ПЕРЕМЕННЫХ
НАГРУЗКАХ И РАЗНЫХ ТЕХНОЛОГИЯХ ПЫЛЕПОДАЧИ НА ГОРЕЛКИ
ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА ЖИДКОГО ШЛАКОУДАЛЕНИЯ
© Л.А. КЕСОВА, Ю.Н. ПОБИРОВСКИЙ,
П.П. МЕРЕНГЕР, 2017
ПІДВИЩЕННЯ ЕФЕКТИВНОСТІ ВИРОБНИЦТВА
ТА ВИКОРИСТАННЯ ЕНЕРГЕТИЧНИХ РЕСУРСІВ
Приведены результаты исследований работы котла ТПП-210А, сжигающего уголь
марки АШ, при нагрузках блока 240–300 МВт и двух технологиях пылеподачи на
горелки – традиционном пневмотранспорте пыли первичным воздухом и высококон-
центрированной пылеподаче под давлением (ПВКд) с оценкой влияния этих техноло-
гий на режимы жидкого шлакоудаления. Определены степень влияния основных фак-
торов на устойчивость выхода жидкого шлака и расход подсветочного мазута.
Результаты исследований выявили возможность повышения экономичности работы
котла за счет снижения расхода мазута на подсветку при использовании технологии
ПВКд, которую следует рассматривать как способ улучшения топочных режимов в
котлах, сжигающих низкореакционные угли при жидком шлакоудалении.
К л ю ч е в ы е с л о в а: котел, пылеподача, высокая концентрация, жидкое шлакоуда-
ление.
ISSN 2522-4344 (Online), ISSN 1562-8965 (Print).
The problems of general energy. 2017, 2(49): 49-55
doi: https://doi.org/10.15407/pge2017.02.049
50 ISSN 1562-8965. The Problems of General Energy, 2017, issue 2 (49)
Задача настоящего исследования на
котле ТПП-210А сводилась к оценке влия-
ния отдельных факторов на изменение
температуры tкп, корреляция которой с
температурой шлака достаточно высока. В
качестве такой точки при измерениях
выбрана температура середины начально-
го сечения летки [2].
Установлено, что при изменении состава
угля одной из основных является зависи-
мость tкп от теплоты сжигания топлива. При
номинальной нагрузке блока и снижении
Qн
р с 20,0 до 17,5 МДж/кг температура tкп
(при прочих равных условиях) уменьшает-
ся примерно на 150 °С. В условиях же
реальной эксплуатации диапазон ее измене-
ния может быть значительно большим [1].
При проведении исследований продол-
жительность опыта для получения одной
точки по температуре tкп составляла 45–60
мин. Избытки воздуха в топке соответство-
вали режимной карте. Визуальные наблю-
дения за характером слива шлака дали сле-
дующую качественную картину его
состояния на входе в летку:
1. «ШЖ» – шлак жидкий; имеет высо-
кую текучесть, непостоянство «русла»,
яркое свечение;
2. «ШВ» – шлак вязкий, характеризу-
ется постоянством или медленным пере-
мещением «русла» (струйки темного
цвета, длиной до 2 м; в нижней части
Л.А. КЕСОВА, Ю.Н. ПОБИРОВСКИЙ, П.П. МЕРЕНГЕР
Рис. 1. Зависимость контрольной температуры пода от режимных факторов:
а – зависимость tкп от мощности блока (Qн
р = 20 МДж/кг, αпр = 7,5%):1 – Gм = 4,0 т/ч; Нт = –40 Па; αт = 1,20;
2 – то же; αт = 1,24.
б – зависимость контрольной температуры пода tкп от коэффициента избытка воздуха в топке (Qн
р = 20 МДж/кг,
αпр = 7,5%): 1 – Nэ = 290 МВт; Нт ≈ –40 Па; Gм=3,0 т/ч; 2 – то же, что 1, но Gм = 4,0 т/ч;
3 – Nэ = 240–250 МВт; Нт ≈ 0,0 Па; Gм = 5,0 т/ч;
в – зависимость tкп от разрежения в топке (Qн
р = 20 МДж/кг, αпр = 7,5%):
1 – Nэ = 240–250 МВт; αт = 1,18; Gм = 5,0 т/ч; 2 – то же, что 1, но Gм = 4,0 т/ч;
г – зависимость tкп от расхода мазута на один корпус котла (Qн
р = 20 МДж/кг, αпр = 7,5%):
1 – Nэ = 290–300 МВт; Нт = –40 Па; αт = 1,17; 2 – то же; αт = 1,22
51ISSN 1562-8965. The Problems of General Energy, 2017, issue 2 (49)
летки имеют высокую вязкость и падают
большими кусками);
3. «ШТ» – шлак твердый; имеет темный
цвет, вниз стекает медленно (на входе в
летку застывает «карнизом» и постепенно
закрывает ее).
Выделялись и промежуточные режимы
по состоянию шлака: «ШЖТ» – между 1 и
2; «ШВТ» – между 2 и 3. «ШВТ» является
предельным по сливу шлака, который ста-
новится вязким, твердеющим и вытекает
«узлами». Этот режим сильно зависит от
температуры и при небольшом ее сниже-
нии переходит в «ШТ». Оптимальным
эксплуатационным режимом по сливу
шлака в процессе испытаний был принят
«ШВ». Зависимости контрольной темпе-
ратуры пода от режимных факторов при-
ведены на рис. 1.
При исследованиях рассматривались
три схемы включения форсунок: пять,
четыре и три. Результаты, полученные на
корпусе ЗБ котла (рис.1), показали, что на
величину tкп сильное и примерно одинако-
вое влияние оказывают все основные пара-
метры топочного процесса. Как видно из
рис. 1, а, наиболее сильное влияние на
температуру tкп оказывает электрическая
мощность блока. При снижении Nэ с 300
до 240 МВт tкп уменьшается на 200 °С.
Зависимость tкп от Nэ можно аппроксими-
ровать линейной функцией, при этом угло-
вой коэффициент ее практически не зави-
сит от начальных условий. Зависимость
температуры tкп в контрольной точке от
коэффициента избытка воздуха в топке αт
(эксплуатационные колебания значений
составляли ≈ 10%) представлена на
рис. 1, б. Установлено, что изменение αт от
1,16 до 1,24 приводит к снижению tкп при-
мерно на 100 °С. Также влияет и величина
разрежения в топке Нт (рис. 1, в), причем с
уменьшением αпр влияние Нт на tкп снижа-
ется. При работе котла на АШ и шламах
надежный слив шлака обеспечивается при
tкп = 1260 – 1280 °С, что соответствует тем-
пературе начала нормального жидкого
шлакоудаления.
Экстраполяция экспериментальных дан-
ных показала, что условие tкп ≈ tнж при αпр
= 0 и αт = 1,2 обеспечивается при значе-
ниях Qн
р = 22 МДж/кг. Суммарное измене-
ние температуры можно представить в
виде:
где δtki – изменение температуры в конт-
рольной точке при изменении одного из
влияющих факторов.
Для основных влияющих факторов
имеем (рис.1):
где ai
1 – коэффициенты полученных экс-
периментальных зависимостей для соот-
ветствующих факторов.
Универсальным средством, обеспечи-
вающим необходимое значение tкп в усло-
виях эксплуатации, является подсветка
факела мазутом.
Как видно из рис. 1, г, увеличение рас-
хода мазута Gм на 1 т/ч приводит к повы-
шению tкп примерно на 50 °С. Представляя
приращение tкп от Gм в виде:
получаем условие обеспечения нормаль-
ного слива шлака при изменении исследо-
ванных факторов:
Повышение эффективности работы котла ТПП-210А при переменных нагрузках и разных технологиях пылеподачи на горелки
по результатам исследований процесса жидкого шлакоудаления
52 ISSN 1562-8965. The Problems of General Energy, 2017, issue 2 (49)
Влияние расхода мазута можно оценить
в виде:
где ai = ai
1/ a0.
С учетом экспериментально получен-
ных коэффициентов получаем:
Таким образом, для пылеугольного
котла типа ТПП-210А энергоблока мощ-
ностью 300 МВт при сжигании угля марки
АШ, согласно выполненным расчетам и
анализу результатов испытаний, можно
констатировать:
– наличие присосов и эксплуатацион-
ные колебания избытка воздуха αт и разре-
жения в топке Нт могут приводить к пере-
жогу мазута до 2–3 т/ч;
– снижения расхода мазута можно
достичь двумя способами: отключением
нескольких форсунок или снижением
рабочего давления мазута рм, что мало
влияет на температуру пода топки;
– ухудшение распыла мазута с уменьше-
нием давления приводит к снижению
интенсивности и полноты горения, а также
к некоторому уменьшению tкп. (При прове-
дении исследований этого не наблюдалось,
поскольку улучшение равномерности рас-
пределения мазута по сечению топки по
сравнению с отключением части форсунок
компенсирует снижение качества распыла);
– на номинальном режиме надежный
слив шлака обеспечивается при расходе на
подсветку Gм = 2,7–3,0 т/ч и работе
трех/четырех форсунок, однако при 4-х
форсунках и давлении мазута рм = 2,3 МПа
tкп увеличивается на 20 °С по сравнению с
3-мя форсунками;
– при Gм = 3,6 т/ч и рм = 2,9 МПа шлак
имеет заметный избыточный перегрев, его
состояние соответствует типу «ПЖ»;
– при Nэ = 240 МВт процесс горения
ухудшается, факел отодвигается от горел-
ки; ядро максимальных температур подни-
мается вверх топки. Температура пода
резко снижается. При этом минимальный
расход мазута при 5-ти форсунках и
рм = 2,4–2,9 МПа составляет 4,1–4,5 т/ч.
Таким образом, по условиям надежного
слива шлака расход мазута при Нт ≤ 40 Па
и αт ≤ 1,2 может быть снижен на 0,5–1,0 т/ч
на корпус. При регулировании расхода
мазута давлением экономия его будет боль-
ше. Сопоставление зависимостей расхода
мазута от мощности для схемы регулирова-
ния числом форсунок (ступенчатая линия
1) и изменением давления мазута на всех
форсунках (линия 2) приведено на рис. 2.
Ступенчатая схема регулирования
имеет существенные недостатки: в боль-
шей части режимов расход мазута избыто-
чен; в области Nэ = 240–250 МВт при нор-
мальной эксплуатации возможно зашлако-
вывание пода; при стечении неблагопри-
ятных отклонений параметров до значений
Нт = 60 Па и αт = 1,24, что наблюдается
довольно часто, зона зашлаковывания рас-
ширяется до Nэ = 265 МВт.
При снижении нагрузки блока до 80%
номинальной необходимый диапазон
изменения расхода мазута составляет 1,55,
до 70% – 1,8.
В «Нормах расчета и проектирования…»
[3] приведен расход мазута на аварийно-
технологические нужды электростанций
Л.А. КЕСОВА, Ю.Н. ПОБИРОВСКИЙ, П.П. МЕРЕНГЕР
53ISSN 1562-8965. The Problems of General Energy, 2017, issue 2 (49)
Повышение эффективности работы котла ТПП-210А при переменных нагрузках и разных технологиях пылеподачи на горелки
по результатам исследований процесса жидкого шлакоудаления
при сжигании АШ и шламов с
Qн
р =16,8 Дж/кг. В диапазоне изменения
Qн
р = 16,8 – 21,8 МДж/кг и работе только
в одном режиме расход мазута на блок
изменяется более чем в 7 раз. Если при-
нять расчетное значение Qн
р =
= 18,9 МДж/кг, то отклонение Qн
р на
величину ∆Qн
р = 2,1 МДж/кг потребует
изменения расхода в 3,5 раза, а с учетом
изменения диапазона нагрузки – пример-
но в 6,5 раза. Без замены типа форсунок
такой диапазон работы при механиче-
ском распыле мазута обеспечить практи-
чески невозможно.
Сравнительные исследования работы
котла при традиционном пневмотранспор-
те пыли и подаче пыли с высокой концент-
рацией под давлением проводились в
режимах Nэ = 300 МВт и Nэ = 225 МВт
(Qн
р = 18,5 МДж/кг, αт = 1,27, расход мазу-
та на подсветку 4 и 5 т/ч, расход транспор-
тирующего воздуха на горелку – 45 кг/ч). В
режиме Nэ = 300 МВт переход на ПВКд
дает повышение tкп на 90 ºС (с 1265 до
1355 °С), что равнозначно увеличению
расхода мазута на подсветку факела на
1,8 т/ч на корпус.
При снижении нагрузки блока общая
картина сохраняется. В режиме Nэ =
225 МВт с переходом на ПВКд температу-
ра пода увеличивается на 55 °С (с 1270 до
1325 °С). Некоторое снижение прироста
температуры tкп при уменьшении нагрузки
обусловлено увеличением доли сжигаемо-
го мазута в соответствии с режимной кар-
той и ростом влияния подовых мазутных
форсунок. Но и здесь прирост «условной
реакционной способности твердого топли-
ва» соответствует, как бы «дополнительно-
му расходу мазута» примерно на 1 т/ч на
корпус. Таким образом, переход на ПВКд
улучшает процесс горения основного топ-
лива – угольной пыли, как бы повышая
«условную реакционную способность
пыли» [4].
В таблице приведены результаты испы-
таний, проведенных на корпусе котла при
пониженной нагрузке Nэ = 225 МВт, когда
Рис. 2. График изменения расхода мазута при разных
способах регулирования
(Нт = –40 Па; αт = 1,20; Qн
р = 20 МДж/кг;
αпр = 7,5%):
1 – ступенчатое регулирование (числом работающих
форсунок); 2 – минимальный расход мазута, обес-
печивающий нормальное жидкое шлакоудаление
(путем регулирования изменением давления)
Таблица – Осредненные результаты исследований котла ТПП-210А
недостатки топочного режима проявляют-
ся наиболее сильно. Получены осреднен-
ные результаты исследований (по четыре
серии опытов в каждом эксперименте) при
Qн
р = 17,5±0,5 МДж/кг, αт = 1,3±0,1 и рас-
четные значения потерь с механическим
недожогом (q4) при сниженном расходе
мазута на подсветку до величины, допу-
стимой по условиям надежного слива
шлака. Из таблицы видно, что снижение q4
составляет более 1,3%, а за счет корректи-
ровки расхода мазута – до 1,6%.
Повышение мощности блока до
300 МВт дает снижение q4 примерно в
1,25 раза. При этом, по результатам иссле-
дований, доля мазута на подсветку (по
теплу) может быть снижена с 0,11 (при
работе с традиционным пневмотранспор-
том), до 0,06 (на ПВКд). Это дает возмож-
ность поддерживать q4 на уровне 5,5–
6,0%, что соответствует характеристикам
топки при работе на расчетном топливе.
По ряду показателей существующая
схема сжигания мазута может быть усо-
вершенствована. Для этого необходимо
установить на корпусе шесть растопочных
форсунок производительностью по 750
кг/ч и регулирование расхода мазута в
зависимости от нагрузки осуществлять
изменением его давления с учетом каче-
ства распыла.
Рекомендуемые мероприятия не связа-
ны с каким-либо дополнительным расхо-
дом материальных ресурсов, так как срок
службы форсунок невелик и замена их
осуществляется в установленном порядке.
Расчеты, проведенные на основе данных,
полученных в результате исследований,
показывают, что экономия мазута на один
пылеугольный блок при реализации приве-
денных рекомендаций составит 30–
40 т/сут. Кроме того, введение подсветки
на всех горелках улучшит полноту выгора-
ния топлива и позволит снизить среднее
эксплуатационное значение αт, что приво-
дит к снижению концентрации NOх в
дымовых газах [4].
На основании исследований разработан
способ автоматического регулирования
процесса горения низкореакционного
твердого топлива, обеспечивающий
надежный слив шлака и устойчивость
факела с сигналом по температуре пода и
воздействием на расход мазута, подавае-
мого на подсветку, подтвержденный автор-
ским свидетельством на изобретение [5].
ВЫВОДЫ
1. Перевод котлов, сжигающих низко-
реакционные угли, на технологию пылепо-
дачи с высокой концентрацией под давле-
нием является эффективным способом
повышения качества сжигания пыли при
нормальном шлакоудалении.
2. При ПВКд и существующей схеме
подсветки факела мазутом можно умень-
шить число растопочных форсунок и рас-
ход мазута на 0,5 – 1,0 т/ч с регулировани-
ем его, в зависимости от нагрузки, измене-
нием давления мазута без ухудшения
режимов жидкого шлакоудаления.
3. Оптимизация подсветки факела в
условиях ПВКд позволяет снизить среднее
эксплуатационное значение избытка воз-
духа в топке, что способствует снижению
концентрации NOх в дымовых газах.
4. Надежный слив шлака и устойчи-
вость пылеугольного факела можно обес-
печивать, контролируя уровень температу-
ры над подом топки путем изменения рас-
хода мазута.
1. Шагалова С.Л., Шницер И.Н. Сжигание
твердого топлива в топках парогенераторов. Л:
Энергия, 1976.
2. Разработка, исследование, внедрение и
54 ISSN 1562-8965. The Problems of General Energy, 2017, issue 2 (49)
Л.А. КЕСОВА, Ю.Н. ПОБИРОВСКИЙ, П.П. МЕРЕНГЕР
опыт эксплуатации системы высококонцентри-
рованной пылеподачи (под давлением) котлов
ТПП-210А Трипольской ТЭС Л.А. Кесова,
Н.Н. Черезов, А.В. Георгиев и др. К.: О-во
«Знание Украины», 2001. 96 с.
3. Нормы расчета и проектирования пыле-
приготовительных установок. Под ред.
М.Л. Кисельгофа и Н.В. Соколова. М.:
«Госэнергоиздат», 1958. 159 с.
4. Оптимизация расхода подсветочного топ-
лива на ТЭС, сжигающих низкореакционные
угли. Л.А. Кесова. Энерготехнологии и
Ресурсосбережение. 2014. № 2. С. 14–20.
5. А.с. №918688 СССР. МКИ3 F23 N1/00.
Способ автоматического регулирования про-
цесса горения твердого топлива.
В.Н. Крыжановский, Л.А. Кесова и др. Опубл.
07.04.82, Бюл. №13.
Надійшла до редколегії: 25.05.2017
55ISSN 1562-8965. The Problems of General Energy, 2017, issue 2 (49)
Повышение эффективности работы котла ТПП-210А при переменных нагрузках и разных технологиях пылеподачи на горелки
по результатам исследований процесса жидкого шлакоудаления
|
| id | systemreorg-article-601 |
| institution | System Research in Energy |
| keywords_txt_mv | keywords |
| language | Ukrainian |
| last_indexed | 2026-07-19T01:19:16Z |
| publishDate | 2017 |
| publisher | General Energy Institute of the National Academy of Sciences of Ukraine |
| record_format | ojs |
| resource_txt_mv | systemreorg/5b/cc2b07b9985efdf82785fc26a540905b.pdf |
| spelling | systemreorg-article-6012026-07-18T12:57:43Z Enhancement of the efficiency of work of a TPP-210A boiler under variable loads at different technologies of dust supply to the burners based on the results of studies of the process of liquid slag removal Порівняльні дослідження процесів рідкого шлаковидалення при різних технологіях пилоподачі на пальники котла ТПП-210А Kesova L.O. Pobirovsky Yu.N. Merenher P.P. boiler, dust feed, high concentration, liquid slag removal. котел, пилоподача, висококонцентрована пилоподача під тиском, низькореакційне тверде паливо, рідке шлаковидалення. We present some results of studies of a TPP-210A boiler, burning ASh coal, under loads of the units of 200–300 MW at two technologies of dust feed to the burners: the traditional pneumatic dust transport with primary air and highly-concentration dust feed under pressure (PVKd) with estimating the influence of these technologies on the modes of liquid slag removal. The degree of influence of the main factors on the stability of liquid slag yield and the expenditure of fuel oil for lighting was determined.The results of studies have revealed the possibility of increasing the economical efficiency of boiler operation by reducing the fuel oil consumption for lighting with the use of PVKd technology, which should be considered as a method for improving furnace conditions in boilers, burning low-reaction coal at liquid slag removal. Наведено результати досліджень роботи котла ТПП-210А, що спалює вугілля  марки АШ, при традиційній і висококонцентрованій пилоподачі на пальники та впливу цих технологій на режим шлаковидалення. Визначено основні фактори і ступінь їхнього впливу на вихід рідких шлаків. Оцінено ефект використання технології висококонцентрованої пилоподачі на витрату подсвічуваного палива на котел.Результати досліджень підтверджують доцільність переведення котла ТПП-210А на подачу пилу з високою концентрацією під тиском (ПВКт). Технологію ПВКт варто розглядати як спосіб поліпшення топкових режимів у топках, що спалюють низькореакційне паливо з рідким шлаковидаленням. General Energy Institute of the National Academy of Sciences of Ukraine 2017-07-14 Article Article application/pdf https://systemre.org/index.php/journal/article/view/601 10.15407/pge2017.02.049 System Research in Energy; No. 2 (49) (2017): The Problems of General Energy; 49-55 Системні дослідження в енергетиці; № 2 (49) (2017): Проблеми загальної енергетики; 49-55 2786-7102 2786-7633 uk https://systemre.org/index.php/journal/article/view/601/527 Copyright (c) 2017 Kesova L.O., Pobirovsky Yu.N., Merenher P.P. https://creativecommons.org/publicdomain/zero/1.0 |
| spellingShingle | boiler dust feed high concentration liquid slag removal. Kesova L.O. Pobirovsky Yu.N. Merenher P.P. Enhancement of the efficiency of work of a TPP-210A boiler under variable loads at different technologies of dust supply to the burners based on the results of studies of the process of liquid slag removal |
| title | Enhancement of the efficiency of work of a TPP-210A boiler under variable loads at different technologies of dust supply to the burners based on the results of studies of the process of liquid slag removal |
| title_alt | Порівняльні дослідження процесів рідкого шлаковидалення при різних технологіях пилоподачі на пальники котла ТПП-210А |
| title_full | Enhancement of the efficiency of work of a TPP-210A boiler under variable loads at different technologies of dust supply to the burners based on the results of studies of the process of liquid slag removal |
| title_fullStr | Enhancement of the efficiency of work of a TPP-210A boiler under variable loads at different technologies of dust supply to the burners based on the results of studies of the process of liquid slag removal |
| title_full_unstemmed | Enhancement of the efficiency of work of a TPP-210A boiler under variable loads at different technologies of dust supply to the burners based on the results of studies of the process of liquid slag removal |
| title_short | Enhancement of the efficiency of work of a TPP-210A boiler under variable loads at different technologies of dust supply to the burners based on the results of studies of the process of liquid slag removal |
| title_sort | enhancement of the efficiency of work of a tpp-210a boiler under variable loads at different technologies of dust supply to the burners based on the results of studies of the process of liquid slag removal |
| topic | boiler dust feed high concentration liquid slag removal. |
| topic_facet | boiler dust feed high concentration liquid slag removal. котел пилоподача висококонцентрована пилоподача під тиском низькореакційне тверде паливо рідке шлаковидалення. |
| url | https://systemre.org/index.php/journal/article/view/601 |
| work_keys_str_mv | AT kesovalo enhancementoftheefficiencyofworkofatpp210aboilerundervariableloadsatdifferenttechnologiesofdustsupplytotheburnersbasedontheresultsofstudiesoftheprocessofliquidslagremoval AT pobirovskyyun enhancementoftheefficiencyofworkofatpp210aboilerundervariableloadsatdifferenttechnologiesofdustsupplytotheburnersbasedontheresultsofstudiesoftheprocessofliquidslagremoval AT merenherpp enhancementoftheefficiencyofworkofatpp210aboilerundervariableloadsatdifferenttechnologiesofdustsupplytotheburnersbasedontheresultsofstudiesoftheprocessofliquidslagremoval AT kesovalo porívnâlʹnídoslídžennâprocesívrídkogošlakovidalennâpriríznihtehnologíâhpilopodačínapalʹnikikotlatpp210a AT pobirovskyyun porívnâlʹnídoslídžennâprocesívrídkogošlakovidalennâpriríznihtehnologíâhpilopodačínapalʹnikikotlatpp210a AT merenherpp porívnâlʹnídoslídžennâprocesívrídkogošlakovidalennâpriríznihtehnologíâhpilopodačínapalʹnikikotlatpp210a |