Исследование физических и технологических свойств солевых флюсов для ЭШП титана

• Дата: 2015
• Автори: Протоковилов, И.В., Порохонько, В.Б., Гончаров, И.А., Мищенко, Д.Д.
• Формат: Стаття
• Мова: Russian
• Опубліковано: Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2015
• Назва видання: Современная электрометаллургия
• Теми: Электрошлаковая технология
• Онлайн доступ: http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/115530
• Назва журналу: Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
• Цитувати: Исследование физических и технологических свойств солевых флюсов для ЭШП титана / И.В. Протоковилов, В.Б. Порохонько, И.А. Гончаров, Д.Д. Мищенко // Современная электрометаллургия. — 2015. — № 3 (120). — С. 7-11. — Бібліогр.: 7 назв. — рос.

Получены экспериментальные данные о температурных зависимостях вязкости и электропроводности, а также температурном интервале затвердевания двойных и тройных солевых систем на основе CaF₂ с добавлением MgF₂, SrCl₂ и Na₃AlF₆. Показано, что введение в состав флюса на основе CaF₂ указанных компонентов позволяет снизить удельную электропроводность шлакового расплава и расширить температурный интервал его затвердевания (сделать флюс более «длинным»). В исследуемых солевых системах определены концентрационные минимумы электропроводности, на основе которых были составлены композиции опытных флюсов для ЭШП титана. Технологические свойства флюсов на основе систем CaF₂–MgF₂; CaF₂–SrCl₂; CaF₂–Na₃AlF₆; CaF₂–MgF₂–Na₃AlF₆; CaF₂–SrCl₂–Na₃AlF₆ изучали в условиях электрошлакового переплава технического титана ВТ1. Установлено, что использование при ЭШП титановых слитков флюсов системы CaF₂–10 % SrCl₂–4 % Na₃AlF₆ и CaF₂–10 % MgF₂–4 % Na₃AlF₆ обеспечило снижение удельного расхода электроэнергии, по сравнению с плавкой под флюсом на основе 100 % CaF₂, на 14,7 и 18,3 % соответственно. На основании полученных экспериментальных данных предложен солевой флюс для ЭШП титановых сплавов, обеспечивающий стабильное протекание электрошлакового процесса и качественное формирование поверхности слитка при уменьшении расхода технологической электроэнергии.