Актуальные проблемы производства сварочных материалов (по итогам работы расширенного собрания Ассоциации «Электрод» предприятий стран СНГ)
3–5 июня 2008 г. Ассоциация «Электрод» предприятий стран СНГ совместно с ОАО «Межгосметиз-Мценск» провели в г. Мценске собрание ассоциации с обсуждением актуальных проблем производства сварочных материалов на предприятиях СНГ....
Збережено в:
| Дата: | 2008 |
|---|---|
| Автор: | |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Russian |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2008
|
| Назва видання: | Автоматическая сварка |
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/100026 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Актуальные проблемы производства сварочных материалов (по итогам работы расширенного собрания Ассоциации «Электрод» предприятий стран СНГ) / П. В. Игнатченко // Автоматическая сварка. — 2008. — № 10 (666). — С. 61-64. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-100026 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-1000262025-02-23T18:07:40Z Актуальные проблемы производства сварочных материалов (по итогам работы расширенного собрания Ассоциации «Электрод» предприятий стран СНГ) Actual problems of welding consumable production (according to results of broadened meeting of «Electrode» Association of CIS countries) Игнатченко, П.В. Хроника 3–5 июня 2008 г. Ассоциация «Электрод» предприятий стран СНГ совместно с ОАО «Межгосметиз-Мценск» провели в г. Мценске собрание ассоциации с обсуждением актуальных проблем производства сварочных материалов на предприятиях СНГ. 2008 Article Актуальные проблемы производства сварочных материалов (по итогам работы расширенного собрания Ассоциации «Электрод» предприятий стран СНГ) / П. В. Игнатченко // Автоматическая сварка. — 2008. — № 10 (666). — С. 61-64. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/100026 621.791.009(100 ru Автоматическая сварка application/pdf Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| topic |
Хроника Хроника |
| spellingShingle |
Хроника Хроника Игнатченко, П.В. Актуальные проблемы производства сварочных материалов (по итогам работы расширенного собрания Ассоциации «Электрод» предприятий стран СНГ) Автоматическая сварка |
| description |
3–5 июня 2008 г. Ассоциация «Электрод» предприятий стран СНГ совместно с ОАО «Межгосметиз-Мценск» провели в г. Мценске собрание ассоциации
с обсуждением актуальных проблем производства
сварочных материалов на предприятиях СНГ. |
| format |
Article |
| author |
Игнатченко, П.В. |
| author_facet |
Игнатченко, П.В. |
| author_sort |
Игнатченко, П.В. |
| title |
Актуальные проблемы производства сварочных материалов (по итогам работы расширенного собрания Ассоциации «Электрод» предприятий стран СНГ) |
| title_short |
Актуальные проблемы производства сварочных материалов (по итогам работы расширенного собрания Ассоциации «Электрод» предприятий стран СНГ) |
| title_full |
Актуальные проблемы производства сварочных материалов (по итогам работы расширенного собрания Ассоциации «Электрод» предприятий стран СНГ) |
| title_fullStr |
Актуальные проблемы производства сварочных материалов (по итогам работы расширенного собрания Ассоциации «Электрод» предприятий стран СНГ) |
| title_full_unstemmed |
Актуальные проблемы производства сварочных материалов (по итогам работы расширенного собрания Ассоциации «Электрод» предприятий стран СНГ) |
| title_sort |
актуальные проблемы производства сварочных материалов (по итогам работы расширенного собрания ассоциации «электрод» предприятий стран снг) |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| publishDate |
2008 |
| topic_facet |
Хроника |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/100026 |
| citation_txt |
Актуальные проблемы производства сварочных материалов (по итогам работы расширенного собрания Ассоциации «Электрод» предприятий стран СНГ) / П. В. Игнатченко // Автоматическая сварка. — 2008. — № 10 (666). — С. 61-64. — рос. |
| series |
Автоматическая сварка |
| work_keys_str_mv |
AT ignatčenkopv aktualʹnyeproblemyproizvodstvasvaročnyhmaterialovpoitogamrabotyrasširennogosobraniâassociaciiélektrodpredpriâtijstransng AT ignatčenkopv actualproblemsofweldingconsumableproductionaccordingtoresultsofbroadenedmeetingofelectrodeassociationofciscountries |
| first_indexed |
2025-11-24T06:03:21Z |
| last_indexed |
2025-11-24T06:03:21Z |
| _version_ |
1849650526772264960 |
| fulltext |
УДК 621.791.009(100)
АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА
СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (ПО ИТОГАМ РАБОТЫ
РАСШИРЕННОГО СОБРАНИЯ АССОЦИАЦИИ «ЭЛЕКТРОД»
ПРЕДПРИЯТИЙ СТРАН СНГ)
3–5 июня 2008 г. Ассоциация «Электрод предпри-
ятий стран СНГ совместно с ОАО «Межгосметиз-
Мценск» провели в г. Мценске собрание ассоциации
с обсуждением актуальных проблем производства
сварочных материалов на предприятиях СНГ. В ра-
боте конференции приняли участие руководители
и главные специалисты государственных и акцио-
нерных предприятий, известные ученые, технологи,
конструкторы и другие специалисты, работающие
в области производства и потребления сварочных
материалов. 52 участника представляли 33 предп-
риятия и организации.
Ниже тезисно представлены основные выступле-
ния, прозвучавшие на собрании.
В. П. Костюченко (ген. директор ОАО «Межгос-
метиз-Мценск») вначале отметил актуальность и
полезность собраний, которые периодически орга-
низует ассоциация, необходимость коллективного
обсуждения и выработки рекомендаций по повы-
шению эффективности производства. Затем оста-
новился на состоянии производства сварочных ма-
териалов на своем предприятии, которому в 2009 г.
исполнится 10 лет. Оно производит порядка 250 т
электродов в месяц. Номенклатура включает около
100 марок, в том числе электродов общего назна-
чения, высоколегированных наплавочных, для свар-
ки цветных металлов и др. С 1999 г. предприятие
ежегодно удваивает объемы производства (в 2007 г.
произведено продукции на 600 млн руб.). Спрос на
продукцию растет и производство продукции будет
развиваться, улучшая качество. Большие перспек-
тивы роста потребления электродов намечаются в
энергетике. Основную долю производства сегодня
все же составляет сварочная омедненная проволока.
В последние два года освоено производство про-
волок больших диаметров (итальянские линии).
Проволоки диаметром 4 и 5 мм потребляют маши-
ностроительные заводы и трубосварочные произ-
водства. ОАО «Межгосметиз» поставляет проволо-
ки на все трубосварочные заводы России. Это прес-
тижно и в то же время очень ответственная задача,
так как требует обеспечения самого высокого ка-
чества проволок. Предприятие этому аспекту уде-
ляет постоянное внимание. С 2002 г. производство
сварочных материалов сертифицировано по ISO
9000. Имеются сертификаты НАКСа, Укрсепроза,
Беларуси, Речного и Морского регистра. На ряд
Участники конференции
10/2008 61
проволок имеются сертификаты DNW и Ллойд-ре-
гистра.
В 2008 г. освоено производство проволоки с по-
лированной поверхностью (неомедненной), кото-
рую ранее на рынок предложил «ЭСАБ». При этом
катанка используется молдавского производства.
Она позволяет производить проволоки по современ-
ной технологии (без термообработки и травления
для удаления окалины). В перспективе освоение
производства керамических флюсов для трубной от-
расли. Предполагается приобретение линий у запад-
ных фирм. Есть планы и по освоению производства
порошковых проволок. Необходимо наряду с раз-
витием производства стремиться к обеспечению ее
рентабельности. С этой целью продолжена закупка
новых итальянских линий с тем, чтобы в 2008–
2009 гг. удвоить производство омедненной прово-
локи. Новые направления по флюсам и порошковым
проволокам будут развиваться уже в 2009 г., рас-
ширяя линейку нашего присутствия на рынке сва-
рочных материалов.
И. В. Игнатченко (исполн. директор Ассоциации
«Электрод», г. Киев) отметил, что одним из важ-
нейших на сегодня направлений деятельности ас-
социации является производство конкурентоспособ-
ных сварочных материалов, соответствующих тре-
бованиям ВТО. Только так можно защитить наш
рынок от вторжения продукции зарубежных стран.
Причем требования ВТО коснуться не только сва-
рочных материалов, но и поставщиков сырьевых
компонентов. Далее были проанализированы ре-
зультаты производства сварочных материалов в
2007 г. Объемы выпуска материалов ежегодно уве-
личиваются и их рост зависит от производства про-
мышленной продукции стали и проката в России
и Украине, о чем свидетельствуют следующие дан-
ные. В 2007 г. металлурги России и Украины про-
извели 113,9 млн т стали, 94,49 млн т проката, из
них Россия — 72,39 млн т стали и 59,63 млн т про-
ката. Увеличение по сравнению с 2006 г. у стали
составило 2, у проката — 2,8 %. Украина выпустила
41,61 млн т стали, 34,86 млн т проката. Увеличение
стали составило 1,5, проката — 2,5 %. Общий
объем производства покрытых сварочных электро-
дов в 2007 г. в странах СНГ составил 345,0 тыс. т,
из них 77,3 % приходится на предприятия Российс-
кой Федерации, 17,1 % на Украину и 5,6 % на ос-
тальные страны СНГ. В прошлом году общий объем
производства электродов увеличился по сравнению
с 2006 г. на 6,6 %, в том числе в Российской Фе-
дерации на 4,3 %, а в Украине на 10 % объем про-
изводства электродов по назначению с рутилиль-
менитовым покрытием составил 203,8 тыс. т, с ос-
новным — 119,3 тыс. т. Выпуск электродов специ-
ального назначения для сварки высоколегирован-
ных сталей и цветных металлов составил 21,73 тыс.
т. В Российской Федерации изготовлено электродов
266,6 тыс. т, в том числе с рутилильментовым пок-
рытием 149,2 тыс. т, с основным 96,6 тыс. т, спе-
циальных 20,8 тыс. т, в Украине 52,2 тыс. т, в том
числе с рутилильменитовым покрытием 37,8 тыс. т,
с основным 20,6 тыс. т, специальных электродов
0,845 тыс. т. Наметилась положительная тенденция
в увеличении производства электродов малого и
среднего диаметра от 2,0 до 4,0 мм. Их выпуск су-
ммарно составил 304,4 тыс. т, увеличение по срав-
нению с 2006 г. составило 9 %. Электродов диа-
метром 5,0 и 6,0 мм изготовлено соответственно
40,6 и 0,8 тыс. т. В результате произведено 9,1 %
электродов до 5,0 мм.
Общий объем выпуска легированной сварочной
проволоки диаметром до 2,0 мм для механизиро-
ванной сварки в защитных газах составил
53,2 тыс. т, из них диаметром 0,8...1,4 мм —
18,8 тыс. т.
В Российской Федерации изготовлено 39,6 тыс.
т, из нее 0,8...1,4 мм — 18,8 тыс. т, а в Украине
13,6 тыс. т, из них диаметром 0,8...1,4 мм —
5,8 тыс. т.
По сравнению с 2006 г. общий объем выпуска
сварочной проволоки увеличился на 14 %. В Рос-
сийской Федерации на 11,3, а в Украине на 20 %,
особенно следует подчеркнуть положительный рост
производства сварочной омедненной проволоки, ко-
торая соответствует мировым стандартам и постав-
ляется в нужном количестве на шпулях и катушках
с рядной намоткой массой от 3 до 15 кг. Основ-
ными поставщиками такой проволоки являются
предприятия-члены ассоциации: ОАО «Межгосме-
тиз-Мценск», Череповецкий, Орловский и Волгог-
радский заводы, ОАО «Северстальметиз» и ОАО
«ММК-Метиз». Сварочной и наплавочной порош-
ковых проволок в 2007 г. изготовлено 4823,7 т, из
них сварочной 2299,6 т, наплавочной 2500,2 т, ис-
ключая 1500 т проволоки для внепечной обработки.
Увеличение производства порошковой проволоки в
России по сравнению с 2006 г. составило 32 %, а
в Украине, наоборот, уменьшилось на 23 %.
Сварочных флюсов произведено в 2007 г.
37,817 тыс. т, в том числе в Российской Федерации
8,6 тыс. т из них 7300 т керамического флюса, в
Украине 29,154 тыс. т.
Общий объем производства сварочного флюса по
сравнению с 2006 г. уменьшился на 2,3 %.
Объем производства сварочного флюса по срав-
нению с 2006 г. уменьшился на 1 %, а в Украине
увеличился на 3 %.
В 2007 г. общий объем производства сварочных
материалов составил 440,8 тыс. т, в том числе для
механизированной сварки 113,7 тыс. т. На долю вы-
пуска сварочных материалов для механизированной
сварки приходится 26 % общего выпуска.
Таким образом, по-прежнему основную долю
сварочных работ в странах СНГ осуществляют пок-
рытыми электродами. Но, несмотря на существую-
щий уровень механизированной сварки, положение
62 10/2008
начало изменяться в лучшую сторону. В настоящее
время в наших странах имеется достаточно произ-
водственных мощностей по производству свароч-
ных материалов как для ручной, так и механизи-
рованной сварки. Однако по-прежнему из-за мед-
ленного роста выпуска промышленной продукции
существующие мощности не загружены. К сожале-
нию, продолжают создаваться новые производства
по изготовлению электродов без учета их необхо-
димости.
З. А. Сидлин (техн. директор ООО «Техпром»,
г. Москва) остановился на особенностях производ-
ства и поставки сырьевых материалов. Ситуация с
качеством, ценами и объемами поставок он рассмот-
рел на региональном и международном уровне. Ис-
тощаются мировые запасы сырья, выработаны мес-
торождения, которые в прошлом рассматривались
как моноведущие. Изменилась стратегия сырьевых
производителей. Раньше основной упор делался на
извлечении целевого продукта, а сопутствующие
материалы оставались в хвостах, отвалах, отходах.
Сейчас стали извлекать из них сопутствующие
материалы. Известно, что один и тот же материал
разных месторождений ведет себя по разному в тех-
нологии электродного производства и влияет на ка-
чество конечной продукции. Требования произ-
водителей сварочных материалов к сырью значи-
тельно более жесткие, а объемы потребления су-
щественно ниже, чем в других отраслях производ-
ства. Сегодня в металлургических вузах появилась
новая дисциплина — сырьевая база металлургичес-
кого производства и ее влияние на совйства метал-
ла. Сегодня поставки и цены на марганцевые
материалы повысились, а вторично добывающих
удорожали. По подтвержденным данным запасы
марганцевых руд в России составляют всего 2,8 %
общемировых запасов, причем при среднем содер-
жании в руде около 20 % марганца. В Украине сос-
редоточено 42,6 % мировых запасов марганцевых
руд. Содержание марганца в руде Габона — около
50 % при запасах около 4,5 % мировых. Китайская
марганцевая руда — это 2,5 % подтвержденных за-
пасов при 50%-м содержании марганца в руде.
Если проанализировать цифры ведущих стран,
где запасы марганца более 2,5 %, то сегодня в Ук-
раине сосредоточены основные месторождения.
Однако они уже во многом исчерпаны, требуют
больших вложений, а сегодня есть лишь желание
снять сливки и немедленно. Поэтому нельзя ожи-
дать, что трудности с ферромарганцем, ферросили-
комарганцем, марганцем металлическим, которые
есть сегодня, завтра станут меньшими. Это объек-
тивные причины. Другой вопрос, что ценовая по-
литика поставщика различная.
Если говорить о сырьевой зависимости стран от
других поставок, то по целому ряду материалов,
например, российские заводы существенно зависят
сегодня не только от Украины, но и от ряда других
стран. Это и страны ближнего зарубежья, ранее вхо-
дящие в состав СССР. Сегодня уже в реально зна-
чимых объемах на рынок России поступают мате-
риалы из дальнего зарубежья — Бразилии, Китая.
Это и дальше будет наблюдаться, так как цены на
них вполне приближаются к ценам, которые сегодня
есть на нашем рынке.
Другая проблема — то, что освоение нового ма-
териала требует больших затрат не только времен-
ных, но и энергетических, т. е. тех людей, которые
занимаются внедрением. Не следует ожидать быс-
трого внедрения, быстрой разработки и применяе-
мости новых месторождений, при этом объемы, ко-
торые есть у электродчиков (а эти объемы на фоне
объемов применения тех же видов сырья скажем в
большой металлургии), малозначительны для пос-
тавщика, в то время требования наши как потре-
бителя достаточно жесткие. Если посмотреть на
потребность плавикового шпата, то объем, который
необходим для производства сварочных материа-
лов, составляет порядка 4 тыс. т в год — это ми-
зерная цифра по сравнению с применением плави-
кового шпата скажем в большой металлургии и в
других областях. Потребность по ферромарганцу
это 5 тыс. т, рутила и ильменита в сумме около
16 тыс. т, мрамора примерно 11 тыс. т. Это очень
небольшие объемы с точки зрения поставщиков.
Поскольку предъявляются достаточно жесткие
требования, то надеяться на то, что поставщики
снизят цену нельзя. Поэтому единственная возмож-
ность — это создавать конкурентную среду для пос-
тавщиков материалов. Внедрение новых материалов
следует начать на самих рудниках. Вот, например
уже упоминаемый плавиковый шпат. Сейчас есть
реальное предложение на его поставку из Таджи-
кистана с Такобского месторождения, бывшего
Средмашевского месторождения, замороженного
примерно 15 лет. Сегодня есть реальная возмож-
ность получения оттуда этого материала. Но этот
материал требуется, кроме всего прочего, испытать,
и надо чтобы организации пошли на это. На первом
этапе этот материал может быть дороже, но он су-
щественно превышает качество по содержанию
вредных примесей и в последующем с учетом си-
туации, которая есть в Таджикистане с учетом сто-
имости рабочей силы, он должен быть, безусловно,
дешевле того материала, который применяется се-
годня.
В Аппатитах был организован специальный учас-
ток сфена под требования электродчиков. Были раз-
работаны и изготовлены опытные установки, на ко-
торых шел промышленный выпуск сфена. В течение
ряда лет на сфеновом концентрате, который явля-
ется заменителем ильменита и применение которого
позволяло сдерживать рост цен на ильменитовый
концентрат, было изготовлено несколько тысяч
тонн электродов. Но при той цене, которая была
вначале — эта цена была выгодна для электродчи-
10/2008 63
ков, но потом один из электродных заводов, сорев-
нуясь с другими, согласился на более высокую цену,
чтобы получить конкурентное преимущество и
иметь такую возможность за счет объемов стал по-
лучать сфеновый концентрат по более высокой це-
не. Это позволило поставщику предположить, что
электродные заводы действительно могут приме-
нять этот материал. В дальнейшем цена была по-
вышена, и от этого сфенового концентрата отказа-
лись все потребители именно из-за цены, а сам про-
изводитель уже не пошел на снижение, получилось
чисто управленческое решение. Таким образом ма-
териал, в который было вложено много сил, на про-
верку, испытания, отработку опытных электродов,
в маркетинг, практически сегодня не поставляется.
Что касается таких новых материалов, как рутил и
ильменит производства Казахстана, то опять-таки
необходимы вложения в само предприятие и пос-
ледующие затраты на то, чтобы материал прове-
рить, пробить согласие изготовителей сварочных
материалов. Все это требует вложениий. Использо-
вание такого материала из Казахстана может изме-
нить ситуацию с рутилом на внутреннем рынке и
России, и Украины. Причем одновременно это ска-
жется и на поставщиках с Вольногорска, который
четко отслеживает возможности и те цены, по ко-
торым идет поставка сегодня. А иногда достаточно
небольшой подвижки по сырью, стоимость которого
является решающей для стоимости материалов, что
повлечет соответствующий интерес потребителя к
продукции. А здесь цены могут сыграть решающее
значение.
Кучерова М. И. (нач. тех. отд. ЗАО «ЭЛЗ») ос-
тановилась на новых видах сырья, которые были
испытаны за последние полгода на предприятии —
это молотый Коелгинский мрамор, у которого хо-
роший постоянный грансостав. Материал поставля-
ется в бигбегах. Переход на молотый мрамор был
связан с реконструкцией предприятия и было подс-
читано, что выгоднее было бы перейти на молотый
мрамор, чем заново организовывать его пераработ-
ку, сушку.
А. В. Жолус (ген. директор ЗАО «Шельф») зат-
ронул вопросы поставки поташа на российский ры-
нок. В 2005 г. Пикалевский глиноземный завод
прекратил его выпуск. В настоящее время поташ
поставляется из Китая. К сожалению, продолжается
рост цены на него.
С. А. Дорошенко (гл. инженер ГП ОЗСМ ИЭС
им. Е. О. Патона) высказал предложения о защите
корпоративных интересов предприятий, входящих
в ассоциацию. С этой целью следует обращаться
от ее имени с рекомендательными письмами к пред-
приятиям-поставщикам сырья с тем, чтобы они опе-
ративно учитывали интересы предприятий, произ-
водящих электроды.
В. А. Зыскин (зам. ген. директора ОАО «Доро-
гобужкотломаш») осветил вопросы производства
ферротитана, используемого в электродном произ-
водстве. В частности, отметил сложности по обес-
печению его гетерогенности. На предприятии об-
работана технология получения ферротитана с ис-
пользованием плазменной плавки на субкритичес-
ких температурах. Это позволяет резко повысить
однородность слитков. Построен цех мощностью
100 т ферроитана в месяц. Уже 9 заводов получают
его стабильно.
А. В. Баранов (зам. ген. директора ФГУП ЦНИИ
КМ «Прометей») рассказал кратко о деятельности
института, более подробно остановился на вопро-
сах, связанных с применением различных видов
сырья для производства сварочных материалов. В
частности, интерес вызвала у собравшихся инфор-
мация о новых подходах к оценке пригодности ми-
нерального сырья, учитывающей взаимодействие
компонентов с жидким стеклом, особенно исполь-
зования кварцевых песков и кварцитов, плавикого
шпата.
И. Н. Ворновицкий (науч. сотр. НПО «ЦНИИТ-
МАШ») остановился на необходимости совершен-
ствования методики оценки качества покрытых
электродов. В «ЦНИИТМАШ» этими вопросами за-
нимаются в течение ряда лет и на сегодня предла-
гается порядка 15...18 показателей качества, разде-
ленных на 3 группы.
Многие выступления вызвали оживленную дис-
куссию участников. После обмена мнениями было
принято совместное решение, которое содержит
практические рекомендации для достижения боль-
шей эффективности работы предприятий в сфере
производства электродов.
П. В. Игнатченко, инж.
64 10/2008
|