Газоабразивная износостойкость при повышенных температурах покрытий, полученных дуговой металлизацией

• Date: 2013
• Main Authors: Похмурский, В.И., Студент, М.М., Похмурская, А.В., Рябцев, И.А., Гвоздецкий, В.М., Ступницкий, Т.Р.
• Format: Article
• Language: Russian
• Published: Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2013
• Series: Автоматическая сварка
• Subjects: Научно-технический раздел
• Online Access: https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102354
• Journal Title: Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
• Cite this: Газоабразивная износостойкость при повышенных температурах покрытий, полученных дуговой металлизацией / В.И. Похмурский, М.М. Студент, А.В. Похмурская, И.А. Рябцев, В.М. Гвоздецкий, Т.Р. Ступницкий // Автоматическая сварка. — 2013. — № 06 (722). — С. 16-23. — Бібліогр.: 13 назв. — рос.

Электродуговая металлизация находит все более широкое применение для получения восстановительных и защитных покрытий различного функционального назначения. Однако эксплуатационная долговечность таких покрытий пока изучена недостаточно. В работе исследован механизм формирования электродуговых покрытий из порошковых проволок системы легирования Fe–Cr–B–Al. Установлено, что газоабразивная износостойкость покрытий из порошковых проволок зависит от твердости покрытия, напряжений первого рода в покрытии и от состава оксидных пленок, которые образуются в процессе нанесения покрытий и при повышенных температурах в процессе испытаний на газоабразивное изнашивание. Первоначально оксидные пленки образуются на поверхности капель в процессе напыления. Кроме того, в воздушной среде у пористых электродуговых покрытий наблюдается окисление на поверхности и внутри покрытия (межламелярное окисление) и окисление на границе между покрытием и стальной основой. Показано, что высокое сопротивление газоабразивному изнашиванию имеют покрытия, в которых в процессе изотермических выдержек при температурах испытаний 400…600 °С напряжения растяжения трансформируются в напряжения сжатия вследствие процесса внутреннего межламелярного окисления, что приводит к увеличению объема покрытия, повышению его когезионной прочности вследствие армирования его межламелярными пленками толщиной 100…150 нм. Определено оптимальное содержание легирующих элементов и их влияние на газоабразивную износостойкость покрытий. Показано позитивное влияние на газоабразивную износостойкость остаточных напряжений сжатия в покрытиях. Предложенные покрытия найдут применение на предприятиях энергетики. Библиогр. 13, табл. 1, рис. 12.