Исследование влияния вариантов технологии кислородно-конвертерной плавки с верхней продувкой на качественные показатели стали

Целью является экспериментальное исследование влияния различных вариантов кислородно-конвертерной плавки с верхней продувкой, предусматривающих повышение теплосодержания расплава, на изменение содержания в расплаве азота, кислорода и серы. Сформулированы основные положения по характеру влияния изуч...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Datum:	2014
Hauptverfasser:	Поляков, В.Ф., Тубольцев, Л.Г., Корченко, В.П., Падун, Н.И., Семикина, А.А.
Format:	Artikel
Sprache:	Russian
Veröffentlicht:	Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України 2014
Schriftenreihe:	Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии
Schlagworte:	Сталеплавильное производство
Online Zugang:	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/139280
Tags:	Tag hinzufügen Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Zitieren:	Исследование влияния вариантов технологии кислородно-конвертерной плавки с верхней продувкой на качественные показатели стали / В.Ф. Поляков, Л.Г. Тубольцев, В.П. Корченко, Н.И. Падун, А.А. Семикина // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2014. — Вип. 28. — С. 179-195. — Бібліогр.: 5 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-139280
record_format	dspace
spelling	nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-1392802025-02-09T14:37:44Z Исследование влияния вариантов технологии кислородно-конвертерной плавки с верхней продувкой на качественные показатели стали Дослідження впливу варіантів технології киснево-конвертерного плавки з верхньою продувкою на якісні показники стали Study of the influence of technology BOF melt on quality steel Поляков, В.Ф. Тубольцев, Л.Г. Корченко, В.П. Падун, Н.И. Семикина, А.А. Сталеплавильное производство Целью является экспериментальное исследование влияния различных вариантов кислородно-конвертерной плавки с верхней продувкой, предусматривающих повышение теплосодержания расплава, на изменение содержания в расплаве азота, кислорода и серы. Сформулированы основные положения по характеру влияния изученных вариантов на показатели качества стали. Использование вариантов технологии с применением дополнительных видов топлива позволяет увеличить количество перерабатываемого лома в случае использования дополнительных средств по уменьшению газонасыщенности стали. Метою роботи є експериментальне дослідження впливу різних варіантів киснево-конвертерної плавки з верхньою продувкою, що передбачають підвищення тепловміскості розплаву, на зміну вмісту в розплаві азоту, кисню і сірки. Сформульовано основні положення щодо характеру впливу варіантів технології на показники якості сталі. Використання варіантів технології із застосуванням додаткових видів палива дозволяє збільшити кількість у шихті металевого брухту за умови використання додаткових засобів щодо зменшення газонасиченості сталі. The purpose is to investigate the influence of different experimental variants BOF smelting top-blown to change the content of nitrogen, oxygen and sulfur in the melt. It is shown that technological possibilities BOF various embodiments allow the use of technologies to meet the demands on the chemical composition and the gas content in the steel. Using variants technology using additional fuels, increases the amount of scrap being processed with additional means for reducing the gas content in the steel. 2014 Article Исследование влияния вариантов технологии кислородно-конвертерной плавки с верхней продувкой на качественные показатели стали / В.Ф. Поляков, Л.Г. Тубольцев, В.П. Корченко, Н.И. Падун, А.А. Семикина // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2014. — Вип. 28. — С. 179-195. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. 2522-9117 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/139280 669.184.244.66:669.184.239 ru Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии application/pdf Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
topic	Сталеплавильное производство Сталеплавильное производство
spellingShingle	Сталеплавильное производство Сталеплавильное производство Поляков, В.Ф. Тубольцев, Л.Г. Корченко, В.П. Падун, Н.И. Семикина, А.А. Исследование влияния вариантов технологии кислородно-конвертерной плавки с верхней продувкой на качественные показатели стали Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии
description	Целью является экспериментальное исследование влияния различных вариантов кислородно-конвертерной плавки с верхней продувкой, предусматривающих повышение теплосодержания расплава, на изменение содержания в расплаве азота, кислорода и серы. Сформулированы основные положения по характеру влияния изученных вариантов на показатели качества стали. Использование вариантов технологии с применением дополнительных видов топлива позволяет увеличить количество перерабатываемого лома в случае использования дополнительных средств по уменьшению газонасыщенности стали.
format	Article
author	Поляков, В.Ф. Тубольцев, Л.Г. Корченко, В.П. Падун, Н.И. Семикина, А.А.
author_facet	Поляков, В.Ф. Тубольцев, Л.Г. Корченко, В.П. Падун, Н.И. Семикина, А.А.
author_sort	Поляков, В.Ф.
title	Исследование влияния вариантов технологии кислородно-конвертерной плавки с верхней продувкой на качественные показатели стали
title_short	Исследование влияния вариантов технологии кислородно-конвертерной плавки с верхней продувкой на качественные показатели стали
title_full	Исследование влияния вариантов технологии кислородно-конвертерной плавки с верхней продувкой на качественные показатели стали
title_fullStr	Исследование влияния вариантов технологии кислородно-конвертерной плавки с верхней продувкой на качественные показатели стали
title_full_unstemmed	Исследование влияния вариантов технологии кислородно-конвертерной плавки с верхней продувкой на качественные показатели стали
title_sort	исследование влияния вариантов технологии кислородно-конвертерной плавки с верхней продувкой на качественные показатели стали
publisher	Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
publishDate	2014
topic_facet	Сталеплавильное производство
url	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/139280
citation_txt	Исследование влияния вариантов технологии кислородно-конвертерной плавки с верхней продувкой на качественные показатели стали / В.Ф. Поляков, Л.Г. Тубольцев, В.П. Корченко, Н.И. Падун, А.А. Семикина // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2014. — Вип. 28. — С. 179-195. — Бібліогр.: 5 назв. — рос.
series	Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии
work_keys_str_mv	AT polâkovvf issledovanievliâniâvariantovtehnologiikislorodnokonverternojplavkisverhnejproduvkojnakačestvennyepokazatelistali AT tubolʹcevlg issledovanievliâniâvariantovtehnologiikislorodnokonverternojplavkisverhnejproduvkojnakačestvennyepokazatelistali AT korčenkovp issledovanievliâniâvariantovtehnologiikislorodnokonverternojplavkisverhnejproduvkojnakačestvennyepokazatelistali AT padunni issledovanievliâniâvariantovtehnologiikislorodnokonverternojplavkisverhnejproduvkojnakačestvennyepokazatelistali AT semikinaaa issledovanievliâniâvariantovtehnologiikislorodnokonverternojplavkisverhnejproduvkojnakačestvennyepokazatelistali AT polâkovvf doslídžennâvplivuvaríantívtehnologííkisnevokonverternogoplavkizverhnʹoûproduvkoûnaâkísnípokaznikistali AT tubolʹcevlg doslídžennâvplivuvaríantívtehnologííkisnevokonverternogoplavkizverhnʹoûproduvkoûnaâkísnípokaznikistali AT korčenkovp doslídžennâvplivuvaríantívtehnologííkisnevokonverternogoplavkizverhnʹoûproduvkoûnaâkísnípokaznikistali AT padunni doslídžennâvplivuvaríantívtehnologííkisnevokonverternogoplavkizverhnʹoûproduvkoûnaâkísnípokaznikistali AT semikinaaa doslídžennâvplivuvaríantívtehnologííkisnevokonverternogoplavkizverhnʹoûproduvkoûnaâkísnípokaznikistali AT polâkovvf studyoftheinfluenceoftechnologybofmeltonqualitysteel AT tubolʹcevlg studyoftheinfluenceoftechnologybofmeltonqualitysteel AT korčenkovp studyoftheinfluenceoftechnologybofmeltonqualitysteel AT padunni studyoftheinfluenceoftechnologybofmeltonqualitysteel AT semikinaaa studyoftheinfluenceoftechnologybofmeltonqualitysteel
first_indexed	2025-11-26T22:56:05Z
last_indexed	2025-11-26T22:56:05Z
_version_	1849895439599403008
fulltext	179 УДК 669.184.244.66:669.184.239 В.Ф.Поляков, Л.Г.Тубольцев, В.П.Корченко, Н.И.Падун, А.А.Семикина ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ВАРИАНТОВ ТЕХНОЛОГИИ КИСЛОРОДНО-КОНВЕРТЕРНОЙ ПЛАВКИ С ВЕРХНЕЙ ПРОДУВКОЙ НА КАЧЕСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ СТАЛИ Институт черной металлургии НАН Украины Целью является экспериментальное исследование влияния различных вариан- тов кислородно-конвертерной плавки с верхней продувкой, предусматривающих повышение теплосодержания расплава, на изменение содержания в расплаве азо- та, кислорода и серы. Сформулированы основные положения по характеру влия- ния изученных вариантов на показатели качества стали. Использование вариантов технологии с применением дополнительных видов топлива позволяет увеличить количество перерабатываемого лома в случае использования дополнительных средств по уменьшению газонасыщенности стали. Ключевые слова: кислородный конвертер, верхняя продувка, содержа- ние газов в стали, дополнительное топливо Состояние вопроса. Одной из перспективных задач, стоящих перед отечественным конвертерным производством, является снижение себе- стоимости выплавляемой стали. Наряду с необходимостью улучшения качества и расширением сортамента это требование обусловлено усиле- нием конкуренции между производителями металлопродукции, как отече- ственными, так и зарубежными. Важное значение имеет также и соревно- вание между конвертерным и электросталеплавильным производствами, что способствует техническому и технологическому прогрессу. При со- вершенствовании электросталеплавильных печей активно используются все достижения конвертерной технологии (нагрев лома, применение ки- слорода, продувка расплава через днище и т.д). В то же время кислород- ный конвертер уступает электросталеплавильным печам по количеству перерабатываемого металлолома, стоимость которого заметно ниже, чем чугуна. Среди основных мероприятий по снижению себестоимости конвер- терной стали, учитывая степень отработанности технических решений и реальную возможность их реализации в промышленной практике, пре- имущество принадлежит вариантам конвертирования, обеспечивающим снижение доли жидкого чугуна в завалке конвертеров с компенсацией его более дешевым металлоломом. Это в полной мере относится к разновид- ности конвертерной плавки с продувкой расплава только через верхнюю фурму, которая практически повсеместно распространена на предприяти- ях Украины [1]. Известные способы снижения удельного расхода чугуна при конвер- терной плавке, предусматривающие использование мероприятий по до- 180 полнительному повышению теплосодержания расплава, можно разделить на две основные категории. Первая предусматривает более полное ис- пользование внутренних источников тепла, в частности, за счет обеспече- ния более высокой степени дожигания выделяющегося из ванны СО до СО2, а вторая – применение внешних теплоносителей. В отношении пер- вой разновидности мероприятий их влияние на газонасыщенность связано с изменением состава газовой атмосферы в конвертере и количества отхо- дящих газов. Дожигание в полости конвертера СО до СО2 за счет допол- нительной подачи кислорода увеличивает окислительный потенциал ат- мосферы и определяет потенциальную возможность увеличения содержа- ния кислорода в шлаке и металле. Помимо этого следует учитывать и уменьшение объема покидающих конвертер газов, поскольку при дожи- гании выходящих из расплава пузырей СО из двух молекул СО и одной молекулы О2 образуется только две молекулы СО2. Кроме этого, возни- кающий подсос воздуха при выходе конвертерного газа обусловливает возможность увеличения концентрации в стали азота и кислорода. Наиболее эффективным представителем мероприятий второй катего- рии является нагрев расплава за счет сжигания в объеме конвертера при- родного газа, который имеет меньшее количество недостатков, в т.ч. в отношении качества металла [2]. Однако, в связи с высокой стоимостью этого вида топлива в настоящее время данный вариант не находит приме- нения. В плане использования внешних теплоносителей более реальным является применение твердых углеродсодержащих материалов. При пода- че в полость конвертера твердых углеродсодержащих материалов следует учитывать [3] повышенное содержание серы в них (от 0,3% в кузнецком до 1,5% в донецком антраците), а также высокую концентрацию летучих (от2% в донецком до 25% в кузнецком и до 25% в газовом угле), в состав которых входит азот. Обобщающие данные о влиянии содержания серы в угле на концентрацию ее в стали приведены в табл1. Таблица 1. Данные об увеличении содержания серы в стали при вводе в конвертер угля [3] Расход угля, кг/т стали Содержание серы в угле, % 0,2 0,5 1,0 1,5 2,0 Увеличение содержания серы в стали 10-3%, 5,0 0,5-0,7 1,2-1,7 2,4-3,4 3,6-5,2 4,9-6,9 10,0 1,0-1,4 2,4-3,4 5,0-7,0 7,3-10,3 9,7-13,8 15,0 1,5-2,1 3,6-5,2 7,3-10,8 11,6-13,5 14,6-20,7 Применение углеродсодержащих видов твердого топлива меняет не только содержание серы, но также состав и объем выделяющихся из по- лости конвертера газов, а, следовательно, и интенсивность подсоса азота и кислорода воздуха, что влияет на степень насыщения расплава этими га- зами. Прямым источником поступления азота в расплав является также 181 применение этого газа в качестве несущего для вдувания порошкообраз- ных углеродсодержащих реагентов. Кроме того, при всех способах повы- шения теплосодержания имеет место повышение температуры расплава по сравнению с обычной плавкой, что напрямую обусловливает увеличе- ние степени усвоения азота из атмосферы. Таким образом, для всестороннего определения целесообразности применения альтернативных вариантов с целью повышения теплосодер- жания расплава необходимо, как минимум, знание их влияния на тепло- вую сторону процесса, газонасыщенность расплава и уровень концентра- ции серы. Если в отношении тепловых возможностей основных вариантов технологии для повышения теплосодержания литературные данные мож- но считать, в принципе, достаточными, то в части газонасыщенности и изменения содержания серы количество имеющихся публикаций мало- численно, а содержащихся в них сведений недостаточно даже для качест- венного ранжирования соответствующих вариантов технологии. Усугуб- ляющим фактором является не только малый объем информации, но и то, что известные из литературы данные, как правило, не сопоставимы, т.к. получены не только в разных условиях (садка конвертеров, шихтовка плавки, технология ведения процесса, сортамент стали т.д.), но и с ис- пользованием отличающихся методик отбора проб и приборного обору- дования для оценки газонасыщенности. Кроме того, содержащиеся в ли- тературе сведения обычно не содержат достаточно данных для характери- стики вариантов технологии и оборудования, определяющих содержание газов в расплаве[4]. При этом следует учитывать, что все варианты наибо- лее распространенного и эффективного в настоящее время способа дега- зации жидкой стали (ковшевое, порционное, циркуляционное вакуумиро- вание) связаны с дополнительным объемом капитальных затрат, удлине- нием общего цикла обработки стали от выплавки до разливки, потерей температуры и значительным расходом материалов (электроэнергия, спе- циальные дорогостоящие огнеупоры) [5]. Для преодоления отмеченных сложностей и недостатков и формиро- вания более обоснованных представлений о влиянии основных вариантов повышения теплосодержания расплава в конвертере могут быть исполь- зованы результаты специально проведенных на лабораторном конвертере ИЧМ НАНУ опытных плавок. По мнению авторов данной статьи полу- ченные при этом сведения могут быть использованы не только для каче- ственного сопоставления опробованных разновидностей технологии, но и для количественной оценки областей их применения. Это обусловлено как представительным количеством плавок по каждому варианту техно- логии, так и проведением их на одном и том же агрегате с соблюдением одинаковых условий шихтовки, продувочных и шлаковых режимов, од- ним и тем же персоналом и при одинаковых условиях отбора проб, мето- дик и оборудования для определения содержания газов с фиксацией всех 182 необходимых параметров, всесторонне характеризующих технологию ведения плавки и показателей качества металла. Целью работы является экспериментальное исследование влияния различных вариантов кислородно-конвертерной плавки с верхней продув- кой, предусматривающих повышение теплосодержания расплава, на из- менение содержания в расплаве азота, кислорода и серы. Кроме этого, проведено дополнительное уточнение тепловых возможностей изучаемых вариантов технологии. Анализ содержащихся в данной статье материалов представляет собой, на взгляд авторов, попытку внести дополнительную ясность в определение областей рационального использования основных вариантов конвертерной плавки с верхней продувкой и путей снижения доли чугуна в завалке для уменьшения себестоимости стали. Методика проведения исследований. При проведении исследований на 1,5-тонном конвертере экспериментальной базы ИЧМ опробованы 8 опытных вариантов технологии плавки, в т.ч с дополнительной подачей в ванну конвертера твердых углеродсодержащих видов топлива, характери- стика которых приведена в табл.2. Таблица 2. Характеристика твердых углеродсодержащих видов топлива, использованных при проведении экспериментальных исследований на 1,5-тонном конвертере Вид материала Концентрация серы, % Содержание лету- чих, % Влажность, % Кусковой уголь (антрацит) 03-0,4* 1,98 2-10 Пыль УСТК 1,43-1,54 2,03 0,4-1,0 Полукокс 0,20-0,50 11,9 1,4-6,2 Термоуголь 0,45-0,46 25,12 3,7-4,6 Уголь марки Т 0,15-0,40 13,27 15-18 * Антрацит Кузнецкого месторождения, в донецком антраците содержание серы 1,43-1,54%. Классификация вариантов технологии плавки осуществлялась по осо- бенностям конструкции верхних кислородных фурм, по виду и количест- ву используемого угольного топлива и содержанию в нем летучих ве- ществ. В качестве базового (или сравнительного) (табл.3) был принят ва- риант с верхней продувкой без ввода теплоносителей и дополнительного дожигания (вариант А1). Отличия остальных разновидностей вариантов определяются использованием продувочных фурм различной конструк- ции, применением кускового и разных видов углеродсодержащего топли- ва, а также методом их ввода в расплав. При реализации варианта А1 применяли односопловую фурму с критическим диаметром кислородного сопла 8,3 мм. Для обеспечения дожигания отходящего газа к этой же фурме присоединяли перемещающуюся по высоте кольцевую головку (с 3-мя цилиндрическими соплами диаметром 4,5 мм и углом наклона их к 183 оси фурмы 20º). Для ввода кислорода и порошкообразных углеродсодер- жащих материалов применяли фурмы с диаметром канала для вдувания порошков 10 мм, щелевым кислородным соплом с внутренним диаметром 14 мм, наружным (в критическом сечении) 20 мм и в выходном – 25 мм. В качестве несущего газа при всех вариантах ввода порошков использовали азот. Высота расположения головки фурмы по отношению уровня распла- ва в спокойном состоянии была одинакова для всех вариантов. Таблица 3. Перечень и характеристика опробованных в 1,5 тонном кон- вертере вариантов технологии с верхней продувкой кислородом № п.п. Шифр варианта Вид продувочной фурмы Вид теплоно- сителя Способ ввода теплоно- сителя Расход теп- лоносителя, кг/т стали Количе- ство плавок 1 А1 Односопловая - - - 19 2 А1а01 Двухъярусная с высотой 2-го яруса Н=200 мм Дожигание- СО - - 3 3 А1а02 Двухъярусная с высотой 2-го яруса Н=380 мм Дожигание- СО - - 3 4 А2т Односопловая Кусковый уголь (ан- трацит) На по- верхность ванны 10 6 5 А3 Щелевая фурма, предназначенная для вдувания угольных порошков сверху* - - - 8 5 А4т Щелевая фурма Пыль УСТК Сверху через фурму 17 12 6 А5т Щелевая фурма Полукокс Сверху через фурму 21 6 7 А6т Щелевая фурма Термоуголь из бурого угля (поро- шок) Сверху через фурму 27 12 8 А7т Щелевая фурма Угольный порошок из углей марки Т (тощий) Сверху через фурму 46 8 * использовалась только для подачи кислорода; ** использовалась для одновременной подачи кислорода и ввода порошкооб- разных реагентов. 18 4 Т аб ли ца 4 . Х ар ак те ри ст ик а ос но вн ы х па ра м ет ро в и ре зу ль та то в оп ы тн ы х пл ав ок п о ра зл ич ны м в ар иа нт ам т ех но ло ги и с ве рх не й пр од ув ко й П ок аз ат ел и Зн ач е- ни е В ел ич ин а по ка за те ле й по в ар иа нт ам т ех но ло ги и А 1 А 1а 01 А 1а 02 А 2т А 3 А 4т А 5т А 6т А 7т [С ] чу г, % М ах 4, 10 3, 98 3, 98 4, 00 3, 92 4, 22 3, 72 4, 17 4, 02 М ин 3, 49 3, 55 3, 72 3, 79 3, 53 3, 67 3, 49 3, 19 3, 49 С ре дн ее 3, 93 3, 75 3, 85 3, 88 3, 82 3, 93 3, 62 3, 66 3, 78 6 [С ] ст , % М ах 3, 79 0, 14 0, 12 0, 14 0, 66 1, 25 0, 84 1, 40 0, 03 8 М ин 3, 72 0, 06 0, 04 0, 06 0, 00 0, 05 0, 21 0, 10 0, 06 С ре дн ее 3, 55 0, 09 0, 02 0, 11 0, 36 0, 36 0, 48 0, 45 0, 13 92 [С ] чу г - [С ] ст , % М ах 4, 02 3, 84 3, 86 3, 88 3, 82 3, 93 3, 47 4, 07 3, 95 М ин 3, 31 3, 49 3, 63 3, 69 3, 05 2, 66 2, 65 1, 96 3, 38 С ре дн ее 3, 78 3, 66 3, 37 3, 77 3, 46 3, 57 3, 31 3, 21 3, 64 68 [S ]ч уг , % М ах 0, 03 40 0, 01 3 0, 00 10 5 0, 02 2 0, 07 9 0, 01 83 0, 07 3 0, 07 8 0, 08 4 М ин 0, 01 40 0, 00 21 0, 00 38 0, 01 8 0, 04 4 0, 08 1 0, 04 9 0, 03 9 0, 02 3 С ре дн ее 0, 02 23 0, 00 7 0, 00 79 0, 01 95 0, 05 49 0, 04 41 0, 06 1 0, 06 0, 05 14 [S ]с т, % М ах 0, 02 0, 00 83 0, 00 76 0, 02 2 0, 03 6 0, 04 5 0, 03 7 0, 04 1 0, 03 3 М ин 0, 00 9 0, 00 26 0, 00 56 0, 01 4 0, 02 2 0, 01 7 0, 02 7 0, 02 15 0, 02 С ре дн ее 0, 01 36 0, 00 53 0, 00 63 0, 01 85 0, 02 73 0, 02 65 0, 03 2 0, 03 1 0, 02 52 [S ]ч уг - [S ]с т, % М ах 0, 01 5 0, 00 47 0, 00 39 0, 00 5 0, 00 5 0, 04 1 0, 03 9 0, 04 7 0, 05 4 М ин 0, 00 2 0 0 0 0, 01 9 0 0, 02 1 0, 00 6 0, 00 1 С ре дн ее 0, 00 86 0, 00 18 0, 00 17 0, 00 1 0, 03 06 0, 01 76 0, 02 9 0, 02 9 0, 02 62 Т чу г, гр ад .С М ах 13 30 13 20 13 15 13 20 13 20 13 60 13 45 13 30 13 50 М ин 12 70 13 10 13 10 13 05 12 90 13 00 12 90 12 90 13 10 С ре дн ее 13 08 13 13 13 13 13 14 13 04 13 20 13 11 13 06 13 24 18 5 Т ст , г ра д. С М ах 17 25 16 50 16 35 16 90 16 75 17 70 16 30 16 80 17 20 М ин 15 20 16 30 16 20 16 60 16 35 16 50 16 00 15 60 16 40 С ре дн ее 16 44 16 37 16 27 16 74 16 55 16 88 16 18 16 20 16 76 Т чу г - Т ст , гр ад .С М ах 43 5 33 0 32 5 37 0 37 0 45 5 32 0 36 0 41 0 М ин 20 0 32 0 30 5 34 5 33 5 31 0 27 5 27 0 31 0 С ре дн ее 33 6 32 3 31 3 36 0 35 1 36 8 30 7 31 4 35 2 [N ], % М ах 0, 00 47 0, 00 31 0, 00 34 0, 00 25 0, 00 49 0, 00 76 0, 00 68 0, 00 93 0, 04 4 М ин 0, 00 14 0, 00 29 0, 00 32 0, 00 18 0, 00 21 0, 00 16 0, 00 48 0, 00 24 0, 00 57 С ре дн ее 0, 00 26 0, 00 3 0, 00 33 0, 00 23 0, 00 3 0, 00 33 0, 00 58 0, 00 51 0, 01 42 [О ], % М ах 0, 10 4 0, 05 87 0, 05 23 0, 09 15 0, 05 34 0, 10 26 0, 05 01 0, 06 00 0, 13 59 М ин 0, 03 03 0, 05 53 0, 04 38 0, 06 14 0, 01 94 0, 02 17 0, 01 66 0, 01 46 0, 03 84 С ре дн ее 0, 06 14 0, 05 66 0, 04 75 0, 07 45 0, 03 19 0, 03 66 0, 03 48 0, 02 99 0, 08 5 Т аб ли ца 5 . В ел ич ин а ст ат ис ти че ск их о це но к ср ав ни ва ем ы х по ка за те ле й оп ы тн ы х пл ав ок п о ра зл ич ны м в ар иа нт ам те хн ол ог ии ( ср ед не кв ад ра ти чн ое о тк ло не ни е и ко эф ф иц ие нт в ар иа ци и) П ок аз ат ел и Зн ач е- ни е В ел ич ин а по ка за те ле й по в ар иа нт ам т ех но ло ги и А 1 А 1а 01 А 1а 02 А 2т А 3 А 4т А 5т А 6т А 7т [С ] чу г - [С ]с т, % С р, кв .о тк л. 0, 18 8 0, 14 32 0, 09 95 0, 06 54 0, 25 2 0, 34 3 0, 27 96 0, 52 72 0, 20 26 К ва р. 0, 05 0 0, 03 92 0, 03 64 0, 01 73 0, 07 29 0, 09 6 0, 00 89 2 0, 16 41 0, 05 35 [S ]ч уг - [S ]с т, % С р, кв .о тк л. 0, 00 3 0, 00 33 0, 00 33 0, 07 56 0, 01 07 0, 01 36 0, 00 82 0, 01 12 0, 12 16 К ва р. 0, 39 9 1, 23 09 1, 23 09 -2 ,3 62 5 0, 35 09 0, 77 54 0, 28 35 0, 38 65 0, 87 33 Т чу г - Т ст , гр ад .С С р, кв .о тк л. 57 ,0 0 4, 71 8, 50 10 ,0 0 10 ,5 0 39 ,7 6 16 ,6 1 25 ,5 9 41 К ва р. 0, 17 0 0, 01 46 0, 02 71 0, 02 66 0, 02 99 0, 10 82 0, 05 41 0, 08 16 0, 00 70 [N ], % С р, кв .о тк л. 0, 00 09 0, 00 01 0, 00 01 0, 00 03 0, 00 09 0, 00 16 0, 00 08 0, 00 17 0, 01 49 К ва р. 0, 37 09 0, 01 46 0, 02 83 0, 10 69 0, 30 45 0, 48 56 0, 14 45 0, 32 98 1, 04 91 [О ], % С р, кв .о тк л. 0, 01 55 0, 00 15 0, 00 36 0, 01 01 0, 01 14 0, 02 30 0, 01 37 0, 01 46 0, 00 32 К ва р. 0, 25 27 0, 02 68 0, 07 51 0, 13 56 0, 35 78 0, 62 85 0, 39 24 0, 48 90 0, 37 82 186 Изложение основных результатов исследования. В табл.4 пред- ставлена характеристика основных параметров и результатов опытных плавок по различным вариантам технологии с верхней продувкой, а в табл.5 – результаты статистической оценки достоверности этих показате- лей и обоснованности их сопоставления. Из табл.4, несмотря на заметные различия между вариантами по со- держанию углерода, который является основным определяющим показа- телем хода плавки (длительность продувки, расход и интенсивность пода- чи кислорода), а также состояния расплава по газонасыщенности и темпе- ратуре, можно однозначно сделать вывод о существенном влиянии иссле- дованных вариантов технологии на газонасыщенность стали. Так, если в базовом варианте содержание азота находится на уровне 0,0025%, то при дожигании оно более значительно, причем тем в большей степени, чем выше расположен 2-й ярус сопел (0,0033% против 0,0030%). В варианте продувки кислорода через фурму, предназначенную для вдувания порош- ков, но без их использования, содержание азота мало отличается от базо- вого варианта, что логически вполне объяснимо. При вводе на расплав кускового угля содержание азота находится на уровне базового варианта, также как и при вдувании через верхнюю фурму пыли УСТК. В послед- нем случае влияние применения в качестве газа-носителя азота, по всей вероятности, нивелировано более существенным действием других фак- торов, присущих данному способу, например низкое содержание летучих и влаги. При использовании остальных трех вариантов технологии концентра- ция азота в расплаве (при сопоставлении как средних, так и предельных значений) в 2,2; 2,0 и 5,6 раза выше, чем при базовом варианте. Это может быть обусловлено как применением различного вида теплоносителей, так и их более высоким расходом. Указанные различия более наглядно про- слеживаются при графическом представлении данных, отражающих вели- чину средних, минимальных и максимальных значений (рис.1). Четкого влияния содержания углерода в стали на концентрацию в ней азота не отмечается для всех вариантов плавок (рис.2). Это может свиде- тельствовать, скорее всего, не о слабом влиянии этого фактора, что не соответствует теоретическим представлениям и литературным данным, а о противоположной направленности действия всех присущих каждому варианту особенностей, например, о частичной дегазации в связи с изме- нением окисленности металла, состава газовой атмосферы в конвертере и т.п. При оценке по величине средних значений содержания азота вариан- ты технологии располагаются (в порядке возрастания содержания) в сле- дующем порядке: А2т, А1(базовый), А1а01 и А3, А4т и А1а02, А6т, А5т и А7т. Полученные данные свидетельствуют также о том, что на изменение содержания азота в расплаве оказывает влияние как вид теплоносителя, так и его расход и способ ввода. 187 Рис.1. Фактические значения максимального, среднего и минимального содержа- ния азота в стали при различных вариантах технологии кислородно-конвертерной плавки. Рис.2. Зависимость содержания азота от содержания углерода в металле при различных вариантах технологии кислородно-конвертерной плавки. Выявленные закономерности позволяют с относительно невысокой погрешностью осуществлять ранжирование вариантов технологии и опре- делять область применения каждого из них в зависимости от сортамента производимой стали и предъявляемых к ней ограничительных норматив- ных требований. Низкие содержания азота получены только при техноло- гии А2т (0,0026%) и А1 (0,000026%) –базовый вариант. Показатели для вариантов А1а01, А1а02, А3 и А4т весьма близки (0,0030 – 0,0033%) и 188 только варианты А5т, А6т и А7т характеризуются существенно худшими показателями (0,0058, 0,0051 и 0,0063% соответственно). Что касается влияния вариантов технологии на изменение концентра- ции кислорода в расплаве, то оно носит более сложный характер, учиты- вая зависимость содержания кислорода в расплаве от содержания углеро- да. В связи с этим первоначально были сопоставлены средние и предель- ные значения содержания кислорода по вариантам технологии (табл.4) без учета определенных различий по содержанию углерода. Анализ этих све- дений, в т.ч. и их графическое представление (рис.3) позволил предста- вить следующий порядок распределения вариантов по влиянию на окис- ленность ( в порядке его возрастания): А6т, А3, А5т, А4т, А1а02, А1а01, А1 (базовый вариант), А2т и А7т. Рис.3. Максимальное, среднее и минимальное содержание кислорода в расплаве при различных вариантах технологии кислородно-конвертерной плавки. Для обеспечения более высокой надежности заключения о влиянии вариантов технологии на окисленость и их ранжирование была выполнена дополнительная обработка данных, которая предусматривала привязку показателей содержания кислорода к конкретному содержанию углерода по каждому варианту. С этой целью был рассчитан коэффициент Кр = [O]факт / [O]равн. Где [O]факт – фактическое содержание кислорода при определенном содержании углерода; [O]равн – равновесное содержание кислорода при том же определенном содержании углерода. Коэффициент Кр является производным от общепринятого критерия равновесности [O]٠С], используемого при анализе воздействия различных факторов на окисленность металла и учитывающего влияние углерода как базового фактора. Математически расчетный показатель получен путем 189 деления [O]факт٠[С]факт на [O]равн٠[С]факт с использованием общепринятой в литературе величины последнего произведения [O] ٠ [С] = 0,0025. Приведенная на рис.4 диаграмма, построенная с использованием опи- санного принципа, позволяет распределить изученные варианты в сле- дующем порядке: А1а02,А1а01, А2т, А1 (базовый вариант), А3, А7т, А4т, А6т, А5т. При этом для указанных вариантов величина отношения [O]факт / [O]равн составляет; 1,55; 2,13; 3,13; 3,70 (базовый вариант); 4,58; 4,73; 5,23; 5,37 и 6,71 соответственно. Обращает на себя внимание, что более низкое, по сравнению с базовым вариантом, отношение [O]факт / [O]равн получено только для вариантов, предусматривающих до- жигание СО с помощью специальных фурм, и варианта с подачей на по- верхность расплава кускового угля, использованная разновидность кото- рого характеризовалась низким содержанием серы. В остальных случаях величина этого соотношения выше в 1,23–1,81 раза. Рис.4. Влияние варианта технологии кислородно-конвертерной плавки на величину отношения [О]факт/[O]равн при одинаковом содержании углерода. Практически такой же порядок распределения вариантов прослежива- ется при сопоставлении не усредненных и предельных значений, а кон- кретных показателей содержания газов по каждой отдельной плавке. С целью всесторонней оценки влияния испытанных вариантов техно- логии при проведении обобщающего анализа были дополнительно ис- пользованы полученные при проведении описанного исследования дан- ные об изменении содержания серы в расплаве, т.к. вид теплоносителя оказывает непосредственное влияние на этот показатель. Как следует из рис.5 для всех испытанных технологий наблюдается существенный эф- фект десульфурации стали по сравнению с исходным содержанием серы в чугуне. Для варианта А2т (присадка на поверхность расплава кускового угля) зафиксирован самый низкий эффект уменьшения содержания серы в стали по сравнению с ее исходной концентрацией (величина отношения [S]ст / [S]чуг =0,95. 190 Рис.5. Уровень эффекта десульфурации вариантов технологии кислородно- конвертерной плавки по изменению концентрации серы в расплаве. Для остальных вариантах с подачей твердых углеродсодержащих до- бавок отмечается еще больший эффект десульфурации. Это означает, что негативный эффект внесения вводимыми материалами существенного количества серы в расплав в целом ряде случаев может быть полностью нивелирован технологией кислородно-конвертерной плавки. Логичным объяснением этого эффекта является то, что исходя из термодинамиче- ских позиций увеличение температуры расплава, вследствие ввода тепло- носителей, в значительной мере способствует развитию десульфурации (рис.6). Дополнительное влияние повышения теплосодержания проявля- ется и в ускорении формирования жидкоподвижного высокоосновного шлака благодаря улучшению усвоения и повышения коэффициента ис- пользования извести. Неудовлетворительные показатели при варианте использования кускового угля могут быть увязаны с увеличением гетеро- генности шлака, уменьшением его реакционной способности и снижением эффекта десульфурации. Рис.6. Влияние вариантов технологии кислородно-конвертерной плавки на прирост температуры расплава за период продувки, приведенной к одинаковым показателям по углероду и количеству металлолома. 191 Исходя из полученных экспериментальных данных по повышению теплосодержания расплава вариант технологии, предусматривающий вду- вание пыли УСТК, может рассматриваться как перспективный, Этому способствует низкое содержание в пыле влаги (0,4-1,0%) и летучих (до 2%). Это соображение подтверждается также расчетными данными об изменении приведенной температуры расплава с учетом доли лома и при- веденного содержания углерода, согласно которым максимальный при- рост температуры металла для варианта технологии А4т составляет 4740С, в то время как для базовых вариантов без использования теплоносителей он находился на уровне 310-3790С. Вдувание угольного порошка из углей марки Т по технологии А7т также характеризуется существенным повы- шением тепловых возможностей плавки, что позволяет перерабатывать дополнительное количество металлолома. Комплексная оценка эффективности вариантов технологии произве- дена с использованием приема рейтинговой оценки по каждому из пока- зателей (изменение содержания азота, кислорода и серы), т.е. путем при- своения им соответствующего места в порядке убывания положительного влияния и последующего суммирования присвоенных мест по трем пока- зателям. Такой подход имеет смысл при наличии условий улучшения ка- ждого из показателей на этапах после выпуска плавки (десульфурация в ковше с использованием различных приемов и вакуумирование). При та- ком подходе исследованные разновидности технологии достаточно четко распределяются по двум группам. В первую входят варианты А1а01, А1а02, А2т и А3, для которых сумма мест находится в пределах 10,5-13,5. Остальные варианты, для которых сумма мест значительно выше (16-20,5) составляют вторую группу и их использование, с позиций общего влияния на все три рассмотренных показателя, представляется менее целесообраз- ным, т.к. предполагает последующее использование дополнительной об- работки расплава. Если осуществлять ранжирование по рейтинговой оценке, относящей- ся конкретно к каждому из показателей, то в отношении содержания азота преимущество принадлежит вариантам А1, А1а01, А1а02, А2т, А3 и А4т, при использовании которых экспериментально зафиксированная в рас- плаве концентрация азота находится на уровне 0,0023-0,0033%. Осталь- ные варианты значительно уступают указанным (содержание азота (0,0051-0,0063%) и вряд ли могут быть использованы при производстве металла с повышенными требованиями к его концентрации (во всяком случае, при отсутствии возможности внепечного вакуумирования, либо использования других современных средств дегазации). Что касается кислорода, содержание которого может быть в принципе снижено за счет увеличения расхода раскислителей, то без учета этой возможности наиболее благоприятными следует считать варианты А1, А1а01, А1а02 и А2т, при реализации которых величина отношения [O]факт/[O]равн составляет 1,55-3,70. Варианты технологии А3, А4т, А5т, 192 А6т и А7т характеризуются более высокими значениями отношения [O]факт/[O]равн (4,58-6,71) и более высоким уровнем содержания кислорода в расплаве до раскисления. При высоком исходном уровне раскисленно- сти и повышенном расходе раскислителей возрастает содержание неме- таллических включений в металле, которые при отсутствии дополнитель- ных приемов удаляются лишь частично вследствие естественного всплы- вания с невысокой скоростью и последующей ассимиляции шлаком. По- этому соответствующие ограничения, связанные с увеличением затрат на раскисление, могут определяться и сортаментными требованиями по обеспечению уровня загрязненности металла. По отношению к изменению концентрации серы в расплаве варианты А1, А3, А4т, А5т, А6т и А7т следует считать практически равноценными (коэффициент снижения содержания серы составляет 0,49-0,52), причем по своим возможностям они даже превышают базовый вариант. Варианты А1а01, А1а02 менее благоприятны (величина коэффициента 0,76-0,80), хотя как и указанные выше способствую снижению содержания серы в процессе продувки. Экспериментальные данные свидетельствуют, что при всех вариантах технологии уровень десульфурации расплава в процессе кислородно-конвертерной плавки зависит и от исходного содержания се- ры в чугуне (рис.7). Рис.7. Изменение уровня десульфурации в процессе кислородно- конвертерной плавки в зависимости от исходного содержания серы в чугуне. Анализ полученных результатов свидетельствует о неоднозначности влияния испытанных вариантов технологии на изучаемые параметры (со- держание азота, кислорода и серы. Если при использовании какого-либо варианта технологии, по сравнению с базовым, отмечается, например, более низкое содержание азота, то для него может быть характерно более высокое содержание серы и наоборот. Поскольку ни один из испытанных вариантов не превосходит сравнительного базового по всему комплексу параметров, единственно возможным принципом выбора альтернативного варианта технологии, который может применяться с целью снижения рас- хода чугуна в завалке и, соответственно, себестоимости стали, может 193 быть следующий. В качестве такого варианта может рассматриваться тех- нология, применение которой характеризуется относительно незначи- тельным превышением одного или даже двух параметров, которые могут быть устранены с использованием традиционно применяемых в конвер- терном цехе средств и приемов. Например, незначительное превышение содержания азота в стали может быть нейтрализовано изменением режи- ма продувки расплава в ковше в сторону более ранней замены азота арго- ном. Аналогичное по смыслу мероприятие может быть реализовано в конвертерах с нижней продувкой нейтральным газом Соответственно до- пустимое превышение содержания серы может быть устранено традици- онно применяемыми с этой целью приемами – загущением шлака, исполь- зованием раскислителей и ферросплавов с пониженным содержанием се- ры и т.п. При таком подходе, по мнению авторов, заменителями базового могут быть альтернативные варианты технологии, предусматривающие дожига- ние СО до СО2 с помощью двухярусных фурм (А1а01 и А1а02), а также (с определенными ограничениями) варианты присадки кускового угля (А2т) и вдувание пыли УСТК (А4т). Вариант А3 не включен в этот пере- чень, т.к. он не применяется в промышленной практике и опробован сугу- бо в исследовательских целях. При таком подходе дополнительные затраты на реализацию альтерна- тивных вариантов технолгии, согласно ориентировочному расчету, пере- крываются экономией от снижения расхода чугуна и их применение ста- новится экономически выгодным. Естественно, определяющим фактором в этом случае является соотношение стоимости чугуна и металлолома, при этом следует учитывать просматривающуюся на отечественных пред- приятиях тенденцию к снижению цены чугуна, сопровождающуюся ухудшением его показателей по содержанию серы и температуре, что в свою очередь требует дополнительных затрат. Если же превышение изучаемых показателей является значительным, тем более если это касается не одного, а нескольких показателей, то заме- на традиционной технологии вариантами, повышающими теплосодержа- ние расплава, возможна только при вводе новых технических средств (ковш-печь, вакууматор), позволяющих устранить существенные недос- татки технологий-заменителей. Другая возможность заключается в использовании таких технологий только для выплавки сталей с невысокими нормативными требованиями по газонасыщенности и содержанию серы. На наш взгляд, к числу таких вариантов, могут быть отнесены технологии вдувания в потоке азота раз- личных разновидностей угля – полукокса (А5т), термоугля (А6т) и тощего угля (А7т), которые связаны со значительным увеличением содержания азота и сложностью его удаления обычно применяемыми в цеховой прак- тике средствами. 194 Заключение. На основании результатов лабораторных исследований при выплавке металла в 1,5-тонном конвертере с продувкой кислородом сверху сопоставлено влияние различных вариантов технологии, в т.ч. с использованием различного вида теплоносителей, на изменение качест- венных характеристик расплава (газонасыщенность, концентрация серы). Сформулированы основные положения по характеру влияния изученных вариантов на показатели качества стали, а также условия их применения в промышленной практике. Показана возможность использования изученных вариантов кисло- родно-конвертерной плавки при выплавке стали различного сортамента, отличающихся уровнем требований по концентрации азота, кислорода и серы в готовом металле. Показано, что ряд изученных вариантов, в первую очередь преду- сматривающих использование двухярусных фурм, несмотря на выявлен- ное некоторое превышение показателей качества, могут быть рекомендо- ваны в качестве заменителя базового варианта при условии устранения этих превышений традиционно применяемыми в цеха приемами и средст- вами. Остальные варианты, для которых характерно превышение содержа- ния газов, особенно азота, и концентрации серы, в целях снижения доли чугуна в завале могут быть использованы либо при выплавке стали с по- ниженными нормативными требования по азоту, кислороду и сере, либо после сооружения в цехах агрегатов (вакууматор, ковш-печь), позволяю- щих устранить присущие этим способам недостатки. 1. Харахулах В.С., Лесовой В.В., Мельник В.М. Состояние сталеплавильного производства на предприятиях объединения «Металлургпром» и перспектива его развития до 2015 года // Металлургическая и горнорудная промышлен- ность. – 2010. – №? . – С.4–9. 2. Бойченко Б.М., Охотский В.Б., Харлашин П.С. Конвертерное производство стали. – МС.: Днепропетровск, РВА «Дніпр_ВАЛ», 2006. – 454 с. 3. Технология производства стали в современных конвертерных цехах / С.В.Колпаков, Р.В.Старов, В.В.Смоктий и др. – М.: Мащиностроение, 1991. – 464 с. 4. Бойченко Б.М., Охотский В.Б., Харлашин П.С. Конвертерное производство стали: теория, технология, качество стали, конструкция агрегатов, рециркуля- ция материалов и экология. Учебник. – Днепропетровск. –РВА «Дніпро- ВАЛ», 2006. – 454 с. 5. Смителлс К., Газы и металлы. Пер. с англ., М. — Л., 1940. Статья рекомендована к печати канд.техн.наук В.П.Пиптюком 195 Дослідження впливу варіантів технології киснево-конвертерного плавки з верхньою продувкою на якісні показники стали Метою роботи є експериментальне дослідження впливу різних варіан- тів киснево-конвертерної плавки з верхньою продувкою, що передбача- ють підвищення тепловміскості розплаву, на зміну вмісту в розплаві азо- ту, кисню і сірки. Сформульовано основні положення щодо характеру впливу варіантів технології на показники якості сталі. Використання варіантів техно- логії із застосуванням додаткових видів палива дозволяє збільшити кіль- кість у шихті металевого брухту за умови використання додаткових засо- бів щодо зменшення газонасиченості сталі. V.P.Korchenko, V.F.Polyakov, L.G.Tuboltsev, N.I.Padun, A.A.Semikina Study of the influence of technology BOF melt on quality steel The purpose is to investigate the influence of different experimental va- riants BOF smelting top-blown to change the content of nitrogen, oxygen and sulfur in the melt. It is shown that technological possibilities BOF various em- bodiments allow the use of technologies to meet the demands on the chemical composition and the gas content in the steel. Using variants technology using additional fuels, increases the amount of scrap being processed with additional means for reducing the gas content in the steel. << /ASCII85EncodePages false /AllowTransparency false /AutoPositionEPSFiles true /AutoRotatePages /None /Binding /Left /CalGrayProfile (Dot Gain 20%) /CalRGBProfile (Adobe RGB \0501998\051) /CalCMYKProfile (Euroscale Coated v2) /sRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1) /CannotEmbedFontPolicy /Error /CompatibilityLevel 1.4 /CompressObjects /Tags /CompressPages true /ConvertImagesToIndexed true /PassThroughJPEGImages true /CreateJobTicket false /DefaultRenderingIntent /Default /DetectBlends true /DetectCurves 0.0000 /ColorConversionStrategy /CMYK /DoThumbnails false /EmbedAllFonts true /EmbedOpenType false /ParseICCProfilesInComments true /EmbedJobOptions true /DSCReportingLevel 0 /EmitDSCWarnings false /EndPage -1 /ImageMemory 1048576 /LockDistillerParams false /MaxSubsetPct 100 /Optimize false /OPM 1 /ParseDSCComments true /ParseDSCCommentsForDocInfo true /PreserveCopyPage true /PreserveDICMYKValues true /PreserveEPSInfo true /PreserveFlatness true /PreserveHalftoneInfo false /PreserveOPIComments true /PreserveOverprintSettings true /StartPage 1 /SubsetFonts true /TransferFunctionInfo /Apply /UCRandBGInfo /Preserve /UsePrologue false /ColorSettingsFile () /AlwaysEmbed [ true ] /NeverEmbed [ true ] /AntiAliasColorImages false /CropColorImages true /ColorImageMinResolution 300 /ColorImageMinResolutionPolicy /OK /DownsampleColorImages true /ColorImageDownsampleType /Bicubic /ColorImageResolution 300 /ColorImageDepth 8 /ColorImageMinDownsampleDepth 1 /ColorImageDownsampleThreshold 1.50000 /EncodeColorImages true /ColorImageFilter /FlateEncode /AutoFilterColorImages false /ColorImageAutoFilterStrategy /JPEG /ColorACSImageDict << /QFactor 0.15 /HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1] >> /ColorImageDict << /QFactor 0.15 /HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1] >> /JPEG2000ColorACSImageDict << /TileWidth 256 /TileHeight 256 /Quality 30 >> /JPEG2000ColorImageDict << /TileWidth 256 /TileHeight 256 /Quality 30 >> /AntiAliasGrayImages false /CropGrayImages true /GrayImageMinResolution 300 /GrayImageMinResolutionPolicy /OK /DownsampleGrayImages true /GrayImageDownsampleType /Bicubic /GrayImageResolution 300 /GrayImageDepth 8 /GrayImageMinDownsampleDepth 2 /GrayImageDownsampleThreshold 1.50000 /EncodeGrayImages true /GrayImageFilter /FlateEncode /AutoFilterGrayImages false /GrayImageAutoFilterStrategy /JPEG /GrayACSImageDict << /QFactor 0.15 /HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1] >> /GrayImageDict << /QFactor 0.15 /HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1] >> /JPEG2000GrayACSImageDict << /TileWidth 256 /TileHeight 256 /Quality 30 >> /JPEG2000GrayImageDict << /TileWidth 256 /TileHeight 256 /Quality 30 >> /AntiAliasMonoImages false /CropMonoImages true /MonoImageMinResolution 1200 /MonoImageMinResolutionPolicy /OK /DownsampleMonoImages true /MonoImageDownsampleType /Bicubic /MonoImageResolution 1200 /MonoImageDepth -1 /MonoImageDownsampleThreshold 1.50000 /EncodeMonoImages true /MonoImageFilter /CCITTFaxEncode /MonoImageDict << /K -1 >> /AllowPSXObjects false /CheckCompliance [ /None ] /PDFX1aCheck false /PDFX3Check false /PDFXCompliantPDFOnly false /PDFXNoTrimBoxError true /PDFXTrimBoxToMediaBoxOffset [ 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 ] /PDFXSetBleedBoxToMediaBox true /PDFXBleedBoxToTrimBoxOffset [ 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 ] /PDFXOutputIntentProfile (None) /PDFXOutputConditionIdentifier () /PDFXOutputCondition () /PDFXRegistryName () /PDFXTrapped /False /CreateJDFFile false /Description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> /CHS <FEFF4f7f75288fd94e9b8bbe5b9a521b5efa7684002000410064006f006200650020005000440046002065876863900275284e8e9ad88d2891cf76845370524d53705237300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c676562535f00521b5efa768400200050004400460020658768633002> /CHT <FEFF4f7f752890194e9b8a2d7f6e5efa7acb7684002000410064006f006200650020005000440046002065874ef69069752865bc9ad854c18cea76845370524d5370523786557406300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c4f86958b555f5df25efa7acb76840020005000440046002065874ef63002> /CZE <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> /DAN <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> /DEU <FEFF00560065007200770065006e00640065006e0020005300690065002000640069006500730065002000450069006e007300740065006c006c0075006e00670065006e0020007a0075006d002000450072007300740065006c006c0065006e00200076006f006e002000410064006f006200650020005000440046002d0044006f006b0075006d0065006e00740065006e002c00200076006f006e002000640065006e0065006e002000530069006500200068006f006300680077006500720074006900670065002000500072006500700072006500730073002d0044007200750063006b0065002000650072007a0065007500670065006e0020006d00f60063006800740065006e002e002000450072007300740065006c006c007400650020005000440046002d0044006f006b0075006d0065006e007400650020006b00f6006e006e0065006e0020006d006900740020004100630072006f00620061007400200075006e0064002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e00300020006f0064006500720020006800f600680065007200200067006500f600660066006e00650074002000770065007200640065006e002e> /ESP <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> /ETI <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> /FRA <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> /GRE <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a stvaranje Adobe PDF dokumenata najpogodnijih za visokokvalitetni ispis prije tiskanja koristite ove postavke. Stvoreni PDF dokumenti mogu se otvoriti Acrobat i Adobe Reader 5.0 i kasnijim verzijama.) /HUN <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> /ITA <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> /JPN <FEFF9ad854c18cea306a30d730ea30d730ec30b951fa529b7528002000410064006f0062006500200050004400460020658766f8306e4f5c6210306b4f7f75283057307e305930023053306e8a2d5b9a30674f5c62103055308c305f0020005000440046002030d530a130a430eb306f3001004100630072006f0062006100740020304a30883073002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee5964d3067958b304f30533068304c3067304d307e305930023053306e8a2d5b9a306b306f30d530a930f330c8306e57cb30818fbc307f304c5fc59808306730593002> /KOR <FEFFc7740020c124c815c7440020c0acc6a9d558c5ec0020ace0d488c9c80020c2dcd5d80020c778c1c4c5d00020ac00c7a50020c801d569d55c002000410064006f0062006500200050004400460020bb38c11cb97c0020c791c131d569b2c8b2e4002e0020c774b807ac8c0020c791c131b41c00200050004400460020bb38c11cb2940020004100630072006f0062006100740020bc0f002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e00300020c774c0c1c5d0c11c0020c5f40020c2180020c788c2b5b2c8b2e4002e> /LTH <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> /LVI <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> /NLD (Gebruik deze instellingen om Adobe PDF-documenten te maken die zijn geoptimaliseerd voor prepress-afdrukken van hoge kwaliteit. De gemaakte PDF-documenten kunnen worden geopend met Acrobat en Adobe Reader 5.0 en hoger.) /NOR <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> /POL <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> /PTB <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> /RUM <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> /RUS <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> /SKY <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> /SLV <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> /SUO <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> /SVE <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> /TUR <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> /UKR <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> /ENU (Use these settings to create Adobe PDF documents best suited for high-quality prepress printing. Created PDF documents can be opened with Acrobat and Adobe Reader 5.0 and later.) >> /Namespace [ (Adobe) (Common) (1.0) ] /OtherNamespaces [ << /AsReaderSpreads false /CropImagesToFrames true /ErrorControl /WarnAndContinue /FlattenerIgnoreSpreadOverrides false /IncludeGuidesGrids false /IncludeNonPrinting false /IncludeSlug false /Namespace [ (Adobe) (InDesign) (4.0) ] /OmitPlacedBitmaps false /OmitPlacedEPS false /OmitPlacedPDF false /SimulateOverprint /Legacy >> << /AddBleedMarks false /AddColorBars false /AddCropMarks false /AddPageInfo false /AddRegMarks false /ConvertColors /ConvertToCMYK /DestinationProfileName () /DestinationProfileSelector /DocumentCMYK /Downsample16BitImages true /FlattenerPreset << /PresetSelector /MediumResolution >> /FormElements false /GenerateStructure false /IncludeBookmarks false /IncludeHyperlinks false /IncludeInteractive false /IncludeLayers false /IncludeProfiles false /MultimediaHandling /UseObjectSettings /Namespace [ (Adobe) (CreativeSuite) (2.0) ] /PDFXOutputIntentProfileSelector /DocumentCMYK /PreserveEditing true /UntaggedCMYKHandling /LeaveUntagged /UntaggedRGBHandling /UseDocumentProfile /UseDocumentBleed false >> ] >> setdistillerparams << /HWResolution [2400 2400] /PageSize [612.000 792.000] >> setpagedevice

Исследование влияния вариантов технологии кислородно-конвертерной плавки с верхней продувкой на качественные показатели стали

Institution

Ähnliche Einträge