Ресурсосберегающая технология легирования углеродистой стали ванадием

Показана перспективность использования ванадийсодержащих отходов для получения сталей и сплавов с заданным содержанием ванадия, что позволит уменьшить потери ванадия, а также снизить себестоимость сталей за счет использования более дешевых легирующих материалов. Установлено, что при легировании угле...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Datum:	2014
1. Verfasser:	Ясинская, Е.А.
Format:	Artikel
Sprache:	Russian
Veröffentlicht:	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України 2014
Schriftenreihe:	Металл и литье Украины
Online Zugang:	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/159721
Tags:	Tag hinzufügen Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Zitieren:	Ресурсосберегающая технология легирования углеродистой стали ванадием / Е.А. Ясинская // Металл и литье Украины. — 2014. — № 8. — С. 24-28. — Бібліогр.: 7 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-159721
record_format	dspace
spelling	nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-1597212025-02-09T14:34:17Z Ресурсосберегающая технология легирования углеродистой стали ванадием Ресурсозберигаюча технологія легування вуглицевої сталі ванадієм Resource-saving technology carbon steel vanadium doping Ясинская, Е.А. Показана перспективность использования ванадийсодержащих отходов для получения сталей и сплавов с заданным содержанием ванадия, что позволит уменьшить потери ванадия, а также снизить себестоимость сталей за счет использования более дешевых легирующих материалов. Установлено, что при легировании углеродистой стали ванадием из оксидного расплава в дуговой печи с кислой футеровкой обеспечивается достаточно полное протекание восстановительных процессов, что подтверждается низким содержанием V₂O₅ в шлаке и высокой (89-93 %) степенью восстановления ванадия. Показана перспектива використання ванадійвміщуючих відходів для одержання сталей та сплавів із заданим вмістом ванадію, що дозволить зменшити втрати ванадію, а також знизити собівартість сталей за рахунок використання більш дешевих легуючих матеріалів. Встановлено, що при легуванні вуглецевої сталі ванадієм з оксидного розплаву в дуговій печі з кислим футеруванням забезпечується досить досконале протікання відновлюваних процесів, що підтверджено низьким вмістом V₂O₅ у шлаці та високим (89-93 %) степенем відновлювання ванадію. The prospects of using vanadium-containing waste to produce vanadium steels and alloys with a given content of vanadium, which will reduce the loss of vanadium, as well as reduce the cost of steel by using cheaper alloying materials are presented. To found that leakage occurs fairly complete recovery processes by doping of carbon steel with vanadium from oxide melt in an arc furnace with acid lining. This is confirmed by a low content of V₂O₅ in slag and high (89-93%) degree of reduction of vanadium. 2014 Article Ресурсосберегающая технология легирования углеродистой стали ванадием / Е.А. Ясинская // Металл и литье Украины. — 2014. — № 8. — С. 24-28. — Бібліогр.: 7 назв. — рос. 2077-1304 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/159721 669.15-194:546.881 ru Металл и литье Украины application/pdf Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
description	Показана перспективность использования ванадийсодержащих отходов для получения сталей и сплавов с заданным содержанием ванадия, что позволит уменьшить потери ванадия, а также снизить себестоимость сталей за счет использования более дешевых легирующих материалов. Установлено, что при легировании углеродистой стали ванадием из оксидного расплава в дуговой печи с кислой футеровкой обеспечивается достаточно полное протекание восстановительных процессов, что подтверждается низким содержанием V₂O₅ в шлаке и высокой (89-93 %) степенью восстановления ванадия.
format	Article
author	Ясинская, Е.А.
spellingShingle	Ясинская, Е.А. Ресурсосберегающая технология легирования углеродистой стали ванадием Металл и литье Украины
author_facet	Ясинская, Е.А.
author_sort	Ясинская, Е.А.
title	Ресурсосберегающая технология легирования углеродистой стали ванадием
title_short	Ресурсосберегающая технология легирования углеродистой стали ванадием
title_full	Ресурсосберегающая технология легирования углеродистой стали ванадием
title_fullStr	Ресурсосберегающая технология легирования углеродистой стали ванадием
title_full_unstemmed	Ресурсосберегающая технология легирования углеродистой стали ванадием
title_sort	ресурсосберегающая технология легирования углеродистой стали ванадием
publisher	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
publishDate	2014
url	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/159721
citation_txt	Ресурсосберегающая технология легирования углеродистой стали ванадием / Е.А. Ясинская // Металл и литье Украины. — 2014. — № 8. — С. 24-28. — Бібліогр.: 7 назв. — рос.
series	Металл и литье Украины
work_keys_str_mv	AT âsinskaâea resursosberegaûŝaâtehnologiâlegirovaniâuglerodistojstalivanadiem AT âsinskaâea resursozberigaûčatehnologíâleguvannâvuglicevoístalívanadíêm AT âsinskaâea resourcesavingtechnologycarbonsteelvanadiumdoping
first_indexed	2025-11-26T21:37:41Z
last_indexed	2025-11-26T21:37:41Z
_version_	1849890508285935616
fulltext	24 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 8 (255) ’2014 центрацией фосфора, серы и мышьяка (P = 1,05, S = 0,13, Ms = 0,11 %) [1]. Вместе с тем перспективными и доступными сы- рьевыми материалами для прямого легирования стали и чугуна ванадием являются отработанные ванадиевые катализаторы химической промышлен- ности (5-8 % V), твердые отходы сжигания мазута (5-15 % V), ванадиевый шлак (15-18 % V2O5) [1-4] и др. Анализ литературных данных и собственный опыт показывают, что указанные материалы также целесо- образно использовать для получения ванадийсодер- жащих лигатур [5, 6] и шихтовых заготовок [7]. Сотрудниками ФТИМС НАН Украины (Киев) на про- тяжении нескольких лет проводятся исследования, связанные с использованием в качестве шихтовых материалов различных отходов металлургического и других производств, которые содержат ценные леги- рующие элементы, в том числе ванадий (табл. 1). В основу исследований положен метод жидкофазного восстановления металлов из оксидов, содержащихся в отходах. Опыт показывает эффективность и пер- спективность этого направления. В результате исследований разработаны техноло- гии получения и шихтовых заготовок из оксидосодер- жащих материалов, среди которых технология получе- ния шихтовой заготовки из ванадиевых катализаторов, осуществляемая по схеме, приведенной на рис. 1 [7]. Разработанная технологическая схема включает стадии подготовки шихты и электроплавку с полу- чением шихтовой заготовки, предназначенной для В анадий, как известно, является одним из важ- нейших легирующих элементов для повышения свойств многих сталей, даже если его вводят в небольших количествах (от нескольких сотен процента), но и одним из самых дорогих. Поэтому ак- туальным на сегодняшний день является разработка ресурсосберегающих технологий, обеспечивающих максимальное вовлечение в металлооборот вторич- ных материалов, которые содержат ванадий в виде оксидных соединений. Одной из таких технологий является прямое ле- гирование стали или чугуна, которое заключается в восстановлении оксидов легирующих элементов из шлаковой фазы в процессе плавки или в период раз- ливки стали в ковш и внепечной обработки. При этом эффективность процесса зависит от многих факто- ров и определяется степенью усвоения легирующего элемента и коэффициентом его распределения меж- ду металлом и шлаком. Актуальность этого направления состоит еще и в том, что в Украине практически отсутствуют сырье- вые ресурсы для производства большинства леги- рующих элементов, в том числе ванадия. В стра- нах СНГ основным сырьем для ванадиевых сталей являются титаномагнетитовые руды Качканарского месторождения, концентрация ванадия в которых составляет 0,14-0,17 %. А керченское месторож- дение, которое могло бы быть потенциальным ис- точником ванадия, характеризуется низким содер- жанием последнего (0,07 % V2O5) с высокой кон- УДК 669.15-194:546.881 Е. А. Ясинская Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, Киев Ресурсосберегающая технология легирования углеродистой стали ванадием Показана перспективность использования ванадийсодержащих отходов для получения сталей и сплавов с заданным содержанием ванадия, что позволит уменьшить потери ванадия, а также снизить себестоимость сталей за счет использования более дешевых легирующих материалов. Установлено, что при легировании углеродистой стали ванадием из оксидного расплава в дуговой печи с кислой футеровкой обеспечивается достаточно полное протекание восстановительных процессов, что подтверждается низким содержанием V 2 O 5 в шлаке и высокой (89-93 %) степенью восстановления ванадия. Ключевые слова: ванадий, сталь, прямое легирование, ванадиевй концентрат, дуговая печ Таблица 1 Химический состав ванадийсодержащих материалов Вид материала Содержание компонентов, %мас. V2O5 Fe2O3 SiO2 MnO Al2O3 CaO MgO K2O Cr2O3 TiO2 S P Отработанные ванадиевые катализаторы 6,15 14,94 50,90 0,17 1,04 0,70 0,13 10,10 – – 14,2 – Ванадиевый концентрат 1 63,72 4,88 26,60 0,13 0,04 0,12 – 1,22 0,03 1,03 0,05 0,08 Ванадиевый концентрат 2 20,0 35,5 16,0 9,5 2,0 2,5 3,0 – 3,0 8,5 – – Зола ТЭС 30,18 25,33 6,0 0,013 – 1,005 – – 2,91 0,155 2,0 1,148 25МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 8 (255) ’2014 ставляющей шихты использовали базовый чугун следующего хими- ческого состава, % мас.: 3,25 C; 4,82 Si; 0,54 Mn; 0,08 Cu; 0,06 Ti; 0,25 Cr; 0,01 Ni; 0,02 S; 0,27 P; Fe – остальное. Анализ химического состава выплавленного металла (табл. 2) и шлака (табл. 3) показал, что сплав содержит от 18,42 до 23,46 % вана- дия. При этом соотношение базо- вого чугуна и ванадиевого концен- трата в шихте составляло 1:1. Материальный баланс опытных плавок показал, что в металл пере- ходит от 82,6 до 97,8 % ванадия. При этом вид восстановителя суще- ственно влияет на распределение ванадия в металле и шлаке. Наибо- лее низкий коэффициент распре- деления ванадия в шлаке (табл. 4) и соответственно наиболее высо- кая степень восстановления его из концентрата достигается при ис- пользовании в качестве восстано- вителя алюминия. Установили, что при использовании ферросилиция извлечение ванадия в среднем со- ставляет около 85 %, а при восста- новлении алюминием – почти 98. На распределение ванадия между металлом и шлаком также влияет способ введения шихтовых материалов в печь. Так, при расплавлении неокомко- ванного ванадиевого концентрата в шлак переходит от 2,2 до 9,2 % ванадия. Наблюдается достаточно высокое содержание ванадия в шлаке в случае ис- пользования окомкованной смеси ванадиевого кон- центрата и ферросилиция, что свидетельствует о не- достаточно полном протекании реакции восстанов- ления ванадия кремнием вследствие особенностей физико-химических процессов в комке. Результаты предыдущих исследований стали ос- новой для проведения работ, направленных на по- лучение сплавов способом прямого легирования из выплавки чугунов и сталей широкого сортамента. Это позволяет расширить номенклатуру изготавли- ваемой продукции и снизить ее себестоимость. Проведен ряд исследований, направленных на изу чение поведения ванадия в процессе жидкофаз- ной восстановительной плавки, в зависимости от тех- нологических факторов. Так, исследовано поведение ванадия при плавке ванадиевого концентрата (63,72 % V2O5) с использо- ванием в шихте алюминиевой крупки, ферросилиция ФС65 и извести. Плавки проводили в дуговой печи с кислой футеровкой. В качестве металлической со- Технологическая схема получения шихтовой заготовки из отработанных ванадиевых катализаторов Рис. 1. Восстановитель (FeSi) Измельчение Прокаливание Отработанные ванадиевые катализаторы Обезвоживание Дозирование Флюс Дробление Дозирование Обезвоживани е Электроплавка Шихтовая заготовка Шлак Газы Газоочистка В атмосферу Металлолом Дозирование Отработанные ванадиевые катализаторы Восстановитель (FeSi) Таблица 2 Химический состав выплавленного металла Номер плавки Содержание элементов, %мас. C Si Mn Fe V Ti Cu Al Cr P S 1 1,12 10,63 0,11 68,3 18,42 0,11 0,56 0,19 0,46 0,019 0,0115 2 1,29 6,5 0,08 70,27 21,25 0,11 0,14 0,05 0,04 0,008 0,0047 3 0,87 8,03 0,12 67,06 23,46 0,18 0,05 0,07 0,15 0,01 0,007 Таблица 3 Химический состав конечного шлака Номер плавки Содержание компонентов, %мас. FeO Cr2O3 SiO2 MnO TiO2 CuO V2O5 Al2O3 CaO MgO P S 1 0,46 0,07 45,0 0,11 0,42 0,01 3,61 1,59 47,87 0,41 0,08 0,048 2 0,06 0,18 45,56 0,06 0,54 0,02 7,22 1,47 40,57 0,15 0,072 0,045 3 0,24 0,36 2,38 0,11 0,084 0,01 1,06 73,75 21,18 0,25 0,063 0,066 Шихтовая заготовка Обезвоживание 26 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 8 (255) ’2014 оксидного расплава при использовании в качестве легирующих компонентов ванадиевого концентрата и золы ТЭС. Исследовали особенности технологии прямого легирования углеродистой стали состава, % мас.: 0,28 С; 0,32 Si; 0,35 Mn; 0,16 Ni; 0,23 Cr, ванадием из расплава ванадиевого концентрата следующе- го состава, %мас.: 20,0 V2O5; 16,0 SiO2; 9,5 MnO; 8,5 TiO2; 3,0 Cr2O3; 2,5 CaO; 3,0 MgO; 2,0 Al2O3; 35,5 Fe2O3. В качестве восстановителя и флюсующей добавки использовали ферросилиций ФС65 и из- весть соответственно. Плавки проводили в дуговой печи постоянного тока по двум схемам. В первом случае смесь ванадиевого концен- трата, извести и восстановителя (дальше – легирующая смесь) вво- дили после полного расплавления металлошихты, во втором – леги- рующую смесь подавали в печь вместе с металлической составля- ющей шихты в начале плавки. Химический состав выплав- ленной стали и конечного шлака определяли с помощью растро- вого электронного микроскопа REMMA-102. С целью исследова- ния поведения ванадия в процессе выплавки стали осуществляли от- бор проб металла по ходу плавки и его химический анализ. Анализ химического состава опытного металла (табл. 5) сви- детельствует о том, что содер- жание ванадия в выплавленной стали изменяется в интервале 0,14-0,37 % в зависимости от ко- личества введенного концентра- та. Самая высокая концентрация ванадия в выплавленной стали наблюдается при введении ва- надиевого концентрата в коли- честве 6 кг на 1 т стали, что со- ответствует конечному содержа- нию ванадия в стали 0,37 %. Химический анализ состава ко- нечного шлака (табл. 6) показал, что в большинстве плавок наблю- дается повышенное содержание оксида ванадия в шлаке. Это сви- детельствует о том, что при вве- деннии легирующей смеси после полного расплавления металло- шихты не достигается достаточно полного восстановления ванадия. При таком режиме плавки степень восстановления ванадия находит- ся в пределах 58-62 %. При добавлении легирующей смеси в печь в начале плавки од- новременно с металлической со- ставляющей шихты получены иные результаты (табл. 7). Приведенные данные свидетельствуют о том, что увеличение количества ванадиевого концентрата в шихте обеспечивает повышение содержания вана- дия в стали. При расчете шихты содержание ванадия в стали определялся с учетом коэффициента восста- новления и выгорания его в процессе плавки 50 %. Однако в реальных условиях содержание ванадия в стали повышается практически в 2 раза при расчет- ном значении 0,4 %. Это свидетельствует о том, что степень восстановления ванадия в реальных усло- виях значительно больше расчетных значений и со- ставляет в среднем 89-93 %. Таблица 4 Вид шихты, содержание ванадия и железа, коэффициент распреде- ления ванадия в шлаке Номер плавки Вид шихты Содержание элементов, %мас. Коэффициент распределения ванадия в шлаке, K = (V) / [V] V Fe 1 Чугун, неокомкованная смесь ванадиевого концентрата, ферросилиция и извести 18,42 68,3 0,196 2 Чугун, окомкованная смесь ванадиевого концентрата, ферросилиция, извести с дополнительным раскислением шлака ферросилицием 21,74 71,77 0,360 3 Чугун, неокомкованная смесь ванадиевого концентрата, алюминиевой крупки, извести 23,46 67,06 0,045 Таблица 5 Химический состав стали, выплавленной по схеме ввода легирую- щей смеси после расплавления металлошихты Расчетное содержание ванадия в стали, % Содержание элементов в опытной стали, %мас. C Si Mn V Cr S P 0,20 0,25 0,31 0,10 0,14 0,16 0,041 0,033 0,27 0,24 0,35 0,20 0,16 0,11 0,048 0,035 0,40 0,28 0,49 0,13 0,37 0,13 0,050 0,038 Таблица 6 Химический состав конечного шлака первой серии плавок Содержание компонентов, %мас. SiO2 MnO MgO Al2O3 CaO TiO2 V2O5 Cr2O3 26,97 10,48 1,50 2,71 37,03 4,04 4,08 1,32 16,51 7,96 1,45 0,82 49,98 3,36 4,56 1,37 20,77 7,43 1,40 3,72 51,68 4,25 3,97 0,62 Таблица 7 Химический состав стали, выплавленной по схеме ввода легирую- щей смеси в начале плавки Расчетное содержание ванадия в стали, % Содержание элементов в опытной стали, %мас. C Si Mn V Cr S P 0,20 0,23 0,23 0,31 0,35 0,33 0,040 0,034 0,27 0,26 0,25 0,24 0,50 0,26 0,042 0,035 0,40 0,27 0,26 0,16 0,83 0,32 0,050 0,038 27МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 8 (255) ’2014 Сравнение данных таблиц 5 и 7 указывает на то, что введение легирующей смеси в печь вместе с ме- таллошихтой в начале плавки обеспечивает более полное восстановление ванадия из его оксида. В этом случае при расчетном содержании ванадия в стали 0,4 %, фактическая его концентрация в 2,24 раза вы- ше, чем при добавлении легирующей смеси после расплавления металлической составляющей шихты. Химический состав конечного шлака второй серии плавок приведен в табл. 8. Из анализа этих данных видно, что содержание оксида ванадия в шлаке не превышает 1,62 %. По сравнению со схемой ввода легирующей смеси в расплав после расплавления металлошихты содер- жание оксида ванадия уменьшилось в 2,8 раза. Это свидетельствует о более полном восстановлении ва- надия при введении легирующей смеси в завалку. При проведении плавок по схеме ввода легирую- щей смеси в завалку исследовали поведение ванадия путем отбора проб металла по ходу плавки (рис. 2). Анализ данных показал, что содержание ва- надия изменяется по ходу плавки, увеличиваясь в отобранных пробах под конец плавки. Это сви- детельствует о том, что процесс восстановления ванадия происходит на протяжении всего периода плавки до ее завершения. Таким образом, показано, что легирование угле- родистой стали ванадием из оксидного расплава в дуговой печи с кислой футеровкой обеспечивает до- статочно полное протекание восстановительных про- цессов. Это подтверждается низким содержанием V2O5 в шлаке и высокой (89-93 %) степенью восста- новления ванадия. Использование ванадийсодержащих отходов (ва- надиевый шлак, зола ТЭС, отработанные ванадие- вые катализаторы, ванадиевый концентрат) в ших- те для легирования сталей позволяет существенно снизить расход феррованадия для получения заданного содержания ванадия в стали и соответственно снизить затраты на ее производ- ство за счет более низкой стои- мости сырья, а также уменьшения количество стадий передела в про- цессе извлечения ванадия. Таблица 8 Химический состав конечного шлака второй серии плавок Содержание компонентов, %мас. SiO2 MnO Al2O3 CaO TiO2 V2O5 Cr2O3 Fe2O3 33,48 11,03 3,98 38,72 5,75 1,62 0,61 6,81 35,67 10,51 3,93 37,82 5,21 1,50 0,55 8,74 44,98 7,12 2,63 32,03 4,31 1,28 0,57 7,28 1. Проценко А. В., Дмитриков В. П. Получение ванадия из отработанных катализаторов // Экотехнологии и ресурсосбе- режение. – 2007. – № 3. – С. 40-43. 2. Жуковский Т. В. Ресурсосберегающая технология получения ванадия из отработанных катализаторов // ІІІ Укр. Наук.- техн. конф. «Сучасні проблеми технології неорганічних речовин»: Тези доп. – Дніпропетровськ: УДХТУ. – 2006. – 344 с. 3. Гейтс Б., Кетцир Дж., Шуйт Г. Химия каталитических процессов. – М.: Мир, 1981. – 551 с. 4. Дмитриенко В. И., Рожихина И. Д., Нохрина О. И., Данилов А. П. Использование ванадийсодержащего конвертерного шлака для легирования стали ванадием // Сталь. – № 10. – 2010. – С. 29-31. 5. Опыт получения ванадийсодержащих лигатур из отходов производства / С. Ф. Одиноков, Ю. Б. Мальцев, В. В. Ярин, В. Г. Цикарев, А. А. Филиппенков, Д. Ю. Кузнецов // Сталь. – № 9. – 2006. – С. 102-103. 6. Григорьев С. М., Петрищев А. С. Ресурсосберегающая технология получения лигатуры из техногенных отходов про- изводства быстрорежущих сталей // Сталь. – № 5. – 2013. – С. 84-89. 7. Ясинская Е. А. Исследование закономерностей жидкофазного восстановления металлов и разработка технологии вы- плавки литейных сплавов из оксидосодержащих матераилов: Дис. … канд. техн. наук. – Киев. – 2009. – 228 с. ЛИТЕРАТУРА Изменение содержания ванадия в опытной стали по ходу плавки: 1, 2, 3 – номера плавок соответственно табл. 7 Рис. 2. С од ер жа ни е ва на ди я в ст ал и, % Время отбора проб металла, мин. 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 0 5 10 15 20 25 30 С од ер ж ан ие в ан ад ия в с та ли , % Время отбора проб металла, мин. 1 2 3 28 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 8 (255) ’2014 Показана перспектива використання ванадійвміщуючих відходів для одержання сталей та сплавів із заданим вмістом ванадію, що дозволить зменшити втрати ванадію, а також знизити собівартість сталей за рахунок використання більш дешевих легуючих матеріалів. Встановлено, що при легуванні вуглецевої сталі ванадієм з оксидного розплаву в дуговій печі з кислим футеруванням забезпечується досить досконале протікання відновлюваних процесів, що підтверджено низьким вмістом V 2 O 5 у шлаці та високим (89-93 %) степенем відновлювання ванадію. Ясинська О. О. Ресурсозберигаюча технологія легування вуглицевої сталі ванадіємАнотація Ключові слова ванадій, сталь, пряме легування, ванадієвий концентрат, дугова піч Yasinskaya E. A. Resource‑saving technology carbon steel vanadium dopingSummary The prospects of using vanadium-containing waste to produce vanadium steels and alloys with a given content of vanadium, which will reduce the loss of vanadium, as well as reduce the cost of steel by using cheaper alloying materials are presented. To found that leakage occurs fairly complete recovery processes by doping of carbon steel with vanadium from oxide melt in an arc furnace with acid lining. This is confirmed by a low content of V 2 O 5 in slag and high (89-93%) degree of reduction of vanadium. vanadium, steel, direct doping, vanadium concentrate, arc furnaceKeywords Поступила 12.06.14 Предлагаем разместить в нашем журнале рекламу Вашей продукции или рекламный материал о Вашем предприятии Расценки на размещение рекламы (цены приведены в гривнах с учетом налога на рекламу) 2, 3 страницы обложки страница внутри журнала цветная 1400 цветная 1050 черно-белая 700 черно-белая 500 1/2 страницы формата А4 1/2 страницы формата А4 цветная 900 цветная 800 черно-белая 500 черно-белая 450 1/4 страницы формата А4 1/4 страницы формата А4 цветная 550 цветная 300 черно-белая 300 черно-белая 200 При повторном размещении рекламы – скидка 15 %

Ресурсосберегающая технология легирования углеродистой стали ванадием

Institution

Ähnliche Einträge