Плазменно-дуговое напыление износостойких покрытий из композиционных материалов

Исследован процесс плазменного напыления, структура и свойства покрытий из композиционных порошков "феррованадий-карбид бора". Анализ фазового состава покрытий и частиц порошка, прошедших через плазменную струю, показал, что в процессе напыления протекает реакция экзотермического взаимодей...

Full description

Saved in:
Bibliographic Details
Published in:Автоматическая сварка
Date:2003
Main Authors: Мурашов, А.П., Борисов, Ю.С., Адеева, Л.И., Бобрик, В.Г., Рупчев, В.Л.
Format: Article
Language:Russian
Published: Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2003
Subjects:
Online Access:https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/90680
Tags: Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
Journal Title:Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Cite this:Плазменно-дуговое напыление износостойких покрытий из композиционных материалов / А.П. Мурашов, Ю.С. Борисов, Л.И. Адеева, В.Г. Бобрик, В.Л. Рупчев // Автоматическая сварка. — 2003. — № 9 (606). — С. 47-49. — Бібліогр.: 2 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Description
Summary:Исследован процесс плазменного напыления, структура и свойства покрытий из композиционных порошков "феррованадий-карбид бора". Анализ фазового состава покрытий и частиц порошка, прошедших через плазменную струю, показал, что в процессе напыления протекает реакция экзотермического взаимодействия компонентов с образованием боридов и карбидов ванадия и железа. Микротвердость покрытий достигает 16930-18920 МПа. The process of plasma spraying, structure and properties of coatings from composite powders "ferrovanadium-boron carbide" are considered. Analysis of phase composition of the coatings and powder particles that have passed through the plasma jet shows that reaction of exothermic interaction of components to form vanadium and iron borides and carbides takes place during the spraying process. Microhardness of the coatings amounts to 16,930-18,920 MPa.
ISSN:0005-111X