Нова НРРОа технологія одержання пропіленоксиду: від лабораторного реактора до комерційної пілотної установки

• Date: 2021
• Main Authors: Shchutskyi, I.V., Brei, V.V., Sharanda, M.E., Kas’kov, Y.V., Dagaev, О.Yu., Pidsadyuk, I.M., Mylin, A.M., Mykhailenko, Y.O., Zinchenko, O.Yu.
• Format: Article
• Language: Ukrainian
• Published: V.P. Kukhar Institute of Bioorganic Chemistry and Petrochemistry of the National Academy of Sciences of Ukraine 2021
• Subjects: пропіленоксид; пероксид водню; гетерогенний каталіз; цеоліт TS-1; НРРО процес
• Online Access: https://kataliz.org.ua/index.php/journal/article/view/58
• Journal Title: Catalysis and petrochemistry

Коротко описано розробку НРРОа технології одержання пропіленоксиду з пропілену та пероксиду водню з застосуванням ацетонітрилу, як розчинника, замість метанолу. Лабораторні дослідження включали розробку нового каталізатора та його випробування в проточному реакторі з нерухомим шаром (4-10 см3) при 40-550°C/3.0 МПа. Запропонований каталізатор TIS-1 був синтезований з використанням дисперсного кремнезему Newsil 115 замість традиційного TEOS. На основі визначеного молярного складу реакції 60% H2O2 - пропілен-85% ацетонітрильної суміші та навантаження на каталізатор було розроблено технологію HPPOa для дослідної установки потужністю 2000 т/рік. На початку 2019 року розпочалося будівництво установки HPPOa на олефіновому заводі ТОВ «Карпатнафтохім» у Калуші. Пуск цієї установки відбувся у червні 2020 року. Тобто за дуже короткий термін, через 3 роки після початку лабораторних досліджень. Технологічна схема HPPOa включає епоксидування пропілену, попереднє розділення суміші продуктів, очищення оксиду пропілену, очищення пропілену від пропану, абсорбцію пропілену ацетонітрилом, регенерацію ацетонітрилу. Установка являє собою досить складну інженерну систему, деякі елементи якої працюють як під високим (30 атм), так і з низьким (0,1 атм) тиском при температурах від -30 до 150°С. Зараз установка виведена на проектну потужність з виробництвом промислового оксиду пропілену з чистотою полімеру 99,95% без використання традиційного аміаку та гідразину. Витрата 100% H2O2 і пропілену на 1 т пропіленоксиду становить 0,68 і 0,75 т відповідно. ТОВ «Карпатнафтохім» має намір побудувати виробництво оксиду пропілену потужністю 130 тис. тон на рік за технологією HPPOa.