Вплив електрострумової обробки розплаву алюмінієвого сплаву В95пч на механічні властивості та структуру литого стану з урахуванням додаткової термічної обробки
The paper presents the results of investigation of pulse electric current treatment of liquid state of Al-Zn-Mg-Cu alloy of B95пч modification in complex with (AlTi5B1 and NaCl) reagent treatment in order to determine the conditions and exposure parameters under which the level of mechanical propert...
Saved in:
| Date: | 2023 |
|---|---|
| Author Affiliations: |
|
| Keywords: | keywords |
| Main Authors: | , , , , , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Ukrainian |
| Published: |
Physico-technological Institute of Metals and Alloys
2023
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://www.metalsandcasting.com/index.php/mcu/article/view/130 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Metal and Casting of Ukraine |
| Download file: |  |
Institution
Metal and Casting of Ukraine| _version_ | 1871465354251730944 |
|---|---|
| author | Kim, Kyung-Hyun Suk, Sim Hyun Цуркін, В.М. Іванов, А.В. Жданов, О.О. Гумененко, М.К. Честних, М.В. Дьогтєв, Ю.Н. |
| author_facet | Kim, Kyung-Hyun Suk, Sim Hyun Цуркін, В.М. Іванов, А.В. Жданов, О.О. Гумененко, М.К. Честних, М.В. Дьогтєв, Ю.Н. |
| author_institution_txt_mv | [
{
"author": "Kyung-Hyun Kim",
"institution": "Korea Institute of Materials Science"
},
{
"author": "Sim Hyun Suk",
"institution": "Dong San Tech. Co., Ltd"
},
{
"author": "В.М. Цуркін",
"institution": "Інститут імпульсних процесів і технологій НАН України"
},
{
"author": "А.В. Іванов",
"institution": "Інститут імпульсних процесів і технологій НАН України"
},
{
"author": "О.О. Жданов",
"institution": "Інститут імпульсних процесів і технологій НАН України"
},
{
"author": "М.К. Гумененко",
"institution": "Інститут імпульсних процесів і технологій НАН України"
},
{
"author": "М.В. Честних",
"institution": "Інститут імпульсних процесів і технологій НАН України"
},
{
"author": "Ю.Н. Дьогтєв",
"institution": "Інститут імпульсних процесів і технологій НАН України"
}
] |
| author_sort | Kim, Kyung-Hyun |
| baseUrl_str | https://www.metalsandcasting.com/index.php/mcu/oai |
| collection | OJS |
| datestamp_date | 2026-07-22T13:37:39Z |
| description | The paper presents the results of investigation of pulse electric current treatment of liquid state of Al-Zn-Mg-Cu alloy of B95пч modification in complex with (AlTi5B1 and NaCl) reagent treatment in order to determine the conditions and exposure parameters under which the level of mechanical properties that correspond to indices of cast alloy after thermal treatment is achieved. As is known, alloys of Al-Zn-Mg-Cu system are widely used in mechanical engineering and aircraft construction. In this case, the performance properties of the pieces of machinery produced of these alloys must be ensured at the highest level. For this purpose, after casting operations the heat treatment is used that increases significantly the price of the finished billets. That is why the urgent task arises of searching for methods of alloy treatment at the casting stage, which would provide the indices of mechanical properties of Al-Zn-Mg-Cu system cast alloy at the level that would meet the result of heat treatment. The studies presented in this paper have shown the principle possibility of achieving this goal.
According to mentioned results it is proposed to use for treatment the pulses electric current in complex with reagents treatment. If reagent treatment acts on the elements of the alloy structure selectively, then energy processing forms a complex of phenomena that provide an active improvement of the cast alloy quality. It is proved that for application of electric current treatment, it is necessary to immerse the electrodes with an insulated side surface to the different depth and introduce the optimal dose of electric energy density of the order of 108 J/m3.
The suggested principle of melt treatment provides practically rounded shape of a-Al grains and an increase of casting microstructure homogeneity degree. Strength indexes (σв, σ0.2) are raised by 2.3 times, that practically corresponds to the result of heat treatment according to T6 procedure.
This result can be explained by the complex action on the melt of energy and reagent influence that changes the mechanisms of structure formation and solidification, inter alia through the active homogenization and degassing of metal liquids while increasing the crystallization centers, providing the formation of cast metal substructure with a more “advantageous” solid solution morphology based on Al and eutectic components that usually occurs at alloys of the Al-Zn-Mg-Cu system during quenching. |
| first_indexed | 2026-03-12T15:50:40Z |
| format | Article |
| fulltext |
32 ISSN 2077-1304. Met. lit'e Ukr., vol. 28, 2020. № 4 (323)
ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЦТВА І ПРОЦЕСИ ЛИТТЯ МЕТАЛІВ ТА СПЛАВІВ
вості найбільша увага приділяється проміжній стадії,
на якій, крім ретельного дотримання технологічних ін-
струкцій плавлення та розливання, застосовують різні
методи обробки розплаву або додавання реагентів,
та/або вплив енергетичних полів різної фізичної при-
роди. У першому варіанті реагенти діють вибірково,
В
ступ. Головна проблема ливарного виробництва
– отримання потрібного рівня показників якості
литих металовиробів – вирішується при застосу-
ванні технічних, технологічних та організаційних
заходів на всіх стадіях металургійного циклу «Шихта-
Розплав-Виливок». З урахуванням ефектів спадко-
ISSN 2077-1304. Met. lit'e Ukr., vol. 28, 2020, № 4 (323), хх-хх
УДК 621.74:669.0173
Kyung-Hyun Kim1, PhD, Principal Researcher, e-mail: khkim3332@hanmail.net
Sim Hyun Suk2, PhD, President, e-mail: hs8388@dscast.co.kr
В.М. Цуркін3, канд. фіз.-мат. наук, пров. наук. співр., e-mail: dpta@iipt.com.ua, https://orcid.org/0000-0003-2697-579X
А.В. Іванов3, канд. тех. наук, ст. наук. співр., e-mail: artiomsan@gmail.com, https://orcid.org/0000-0002-3247-6121
О.О. Жданов3, канд. тех. наук, ст. наук. співр., e-mail: zhdanoff.aleksander@gmail.com
М.К. Гумененко3, мол. наук. співр., e-mail: dpta@iipt.com.ua
М.В. Честних3, мол. наук. співр., e-mail: dpta@iipt.com.ua
Ю.Н. Дьогтєв3, пров. інженер-конструктор, e-mail: dpta@iipt.com.ua
1Korea Institute of Materials Science (Changwon, Korea)
2Dong San Tech. Co., Ltd (Changwon, Korea)
3Інститут імпульсних процесів і технологій НАН України (Миколаїв, Україна)
Вплив електрострумової обробки розплаву алюмінієвого
сплаву В95пч на механічні властивості та структуру литого
стану з урахуванням додаткової термічної обробки
В роботі наведено результати досліджень обробки сплаву системи Al-Zn-Mg-Cu модифікації В95пч у рідкому ста-
ні імпульсами електричного струму у комплексі з реагентною обробкою (AlTi5B1 та NaCl) з метою визначення
умов та параметрів впливу, за яких досягається рівень механічних властивостей, що відповідає показникам лито-
го сплаву після термічної обробки.
Як відомо, сплави системи Al-Zn-Mg-Cu активно застосовують у машинобудуванні та літакобудуванні. У цьому
випадку службові характеристики деталей із цих сплавів потрібно забезпечити на найвищому рівні. Для цього ви-
користовують після операцій лиття термообробку, яка суттєво підвищує ціну готових заготовок. Тому актуальною
постає задача пошуку методів обробки сплаву ще на стадії лиття, які б забезпечили рівень механічних властивос-
тей литого сплаву системи Al-Zn-Mg-Cu на рівні, що відповідав би результату після термообробки. Дослідження,
результати яких наведено у даній роботі, показали принципові можливості досягнення такої мети.
Запропоновано для обробки використовувати імпульси електричного струму у комплексі з реагентами. Якщо
обробка реагентами діє вибірково на елементи структури сплаву, то енергетична – формує комплекс явищ, що
забезпечують активне підвищення якості литого сплаву. Доведено, що при застосуванні електрострумової об-
робки потрібно використовувати різно заглиблені електроди з ізольованою бічною поверхнею та забезпечувати
оптимальну величину густини електричної енергії порядку 108 Дж/м3.
Запропонований принцип обробки розплаву забезпечує практично округлу форму зерен a-Al, зростання ступеня
однорідності мікроструктури виливка. Показники міцності (σ
в
, σ
0,2
) підвищено у 2,3 рази, що практично відповідає
значенням у термообробленому стані за режимом Т6.
Такий результат можна пояснити комплексною дією на розплав енергетичного та реагентного впливу, які змі-
нюють механізми структуроутворення та твердіння, у тому числі за рахунок активної гомогенізації та дегазації
металевої рідини при збільшенні центрів кристалізації, забезпечуючи формування субструктури литого металу
з більш «вигідною» морфологією твердого розчину на основі Al та евтектичних складових, яке зазвичай виникає
для сплавів системи Al-Zn-Mg-Cu при гартуванні.
Ключові слова: розплав, електрострумова обробка, термообробка, структура, властивості, якість.
https://doi.org/10.15407/scin15.04.005
33ISSN 2077-1304. Met. lit'e Ukr., vol. 28, 2020. №4 (323)
ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЦТВА І ПРОЦЕСИ ЛИТТЯ МЕТАЛІВ ТА СПЛАВІВ
необхідності виконання подальшої термообробки є
актуальною задачею.
Мета роботи – визначити параметри оброб-
ки розплаву сплаву В95пч імпульсами електричного
струму, за яких досягається рівень механічних влас-
тивостей, що відповідає показникам литого сплаву
після термічної обробки.
Умови та параметри експерименту. Дослі-
джували сплав В95пч ГОСТ 4784-97, який плавили у
тигельній печі опору при температурі 730 °С. Після
ізотермічної витримки за необхідністю при перемішу-
ванні міксером вводили AlTi5B1 у кількості, що відпо-
відає масі Ti 0,15 % маси сплаву. Далі, після другої ізо-
термічної витримки (також за необхідністю) вводили
при переміщуванні у розплав NaCl у кількості до 1 %
від маси сплаву. А вже потім проводили обробку ви-
соковольтними імпульсами струму. Розливання про-
водили при температурі ≈ 720 °С у дві різні форми:
тигель, який мав температуру ≈ 20 °С та у який відли-
вали зразки лише для металографічних досліджень,
та металеву форму для отримання зразків для визна-
чення межі міцності відповідно до ГОСТ 1497-84 та
аналізу структури. Форму попередньо нагрівали до
температури 280 °С. Таким чином із-за різної маси
сплаву, що заливається, та різних температур тигля і
форми отримували зразки з різною швидкістю охоло-
дження 30 та 5 °С/с.
Крім того, для визначення часу, упродовж якого
розплав зберігає свій стан після обробки, проводили
ще одне аналогічне розливання через 25 хвилин піс-
ля обробки.
Обробку струмом виконували за допомогою па-
ралельно розташованих титанових електродів з ізо-
льованою бічною поверхнею. Електроди занурювали
у розплав на різну глибину: позитивний – практично
до дна тигля, а негативний – на 3–5 мм від поверх-
ні. Такий спосіб введення електродів, як показали
результати попередніх досліджень, є оптимальним
для формування у розплаві електромагнітного поля
з найкращими потенційними можливостями термоси-
лового впливу на об’єкт обробки [5].
Як і реагентна обробка розплаву, так і енергетична
повинні бути дозованими. Тільки за умов дотриман-
ня цієї необхідної вимоги можна очікувати позитивний
ефект обробки. Так, для енергетичної обробки із за-
стосуванням ультразвуку експериментально підтвер-
джено необхідність введення у розплав сумарної гус-
тини акустичної енергії заданої дози [6, 7]. В роботі [8],
розглядаючи термодинамічні умови утворення зарод-
ків кристалізації, визначено величину загальної дози
густини енергії, яку потрібно ввести у розплав (Е0).
Що стосується обробки розплаву на основі Al, то
авторами даної статті була спеціально визначена ве-
личина Е0 у межах від (0,8 до 4)108 Дж/м3 [1]. Ці дані
співпадають з даними робіт [6–8]. Таким чином, об-
робляючи різні сплави в лабораторних умовах, є мож-
ливість скоротити кількість експериментів.
У даній роботі задля підтвердження гіпотези про
необхідність забезпечення оптимальної дози густи-
ни введеної енергії (Е0) при обробці струмом спла-
ву В95пч в експериментах застосовували три маси
забезпечуючи окремий позитивний ефект. Енерге-
тична обробка є багатофункціональною та багато-
факторною, тому, за окремих умов, вона забезпечує
досягнення комплексу проміжних цілей, інтегрально
позитивно впливаючи на співвідношення «Структура-
Властивості» рідкого стану, відбиваючись також пози-
тивно на кінцевому результаті обробки для отриман-
ня сприятливого співвідношення «Ціна-Якість».
Останнім часом активно розвиваються досліджен-
ня впливу електричного струму, який пропускають
через розплав, на показники якості литого стану. За-
цікавленість у розвитку цього методу пояснюється
насамперед відносно невеликими енерговитратами
за наявності можливості отримати достатній ефект
обробки [1–3]. І, якщо наприкінці XX століття із-за
малої кількості експериментальних результатів бага-
то аспектів цього явища навіть не підходили під по-
няття «дискусійні», то вже зараз отримано дані, які
переконливо підтверджують інноваційну перспективу
цього методу. У цьому плані наразі актуальними для
розв’язання визначаються задачі, які мають більш
прагматичну мету. Наприклад, визначення оптималь-
ного сукупного екстремуму впливу взаємообумовле-
них факторів електрострумової обробки розплаву на
кінцевий її ефект, який відображається співвідношен-
ням «Ціна-Якість».
Зазначимо, що здебільшого публікації щодо об-
робки струмом розплаву стосуються Al та його ливар-
них сплавів. Відносно багатокомпонентних дефор-
мівних сплавів на основі Al результати застосування
обробки розплаву струмом практично відсутні.
У попередній статті авторів [4] досліджено вплив
різних принципів обробки розплаву сплаву системи
Al-Zn-Mg-Cu (В95пч). Проведено порівняння електро-
струмової обробки, електрогідроімпульсної, як окре-
мо, так і в комплексі з модифікуванням реагентами
(AlTi5B1 та NaCl). Обробку проводили у печі при тем-
пературі 740 °С. Застосовано обробку як імпульсами
струму, так і пульсуючим випрямленим струмом та
змінним. Маса сплаву була незмінною (400 г). Аналіз
структури та механічних властивостей литого вилив-
ка показав, що найкращий результат отримано після
реагентної обробки розплаву у комплексі з обробкою
імпульсами струму.
Як відомо, для багатокомпонентних сплавів систе-
ми Al-Zn-Mg-Cu формування пересиченого твердого
розчину відбувається при гартуванні, що забезпечує
формування необхідного рівня властивостей вилив-
ків після старіння. Така додаткова обробка дозволяє
суттєво підвищити механічні властивості, на відміну
від двокомпонентних силумінів, для яких гартування
та старіння лише незначною мірою покращують ці ха-
рактеристики.
У роботі [4] авторами було показано, що електро-
струмова обробка (ЕСО) у комплексі з реагентною
обробкою дозволяє отримати показник σв практично
на рівні значення без обробки розплаву, але після
термічної обробки виливка.
Тому можливість застосування ЕСО розплаву
сплаву системи Al-Zn-Mg-Cu задля отримання висо-
ких показників механічних властивостей виливків без
34 ISSN 2077-1304. Met. lit'e Ukr., vol. 28, 2020. № 4 (323)
ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЦТВА І ПРОЦЕСИ ЛИТТЯ МЕТАЛІВ ТА СПЛАВІВ
сплаву: 0,5 кг; 1,5 кг; 3 кг. При цьому для кожної об-
робки зберігали постійними величину енергії імпуль-
су струму та частоту їх чередування. Для обраних
мас сплаву оптимальний час обробки складав 140 с;
420 с; 840 с відповідно.
Для визначення додаткового впливу термообробки
на структуру та властивості сплаву, який попередньо
обробляли у рідкому стані реагентами та імпульса-
ми струму, виконували термічну обробку за режимом
згідно з інструкцією ВІАМ № 747-59: гартування при
температурі 470 ± 5 °С, витримка 60 хв., охолодження
в проточній воді при температурі ≈ 30 °С. Старіння при
температурі 140 ± 5 °С, час витримки складав: або 4
год., або 8 год., або 12 год., або 16 год. Охолодження –
на повітрі. Дослідження ліквації легуючих елементів
на всіх етапах термічної обробки та після заливання
зразків здійснювали за допомогою растрового елек-
тронного мікроскопу РЕММА-102. Шліфи готувалися
за стандартною методикою для виявлення структури
алюмінієвих сплавів, використовували реактив Кел-
лера. Структуру аналізували за допомогою мікроско-
па НЕОФОТ-32. Окрім структури, елементний склад
сплаву визначався у місцевих точках (досліджувана
площа 5 мкм): у центрі зерен та на їх межах. Вели-
чину твердості вимірювали за методом Брінелля на
приладі ТБ5004 згідно з ДСТУ ISO 6507-4:2008.
Аналіз отриманих результатів. У табл. 1 по-
казано, що за умов однакового значення величини Е0
для різних мас сплаву отримано практично однакові
значення механічних властивостей (σв; σ0,2; d; Ψ; НВ).
За допомогою обробки струмом показники σв збіль-
шено практично удвічі у порівнянні з необробленими
струмом зразками. Заливання у форми через 25 хв.
після обробки знижує механічні характеристики ви-
ливка. Але все ж вони перевищують значення, отри-
мані для контрольних зразків.
Одним із факторів, що підтверджує покращення
структури сплаву системи Al-Zn-Mg-Cu, є зменшення
об’єму евтектики [9]. Дані табл. 1 свідчать про такий
факт. А саме, після обробки струмом та реагентами,
незалежно від маси сплаву, об’єм евтектики при різ-
них швидкостях охолодження зменшено у порівнянні
з необробленим струмом.
На рис. 1 наведено мікроструктури дослідних зраз-
ків. Ретельний аналіз ступеня однорідності зерен a-Al
свідчить про позитивний ефект обробки рідкого стану
у порівнянні зі зразком, який отримано без обробки.
Обробка призводить до формування більш однорід-
ної структури та сфероїдизації зерен a-Al.
Як показують металографічні дослідження (рис. 2),
структура зразка, який оброблено струмом, після за-
ливання та наступного відпалу стає практично гомо-
генною та стабілізованою з ознаками дисперсного
твердіння, на відміну від зразка, який отримано без
обробки струмом та реагентами.
Для контрольних зразків дані рис. 2 показують, що
зразок, який отримано без обробки електричним стру-
мом у рідкому стані, має гіршу однорідність структури
зерен a-Al, аніж той, що отримано після обробки стру-
мом. Ці показники відрізняються у середньому у 5 разів.
Таблиця 1
Загальні характеристики мікроструктури та властивостей зразків
Вид обробки
Параметри мікроструктури
Властивості
σв,
МПа
σ0,2,
МПa
d,
%
Ψ,
% HB
середній розмір
a-зерна, мкм
об’єм евтекти-
ки, %
швидкість охолодження Vc, C°/c
30 5 30 5
Контрольний, без обробки 30 60 11 22 63 57 2 1,2 85
Контрольний, без обробки
струмом, (AlTiB+NaCl) реа-
гентна обробка
40 60 22 18 69 59 2 1 85
m = 0,5 кг, реагентна обробка;
обробка струмом; заливання
після обробки
20 50 4 12 130 97 1,5 0 80
m = 1,5 кг, реагентна обробка;
обробка струмом; заливання
після обробки
20 40 4 12 120 96 1,7 0 86
m = 3 кг, реагентна обробка;
обробка струмом; заливання
після обробки
20 45 5 6 140 102 1,8 0 85
m = 3 кг, реагентна обробка;
обробка струмом; заливання
через 25 хв. після обробки
40 50 5 6 100 82 0 0 81
35ISSN 2077-1304. Met. lit'e Ukr., vol. 28, 2020. №4 (323)
ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЦТВА І ПРОЦЕСИ ЛИТТЯ МЕТАЛІВ ТА СПЛАВІВ
Показники мікроструктури зразків сплаву В95пч при різній швидкості охолодження: а – контрольний зразок; б – 3 кг, реагентна
обробка та обробка струмом
Рис. 1.
Мікроструктура зразків сплаву В95пч після відпалуРис. 2.
36 ISSN 2077-1304. Met. lit'e Ukr., vol. 28, 2020. № 4 (323)
ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЦТВА І ПРОЦЕСИ ЛИТТЯ МЕТАЛІВ ТА СПЛАВІВ
Мікроструктура зразків сплаву В95пч після гартування та наступного старіння протягом різного часуРис. 3.
Залежність величини міцності при розтягуванні зразка від часу термообробкиРис. 4.
37ISSN 2077-1304. Met. lit'e Ukr., vol. 28, 2020. №4 (323)
ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЦТВА І ПРОЦЕСИ ЛИТТЯ МЕТАЛІВ ТА СПЛАВІВ
Порівняння зразків, які піддано загартуванню та
штучному старінню протягом 4; 8; 12 або 16 год., по-
казує наступне. Структура зразків, які отримано після
обробки струмом, зовнішньо практично не змінюєть-
ся. У той же час структура контрольних зразків, які
отримано без обробки струмом, зі збільшенням часу
термічної обробки суттєво змінюється. Рис. 3 наочно
підтверджує цей факт.
Відносний ступінь однорідності зерен a-Al у зраз-
ках, які не піддавали обробці струмом у розплаві,
практично не змінився після відпалу, перебуваючи
на рівні 0,04. Але у подальшому при збільшенні часу
старіння аж до 16 год. відносний ступінь однорідності
поступово знижується від значення 0,01 до 0,005. В
той же час для зразків, які у рідкому стані обробля-
ли електричним струмом та реагентами, ступінь од-
норідності структури зерен a-Al після відпалу збіль-
шився практично у 1,6 рази. Наступна термообробка
тільки через 12 год. дозволила підвищити ступінь од-
норідності структури у порівнянні з контрольним зраз-
ком також практично у ≈ 1,5 рази. При 16 год. термо-
обробки ступінь однорідності підвищується у 2 рази.
Дані, які отримано після механічних випробувань
на розтягування зразків, які після обробки струмом
розплаву піддавались термообробці, свідчать про на-
ступне (рис. 4).
Порівняння зразків, які отримано без обробки
струмом та після його застосування, свідчать про те,
що після обробки струмом σв підвищується практично
у 2,2 рази, а σ0,2 – у 1,7 рази у порівнянні з необро-
бленим зразком. Термообробка тільки через 12 год.
дозволила збільшити величини σв та σ0,2 для зразка,
який не піддавали обробці струмом, практично у 1,8
рази. Для зразка, який обробляли струмом, значення
σв після 12 год. зрівнялось зі значенням σв для кон-
трольного зразка. А значення σ0,2 не суттєво підви-
щилось (≈ на 20 %). Через 16 год. термообробки зна-
чення σв та σ0,2 практично співпали для зразків без і
після обробки струмом.
Як свідчать дані роботи [9], для отримання після
термічної обробки високих показників міцності не по-
трібно досягати відносно однорідної структури. Але
її високий показник позитивно впливає на корозійну
стійкість виробів зі сплаву системи Al-Zn-Mg-Cu.
У дослідженнях в роботі авторів зразків без об-
робки розплаву струмом оптимальний режим термо-
обробки протягом 16 год. дозволив отримати межу
міцності у 2,6 рази більшу, ніж для контрольного зраз-
ка. В той же час, практично таке саме підвищення
межі міцності спостерігається після обробки розплаву
струмом без додаткової термообробки.
Зіставляючи отримані дані, можна рекомендувати
після обробки розплаву струмом в разі потреби про-
водити додаткову термообробку: гартування, зі ста-
рінням не більше 12 год., що дозволить отримати як
однорідну структуру, так і високі показники міцності.
Вплив обробки розплаву струмом на пористість
виливка сплаву системи Al-Zn-Mg-Cu показав пози-
тивний ефект. Контрольний зразок (без обробки стру-
мом) мав пористість на рівні 2,5 %. Зразок масою 3 кг
мав пористість 0,1 %, масою 1,5 кг – 0,25 %, масою
0,5 кг – 0,24 %.
Мікроструктура зразків: а – після заливання без обробки високовольтним струмом; б – після обробки високовольтним струмомРис. 5.
38 ISSN 2077-1304. Met. lit'e Ukr., vol. 28, 2020. № 4 (323)
ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЦТВА І ПРОЦЕСИ ЛИТТЯ МЕТАЛІВ ТА СПЛАВІВ
Контрольний зразок після заливання характеризу-
вався досить нерівномірною структурою та нерівномір-
ним розподілом Mg та Zn на границі зерна (рис. 5). Кон-
центрація Mg досягає 10 %, а Zn – до 14 %, що характер-
но для литих зразків. Зерна містять 3,5 % Mg і 5 % Zn.
У табл. 2 представлено дані щодо елементного
складу в окремих точках (P1–P4) зразка після зали-
вання та після електрострумової обробки.
Варто зазначити, що зразок, оброблений струмом,
зберігає схильність до дрібнозернистості навіть після
рекристалізаційного відпалу. Зразок має рівномірний
розподіл легуючих елементів, таких як Mg (~ 2 %) та
Zn (~ 5 % ).
Як показав контроль елементного складу, обробка
розплаву високовольтним струмом не призводить до
зміни хімічного складу виливка. Концентрація легую-
чих елементів, як евтектики, так і у середині зерна,
відповідає марочному значенню В95пч. Тобто, можна
стверджувати, що підвищення рівня механічних влас-
тивостей після обробки високовольтним струмом
відбувається не за рахунок зміни хімічного складу
твердого розчину Al та інтерметалідного зміцнення, а
за рахунок формування тонкої субструктури з більш
«вигідною» морфологією твердого розчину на основі
Al та евтектичних складових.
Висновки
1. Обробка рідкого стану сплаву системи Al-Zn-
Mg-Cu модифікації В95пч імпульсами електричного
струму та при застосуванні реагентів AlTi5B1 + NaCl
за умов оптимального значення густини електричної
енергії, що її введено у розплав, дозволяє забезпечи-
ти механічні характеристики литого металу практично
на рівні, що відповідає результату термообробки за
процедурою Т6.
2. Запропонований принцип обробки розплаву за-
безпечує практично округлу форму зерен α-Al, зрос-
тання ступеня однорідності мікроструктури виливка.
Показники міцності (σв, σ0,2) підвищено у 2,3 рази, що
практично відповідає результату термообробки за
процедурою Т6.
Такий результат можна пояснити комплексною ді-
єю на розплав енергетичного та реагентного впливу,
які змінюють механізми структуроутворення та твер-
діння, у тому числі за рахунок активної гомогенізації
та дегазації металевої рідини при збільшенні центрів
кристалізації, забезпечуючи формування субструкту-
ри литого металу з більш «вигідною» морфологією
твердого розчину на основі Al та евтектичних складо-
вих, що зазвичай відбувається для сплавів системи
Al-Zn-Mg-Cu при гартуванні.
Таблиця 2
Елементний склад зразків без та після обробки високовольтним струмом
Контрольна точка
Хімічний склад, %
Mg Al Cu Zn
Зразок після заливання без обробки високовольтним струмом
Р1 10,17 67,50 8,05 14,29
Р2 3,12 91,20 0,72 4,95
Р3 8,90 66,48 10,21 14,41
Р4 3,48 90,75 0,86 4,92
Зразок після обробки високовольтним струмом
Р1 3,05 91,33 0,96 4,66
Р2 11,09 63,92 9,65 15,34
Р3 2,72 90,67 1,01 5,60
Р4 4,07 82,43 4,42 9,08
39ISSN 2077-1304. Met. lit'e Ukr., vol. 28, 2020. №4 (323)
ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЦТВА І ПРОЦЕСИ ЛИТТЯ МЕТАЛІВ ТА СПЛАВІВ
Надійшла 10.08.2020
1. Tsurkin V.N., Ivanov A.V., Cherepovskii S.S., Vasyanovich N.A. Comparative analysis of functional possibilities of methods of
pulse treatment of a melt. Surface Engineering and Applied Electrochemistry. 2016. № 2. P. 181–185.
2. Slazhniev M., Kyung Hyun Kim, Hyun Suk Sim, Se Won Kim. Research on MHD process for controlling the segregation of Al-
Sn alloy. 8th International Conference on Electromagnetic Processing of Materials, Oct. 2015. Cannes, France.
URL: https://hal.archives-ouvertes.fr/hal-01334619
3. Tsurkin V.N., Sinchuk А.V., Ivanov А.V. Electric current treatment of liquid and crystallizing alloys in casting technologies.
Surface Engineering and Applied Electrochemistry. 2011. Vol. 46. № 5. P. 456–464.
4. Kyung Hyun Kim, Sim Hyun Suk, Цуркин В.Н., Иванов А.В., Зайченко А.Д., Жданов А.А., Честных Н.В. Влияние энер-
гетической обработки расплава на механические свойства алюминиевого сплава В95пч. Металл и литье Украины.
2018. № 9–10. С. 68–72.
5. Eskin D.G., Mi J. Solidification Processing of Metallic Alloys Under External Fields. Springer Series in Materials Science.
Springer: Berlin/Heidelberg, Germany, 2019. P. 328.
6. Zhang Y., Song C., Zhu L. et al. Influence of Electric-Current Pulse Treatment on the Formation of Regular Eutectic Morphology
in an Al-Si Eutectic Alloy. Metall. Mater. Trans. 2011. Vol. 42. P. 604–611. DOI: https://doi.org/10.1007/s11663-011-9502-9
7. Zhang Y.H., Xu Y.Y., Ye C.Y., Sheng C., Sun J., Wang G., Miao X.C., Song C.J., Zhai Q.J. Relevance of electrical current
distribution to the forced flow and grain refinement in solidified Al-Si hypoeutectic alloy. Sci Rep. 2018; 8: 3242.
DOI: https://doi.org/10.1038/s41598-018-21709-y
8. Пригунова А.Г., Зелинская Г.М., Кошелев М.В. Влияние обработки расплава однополярным импульсным электриче-
ским током на формирование железосодержащих фаз в сплаве АК5М2. Металлофизика и новейшие технологии.
2019. № 5. С. 655–672.
9. Ivanov A.V., Tsurkin V.N. Peculiarities of Distribution of Electromagnetic and Hydrodynamic Fields for Conductive Electric
Current Treatment of Melts in Different Modes. Surface Engineering and Applied Electrochemistry. 2019. № 1. Р. 53–64.
10. Абрамов О.В., Добаткин В.И., Казанцев В.Ф, Кулемин А.В., Некрасова С.З., Панов А.П., Пугачев С.И., Семенова Н.И.,
Статников Е.Ш., Эскин Г.И. Воздействие мощного ультразвука на межфазную поверхность металлов. М.: Наука, 1986.
277 с.
11. Пат. 2590744. Российская Федерация, МПК C22C 21/00, C22F 1/04, B22D 1/00. Полуфабрикат из алюминиевого
сплава с улучшенной микропористостью и способ изготовления / Филипп Жарри (Fr); CONSTELLIUM ISSUAR (Fr).
№ 2013142428/02; заявл. 16.02.12; опубл. 10.04.15. Бюл. № 10.
12. Абрамов О.В. Кристаллизация металлов в ультразвуковом поле. М.: Металлургия, 1972. 256 с.
13. Балакин Ю.А., Гладков М.И. О взаимосвязи расхода энергии внешнего воздействия и структуры затвердевающего
метала. Металлы. 2001. № 3. С. 20–25.
14. Mondolfo L.F. Aluminum alloys: Structure and Properties. М.: Metallurgy, 1979. 640 p.
ЛІТЕРАТУРА
1. Tsurkin, V.N., Ivanov, A.V., Cherepovskii, S.S., Vasyanovich, N.A. (2016). Comparative analysis of functional possibilities of
methods of pulse treatment of a melt. Surface Engineering and Applied Electrochemistry, no. 2, pp. 181–185.
2. Slazhniev, M., Kyung Hyun Kim, Hyun Suk Sim, Se Won Kim (2015, October). Research on MHD process for controlling the
segregation of Al-Sn alloy. 8th International Conference on Electromagnetic Processing of Materials, Cannes, France.
URL: https://hal.archives-ouvertes.fr/hal-01334619
3. Tsurkin, V.N., Sinchuk, А.V., Ivanov, А.V. (2011). Electric current treatment of liquid and crystallizing alloys in casting
technologies. Surface Engineering and Applied Electrochemistry, vol. 46, no. 5, pp. 456–464.
4. Kyung Hyun Kim, Sim Hyun Suk, Tsurkin, V.N., Ivanov, A.V., Zaichenko, A.D., Zhdanov, A.A., Chestnych, N.V. (2018). Effect
of energy treatment of the melt on the mechanical properties of the aluminium alloy В95пч. Metal and Casting of Ukraine,
no. 9–10, pp. 68–72 [in Russian].
5. Eskin, D.G., Mi, J. (2019). Solidification Processing of Metallic Alloys Under External Fields. Springer Series in Materials
Science. Springer: Berlin/Heidelberg, Germany, p. 328.
6. Zhang, Y., Song, C., Zhu, L. et al. (2011). Influence of Electric-Current Pulse Treatment on the Formation of Regular Eutectic
Morphology in an Al-Si Eutectic Alloy. Metall. Mater. Trans., vol. 42, pp. 604–611, doi: https://doi.org/10.1007/s11663-011-9502-9
REFERENCES
40 ISSN 2077-1304. Met. lit'e Ukr., vol. 28, 2020. № 4 (323)
ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЦТВА І ПРОЦЕСИ ЛИТТЯ МЕТАЛІВ ТА СПЛАВІВ
7. Zhang, Y.H., Xu, Y.Y., Ye, C.Y., Sheng, C., Sun, J., Wang, G., Miao, X.C., Song, C.J., Zhai, Q.J. (2018). Relevance of electrical
current distribution to the forced flow and grain refinement in solidified Al-Si hypoeutectic alloy. Scientific reports; 8: 3242,
doi: https://doi.org/10.1038/s41598-018-21709-y
8. Prigunova, A.G., Zelinskaya, G. M., Koshelev, M. V. (2019). The Effect of Melt Processing by Unipolar Pulsed Electric Current
on Formation of Iron-Containing Phases in AK5M2 Alloy. Metallophysics and advanced technologies. Metallofizika i Noveishie
Tekhnologii, no. 5, pp. 655–672 [in Russian].
9. Ivanov, A.V., Tsurkin, V.N. (2019). Peculiarities of Distribution of Electromagnetic and Hydrodynamic Fields for Conductive
Electric Current Treatment of Melts in Different Modes. Surface Engineering and Applied Electrochemistry, no. 1, pp. 53–64.
10. Abramov, O.A., Dobatkin, V.I., Kazantsev, V.F., Kulemin, A.V., Nekrasova, S.Z., Panov, A.P., Pugachev, S.I., Semyonova, N.I.,
Statnikov, E.Sh., Eskin, G.I. (1986). Influence of high power ultrasound upon the interphase surface of metals. Moscow: Nauka,
277 p. [in Russian].
11. Pat. 2590744. Russian Federation, IPC C22C21/00, C22F1/04, B22D1/00. Semi-finished product made of aluminium alloy
having improved microporosity and manufacturing process. Jarry, P., zaiavl. 16.02.12, opubl. 10.04.15, Biul. no. 10 [in Russian].
12. Abramov, O.V. (1972). Crystallization of metals in ultrasonic field. Moscow: Metallurgiya, 256 p. [in Russian].
13. Balakin, Yu.A., Gladkov, M.I. (2001). Relationship between external energy consumption and structure of solidifying metal.
Metally, no. 3, pp. 20–25 [in Russian].
14. Mondolfo, L.F. (1979). Aluminum alloys: Structure and Properties. Moscow: Metallurgy, 640 p.
Received 10.08.2020
Summary
The paper presents the results of investigation of pulse electric current treatment of liquid state of Al-Zn-Mg-Cu alloy of B95пч
modification in complex with (AlTi5B1 and NaCl) reagent treatment in order to determine the conditions and exposure parame-
ters under which the level of mechanical properties that correspond to indices of cast alloy after thermal treatment is achieved.
As is known, alloys of Al-Zn-Mg-Cu system are widely used in mechanical engineering and aircraft construction. In this case,
the performance properties of the pieces of machinery produced of these alloys must be ensured at the highest level. For this
purpose, after casting operations the heat treatment is used that increases significantly the price of the finished billets. That is
why the urgent task arises of searching for methods of alloy treatment at the casting stage, which would provide the indices of
mechanical properties of Al-Zn-Mg-Cu system cast alloy at the level that would meet the result of heat treatment. The studies
presented in this paper have shown the principle possibility of achieving this goal.
According to mentioned results it is proposed to use for treatment the pulses electric current in complex with reagents treat-
ment. If reagent treatment acts on the elements of the alloy structure selectively, then energy processing forms a complex of
phenomena that provide an active improvement of the cast alloy quality. It is proved that for application of electric current treat-
Kyung-Hyun Kim1, PhD, Principal Researcher, e-mail: khkim3332@hanmail.net
Sim Hyun Suk2, PhD, President, e-mail: hs8388@dscast.co.kr
V.M. Tsurkin3, PhD (Phys. & Math.), Principal Researcher,
e-mail: dpta@iipt.com.ua, https://orcid.org/0000-0003-2697-579X
A.V. Ivanov3, PhD (Engin.), Senior Researcher, e-mail: artiomsan@gmail.com,
https://orcid.org/0000-0002-3247-6121
O.O. Zhdanov3, PhD (Engin.), Senior Researcher,
e-mail: zhdanoff.aleksander@gmail.com
M.K. Gumenenko3, Junior Researcher, e-mail: dpta@iipt.com.ua
M.V. Chestnykh3, Junior Researcher, e-mail: dpta@iipt.com.ua
Yu.N. Degtev3, Leading Design Engineer, e-mail: dpta@iipt.com.ua
1Korea Institute of Materials Science (Changwon, Korea)
2Dong San Tech. Co., Ltd (Changwon, Korea)
3Institute of pulse processes and technologies of the NAS of Ukraine
(Mykolayiv, Ukraine)
Influence of electric current treatment of B95пч aluminum alloy melt on mechanical
properties and structure of cast state taking into account additional heat treatment
41ISSN 2077-1304. Met. lit'e Ukr., vol. 28, 2020. №4 (323)
ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЦТВА І ПРОЦЕСИ ЛИТТЯ МЕТАЛІВ ТА СПЛАВІВ
ment, it is necessary to immerse the electrodes with an insulated side surface to the different depth and introduce the optimal
dose of electric energy density of the order of 108 J/m3.
The suggested principle of melt treatment provides practically rounded shape of a-Al grains and an increase of casting micro-
structure homogeneity degree. Strength indexes (σ
в
, σ
0.2
) are raised by 2.3 times, that practically corresponds to the result of
heat treatment according to T6 procedure.
This result can be explained by the complex action on the melt of energy and reagent influence that changes the mechanisms
of structure formation and solidification, inter alia through the active homogenization and degassing of metal liquids while
increasing the crystallization centers, providing the formation of cast metal substructure with a more “advantageous” solid
solution morphology based on Al and eutectic components that usually occurs at alloys of the Al-Zn-Mg-Cu system during
quenching.
Melt, electric current treatment, heat treatment, structure, properties, quality.
Keywords
|
| id | oai:oai.metalsandcasting.com:article-130 |
| institution | Metal and Casting of Ukraine |
| keywords_txt_mv | keywords |
| language | Ukrainian |
| last_indexed | 2026-07-23T01:00:42Z |
| publishDate | 2023 |
| publisher | Physico-technological Institute of Metals and Alloys |
| record_format | ojs |
| resource_txt_mv | wwwmetalsandcastingcom/ee/0e5253f34145d9318d64e94a5cdf75ee.pdf |
| spelling | oai:oai.metalsandcasting.com:article-1302026-07-22T13:37:39Z Influence of electric current treatment of B95пч aluminum alloy melt on mechanical properties and structure of cast state taking into account additional heat treatment Вплив електрострумової обробки розплаву алюмінієвого сплаву В95пч на механічні властивості та структуру литого стану з урахуванням додаткової термічної обробки Kim, Kyung-Hyun Suk, Sim Hyun Цуркін, В.М. Іванов, А.В. Жданов, О.О. Гумененко, М.К. Честних, М.В. Дьогтєв, Ю.Н. melt electric current treatment heat treatment structure properties quality розплав електрострумова обробка термообробка структура властивості якість The paper presents the results of investigation of pulse electric current treatment of liquid state of Al-Zn-Mg-Cu alloy of B95пч modification in complex with (AlTi5B1 and NaCl) reagent treatment in order to determine the conditions and exposure parameters under which the level of mechanical properties that correspond to indices of cast alloy after thermal treatment is achieved. As is known, alloys of Al-Zn-Mg-Cu system are widely used in mechanical engineering and aircraft construction. In this case, the performance properties of the pieces of machinery produced of these alloys must be ensured at the highest level. For this purpose, after casting operations the heat treatment is used that increases significantly the price of the finished billets. That is why the urgent task arises of searching for methods of alloy treatment at the casting stage, which would provide the indices of mechanical properties of Al-Zn-Mg-Cu system cast alloy at the level that would meet the result of heat treatment. The studies presented in this paper have shown the principle possibility of achieving this goal. According to mentioned results it is proposed to use for treatment the pulses electric current in complex with reagents treatment. If reagent treatment acts on the elements of the alloy structure selectively, then energy processing forms a complex of phenomena that provide an active improvement of the cast alloy quality. It is proved that for application of electric current treatment, it is necessary to immerse the electrodes with an insulated side surface to the different depth and introduce the optimal dose of electric energy density of the order of 108 J/m3. The suggested principle of melt treatment provides practically rounded shape of a-Al grains and an increase of casting microstructure homogeneity degree. Strength indexes (σв, σ0.2) are raised by 2.3 times, that practically corresponds to the result of heat treatment according to T6 procedure. This result can be explained by the complex action on the melt of energy and reagent influence that changes the mechanisms of structure formation and solidification, inter alia through the active homogenization and degassing of metal liquids while increasing the crystallization centers, providing the formation of cast metal substructure with a more “advantageous” solid solution morphology based on Al and eutectic components that usually occurs at alloys of the Al-Zn-Mg-Cu system during quenching. В роботі наведено результати досліджень обробки сплаву системи Al-Zn-Mg-Cu модифікації В95пч у рідкому стані імпульсами електричного струму у комплексі з реагентною обробкою (AlTi5B1 та NaCl) з метою визначення умов та параметрів впливу, за яких досягається рівень механічних властивостей, що відповідає показникам литого сплаву після термічної обробки. Як відомо, сплави системи Al-Zn-Mg-Cu активно застосовують у машинобудуванні та літакобудуванні. У цьому випадку службові характеристики деталей із цих сплавів потрібно забезпечити на найвищому рівні. Для цього використовують після операцій лиття термообробку, яка суттєво підвищує ціну готових заготовок. Тому актуальною постає задача пошуку методів обробки сплаву ще на стадії лиття, які б забезпечили рівень механічних властивостей литого сплаву системи Al-Zn-Mg-Cu на рівні, що відповідав би результату після термообробки. Дослідження, результати яких наведено у даній роботі, показали принципові можливості досягнення такої мети. Запропоновано для обробки використовувати імпульси електричного струму у комплексі з реагентами. Якщо обробка реагентами діє вибірково на елементи структури сплаву, то енергетична – формує комплекс явищ, що забезпечують активне підвищення якості литого сплаву. Доведено, що при застосуванні електрострумової обробки потрібно використовувати різно заглиблені електроди з ізольованою бічною поверхнею та забезпечувати оптимальну величину густини електричної енергії порядку 108 Дж/м3. Запропонований принцип обробки розплаву забезпечує практично округлу форму зерен a-Al, зростання ступеня однорідності мікроструктури виливка. Показники міцності (σв, σ0,2) підвищено у 2,3 рази, що практично відповідає значенням у термообробленому стані за режимом Т6. Такий результат можна пояснити комплексною дією на розплав енергетичного та реагентного впливу, які змінюють механізми структуроутворення та твердіння, у тому числі за рахунок активної гомогенізації та дегазації металевої рідини при збільшенні центрів кристалізації, забезпечуючи формування субструктури литого металу з більш «вигідною» морфологією твердого розчину на основі Al та евтектичних складових, яке зазвичай виникає для сплавів системи Al-Zn-Mg-Cu при гартуванні. Physico-technological Institute of Metals and Alloys 2023-06-15 Article Article Рецензована Стаття application/pdf https://www.metalsandcasting.com/index.php/mcu/article/view/130 Metal and Casting of Ukraine; Vol. 28 No. 4 (2020): Metal and Casting of Ukraine Метал та лиття України ; Том 28 № 4 (2020): Метал та лиття України 2706-5529 2077-1304 uk https://www.metalsandcasting.com/index.php/mcu/article/view/130/131 Авторське право (c) 2023 Kyung-Hyun Kim, Sim Hyun Suk, В.М. Цуркін, А.В. Іванов, О.О. Жданов, М.К. Гумененко, М.В. Честних, Ю.Н. Дьогтєв https://creativecommons.org/licenses/by/4.0 |
| spellingShingle | розплав електрострумова обробка термообробка структура властивості якість Kim, Kyung-Hyun Suk, Sim Hyun Цуркін, В.М. Іванов, А.В. Жданов, О.О. Гумененко, М.К. Честних, М.В. Дьогтєв, Ю.Н. Вплив електрострумової обробки розплаву алюмінієвого сплаву В95пч на механічні властивості та структуру литого стану з урахуванням додаткової термічної обробки |
| title | Вплив електрострумової обробки розплаву алюмінієвого сплаву В95пч на механічні властивості та структуру литого стану з урахуванням додаткової термічної обробки |
| title_alt | Influence of electric current treatment of B95пч aluminum alloy melt on mechanical properties and structure of cast state taking into account additional heat treatment |
| title_full | Вплив електрострумової обробки розплаву алюмінієвого сплаву В95пч на механічні властивості та структуру литого стану з урахуванням додаткової термічної обробки |
| title_fullStr | Вплив електрострумової обробки розплаву алюмінієвого сплаву В95пч на механічні властивості та структуру литого стану з урахуванням додаткової термічної обробки |
| title_full_unstemmed | Вплив електрострумової обробки розплаву алюмінієвого сплаву В95пч на механічні властивості та структуру литого стану з урахуванням додаткової термічної обробки |
| title_short | Вплив електрострумової обробки розплаву алюмінієвого сплаву В95пч на механічні властивості та структуру литого стану з урахуванням додаткової термічної обробки |
| title_sort | вплив електрострумової обробки розплаву алюмінієвого сплаву в95пч на механічні властивості та структуру литого стану з урахуванням додаткової термічної обробки |
| topic | розплав електрострумова обробка термообробка структура властивості якість |
| topic_facet | melt electric current treatment heat treatment structure properties quality розплав електрострумова обробка термообробка структура властивості якість |
| url | https://www.metalsandcasting.com/index.php/mcu/article/view/130 |
| work_keys_str_mv | AT kimkyunghyun influenceofelectriccurrenttreatmentofb95pčaluminumalloymeltonmechanicalpropertiesandstructureofcaststatetakingintoaccountadditionalheattreatment AT suksimhyun influenceofelectriccurrenttreatmentofb95pčaluminumalloymeltonmechanicalpropertiesandstructureofcaststatetakingintoaccountadditionalheattreatment AT curkínvm influenceofelectriccurrenttreatmentofb95pčaluminumalloymeltonmechanicalpropertiesandstructureofcaststatetakingintoaccountadditionalheattreatment AT ívanovav influenceofelectriccurrenttreatmentofb95pčaluminumalloymeltonmechanicalpropertiesandstructureofcaststatetakingintoaccountadditionalheattreatment AT ždanovoo influenceofelectriccurrenttreatmentofb95pčaluminumalloymeltonmechanicalpropertiesandstructureofcaststatetakingintoaccountadditionalheattreatment AT gumenenkomk influenceofelectriccurrenttreatmentofb95pčaluminumalloymeltonmechanicalpropertiesandstructureofcaststatetakingintoaccountadditionalheattreatment AT čestnihmv influenceofelectriccurrenttreatmentofb95pčaluminumalloymeltonmechanicalpropertiesandstructureofcaststatetakingintoaccountadditionalheattreatment AT dʹogtêvûn influenceofelectriccurrenttreatmentofb95pčaluminumalloymeltonmechanicalpropertiesandstructureofcaststatetakingintoaccountadditionalheattreatment AT kimkyunghyun vplivelektrostrumovoíobrobkirozplavualûmíníêvogosplavuv95pčnamehaníčnívlastivostítastrukturulitogostanuzurahuvannâmdodatkovoítermíčnoíobrobki AT suksimhyun vplivelektrostrumovoíobrobkirozplavualûmíníêvogosplavuv95pčnamehaníčnívlastivostítastrukturulitogostanuzurahuvannâmdodatkovoítermíčnoíobrobki AT curkínvm vplivelektrostrumovoíobrobkirozplavualûmíníêvogosplavuv95pčnamehaníčnívlastivostítastrukturulitogostanuzurahuvannâmdodatkovoítermíčnoíobrobki AT ívanovav vplivelektrostrumovoíobrobkirozplavualûmíníêvogosplavuv95pčnamehaníčnívlastivostítastrukturulitogostanuzurahuvannâmdodatkovoítermíčnoíobrobki AT ždanovoo vplivelektrostrumovoíobrobkirozplavualûmíníêvogosplavuv95pčnamehaníčnívlastivostítastrukturulitogostanuzurahuvannâmdodatkovoítermíčnoíobrobki AT gumenenkomk vplivelektrostrumovoíobrobkirozplavualûmíníêvogosplavuv95pčnamehaníčnívlastivostítastrukturulitogostanuzurahuvannâmdodatkovoítermíčnoíobrobki AT čestnihmv vplivelektrostrumovoíobrobkirozplavualûmíníêvogosplavuv95pčnamehaníčnívlastivostítastrukturulitogostanuzurahuvannâmdodatkovoítermíčnoíobrobki AT dʹogtêvûn vplivelektrostrumovoíobrobkirozplavualûmíníêvogosplavuv95pčnamehaníčnívlastivostítastrukturulitogostanuzurahuvannâmdodatkovoítermíčnoíobrobki |