Enhancement of the energy efficiency of electric steelmaking processes by means of natural gas conversion with the exhaust gases of an arc furnace
We have developed a new scheme of the electric steelmaking process with thermochemical recuperation, i.e., natural gas conversion with the exhaust gases of an arc furnace for scrap preheating. Thermodynamic calculations show that this scheme provides an increase in the thermal efficiency of the furn...
Збережено в:
| Дата: | 2017 |
|---|---|
| Автори: | , , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Українська |
| Опубліковано: |
General Energy Institute of the National Academy of Sciences of Ukraine
2017
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://systemre.org/index.php/journal/article/view/594 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | System Research in Energy |
| Завантажити файл: |  |
Репозитарії
System Research in Energy| _version_ | 1871104126354456576 |
|---|---|
| author | Gubinskii M.V. Timoshenko S.N. Shraiber Antonets I.V. |
| author_facet | Gubinskii M.V. Timoshenko S.N. Shraiber Antonets I.V. |
| author_institution_txt_mv | [
{
"author": "Gubinskii M.V.",
"institution": null
},
{
"author": "Timoshenko S.N.",
"institution": null
},
{
"author": "Shraiber ",
"institution": null
},
{
"author": "Antonets I.V.",
"institution": null
}
] |
| author_sort | Gubinskii M.V. |
| baseUrl_str | https://systemre.org/index.php/journal/oai |
| collection | OJS |
| datestamp_date | 2026-07-18T12:57:43Z |
| description | We have developed a new scheme of the electric steelmaking process with thermochemical recuperation, i.e., natural gas conversion with the exhaust gases of an arc furnace for scrap preheating. Thermodynamic calculations show that this scheme provides an increase in the thermal efficiency of the furnace by 5–6%, fuel economy by 21%, and a decrease in CO2 emission to the atmosphere by 9.8%. |
| doi_str_mv | 10.15407/pge2017.01.060 |
| first_indexed | 2026-03-24T02:02:22Z |
| format | Article |
| fulltext |
60
УДК 669.187:536.7 М.В. ГУБИНСКИЙ1, д-р техн. наук, проф.,
С.Н. ТИМОШЕНКО2, канд. техн. наук, ст. науч. сотр.,
А.А. ШРАЙБЕР3, д-р техн. наук, проф., И.В. АНТОНЕЦ3
1 Национальная металлургическая академия Украины,
пр. Гагарина, 4, г. Днепр, 49600, Украина,
2 Донецкий национальный технический университет,
пл. Шибанкова, 2, г. Покровск, 85300, Украина,
3 Институт общей энергетики НАН Украины,
ул. Антоновича, 172, г. Киев, 03150, Украина
ПОВЫШЕНИЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ
ПУТЕМ КОНВЕРСИИ ПРИРОДНОГО ГАЗА С ОТХОДЯЩИМИ ГАЗАМИ ДУГОВОЙ ПЕЧИ
Разработана новая схема электросталеплавильного процесса с термохимической реге-
нерацией-конверсией природного газа с отходящими печными газами для предвари-
тельного нагрева скрапа. Согласно термодинамическим расчетам данная схема обес-
печивает повышение теплового КПД печи на 5–6%, экономию топлива на 21% и сниже-
ние эмиссии СО2 в атмосферу на 9,8%.
К л ю ч е в ы е с л о в а: дуговая сталеплавильная печь, энергоэффективность, природ-
ный газ, конверсия, термохимическая регенерация.
Состояние вопроса и постановка задачи.
Дуговые сталеплавильные печи (ДСП) обес-
печивают более трети мирового объема
выплавки стали, уступая только конвертер-
ному процессу. Дуговые печи привлекают
производственников возможностью интен-
сивного и концентрированного ввода энер-
гии в рабочее пространство агрегата вне
зависимости от его окислительного потен-
циала, широким спектром вариантов исход-
ной шихты, более высокими экологическими
характеристиками.
Производство стали сопровождается обра-
зованием пылегазовой смеси в количестве
200–450 нм3/т с температурой 300–1600 °С на
выходе из печи по ходу плавки. Газообразо-
вание обусловлено главным образом окислени-
ем углерода при продувке ванны кислородом
(СО), работой топливно-кислородных горелок
(ТКГ, СО2 + водяной пар) и притоком атмо-
сферного воздуха через рабочее окно (N2, O2) за
счет разрежения в печи, создаваемого дымосо-
сом (20–100 Па). Дополнительным источником
газов является термическое разложение орга-
нических и неорганических примесей шихты. С
отходящими газами в ДСП теряется 15–25%
введенной энергии [1].
Компанией «Techint Technologies» (Италия)
разработан процесс «Consteel» [2, 3] с утилиза-
цией теплоты печных газов для предваритель-
ного нагрева скрапа. Технология предусматри-
вает непрерывную подачу шихты из отделения
подготовки скрапа в сталеплавильную ванну и
дискретный выпуск металла с оставлением в
печи жидкого «болота», составляющего до 50–
55% от массы плавки. В настоящее время в раз-
ных странах работают более 40 установок этого
типа, в том числе крупнейшая в мире 420-тон-
ная ДСП постоянного тока на предприятии
«Tokyo Steel» (Япония) [4].
Существенным недостатком технологии
«Consteel» является низкая интенсивность
© М.В. ГУБИНСКИЙ, С.Н. ТИМОШЕНКО,
А.А. ШРАЙБЕР, И.В. АНТОНЕЦ, 2017
ISSN 1562-8965. The problems of general energy. 2017, 1(48): 60–66
doi: https://doi.org/10.15407/pge2017.01.060
теплоотдачи от потока печных газов к нагре-
ваемому на конвейере скрапу, которая осу-
ществляется сверху вниз [5]. Проблема усу-
губляется притоком холодного воздуха по
длине конвейера. В целях повышения темпе-
ратуры скрапа предложено использовать
топливно-кислородные горелки в качестве
дополнительного средства [3] или вместо
утилизации тепла отходящих газов [5].
По нашему мнению, для повышения эффек-
тивности предварительного нагрева скрапа в
ДСП целесообразно использовать опыт термо-
химической регенерации (ТХР) – конверсии
природного газа, полученный при использова-
нии в шахтных процессах производства метал-
лизированного сырья [6], а также в нагрева-
тельных и стекловаренных печах [7]. Условием
применения метода является относительное
постоянство газовыделений из печи по составу,
температуре и окислительному потенциалу,
что характерно для процессов с непрерывным
плавлением скрапа в жидкой ванне.
Поэтому целью настоящей работы являет-
ся повышение энергоэффективности ДСП.
Для этого рассмотрены основные термодина-
мические характеристики конверсии природ-
ного газа за счет утилизации энергии отходя-
щих газов ДСП применительно к возможно-
сти использования конвертированного топ-
лива (КТ) для предварительного нагрева
скрапа, что позволит снизить энергозатраты
на выплавку стали. Параллельно появляется
возможность уменьшения эмиссии СО2 из
печи в атмосферу за счет рециклинга части
углекислого газа, участвующей в процессе
ТХР. Кроме того, предлагается новая схема
электросталеплавильного процесса с ТХР.
Термодинамические характеристики про-
цесса конверсии природного газа. Для упро-
щения считаем, что природный газ состоит
из чистого метана, и все реакции стехиомет-
рические. Воздух и продукты сгорания (ПС)
используются как окислитель и реагент для
конверсии топлива соответственно.
Процесс ТХР заключается в проведении
совместной углекислотной и пароводяной
конверсии метана за счет использования
энтальпии отходящих газов ДСП с темпера-
турой 1200–1500 °С по реакциям
СН4 + СО2 = 2СО +
+ 2Н2 – 247 МДж/кмоль СН4, (1)
СН4 +Н2О = СО +
+ 3Н2 – 206 МДж/кмоль СН4. (2)
Сжигание конвертированного топлива в
ТКГ протекает согласно реакциям
2СО + О2 =
= 2СО2 + 566 МДж / кмоль СН4, (3)
2H2 + O2 =
= 2H2O + 483 МДж / кмоль СН4. (4)
Углекислый газ и водяной пар, необходи-
мые для реализации реакций (1), (2), обра-
зуются согласно (3), (4) при работе ТКГ.
Традиционный вариант предварительного
нагрева скрапа [3, 5] предполагает сжигание в
ТКГ непосредственно метана:
СН4 + 2О2 = СО2 +
+ 2Н2О + 802 МДж / кмоль СН4. (5)
Нетрудно убедиться, что калорийность
КТ, образующегося по реакциям (1), (2),
составляет 1049 и 1008 МДж / кмоль СН4, т.е.
ТХР открывает возможности существенной
экономии исходного топлива.
Рассмотрим простейшую схему ТХР-уста-
новки, представленную на рис. 1. Отходящие
газы после печи 1 поступают в реактор 2, где
образуется КТ, и далее – в воздухонагрева-
тель 3. Затем поток охлажденных ПС разде-
ляется на две части: СО2 + 2Н2О + 7,52N2
сбрасывается в атмосферу, а (СО2 + 2Н2О +
+ 7,52 N2)/3 служит реагентом, т.е. состав ПС
после печи (на 1 кмоль СН4) – 4 (CО2 +
+ 2Н2О + 7,52 N2)/3. Поэтому мы будем
пользоваться как энтальпией всех ПС после
печи (обозначение І), так и удельной величи-
ной і = 0,75І.
Чтобы оценить качество схем ТХР, будем,
во-первых, рассматривать не «чистую» ТХР, а
комбинированную регенерацию (КР), вклю-
чающую и нагрев воздуха, и, во-вторых, сравни-
вать схемы КР с соответствующими схемами
воздушной регенерации (ВР), пример которой
показан на рис. 2. Для этой схемы приняты
такие исходные данные: Т0 = Т1 = 303 К; Т2 =
= 673 К; Т3 = 1473 К (индексы здесь и ниже сов-
падают с номерами точек в кружочках). При-
ведем некоторые результаты расчета этой схемы:
61ISSN 1562-8965. The Problems of General Energy, 2017, issue 1 (48)
Повышение энергоэффективности электросталеплавильных процессов путем конверсии природного газа с отходящими газами дуговой печи
(все энтальпии І, полные энтальпии К = І +
+ J, калорийности J и количества теплоты
имеют размерность МДж/кмоль СН4, и ниже
она не повторяется; все температуры в К).
Здесь Qa = І2 – І1 – расход теплоты на нагрев
воздуха (потери теплоты в аппаратах и трубо-
проводах не учитываем); q+ = J0 + I2 – тепло-
та, входящая в теплообменник 2 (здесь и
ниже пренебрегаем І0); Qt = q+ – І3 – количе-
ство теплоты, используемой в печи для про-
ведения технологического процесса; φ =
= І4/J0 – потери теплоты с уходящими газа-
ми.
При расчете схемы рис. 1 вначале рассмот-
рен максимально выгодный вариант, где тем-
пература конверсии Тс = 1400 К (ясно, что
нагрев реагирующей смеси до таких темпера-
тур потребует использования дорогих мате-
риалов). Принято также T9 = 473 K. Полная
энтальпия КТ определяется с помощью про-
граммы EQCO [8]. Тепловой баланс установ-
ки имеет вид
4i7/3 + Qa + Qc = 4i3/3; Qa = І9 – І1;
Qc = K8 – J0 – i7/3, (6)
где Qc – количество теплоты, используемой
на конверсию. Из (6) следует
i7 = 4i3/3 – Qa – K8 + J0. (7)
Результаты здесь таковы:
62 ISSN 1562-8965. The Problems of General Energy, 2017, issue 1 (48)
М.В. ГУБИНСКИЙ, С.Н. ТИМОШЕНКО, А.А. ШРАЙБЕР, И.В. АНТОНЕЦ
Рис. 1. Схема комбинированной регенерации:
1 – печь; 2 – термохимический реактор; 3 – теплообменник; 4 – смеситель
Рис. 2. Воздушная регенерация
1 – печь; 2 – теплообменник
Таким образом, отношение значений Qt
для КР и ВР χ ≡ Qt2/ Qt1 ≈ 1,5, т.е. переход на
комбинированную регенерацию позволяет
сэкономить ψ ≡ (χ –1)/ χ ~ 1/3 исходного топ-
лива по сравнению с ВР. Потери с отходящи-
ми газами при этом уменьшаются почти вчет-
веро.
Далее рассматриваются более реальные
температуры конверсии (все остальные
величины такие же, как и в предыдущем
варианте). Пример полученных результатов
приводится в табл. 1. Видно, что характери-
стики схемы сильно зависят от температуры
конверсии. Чтобы получить существенную
экономию топлива, нужно обеспечить значи-
тельную температуру конверсии – не менее
950 К. Тут следует отметить еще один
момент: температуры горячего воздуха для
воздушной и комбинированной регенерации
разные (673 и 473 К соответственно), причем
это различие приводит к заниженным значе-
ниям эффективности КР. Поэтому были про-
ведены дополнительные расчеты при условии
Т9 = Т2. Кроме того, полагалось, что конеч-
ная температура конверсии такая же.
Рассмотрены три случая: Т9 = 850, 900 и
950 К. Пример полученных результатов пред-
ставлен в табл. 2, где дополнительно приве-
дены потери теплоты с отходящими газами
при ВР (это φ1; φ2 относятся к КР).
Сопоставление данных табл. 1 и 2 свиде-
тельствует, что эффективность ТХР заметно
повышается, если контрольные температуры
одинаковы при КР и ВР. Если в табл. 1 при
900 К экономия топлива незначительна, то в
табл. 2 при такой температуре уже достигает-
ся существенная экономия – 14,5%, причем
потери теплоты с отходящими газами умень-
шаются в 1,55 раза.
Новая схема электросталеплавильного
процесса. Результаты расчетов, приведенные
выше, свидетельствуют о серьезных термоди-
63ISSN 1562-8965. The Problems of General Energy, 2017, issue 1 (48)
Повышение энергоэффективности электросталеплавильных процессов путем конверсии природного газа с отходящими газами дуговой печи
Таблица 1 – Влияние температуры конверсии на характеристики ТХР
Таблица 2 – Результаты расчетов при Т9 = Т2 = Тс
намических достоинствах применения ТХР-
технологии для электросталеплавильного
процесса. Рассмотрим перспективный вари-
ант утилизации теплоты и химической энер-
гии газовыделений ДСП для конверсии мета-
на. Получаемый при регенерации синтез-газ
(СГ) используется как более эффективный
энергоноситель для интенсификации про-
цесса плавки и снижения экологической
нагрузки на окружающую среду. Схема про-
цесса приведена на рис. 3.
В электродуговую печь 1 через отверстие в
корпусе непрерывно загружается фрагменти-
рованный скрап 2 с помощью конвейера в
туннеле 3. Скрап нагревают конвективными
потоками пламени горелок 4. Отходящие
газы (ОГ) из печи через газоход 5 поступают в
камеру дожигания СО и первичного пыле-
осаждения 6. В ТКГ используется СГ, полу-
ченный в реформере 7 в результате конвер-
сии. Температурный режим реформера и
окислители (СО2, Н2О), необходимые для
реакций конверсии (1), (2), обеспечиваются
технологическими газовыделениями ДСП.
Необходимый для конверсии углекислый
газ образуется в результате дожигания СО,
который выделяется при продувке сталепла-
вильной ванны кислородом через фурму 8 с
вводом углеродсодержащего порошка инжек-
тором 9. Предусмотрено обеспыливание ОГ в
блоке рукавных тканевых фильтров (РТФ)
штатной системы газоочистки ДСП перед
использованием их в ТХР.
Водяной пар, также необходимый для кон-
версии, образуется при работе ТКГ. В камере
дожигания он способствует повышению
эффективности первичного пылеосаждения
и является катализатором процесса дожига-
ния СО. Однако в РТФ наличие пара не
допускается (возможно цементирование
пыли), поэтому в технологической схеме
предусмотрен влагоотделитель 10. Возврат
пара в процесс конверсии производится
через испаритель 11, установленный в каме-
ре 6.
Были выполнены расчеты характеристик
ТХР для высокопроизводительной ДСП вме-
стимостью 170 т, работающей по технологии
«Consteel». Из технологического регламента
принято: масса плавки 120 т («болото» 50 т);
продолжительность плавки 40 мин.; удель-
ный расход кислорода и окисляемого углеро-
да 17 нм3/т и 9 кг/т соответственно; расход
электродов 1,5 кг/т; угар скрапа при нагреве
64 ISSN 1562-8965. The Problems of General Energy, 2017, issue 1 (48)
М.В. ГУБИНСКИЙ, С.Н. ТИМОШЕНКО, А.А. ШРАЙБЕР, И.В. АНТОНЕЦ
Рис. 3. Схема электросталеплавильного процесса с использованием ТХР.
Обозначения см. в тексте
16 кг/т; температура нагрева скрапа 650 °С;
тепловая мощность и КПД ТКГ 30 МВт и 0,6
соответственно [5].
При расчете окисления углерода ванны и
электродов принято, что при температуре
более 1600 °С протекает суммарная реакция
С + 0,5О2 = СО, а равновесие реакции Будуара
СО2 + С = 2СО при наличии в системе свобод-
ного углерода существенно сдвинуто вправо.
Окисление углерода ванны обеспечивается тех-
ническим кислородом, а дожигание СО и окис-
ление электродов и скрапа при нагреве проте-
кают за счет кислорода приточного воздуха в
газоходах и камере 6.
Оценка энергетических показателей элек-
троплавки с ТХР выполнена для следующего
начального приближения: соотношение угле-
кислотной и пароводяной конверсии 1:1;
содержание азота в ОГ 60%; температура СГ на
выходе из реформера 900 °С [6]; температура
пламени при горении СГ 1400 °С (как для
доменного газа, близкого к СГ по химическому
составу) [9]; температура реакции дожигания
СО до СО2 с учетом пирометрического коэф-
фициента 1650 °С [1, 9]. Для расчета притока
атмосферного воздуха принято: разрежение в
печи 15 Па; площадь неплотностей печи 1 м2.
Теплофизические параметры материалов взяты
из [9].
Оценки показывают, что для обеспечения
необходимой тепловой мощности ТКГ расход
СГ, содержащего 60–65% азота, 18–20% СО и
15–17% Н2, составляет около 24000 нм3/ч.
Производство СГ обеспечивается рециклингом
18% технологических ОГ печи. Их температура
с учетом теплового эффекта процесса дожига-
ния СО составляет 1435 °С, что с определен-
ным запасом обеспечивает тепловой баланс
реформера (с учетом потерь тепла в камере 6 и
расхода энергии на испарение воды из ОГ).
Повышенная в 1,25–1,3 раза по сравне-
нию с метаном калорийность СГ и использо-
вание части ОГ в цикле ТХР позволяют рас-
считывать на существенное снижение
потребления природного газа в ДСП и умень-
шение эмиссии парникового газа СО2 в атмо-
сферу. Преимуществом предлагаемого спосо-
ба является также уменьшение угара скрапа
при высокотемпературном нагреве за счет
организации более мягкого факела при нали-
чии инертной примеси азота в газовой смеси
ТКГ.
Оценка повышения теплового КПД печи
при использовании ТХР основана на следую-
щих положениях. Тепловая мощность ТКГ,
вводимая для предварительного нагрева скра-
па, покрывает примерно 20–25% потребной
мощности на проведение плавки с учетом теп-
ловых потерь печи. Ожидаемые технико-эко-
номические показатели процесса ТХР приме-
нительно к рассмотренной схеме ДСП приве-
дены в табл. 3. Базой сравнения является экви-
валентная по производительности технология с
использованием горелок, работающих на при-
родном газе.
Срок окупаемости инвестиций в структуру
термохимической регенерации для ДСП дол-
жен составить не более 1–2 лет.
65ISSN 1562-8965. The Problems of General Energy, 2017, issue 1 (48)
Повышение энергоэффективности электросталеплавильных процессов путем конверсии природного газа с отходящими газами дуговой печи
Таблица 3 – Ожидаемые показатели применения технологии
термохимической регенерации для ДСП
* Для справки: годовая производительность ДСП около 1,4 млн т стали.
ВЫВОДЫ
Применение метода термохимической
регенерации метана с отходящими печными
газами в электросталеплавильном процессе с
непрерывным плавлением скрапа в жидкой
ванне представляется реальным и обеспечи-
вает повышение теплового КПД печи на 5–
6%. При неизменной производительности
ДСП и мощности ТКГ в результате ТХР
достигается сокращение расхода природного
газа на 21% по сравнению с его прямым сжи-
ганием в ТКГ. В условиях 120-тонной ДСП
производительностью 180 т/час при внедре-
нии ТХР экономия природного газа составит
3,6 нм3/т стали, или около 5 млн нм3 в год.
Электросталеплавильная технология с ТХР
позволяет сократить эмиссию парникового
газа СО2 в атмосферу на 9,8% за счет вовлече-
ния части СО2 с технологическими печными
газами в рециклинг.
1. Toulouevski Yu.N., Zinurov Yu.N.
Innovation in electric arc furnaces. Scientific basis
for selection. Berlin: Springer, 2010. 258 p.
2. Vallomy J. Patent US 6450804, F27D 3/00,
17.09.2002. Techint Spa, Italy.
3. Marcozzi М., Guzzon M. The evolution of
preheating and the importance of the hot heel in
supersized EAF systems. MPT International. 2011.
No. 3. Р. 82—91.
4. Adachi T., Sellan R. The jumbo size 420 t
EAF at Tokyo Steel, Japan. MPT International.
2012. No. 2. Р. 54—62.
5. Тулуевский Ю.Н., Зинуров И.Ю., Швер
В. Г. Новые возможности печей Consteel.
Электрометаллургия. 2011. № 6. С. 22—27.
6. Atsushi M., Uemura H., Sakaguchi T. Midrex
process. COBELCo technology review. Issue 29.
Dec.2010. P. 50—57.
7. Rue D., Kozlov A., Khinkis M., Kurek H.
Thermochemical recuperator for glass melter. 74-
th Glass Problems Conference (October 15, 2013).
8. Шрайбер О.А. Використання теплових
вторинних енергоресурсів методом термохі-
мічної регенерації. Розрахунок конверсії пали-
ва. Проблеми загальної енергетики. 2013.
№ 2(33). С. 39—42.
9. Казанцев Е.И. Промышленные печи.
Справочник. Москва: Металлургия, 1975.
368 с.
Надійшла до редколегії 16.02.2017
66 ISSN 1562-8965. The Problems of General Energy, 2017, issue 1 (48)
М.В. ГУБИНСКИЙ, С.Н. ТИМОШЕНКО, А.А. ШРАЙБЕР, И.В. АНТОНЕЦ
|
| id | systemreorg-article-594 |
| institution | System Research in Energy |
| keywords_txt_mv | keywords |
| language | Ukrainian |
| last_indexed | 2026-07-19T01:19:08Z |
| publishDate | 2017 |
| publisher | General Energy Institute of the National Academy of Sciences of Ukraine |
| record_format | ojs |
| resource_txt_mv | systemreorg/61/fdb2ee0f5cf0d33d2834ca9f7f77f261.pdf |
| spelling | systemreorg-article-5942026-07-18T12:57:43Z Enhancement of the energy efficiency of electric steelmaking processes by means of natural gas conversion with the exhaust gases of an arc furnace Підвищення енергоефективності електросталеплавильних процесів шляхом конверсії природного газу з відпрацьованими газами дугової печі Gubinskii M.V. Timoshenko S.N. Shraiber Antonets I.V. electric arc furnace, energy efficiency, natural gas, conversion, thermochemical recuperation. дугова сталеплавильна піч, енергоефективність, природний газ, конверсія, термохімічна регенерація. We have developed a new scheme of the electric steelmaking process with thermochemical recuperation, i.e., natural gas conversion with the exhaust gases of an arc furnace for scrap preheating. Thermodynamic calculations show that this scheme provides an increase in the thermal efficiency of the furnace by 5–6%, fuel economy by 21%, and a decrease in CO2 emission to the atmosphere by 9.8%. Розроблено нову схему електросталеплавильного процесу з термохімічною регенерацією–конверсією природного газу з відпрацьованими газами дугової печі для попереднього нагрівання скрапу. Згідно з термодинамічними розрахунками дана схема забезпечує підвищення теплового ККД печі на 5–6%, економію палива на 21% та зниження емісії СО2 в атмосферу на 9,8%. General Energy Institute of the National Academy of Sciences of Ukraine 2017-05-25 Article Article application/pdf https://systemre.org/index.php/journal/article/view/594 10.15407/pge2017.01.060 System Research in Energy; No. 1 (48) (2017): The Problems of General Energy; 60-66 Системні дослідження в енергетиці; № 1 (48) (2017): Проблеми загальної енергетики; 60-66 2786-7102 2786-7633 uk https://systemre.org/index.php/journal/article/view/594/521 Copyright (c) 2017 Gubinskii M.V., Timoshenko S.N., Shraiber , Antonets I.V. https://creativecommons.org/publicdomain/zero/1.0 |
| spellingShingle | electric arc furnace energy efficiency natural gas conversion thermochemical recuperation. Gubinskii M.V. Timoshenko S.N. Shraiber Antonets I.V. Enhancement of the energy efficiency of electric steelmaking processes by means of natural gas conversion with the exhaust gases of an arc furnace |
| title | Enhancement of the energy efficiency of electric steelmaking processes by means of natural gas conversion with the exhaust gases of an arc furnace |
| title_alt | Підвищення енергоефективності електросталеплавильних процесів шляхом конверсії природного газу з відпрацьованими газами дугової печі |
| title_full | Enhancement of the energy efficiency of electric steelmaking processes by means of natural gas conversion with the exhaust gases of an arc furnace |
| title_fullStr | Enhancement of the energy efficiency of electric steelmaking processes by means of natural gas conversion with the exhaust gases of an arc furnace |
| title_full_unstemmed | Enhancement of the energy efficiency of electric steelmaking processes by means of natural gas conversion with the exhaust gases of an arc furnace |
| title_short | Enhancement of the energy efficiency of electric steelmaking processes by means of natural gas conversion with the exhaust gases of an arc furnace |
| title_sort | enhancement of the energy efficiency of electric steelmaking processes by means of natural gas conversion with the exhaust gases of an arc furnace |
| topic | electric arc furnace energy efficiency natural gas conversion thermochemical recuperation. |
| topic_facet | electric arc furnace energy efficiency natural gas conversion thermochemical recuperation. дугова сталеплавильна піч енергоефективність природний газ конверсія термохімічна регенерація. |
| url | https://systemre.org/index.php/journal/article/view/594 |
| work_keys_str_mv | AT gubinskiimv enhancementoftheenergyefficiencyofelectricsteelmakingprocessesbymeansofnaturalgasconversionwiththeexhaustgasesofanarcfurnace AT timoshenkosn enhancementoftheenergyefficiencyofelectricsteelmakingprocessesbymeansofnaturalgasconversionwiththeexhaustgasesofanarcfurnace AT shraiber enhancementoftheenergyefficiencyofelectricsteelmakingprocessesbymeansofnaturalgasconversionwiththeexhaustgasesofanarcfurnace AT antonetsiv enhancementoftheenergyefficiencyofelectricsteelmakingprocessesbymeansofnaturalgasconversionwiththeexhaustgasesofanarcfurnace AT gubinskiimv pídviŝennâenergoefektivnostíelektrostaleplavilʹnihprocesívšlâhomkonversííprirodnogogazuzvídpracʹovanimigazamidugovoípečí AT timoshenkosn pídviŝennâenergoefektivnostíelektrostaleplavilʹnihprocesívšlâhomkonversííprirodnogogazuzvídpracʹovanimigazamidugovoípečí AT shraiber pídviŝennâenergoefektivnostíelektrostaleplavilʹnihprocesívšlâhomkonversííprirodnogogazuzvídpracʹovanimigazamidugovoípečí AT antonetsiv pídviŝennâenergoefektivnostíelektrostaleplavilʹnihprocesívšlâhomkonversííprirodnogogazuzvídpracʹovanimigazamidugovoípečí |